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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA

RIOJA

Dpto. de Cs. Aplicadas A la Prod., al Ambiente


y al Urbanismo
Ingeniería Civil

TRABAJO PRÁCTICO
“CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS”

Materia: FUNDACIONES Y PROCESO CONSTRUCTIVOS

Titular: Ing. María Pía Cruz

Jefe de Trabajos Prácticos: Ing. Lia Del Bel

Alumnos: Machicote Ticac Rocío, Miserere Ignacio, Ponce Santiago, Reinoso


Ulises, Robles Rocío, Romero Aneley Gisel, Sufán Martín.

Año 2017
Universidad Nacional de La Rioja

Dpto. de Cs. Aplicadas a la Prod., al Ambiente y al Urbanismo


Departamento de Ingeniería Civil

Fecha:14/11/17 TP Nº 3- CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

Alumno/s: MACHICOTE, MISERERE, PONCE, REINOSO, ROBLES, ROMERO, SUFÁN, VARAS.

Índice
1. OBJETIVO ......................................................................................................................................3
2. DOCUMENTOS APLICABLES......................................................................................................3
3. SUELO CEMENTO .........................................................................................................................4
4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO-CEMENTO...............................................................4
4.2. VENTAJAS DE SUELO CEMENTO...................................................................................4
4. VISITA DE CAMPAÑA ...................................................................................................................5
5. TAREAS DE LABORATORIO ..................................................................................................... 5
5.1. LAVADO TAMIZ 200.....................................................................................................5
5.2. CONTENIDO DE HUMEDAD………………………………………………………….6
5.3. ANALISI GRANULOMETRICO……………………………………………………….7
5.4. ENSAYO A COMPRESIÓN SIMPLE..............................................................................8.
6. TAREAS DE GABINETE .............................................................................................................. 19
6.1. LAVADO TAMIZ 200.......................................................................................................19
6.2. DETERMINACION CONTENIDO DE HUMEDA.............................................................20
6.3. DETERMINACION TIPO DE SUELO................................................................................ 20
6.4. DETERMINACION DE TENSION DE ROTURA................................................................. 23
7. ANALISIS DE RESULTADOS…………………………………………………………………….24
8. CONCLUSION………………………………………………………………………………………..24
9. ANEXO............................................................................................................................... 25

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Fecha:14/11/17 TP Nº 3- CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

Alumno/s: MACHICOTE, MISERERE, PONCE, REINOSO, ROBLES, ROMERO, SUFÁN, VARAS.

1. OBJETO
El siguiente documento tiene por objeto presentar los resultados del ensayo de resistencia a
comprensión de probetas preparadas con mezclas compactadas suelo- cemento.

El informe fue realizado por los alumnos de la catedra de Fundaciones y Construcciones


de Albañilería, integrado por: Machicote Ticac Rocio, Miserere Ignacio, Ponce Santiago, Reinoso
Ulises, Robles Rocio, Romero Aneley Gisel, Sufán Martin y Varas Gonzalo. El ensayo fue
supervisado por la ingeniera Pía Cruz (titular de la cátedra) y ayudante de laboratorio Paula
Iturbe.

2. DOCUMENTOS APLICABLES.

Normas: ASTM D1140 e IRAM 10540.

Normas: ASTM D2216 e IRAM 10519.

Normas: ASTM D422 e IRAM 1501.


Normas: ASTM D422 e IRAM 1501.

Impres CIRSOC 103.

3. SUELO CEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEL SUELO CEMENTO

El suelo estabilizado con cemento es una mezcla en seco de suelo con determinadas
características granulométricas y cemento Portland. A la mezcla se le adiciona una cierta
cantidad de agua para su fraguado y posteriormente se compacta.

VENTAJAS DEL SUELO CEMENTO

Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes:

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- Material durable: numerosos registros de comportamiento indican que el suelo


cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar
costo inicial.

- Mayor uso de materiales locales: el suelo-cemento permite el uso de gran


cantidad de tipos de suelo para su elaboración, con lo que se consiguen reducir
considerablemente los costos de transporte de material de aporte y aumentar los
rendimientos de construcción.

