Introducción:

El subsistema de producción, propone el diseño de la parte productiva de la empresa, mediante el cual se busca
exponer los procesos y procedimientos; necesarios para llevar a cabo el sistema. Para cumplir este último,
optamos por implementar un adecuado uso de los recursos tanto de materias primas, la distribución de los
procesos y procedimientos, la mano de obra y costos indirectos de fabricación.

Para el diseño del sistema se describen los siguientes procesos:

RECEPCION DE LA TELA (SELECCIÓN DE PROVEEDORES): Pasado el proceso de aprobación de diseño

del modelo anterior, se deben seleccionar los proveedores de las materias primas adecuadas, evaluando la
composición, textura y color.

INGRESO DE MATERIA PRIMAS AL ALMACEN: Cuando llega el material a la zona de producción, es

recepcionado por un colaborador, el cual se encarga de hacer el respectivo chequeo del packing list de la ruta de
trabajo, y luego inspecciona que los materiales no cuenten con daños de fábrica o tengan problemas de calidad;
luego de esto se entregan respectivamente a la línea de producción

TENDER Y TRAZAR En este proceso se extiende la tela sobre una mesa, se trazan los diseños previamente
aprobados.

CORTAR TELA Cuando ya se han trazados todos los diseños, un colaborador dispone de una cortadora vertical,
para hacer los cortes respectivos de la tela.

ENSAMBLE DE PIEZAS Para el ensamblaje de las piezas se cuenta con máquinas de coser las cuales son
operadas por personal experto en la materia.

REVISAR Y PULIR LA PRENDA Se remalla los bordes de las costuras para evitar que se deshilachen en el
futuro.

PLANCHADO DE LA PRENDA Una vez terminada de ensamblar la prenda, se transporta al área de

planchado. La prenda se plancha con una determinada temperatura, dependiendo del material de la tela. En este
punto se pueden realizar los dobleces especiales que lleve la prenda.

EMPAQUE PRODUCTO TERMINADO Después del planchado, prenda se cuelga en un gancho y se cubre con
una envoltura plástica para evitar que se manche o se ensucie.

LAYOUT PROPUESTO A continuación se presenta la ubicación de los distintos procesos y/o departamentos
del sistema de producción propuesto, así como los equipos dentro de ellos.

El propósito perseguido con el Layout elegido, es una asignación óptima del espacio de la planta en función de
los recursos utilizados.

La ubicación de los recursos y su interacción es una decisión de vital importancia para el éxito del Sistema de
Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos económicos o técnicos, sino también humanos,
dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de producción.(Aires, 2014)

Objetivos que se persiguen en la decisión de Layout

1. Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.

2. Facilitar el diseño del proceso productivo.

3. Minimizar el tiempo de ciclo total del proceso, acelerándolo en todo lo posible.

4. Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.

5. Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.(Aires, 2014).

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION:

Optimizar la utilización de materiales, minimizando la cantidad de desperdicios.

Determinar los indicadores de producto por capacidad de máquina.

Implementar mecanismos de comunicación, que permitan la capacitación, entrenamiento y manejo del personal
en misión, en metodologías y/o herramientas de mejora continúa.

Lograr la máxima contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente.

INVENTARIO TECNOLOGICO A continuación se detalla el inventario tecnológico requerido para el diseño

del sistema de producción, según el layout propuesto anteriormente:
RELACION COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION A continuación se muestran los costos de las
maquinas utilizadas en el proceso de confección de prendas estimado para la producción al igual que el análisis
de mano de obra requerido: