2012-Tratamiento Superficial - Cincado

Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional de Córdoba
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL DE CÓRDOBA
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE METALES

CINCADO
Cátedra: Integración I
Ing. Lavezzo, Mónica Amelia

Ing. Novara, Alejandra
Córdoba, 12 de Octubre de 2012

Integrantes:
Diaz, Brenda Legajo: 62938
Gallardo, Julián Legajo: 61885
Giacomazzi, Diego Legajo: 62447
Magris, Luisina Legajo: 63305
Serra, Vanina Legajo: 62219
Verúa, Nicolás Legajo: 63331
0
ÍNDICE
1. Introducción ……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 2

2. Producto …..……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 3
2.1 Subproducto … ……... ……... ……... ……... ……... …… 3
3. Materias Primas ….…….. ……... …….. ……... ……... …… 4
3.1 Materias primas primarias ….……... ……... ……... …… 4
3.2 Materias primas secundarias ……... ……... ……... …… 4
4. Servicios Auxiliares ……...……... ……... ……... ……... …… 5
5. Proceso …...……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 6
5.1 Pulido metálico ……... ……... ……... ……... ……... …… 6
5.2 Desengrase …. ……... ……... ……... ……... ……... …… 6
5.3 Decapado …….……... ……... ……... ……... ……... …… 7
5.4 Electrodeposición de metales…….. ……... ……... …… 8
5.5 Pasivado……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 9
5.6 Secado ……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 10
5.7 Flow Sheet …………... ……... ……... ……... ……... …… 11
6. Condiciones Especiales ...……... ……... ……... ……... …… 13
7. Residuos y Efluentes …………... ……... ……... ……... …… 14
7.1 Residuos Líquidos del proceso …………... ……... …… 14
7.2 Residuos Sólidos del proceso ……..……... ……... …… 14
7.3 Emisiones atmosféricas del proceso …….. ……... …… 15
7.4 Residuos y efluentes de la actividad humana ….. …… 15
8. Tratamiento de Residuos y Efluentes ……... ……... …… 15
9. Higiene y Seguridad ……. ……... ……... ……... ……... …… 16
10. Conclusión ..……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 17
11. Bibliografía ……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 17
12. Anexos …… ……... ……... ……... …….. ……... ……... …… 18
12.1 Elementos empleados al momento de galvanizar .. 18
12.2 Errores comunes en cuanto a galvanizado ….. …… 19
1. INTRODUCCIÓN
1
Algunos metales como el hierro y el acero han sido y siguen siendo los más
utilizados en todos los ámbitos de la vida cotidiana, tanto en la industria automotriz
como obras civiles, utensilios del hogar, joyería, etc. El problema de estos mismos
es que son altamente activos al estar en contacto con el oxígeno y la humedad, lo
que hace que se corroan fácilmente. La corrosión es el proceso redox por el cual los
metales se oxidan. El hecho de que una pequeña pieza del hogar se oxide puede no
representar un grave conflicto, pero sí lo hace la oxidación de los materiales de una
infraestructura pública, por ejemplo, un puente, lo cual pondría en peligro la vida de
un gran número de personas.
Para proteger metales contra la corrosión se utilizan diferentes métodos siendo
los de uso más común el recubrimiento de los mismos con otro metal protector que
se oxide con menos facilidad (proceso de galvanizado) o con pintura (protección de
barrera). La protección de barrera tiene la desventaja de que si la capa de pintura se
rompe de alguna forma, se oxidará el acero en esa área y la pintura permitirá que la
oxidación avance por debajo de la ruptura. En el caso del galvanizado, en cambio,
esto no ocurre, ya que si la capa de galvanizado se daña, raya, o presenta
discontinuidades, el metal adyacente al acero formará una sal insoluble. Esto repara
la ruptura y continúa protegiendo la superficie contra cualquier corrosión.
El galvanizado se realiza mediante la electrólisis (reacción química no
espontánea por suministro de corriente eléctrica). El proceso en cuestión, utiliza un
baño electrolítico de una solución de sales del metal que se ha de depositar sobre la
superficie de las piezas, siendo estas últimas el cátodo (+) y el metal el ánodo (-). Al
pasar la corriente eléctrica, las partículas del metal se separan del baño de
revestimiento y se depositan sobre la pieza. Los metales más utilizados en el
revestimiento de las piezas son: cromo, níquel, cinc, y cobre.
Imagen 1.1: Reacción de electrólisis

El siguiente trabajo tratará de explicar el proceso de galvanizado que utiliza el
cinc (cincado) describiendo cada una de sus etapas y analizará el impacto ambiental
del mismo. Para dicha tarea, se realizó una visita a la planta de Galvanoplastiacar, la
2
cual lleva a cabo dicho proceso. Esta empresa se encuentra ubicada en Pedro Zanni
1147, en la ciudad de Córdoba.
La fundación de Galvanoplastiacar se remonta al año 1981, y desde entonces ha
ganado popularidad logrando una gran gama de clientes tales como Ford,
Volkswagen, Fiat, Iveco, etc., cuyos pedidos conforman el volumen total de
producción de la empresa, ya que ésta trabaja por encargue.
2. PRODUCTO
La empresa realiza simplemente el galvanizado ácido en frío de las piezas,

particularmente el cincado y el fosfatizado. En el siguiente trabajo se presentará el
recubrimiento de superficies con cinc que realiza Galvanoplastiacar, pero la pieza
recubierta es suministrada por sus clientes. Por lo tanto, el componente a galvanizar
es terciarizado y la empresa se limita a realizar la electrodeposición del metal.
2.1 Subproducto
La empresa no cuenta con subproductos del proceso de galvanizado.
3. MATERIAS PRIMAS
3
3.1 Materias primas primarias. Tabla I.1
Insumos Cantidad por día
Pasivador negro 0,33L

Pasivador trivalente azul 1,33L
Cinc 0,33Kg
Aditivo abrillantador 2L
Piezas a galvanizar -
3.2 Materias primas secundarias. Tabla I.2
Insumos Cantidad por día

Cloruro de potasio 5Kg
Cloruro de cinc 2,5Kg
Ácido bórico 1,66Kg
Desengrasante 1,66Kg
Ácido clorhídrico 3,33L
Desengrasante anódico para hierro 1,66Kg
Desengrasante por inmersión 1,66Kg
Soda cáustica 0,83Kg
Agua * 10 L
*Realmente no se sabe la cantidad exacta de agua que se utiliza, el valor de la

tabla es un valor aproximado.
**La empresa proveyó la cantidad de insumos que utiliza por mes. Los valores de
la tabla son cálculos realizados en base a esta información.
4. SERVICIOS AUXILIARES
4
Los servicios auxiliares que necesita la planta son:

_ Red eléctrica:
 Para la iluminación de la planta realizada con corriente alterna.
 Para efectuar la electrólisis: La red eléctrica llega a la planta como corriente

alterna y, mediante un convertidor de corriente eléctrica, se transforma en
corriente continua.
 Para el sistema de bombeo del efluente líquido.

_No es necesario el uso de combustible alguno durante el proceso, ya que éste
utiliza energía eléctrica para llevarse a cabo y no necesita ser calefaccionado porque
no debe realizarse a una temperatura específica. Es decir, las operaciones se
efectúan a temperatura ambiente. Las variaciones de la misma, que se registran en
el desengrase electrolítico y en el baño ácido de cinc, corresponden al suministro de
energía eléctrica durante dichas operaciones, lo cual provoca el aumento de la
energía cinética de las moléculas de las disoluciones y, por ende, el aumento de la
temperatura.
La empresa simplemente consume gas para calefaccionar la planta en el
invierno.
_Agua: no necesita cumplir con requisitos específicos durante el proceso, por lo que
proviene de la misma fuente que la utilizada para consumo humano, limpieza del
lugar y sanitarios. Así, el agua es agua de red, provista por Aguas Cordobesas.
_Para el tratamiento de efluentes:
 Bomba de agua: para realizar el tratamiento de efluentes la empresa cuenta

con una bomba que permite el ingreso del efluente desde la línea de
producción a la cisterna de tratamiento.
 Cisterna sobre elevada para el tratamiento de efluentes
 Cámara de inspección: previo al vertido a cloaca del efluente tratado, éste

atraviesa por una cámara de inspección a fin de realizar la correspondiente
toma de muestra y análisis, dando cumplimiento a lo establecido en el marco
legal municipal existente.
 Sistema de contención de derrames: la totalidad de las cubas que actúan en

el proceso productivo de galvanizado se encuentran dentro de muros de 30
cm a fin de contener un eventual derrame y poderlo conducir a la cisterna de
tratamiento.
5
_Recolección de residuos sólidos: tanto los residuos sólidos del proceso como los de
la actividad humana, como pueden ser papeles, botellas, etc., son recolectados por
terceros.
5. PROCESO
La pieza llega a Galvanoplastiacar y comienza el proceso con el pulido metálico.

De aquí en más, entre cada etapa, se producen varios enjuagues con el fin de evitar
el arrastre de excedentes de las materias utilizadas.
5.1 Pulido metálico
Las piezas a recubrir llegan a las instalaciones de la empresa en diversos

estados, pero para comenzar el proceso deben presentar una superficie totalmente
limpia y lisa.
En esta etapa, la pieza es cepillada para remover las impurezas indeseadas. Este
es un método bastante rudimentario debido a la falta de altas tecnologías en
Galvanoplastiacar. Sin embargo, existen métodos mecánicos que incluyen procesos
como el cepillado, pulido, esmerilado y rectificado, que tienen por función eliminar
asperezas o defectos superficiales.
Impurezas
Pieza Pulido Metálico Pieza

s lisa
5.2 Desengrase
La operación de desengrase consiste en eliminar los aceites y grasas de la

superficie para evitar que interfieran en las siguientes etapas del proceso.
6
Los desengrasantes contienen agentes humectantes y tensioactivos que forman

emulsiones con las impurezas para eliminarlas.
El método utilizado por la planta es el desengrase electrolítico y se realiza de la
siguiente manera: la pieza se conecta catódicamente dentro de un tanque con
solución de desengrase. Cuando se aplica una corriente eléctrica se forma gas
hidrógeno, a partir de la electrólisis del agua de la superficie de la pieza, el cual
ocasiona una acción de lavado más eficiente. Luego el circuito es invertido y la pieza
actúa como ánodo. El gas oxígeno que se genera en este momento produce la
acción de limpieza.
El método mencionado anteriormente, genera una superficie limpia, micro fina y
humectable de agua que forma la base para recubrimientos galvánicos resistentes,
homogéneos y libres de manchas. Dicha operación se lleva a cabo a temperaturas
rondando los 80°C.
Agu Desengrasante
a s
Piezas Piezas lisas y

Desengrase electrolítico
lisas desengrasadas
Gase Agua con

s grasas
5.3 Decapado
Permite la eliminación de la capa de óxido, que se forma por contacto entre la

atmósfera y las piezas metálicas, por medio de la inmersión de éstas en disoluciones
ácidas. (HCl de 15- 30% en volumen)
En el tiempo de pasaje del decapado a la electrodeposición de metales se deja la
pieza en reposo en un neutralizador para evitar que la misma se oxide. Este
enjuague consta de agua con ácido muy diluido.
Agu HC
a l
Piezas lisas y Piezas listas
Decapado
desengrasada para
s galvanizar
Solució
n ácida
7
5.4 Electrodeposición de metales
Un baño de recubrimiento electrolítico, por definición, consta de un ánodo, un

cátodo y un electrolito. En el electrolito, el metal está presente en forma de ión. El
flujo de electrones se proporciona por medio de una fuente externa de corriente
eléctrica. La pieza a recubrir es el cátodo, donde se lleva a cabo la reducción de los
iones a metal. El ánodo es un conductor inerte o bien el metal con el que se realizará
el recubrimiento. La oxidación se lleva a cabo en el ánodo del metal con el que se va
a recubrir, formando oxígeno y, cuando fluye la corriente, el mismo se disuelve.
Galvanoplastiacar realiza el baño electrolítico en cuestión de la siguiente manera:
Dentro de la cuba se introducen una blenda de cinc y la pieza a galvanizar. Cada
una de las mismas se encuentra conectada a un circuito eléctrico, el cual será el
encargado de conferir la corriente eléctrica necesaria para llevar a cabo la
electrólisis. Como la blenda de cinc es quien se va a oxidar, es conectada como
ánodo, y la pieza a galvanizar como cátodo. Además, se agregan en esta cuba:
 Agua: la misma se utiliza como medio para la transferencia de la corriente.
 Cloruro de cinc (ZnCl2): compuesto que actúa como electrolito; del mismo
proviene el catión de cinc, que será el que se reducirá de Zn 2+ a Zn0 para
depositarse sobre la pieza. A medida que el proceso transcurre esta
concentración de cinc va disminuyendo, ya que se deposita sobre la pieza.
Por ende, para evitar que el proceso se detenga por falta de cationes Zn 2+ la
empresa utiliza la blenda de cinc como ánodo y no un metal inerte. De esta
manera, la blenda se va oxidando y dichos cationes pasan a formar parte de
la disolución.
 Cloruro de potasio: esta sal se disocia por completo generando iones y

cationes encargados de permitir el flujo de la corriente eléctrica.
 Ácido bórico: Galvanoplastiacar realiza el cincado en medio ácido y frío, por lo

tanto, la solución en la cual se lleva a cabo la electrólisis es ácida. Con este
fin se añade el ácido bórico, obteniendo un pH que ronda el valor 5.
 Aditivo abrillantador: con el fin de que el producto tenga una terminación más
brillante y que los clientes prefieran a la empresa por sobre las demás,
Galvanoplastiacar añade a la solución este aditivo para darle al consumidor
una mejor impresión estética del producto finalizado.
Ahora bien, la corriente que llega a la planta es corriente alterna, pero para el
proceso se necesita corriente continua, ya que de otra manera, si se corta el flujo de
la electricidad, se para el proceso y la blenda debe ser extraída de la cuba
inmediatamente para que no sea estropeada por la solución ácida y se pierda la
calidad del baño.
Una vez que la corriente es transformada, se aplica la misma sobre el ánodo
(blenda de cinc) y el cátodo (pieza a recubrir). Este flujo de electricidad es necesario
ya que la reacción de la reducción del catión Zn 2+ no es espontánea, es decir,
8
aplicando una energía externa, se induce a que la misma ocurra. Esto explica,
también, el hecho de que la pieza sea el polo positivo. Si la reacción fuese
espontánea, el ánodo sería el polo positivo y el cátodo el negativo, pero por ser una
reacción no espontánea, esto se invierte, transformándose el cátodo en el polo
positivo y el ánodo en el negativo.
A través de este proceso, entonces, la pieza (cátodo) atrae al Zn 0, que se
deposita sobre su superficie, obteniendo así el producto buscado.
El proceso no necesita de un acondicionamiento de temperatura, ya que es
cincado en frío, pero la aplicación de la corriente eléctrica provoca el movimiento
molecular de las partículas de la disolución. Por lo tanto, esto provoca un aumento
de la energía cinética de las mismas, lo cual es proporcional a la temperatura. Por
esta razón, el proceso alcanza una temperatura de entre 35ºC y 75°C, según la
intensidad de la corriente y el tiempo de suministro de energía que se aplique en el
baño.
Por otro lado, la intensidad de la corriente y el tiempo de permanencia de la pieza
en el baño definen, también, el espesor de la capa que se quiere depositar, lo cual
es precisado por el cliente.
Agu Z ZnCl KCl Piezas

a n 2 galvanizada
Piezas listas s
para Electrodeposición de metales
galvanizar
Lodo
Aditivo Ácido s
abrillantado bóric
r o
5.5 Pasivado
Se aplica una pequeña capa de cromo para proveer una capa extra de protección
y sellar la superficie del cincado, dado que el zinc se oxida progresivamente al ser
un metal poco estable. Este tipo de revestimiento se realiza por inmersión de la
pieza en una solución que cuenta con pasivadores que contienen cromo trivalente y
colorean la pieza con tonalidades doradas, azules, verdes, negras y plateadas.
Existen además otros pasivadores que no cuentan con cromo pero el procedimiento
es el mismo.
9
Pasivadores
Agu
a
Piezas Piezas
galvanizadas Pasivado
terminadas
Gase Lodo
s s
5.6 Secado
Se elimina de la superficie de la pieza la humedad residual del tratamiento.
Piezas Secado Piezas

terminadas terminadas
10
5.7 Flow Sheet
1 2 4 5
1 1 1
3
1 1 1
Pulido Metálico 1 Enjuague
1 1 1
1
1
1 6 7 8 3
2 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Enjuague 1 Desengrase electrolítico
1 1
1
1 1 9
3 0 1
1 1 1
1 1 1 1
1 1
1 9
4 5 1 1
1 1 8 Enjuague en solución
Decapado neutralizadora
1
1 1
6 7
1
1 1
2 2 2 2 2 2 2 8
8 5 4 3 2 1 0 1
1 2 1 1 1 1 1
Enjuague 7 Electrodeposición de metales
2 2
9 6
2
7 1
3 3 3 3
0 1 5 6
1 3
Pasivado 4 Enjuague
3
3 3 4
2 3
3 Secado
4
11
REFERENCIAS:
1. Piezas
2. Impurezas (suciedad)
3. Piezas lisas
4. Agua
5. Agua con partículas de impurezas
6. Agua
7. Desengrasante
8. Desengrasante por inmersión o anódico para hierro (según sea la pieza de
hierro o no)
9. Agua con grasas
10. Gases
11. Piezas lisas y desengrasadas
12. Agua
13. Agua con restos de desengrasantes y grasas
14. Agua
15. HCl (ácido clorhídrico)
16. Solución ácida (efluente)
17. Gases por evaporación de ácido clorhídrico
18. Piezas listas para galvanizar
19. Agua con solución salina
20. Cinc
21. Agua
22. Aditivo Abrillantador
23. Cloruro de cinc (ZnCl2)
24. Cloruro de potasio (KCl)
25. Ácido bórico
26. Lodos de cinc
12
27. Piezas galvanizadas

28. Agua
29. Agua con metales pesados en suspensión (Zn)
30. Agua
31. Pasivador (negro o trivalente azul), contienen cromo trivalente
32. Lodos de cromo
33. Gases
34. Piezas terminadas
35. Agua
36. Agua con metales pesados en suspensión (cromo)
6. CONDICIONES ESPECIALES
-Se prefiere que el proceso se lleve a cabo a temperaturas que oscilen entre la
temperatura ambiente y los 80°C, debido a que a temperaturas bajas dentro de este
rango aumenta el brillo. Esto quiere decir que no es necesaria una temperatura
especial, sino que solamente es tenido en cuenta por cuestiones estéticas del
producto.
-Debido a la simpleza de los procedimientos, y a que éstos son en serie, no se
requiere de mano de obra especializada para ser llevados a cabo.
-Para la aplicación del pasivado a la pieza, una vez que ésta ya paso por el baño
ácido de cinc, actualmente se utiliza el cromo trivalente. Sin embargo, antes, esta
operación se realizaba aplicando cromo hexavalente, lo cual no continúa siendo de
dicha manera debido a que se ha demostrado que es cancerígeno.
-El cianuro es utilizado en los diferentes tipos de galvanizados existentes, pero en
la variante ácida no hace falta su aplicación. Por lo tanto, Galvanoplastiacar no lo
utiliza, siendo esto una ventaja dada la toxicidad de los compuestos cianurados.
Cabe aclarar que, debido a la anteriormente mencionada toxicidad, actualmente
se está promoviendo la prohibición del uso de cianuros.
13
7. RESIDUOS Y EFLUENTES
Los efluentes y residuos de la actividad galvánica pueden dividirse en dos

grupos:
a) concentrados, cuyos volúmenes son relativamente pequeños, generados en
los baños del proceso, con concentraciones del orden de 50 y 500 g/l.
b) diluidos: con concentraciones 0,05 a 0.5 g/l correspondientes a los efluentes
de enjuague.
7.1 Efluentes líquidos del proceso
Las aguas residuales provenientes de los lavados posteriores a las diferentes

operaciones constituyen la corriente más importante de emisión. Las descargas de
estas aguas residuales están compuestas por efluentes que se caracterizan por su
carga contaminante tóxica en términos de su contenido de metales pesados, ácidos
y álcalis.
Los vertidos líquidos pueden presentar características ácidas o básicas según de
donde provengan. Estos pueden contener altas cantidades de sólidos en
suspensión, sustancias tóxicas disueltas y grasas provenientes de los baños de
desengrase. Las aguas ácidas generadas contienen los metales correspondientes
en concentraciones de trazas, más los diversos compuestos asociados a productos
agregados al baño.
7.2 Residuos sólidos del proceso
Los residuos sólidos son constituidos por los lodos resultantes de los baños del
proceso en las etapas de desengrase, decapado y enjuague. La composición de
estos es variada y contienen elevadas concentraciones de metales como el zinc,
óxidos y sales de metales tratados.
Otros residuos sólidos son el polvo y partículas metálicas producidas durante la
preparación preliminar de la superficie de abrasión como recortes de metal,
alambres de amarre y zunchos de empaque siendo estos fácilmente reciclables y de
menos impacto ambiental.
En este tipo de industria, al emplear baños que contienen variadas especies
químicas como metales pesados se obtienen lodos de iguales características
químicas que los residuos líquidos que los generan, lo que dificulta su reutilización o
reciclaje.
14
Los lodos provenientes de baños agotados constituyen los principales residuos