- Reducido impacto ambiental: existe menor necesidad de explotación de bancos


de material. Mayor rigidez y mejor distribución de las cargas aplicadas al
pavimento: las propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la
carga aplicada se distribuya en un área mayor que en el caso de una capa
granular; por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con
estructuras de pavimentos de menor espesor robustas o con un menor número
de capas.

- Resistencia a los agentes atmosféricos: es notable su prolongada durabilidad


bajo condiciones adversas. Las propiedades mecánicas del suelo cemento se
incrementan con el tiempo, obteniéndose prolongada vida útil.

4. TAREAS DE CAMPAÑA

Se realizó la visita a la Empresa Bloquera riojana de la cual se extrajo el material para el


desarrollo del trabajo. Se ubica en la zona sudoeste de la Capital de la Provincia de La Rioja, en
cercanías de la Universidad Nacional de La Rioja por la calle Ecuador entre Carlos Gardel y Av.
Luis Vernet. (véase imagen 1)

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Imagen 1: Imagen Ubicación de la Bloquera en la Ciudad de La Rioja

5. TAREAS DE LABORATORIO
A continuación se detalla una tabla con los Ensayos de Laboratorio realizados en
las instalaciones de la UNLaR. (véase tabla 1)

Tabla N°1: Ensayos Realizados

LAVADO TAMIZ N° 200


.

Normas: ASTM D1140 e IRAM 10540

Objetivo: Separar mediante tamizado por vía húmeda la fracción de suelo fino respecto de la
fracción gruesa. Normas: ASTM D1140 e IRAM 10540. (véase tabla 2)

Tabla N°2: Resultado Ensayo Lavado TAMIZ 200


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DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Normas: ASTM D2216 e IRAM 10519

Objetivo: este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad de una
muestra de suelo.

El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio se realiza


por medio del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relación expresada en
porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las
partículas sólidas, o sea:

(%)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Normas: ASTM D422 e IRAM 1501


Objetivo: el análisis granulométrico implica determinar los tamaños de las partículas de
una masa de suelo grueso mediante separación física. Al no ser posible determinar el tamaño
real de cada partícula individual, el ensayo se realiza agrupando los granos por intervalos de
tamaño en tamices, siendo los primeros para material grueso con una angulosidad redondeada y
las segundas para material grueso angular. (véase tabla 2)

Retenido en c/
TAMIZ Abertura (mm) Pasante (gr) % Pasante
tamiz (gr)
3 in. 75,00 - - -
2 in. 50,00 - - -
1 in. 25,00 - - -
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3
/4 in. 19,00 0 1167,4 100
1
/2 in. 12,50 2,9 1164,5 99,75
3
/8 in. 9,50 7,2 1157,3 99,13
Nº4 4,75 310,2 847,1 72,56
Nº8 2,36 240,2 606,9 51,99
Nº10 2,00 - - -
Nº16 1,18 198,3 408,6 35
Nº30 0,60 217 191,6 16,41
Nº40 0,425 52,6 139 11,91
Nº50 0,300 53,4 85,6 7,33
Nº100 0,150 58,4 27,2 2,33
Nº200 0,075 11,8 15,4 1,32
Tapa 15,4 0 0
Suma Retenido: 0,0

Tabla N°3: Resultado Análisis Granulométrico

ENSAYO A COMPRESION SIMPLE

PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Los materiales utilizados fueron:

- Cemento Portland
- Suelo (arena)
- Agua
- Espátula
- Recipientes

El día 06/06/2017 en el Laboratorio de Mecánica de los Suelos se comenzó con la


preparación de las probetas. Se realizaron 4 mezclas variando la cantidad de cemento, según las
siguientes dosificaciones: (véase tabla 4)

Tabla N°4: dosificaciones de las mezclas

- S(suelo) C(cemento), A(agua)

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Se pesaron 20 kg de suelo en una bandeja y luego según la correspondiente dosificación se le


agregó el cemento Portland y el agua. (véase imagen 3 y 4)

Imagen N° 3: Preparación del ligante Imagen N°4 Incorporación del ligante al suelo.

MOLDEADO
Para esta etapa se utilizó un molde de madera, impregnado con aceite de auto y en la
parte inferior se colocó una bolsa de consorcio para impermeabilizar el fondo de los bloques. La
misma fue sostenida. Se moldearon 24 bloques en total, teniendo en cuenta que la norma solicita
como muestra representativa minima 3 lotes de 5 unidades cada una. (véase imagen 5).

Imagen N° 5: Preparación de los moldes

Las dimensiones adoptadas para los bloques fueron: (véase imagen 6)

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Imagen N° 6 dimensiones bloques

Se procedió al llenado de los moldes y con la ayuda del mango de la espátula, se


compactaron los bloques, para reducir los espacios vacíos. (véase imagen 7)

Imagen N° 7: Llenado y compactación de los bloques

SEGUIMIENTO
Una vez formados los bloques de suelo-cemento fue necesario, para su curado, colocar
los bloques en el interior de una pileta con agua para mantener su humedad mientras avanza el
proceso de fraguado de los bloques.

También se han roseado todas las muestras con un pulverizador para mantener la
humedad superficial y evitar fisuras, controlando el nivel de agua en cada ocasión. (véase
imagen 8 y 9)

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Imagen N° 8: Muestras colocadas en la pileta de curado

Imagen N° 9: Muestras colocadas en la


pileta de curado

Cada vez que las muestras fueron roseadas se caracterizó la apariencia de los bloques en
comparación con la muestra del grupo 4, que corresponde al bloque con mayor cantidad de
cemento.

A continuación, se adjuntan imágenes de los seguimientos iniciales y finales de cada grupo.

 GRUPO 1. (véase imagen 10 y tabla 10.1)

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Tabla 10.1: Muestras grupo 1

Imagen N° 10: Muestras grupo 1

Observaciones: Se observa que en la muestra perdió humedad, ya que tiene menos


opacidad. No se logró la homogeneidad y cohesión de la muestra, ya que existe desgranamiento
por parte de la misma. No se observa que la madera del molde haya absorbido humedad.

 GRUPO 2. (véase imagen 11 y tabla 11.1)

Tabla 11.1: Muestras grupo 2

Imagen N° 11: Muestras grupo 2

Observaciones: Se observa que en la muestra perdió humedad, ya que tiene menos


opacidad. se logró un poco más de homogeneidad y cohesión de la muestra, ya que existe
desgranamiento por parte de la misma. No se observa que la madera del molde haya absorbido
humedad ya que no se hincho.

 GRUPO 3. (véase imagen 12 y tabla 12.1)

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Tabla 12.1: Muestras grupo 3 Imagen N° 12: Muestras grupo 3

Observaciones: Se observa que en la muestra tiene algo humedad, ya que tiene un


tono grisáceo,producto de la proporción de cemento. Posee alta la homogeneidad y cohesión,
ya que existe poco desgranamiento. No se observa que la madera del molde haya absorbido
humedad.

 GRUPO 4. (véase imagen 13)

Tabla 13.1: Muestras grupo 4

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Imagen N° 13: Muestras grupo 4

Observaciones: Se observa que en la muestra tiene algo humedad, ya que tiene un


tono grisáceo, producto de la proporción de cemento. De igual manera posee reflejo superficial.
Posee alta homogeneidad y cohesión, ya que existe poco desgranamiento. No se observa que la
madera del molde haya absorbido humedad.

DESMOLDE
La actividad siguiente fue el desmolde de los bloques. Este proceso fue realizado de la siguiente
manera. (Véase imagen 15 y 16)

 Colocamos los moldes en las mesadas del laboratorio, comenzamos primero por
retirar el alambre y la bolsa de consorcio que contenían al bloque.

Imagen N° 15 Imagen N° 16

 A continuación, con un martillo realizamos pequeños golpes en los laterales del


molde.
 Con ayuda de un desatornillador eléctrico fueron retirados los tornillos que
mantenían el molde de los bloques. (véase imagen 17 y 18)

Imagen N° 17 Imagen N° 18.

 Y, por último, con mucha precaución fueron retirados uno a uno los bloques y
colocados en una superficie plana para su posterior ensayo. (véase imagen 19)

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Imagen N° 19: Colocación de los bloques en una superficie plana para su posterior
ensayo

ENSAYO DE COMPRESIÓN

El procedimiento de este ensayo consiste en someter a la muestra a un esfuerzo axil


llevándolo hasta la rotura. La metodología del ensayo es muy similar a la que se utiliza en
cualquier otro laboratorio de materiales, utilizando una prensa de compresión uniaxial con una
resolución de medida y registro adecuados, y consistiendo de manera sintética en las siguientes
operaciones:

 Ensayar los bloques en las condiciones de cada grupo.


