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DOCENTE:
ESTUDIANTE:
DEFINICIÓN:
“El JIT es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o
despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros,
en este contexto, significa “todo lo que no añada valor al producto”. (p. 135)
6. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua.” (p. 123)
“Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite el desarrollo de una relación
más cercana con los suministradores. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas
a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.” (p. 77)
“Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una
relación más cercana con los suministradores. El sistema es más flexible y permite cambios
más rápidos.” (p.124)
“Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación.
El personal de una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo
influye esta filosofía en su propia función. Debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce
las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la
empresa” (p. 241)
“Mediante el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observó que los ciclos de trabajo de las
máquinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes. Con frecuencia, el
empleado debía esperar un cierto tiempo mientras la máquina realizaba su función.” (p. 226)
DEFINICIÓN
Abner M. Granados (2012), sostiene que permite el desarrollo de una relación más cercana
con los suministradores. Asimismo, facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
Según Xavier Verge (1992), con la aplicación del JIT, el personal de una empresa debe ser
consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta filosofía en su propia función.
RECURSOS FLEXIBLES
Según Masaaki K. (1999), para facilitar las máquinas se colocaban en paralelo o en forma de L.
Al aumentar paulatinamente el número de máquinas a cargo de cada empleado, estas se
acabaron colocando en forma de U, donde el principio y el final de la línea están juntos.
REFERENCIAS
Xavier Verge (1992) Estrategia y sistemas de producción de las empresas japonesas. Editorial
Cultura Económica.