que se generan en la industria galvánica en cuanto a su cantidad y toxicidad.
7.3 Emisiones atmosféricas del proceso
En algunas etapas se producen gases por efecto de las reacciones

electroquímicas o por la liberación de vapores de solventes ácidos o alcalinos de los
procesos de desengrase, activación, neutralización y pasivado.
La utilización de ácido clorhídrico, durante el decapado, provoca emisiones del
ácido debido a la alta presión de vapor que éste tiene a la temperatura ambiente.
Por otro lado, en la electrólisis se genera hidrógeno y oxígeno, lo que permite que
estos gases arrastren gotas de solución en su ascenso y difusión en el aire. De
todas maneras, los volúmenes de emisiones atmosféricas producidas por la
galvanotecnia no son relevantes desde el punto de vista ambiental.
7.4 Residuos y efluentes provenientes de la actividad humana
Los efluentes provenientes de la actividad humana (higiene, limpieza y sanitarios)

son vertidos a la red cloacal, mientras que los residuos sólidos, tales como plásticos,
papeles, etc., son retirados por empresas municipales.
8. TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y EFLUENTES
El proceso de galvanizado genera dos tipos de efluentes a ser tratados:

soluciones ácidas y soluciones básicas. Éstas no pueden ser vertidas a la red
cloacal directamente debido a su alto/bajo pH. A fin de contrarrestar esto, se le
agrega por separado a cada uno de los efluentes en sus respectivas cubetas soda
caústica o ácido clorhídrico (según sea ácida o básica respectivamente) para
neutralizar la solución. Además, se añade a cada solución floculantes y coagulantes
para que los metales pesados precipiten formando lodos. La ventaja de no mezclar
los distintos efluentes parciales reside en la posibilidad de un tratamiento específico
para cada uno de ellos y la generación de lodos monometálicos que pueden ser
recuperados fácilmente.
El tratamiento con soda cáustica se basa en la precipitación de los metales de
acuerdo a las distintas constantes de solubilidad de las sales formadas en el
proceso. La mayoría de los metales pesados son solubles en medios ácidos y
15
precipitan en medios alcalinos. Para acelerar el proceso de decantación, se les

agrega coagulantes y floculantes, que actuando a nivel molecular sobre partículas
desestabilizadas, formarán los lodos de metales pesados; el volumen de lodo
generado corresponde al contenido metálico del agua antes de ser tratada. Este
procedimiento es el más económico y sencillo.
Algunas empresas, diferentes a Galvanoplastiacar, mejoran la precipitación y
floculación de los lodos mediante el agregado de hidróxido de calcio a la solución
que contiene soda cáustica. Sin embargo, este procedimiento contribuye a generar
mayores cantidades de lodos no recuperables.
La empresa debe contratar un ente autorizado, encargado de retirar los residuos
sólidos almacenados, para luego ser tratados correctamente. Una vez que los
residuos son recolectados por dicho ente, la empresa se desentiende de su
tratamiento.
El agua de las cubas es vertida a una cámara subterránea. Una vez en ella, el
efluente es enviado, por medio de una bomba, al tanque superior, en el que
nuevamente se ajusta el pH para obtener así una mayor calidad de agua que será
reutilizada y luego vertida a la red cloacal.
Una vez ajustada en el tanque superior, pasa por la primera cámara de
inspección que constata el no daño de las instalaciones de la red cloacal, y luego por
la segunda cámara que mide el caudal de agua vertido y de donde se toman las
muestras para ser analizadas.
Parte del agua tratada será reutilizada en el proceso la cual se mezclará con
agua limpia, y, otra parte, se volcará a la red cloacal garantizando, de esta manera,
un correcto tratamiento de las aguas residuales.
9. HIGIENE Y SEGURIDAD
La empresa de Galvanplastiacar no hizo referencia al cumplimiento de algún

requisito referido a la seguridad del personal. Simplemente se observó que los
operarios presentes al momento de la visita contaban con los siguientes elementos
de protección: mameluco, orejeras de protección acústica, botas y guantes.
Dentro de la empresa no había sendero señalizado y el piso presentaba
desniveles y gran cantidad de caños, los cuales obstruían el paso.
16
10. CONCLUSIÓN
Considerando la importancia del buen mantenimiento de las piezas metálicas,

dada su gran utilidad, el proceso de galvanizado se ha visto muy eficaz y sencillo,
además de ser relativamente económico. No necesita de gran cantidad de
maquinaria ni tecnología de punta, así como tampoco mano de obra especializada
por la facilidad del mecanismo.
De todas maneras, se descubrió que el punto en el que habría que hacer foco en
este proceso es en el tratamiento de los efluentes que produce. Al manipular metales
pesados y soluciones muy ácidas y/o básicas, los remanentes son altamente tóxicos
y pueden generar un alto impacto ambiental. Sin embargo, al no ser un proceso muy
conocido por la sociedad en general, la misma no tiene conciencia de tales hechos,
quedando a criterio del propio empresario el realizar adecuadamente lo
anteriormente dicho o no.
Cabe aclarar que el destino de los lodos de metales pesados no es conocido en
su totalidad por Galvanoplastiacar. Ésta simplemente se desentiende de ellos en el
momento en el que los mismos abandonan la empresa.
11. BIBLIOGRAFÍA
i. Gómez Morales, Tomás; Águeda Casado, Eduardo; García Jiménez, José

Luis; Martín Navarro, José. Mecanizado básico para electromecánica.
“Ensayo y tratamiento de materiales” [en línea] España, 2011 [citado 16 de
septiembre de 2012]
Disponible en Internet en:
http://books.google.es/books?id=_ESsEd-
4OYUC&pg=PA89&dq=El+galvanizado+
+es&hl=es&sa=X&ei=t9mvT5iiB8Oq0QXc4oCWCQ&sqi=2&ved=0CEYQ6AEw
AQ#v=onepage&q=El%20galvanizado%20%20es&f=false
ii. http://www.asimet.cl/galvanizado.htm Fecha visitada: 16/09/2012. Hora: 14:35
iii. http://blog.educastur.es/eureka/2%C2%BA-bac-quim/oxidacion-y-reduccion/
Fecha visitada: 3/10/2012. Hora: 18:30
17
iv. http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/24/9-principios-de-corrosion/
Fecha visitada: 11/10/2012. Hora 21:36
v. http://www.galvanoplastiacar.com.ar/ Fecha visitada: 9/10/2012. Hora: 20:15
vi. http://www.solarweb.net/forosolar/aspectos-economicos-legales-
administrativos/415-acero-galvanizado-la-intemperie.html Fecha visitada:
16/09/2012. Hora: 16:40
vii. Whitten, Kenneth W.; Davis, Raymond E.; Peck, M. Larry; Stanley, George G.
Química. “Electroquímica”. Octava Edición. México, 2009. Pág. 793,814, 815.
*La mayor parte de la información fue brindada por la empresa Galvanoplastiacar.
12. ANEXOS
12.1 Elementos componentes de piezas a galvanizar
No todos los elementos pueden someterse al baño electrolítico llevado a cabo

durante el proceso del galvanizado debido a que sus propiedades químicas no
permiten la adhesión del cinc (Zn) a su superficie, como es el caso del plomo (Pb), o
es innecesario. Ejemplo de esto último es el aluminio (Al), el cual al oxidarse crea
una capa superficial que no permite que la corrosión continúe por debajo de ella.
Por el contrario, sí pueden cincarse materiales como el cobre (Cu), el bronce
(aleación de cobre y estaño), el acero (aleación formada principalmente por hierro, y
en menor medida por carbono), el zamak (aleación de aluminio, magnesio y cobre),
entre otros.
La razón por la cual el aluminio por sí mismo no puede ser galvanizado, pero sí
en aleación con el magnesio y cobre, formando zamak, es muy sencilla. Como todo
elemento químico, el aluminio, al reaccionar y mantenerse unido a otros elementos,
pierde sus propiedades, aportando ciertas características al nuevo compuesto
(aleación) pero no actuando por sí mismo. Por lo tanto, el zamak tiene propiedades
que permiten la adhesión del cinc a su superficie, haciendo posible la galvanización,
y pierde la ya aludida propiedad del aluminio.
18
12.2 Errores comunes en cuanto a galvanizado
El proceso de galvanización debería durar años sin corroerse, siendo más