 Someter a la compresión simple a los bloques y registrar el valor de carga que logra
la rotura de la pieza.

El procedimiento del ensayo es el siguiente:

 Paso 1: previamente, se pesaron las probetas utilizando la balanza del laboratorio,


también se tomaron medidas de base, ancho y altura de cada probeta a ensayar. Se
anotaron todas estas medidas iniciales en una tabla. Se utilizaron probetas libres de
grietas u otros defectos estructurales. (véase imagen 20)
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Imagen N° 20: Antes del ensayo las probetas fueron medidas y pesadas

Paso 2: el ensayo se realizó en el laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad


Nacional de La Rioja, el día martes 17 de octubre de 2017, supervisado por la Ing. María Pía
Cruz. La máquina que se utilizó para este ensayo fue una prensa de ensayo a compresión.

Paso 3: luego de ubicar el bloque de cemento sobre la placa de apoyo, se procedió a


darle uso a la máquina, ésta aplicará una fuerza de compresión sobre la probeta. Cuando la
máquina es puesta en marcha de procedió a tomar los datos mostrados en el flexómetro
calibrado.

Paso 4: mientras la carga va a aumentando se puede observar como la probeta se


comprime poco a poco.

Paso 5: conforme el tiempo y la carga aumentan la probeta terminará por comprimirse


hasta llegar a la rotura.

Paso 6: una vez que la probeta alcanzó su falla, se procedió a tomar lectura de la carga
máxima.

Paso 7: por último, se retiraron los escombros de la probeta inutilizable y se limpió el


área de trabajo (maquina). Se realizó este procedimiento para que cada probeta y se
confeccionó una tabla de valores con todos los datos obtenidos del ensayo. (véase tabla 5).

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Tabla N°5 Ensayo a Compresión Simple

6. TAREAS DE GABINETE.

1.1 Lavado TAMIZ 200.

Los resultados obtenidos fueron:

(véase tabla 6)

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Lavado tamiz n°200


Proyecto: Creación de bloques de suelo-cemento
Fecha: 31/05/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operador: Machicote, Miserere, Ponce, Reinoso, Robles, Romero, Sufán, Varas.
Tipo de suelo: Arena
Pozo: -

Muestra n°: 1
Tipo de Suelo: Arena
Profundidad: -
Pesafiltro N°: 1
Pfi: 528,2 gr
Pfi + Wss: 1812,6 gr
Pfi + Wr: 1695,6 gr
Wss: 1284,4 gr
WR: 1167,4 gr
Rn 200 %: 9,1 %
Tabla N°6 Ensayo Lavado Tamiz 200

1.2 CONTENIDO DE HUMEDAD

Cálculos: la cantidad de agua se mide con el porcentaje de humedad presente en la


muestra:

(%)

Los resultados obtenidos:


(Véase tabla 7).

Proyecto: Creación de bloques Suelo-Cemento


Fecha: 01/06/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operadores: Machicote, Miserere, Ponce, Reinoso, Robles, Romero, Sufán, Varas
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Tipo de suelo: Arena


Pozo: -

Muestra N°: 1
Tipo de Suelo: Arena
Profundidad: -
Pesafiltro N° P1W
Pfi 6,3 gr
Pfi+Wsh: 835,7 gr
Pfi+Wss: 821,0 gr
Ww: 14,7 gr
Wss: 814,7 gr
W%: 1,80 %
Tabla N°7 Ensayo Contenido de Humedad

1.3 Análisis Granulométrico. (véase tabla 8)

Proyecto: Creación de bloques de suelo cemento


Fecha: 02/06/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operador: Machicote-Miserere-Ponce-Reinoso-Robles-Romero-Sufán-Varas
Pozo: -
Muestra N°1:
Profundidad: -
Pf: 528,2 gr
Pfi + Wss: 1695,6 gr
Wss: 1167,4 gr

Retenido en c/
TAMIZ Abertura (mm) Pasante (gr) % Pasante
tamiz (gr)
3 in. 75,00 - - -
2 in. 50,00 - - -
1 in. 25,00 - - -
3
/4 in. 19,00 0 1167,4 100
1
/2 in. 12,50 2,9 1164,5 99,75
3
/8 in. 9,50 7,2 1157,3 99,13
Nº4 4,75 310,2 847,1 72,56
Nº8 2,36 240,2 606,9 51,99
Nº10 2,00 - - -
Nº16 1,18 198,3 408,6 35
Nº30 0,60 217 191,6 16,41
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Nº40 0,425 52,6 139 11,91


Nº50 0,300 53,4 85,6 7,33
Nº100 0,150 58,4 27,2 2,33
Nº200 0,075 11,8 15,4 1,32
Tapa 15,4 0 0
Suma Retenido: 0,0
TablaNª8: Resultado Análisis Granulométrico.

Gráfico N°1: Resultado Análisis Granulométrico.

Porcentaje de tamaños de partículas:

Grava…………26%

Arena…………68,7%

Finos…………1,3%

Coeficiente de uniformidad Cu = =  Cu = 8,33

Coeficiente de curvatura Cz = =  Cz = 1,12

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Clasificación S.U.C.S. = SW (arena bien graduada)

Clasificación AASHTO. = A-1-a

1.4 Compresión Simple


Para la determinación de la Tensión de Rotura se utiliza la Planilla de Parámetros de la
prensa hidráulica. Ingresamos con el valor de la lectura del Flexómetro y encontramos
el valor de la Carga que provoca la Rotura. (véase imagen 18)

Imagen N° 18: Planilla de Parámetros prensa Hidráulica.

A continuación, se Adjunta una tabla con los diferentes valores obtenidos en el ensayo.
(véase tabla 9).
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TablaNª8: Resultados Ensayo Compresión Simple

7. ANALISIS DE RESULTADOS.
Calculamos la desviación de las tensiones para las muestras con 10% de contenido
de cemento en función de la tensión característica de cirsoc 103, empleando la siguiente
expresión.

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La tension caracteristica, se detrmina segun el inciso 6.1.1 de cirsoc 103.(vease


tabla 9)

TablaNª9: análisis de resultados.

Para las muestras con 5% y 7,5% de contenido de cemento, no fue posible hacer el
análisis anterior ya que solo se pudieron estudiar los resultados de una sola muestra de
cada uno, aun así se obtuvieron los valores de las tensiones características de cada uno.
(véase tabla 10).

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TablaNª10: análisis de resultados.

8. CONCLUSIÓN.
Podemos concluir que los ensayos y las prácticas de laboratorio se llevaron de
manera adecuada empleando los recursos de las instalaciones de la UNLaR. Se
alcanzaron los objetivos de aprendizaje propuestos.

Se realizó una caracterización geotécnica del suelo. Se realizaron los ensayos de


lavado tamiz 200, contenido de humedad y granulometría mecánica. En base a estos
estudios se pudo concluir la clasificación de suelo por medio de AASHTOO Y SUCS,
dando como resultado: Suelo A-1-a y SW .

Se moldearon 24 bloques de suelo cemento con dosificaciones del 2,5 %, 5%,


7,5%, 10% y se secaron a horno. Se ejecutaron diferentes mezclase de suelo para luego
ensayase. Se curaron sumergidos durante 28 días para que la mezcla alcance altos valores
de resistencia. Luego se desmoldaron y se procedió a ensayarlo. Se observó que
solamente se pudieron obtener valores característicos de 6 bloques y que solamente se
pudieron obtener valor de 4 bloques con contenido de cemento del 10%, 1 bloque con
contenido del 7,5% y 1 bloque con contenido de cemento del 5%. Los valores
caracteristicos de los demás bloques no fueron calculados, debido a que los mismos
alcanzaron la rotura a valores de tensión muy pequeños y el fluxómetro de la prensa no
fue capaz de marcar ninguna variación.

Se ejecutó el Ensayo a Compresión Simple del cual se pudieron obtener diversos


valores de Tensión de Rotura para diferentes mezclas propuestas. Debido a que las
variantes de mezclas tenían poco contenido de cemento, no fueron bien compactadas y/o
desmoldadas, solo se pudieron ensayar 12 nuestras. De las mimas, solo se pudo obtener
datos certeros de 7 muestras, las demás fueron ensayados, pero el equipo no pudo
registrar medición. Se tabularon los diferentes valores y se compararon con demás
valores estimativos de reglamento.