duradero aquel baño de mayor espesor. Sin embargo, uno de los errores cometidos
más comúnmente es el empleo de tuberías de cobre combinadas con tuberías de
acero galvanizado al cinc. El cobre, es arrastrado por la erosión y sedimenta sobre el
cinc, lo cual es perjudicial dado que, por ser un metal más noble que el segundo,
acelera su corrosión. De esta manera, el baño electrolítico de cinc se daña y la
corrosión produce la perforación de la tubería.
19

2012-Tratamiento Superficial - Cincado

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2012-Tratamiento Superficial - Cincado

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional de Córdoba

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL DE CÓRDOBA

TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE METALES

Ing. Lavezzo, Mónica Amelia

Córdoba, 12 de Octubre de 2012

Diaz, Brenda Legajo: 62938

Gallardo, Julián Legajo: 61885

Giacomazzi, Diego Legajo: 62447

Magris, Luisina Legajo: 63305

Serra, Vanina Legajo: 62219

Verúa, Nicolás Legajo: 63331

1. Introducción ……... ……... ……... ……... ……... ……... …… 2

Imagen 1.1: Reacción de electrólisis

La empresa realiza simplemente el galvanizado ácido en frío de las piezas,

La empresa no cuenta con subproductos del proceso de galvanizado.

3.1 Materias primas primarias. Tabla I.1

Insumos Cantidad por día

Pasivador negro 0,33L

3.2 Materias primas secundarias. Tabla I.2

Insumos Cantidad por día

*Realmente no se sabe la cantidad exacta de agua que se utiliza, el valor de la

Los servicios auxiliares que necesita la planta son:

 Para la iluminación de la planta realizada con corriente alterna.

 Para efectuar la electrólisis: La red eléctrica llega a la planta como corriente

 Para el sistema de bombeo del efluente líquido.

 Bomba de agua: para realizar el tratamiento de efluentes la empresa cuenta

 Cisterna sobre elevada para el tratamiento de efluentes

 Cámara de inspección: previo al vertido a cloaca del efluente tratado, éste

 Sistema de contención de derrames: la totalidad de las cubas que actúan en

La pieza llega a Galvanoplastiacar y comienza el proceso con el pulido metálico.

5.1 Pulido metálico

Las piezas a recubrir llegan a las instalaciones de la empresa en diversos

Pieza Pulido Metálico Pieza

La operación de desengrase consiste en eliminar los aceites y grasas de la

Los desengrasantes contienen agentes humectantes y tensioactivos que forman

Piezas Piezas lisas y

Gase Agua con

Permite la eliminación de la capa de óxido, que se forma por contacto entre la

5.4 Electrodeposición de metales

Un baño de recubrimiento electrolítico, por definición, consta de un ánodo, un

 Agua: la misma se utiliza como medio para la transferencia de la corriente.

 Cloruro de potasio: esta sal se disocia por completo generando iones y

 Ácido bórico: Galvanoplastiacar realiza el cincado en medio ácido y frío, por lo

Agu Z ZnCl KCl Piezas

Se elimina de la superficie de la pieza la humedad residual del tratamiento.

Piezas Secado Piezas

5.7 Flow Sheet

27. Piezas galvanizadas

Los efluentes y residuos de la actividad galvánica pueden dividirse en dos

7.1 Efluentes líquidos del proceso

Las aguas residuales provenientes de los lavados posteriores a las diferentes

7.2 Residuos sólidos del proceso

Los lodos provenientes de baños agotados constituyen los principales residuos

7.3 Emisiones atmosféricas del proceso

En algunas etapas se producen gases por efecto de las reacciones

7.4 Residuos y efluentes provenientes de la actividad humana

Los efluentes provenientes de la actividad humana (higiene, limpieza y sanitarios)

8. TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y EFLUENTES

El proceso de galvanizado genera dos tipos de efluentes a ser tratados:

precipitan en medios alcalinos. Para acelerar el proceso de decantación, se les

La empresa de Galvanplastiacar no hizo referencia al cumplimiento de algún

Considerando la importancia del buen mantenimiento de las piezas metálicas,