Los valores obtenidos en los bloques son muy pequeños en relación a los valores
de Resistencia Media y característica establecidos en el Reglamento Cirsoc 103 Parte III
Cap 5.1. El reglamento establece los siguientes valores de Resistencia min para Bloques
Huecos Portantes de Hormigón. (véase tabla 11)
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Departamento de Ingeniería Civil

Fecha:14/11/17 TP Nº 3- CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

Alumno/s: MACHICOTE, MISERERE, PONCE, REINOSO, ROBLES, ROMERO, SUFÁN, VARAS.

TablaNª11: análisis de resultados.

Los valores de los bloques macizos ensayados arrojan los siguientes valores.
(Véase tabla 12)

TablaNª12: análisis de resultados.

Con estos valores concluimos que nuestros bloques no pueden ser usados en
construcciones portantes ya que sus valores de resistencia se encuentran muy por debajo
(alrededor de 100 veces menor) de los estipulados en el reglamento para cualquier tipo de
mampuesto, lo cual se debe al poco contenido de cemento de los bloques.

9. ANEXO.

Resultado Lavado Tamiz 200


Proyecto: Creación de bloques Suelo-Cemento
Fecha: 01/06/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operadores: Machicote, Miserere, Ponce, Reinoso, Robles, Romero, Sufán, Varas
Tipo de suelo: Arena
Pozo: -

Muestra N°: 1
Tipo de Suelo: Arena
Profundidad: -
Pesafiltro N° P1W

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Fecha:14/11/17 TP Nº 3- CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

Alumno/s: MACHICOTE, MISERERE, PONCE, REINOSO, ROBLES, ROMERO, SUFÁN, VARAS.

Pfi 6,3 gr
Pfi+Wsh: 835,7 gr
Pfi+Wss: 821,0 gr
Ww: 14,7 gr
Wss: 814,7 gr
W%: 1,80 %
Tabla N°10 Ensayo Lavado Tamiz 200

Resultado Determinación Contenido de Humedad


Proyecto: Creación de bloques Suelo-Cemento
Fecha: 01/06/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operadores: Machicote, Miserere, Ponce, Reinoso, Robles, Romero, Sufán, Varas
Tipo de suelo: Arena
Pozo: -

Muestra N°: 1
Tipo de Suelo: Arena
Profundidad: -
Pesafiltro N° P1W
Pfi 6,3 gr
Pfi+Wsh: 835,7 gr
Pfi+Wss: 821,0 gr
Ww: 14,7 gr
Wss: 814,7 gr
W%: 1,80 %
Tabla N°11 Ensayo Contenido de Humedad

Resultado Análisis Granulométrico


Proyecto: Creación de bloques de suelo cemento
Fecha: 02/06/2017
Ubicación: Universidad Nacional de La Rioja
Operador: Machicote-Miserere-Ponce-Reinoso-Robles-Romero-Sufán-Varas
Pozo: -
Muestra N°1:

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Fecha:14/11/17 TP Nº 3- CÁLCULO DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

Alumno/s: MACHICOTE, MISERERE, PONCE, REINOSO, ROBLES, ROMERO, SUFÁN, VARAS.

Profundidad: -
Pf: 528,2 gr
Pfi + Wss: 1695,6 gr
Wss: 1167,4 gr

Retenido en c/
TAMIZ Abertura (mm) Pasante (gr) % Pasante
tamiz (gr)
3 in. 75,00 - - -
2 in. 50,00 - - -
1 in. 25,00 - - -
3
/4 in. 19,00 0 1167,4 100
1
/2 in. 12,50 2,9 1164,5 99,75
3
/8 in. 9,50 7,2 1157,3 99,13
Nº4 4,75 310,2 847,1 72,56
Nº8 2,36 240,2 606,9 51,99
Nº10 2,00 - - -
Nº16 1,18 198,3 408,6 35
Nº30 0,60 217 191,6 16,41
Nº40 0,425 52,6 139 11,91
Nº50 0,300 53,4 85,6 7,33
Nº100 0,150 58,4 27,2 2,33
Nº200 0,075 11,8 15,4 1,32
Tapa 15,4 0 0
Suma Retenido: 0,0

Tablan°12: Resultado Análisis Granulométrico.

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