CUARTO DE BOMBAS HIDRÀULICAS

Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y vulnerables en casi todos los sistemas de agua.

El diseño, operación y mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar riesgos sanitarios
graves, incluida la perdida completa de suministro de agua.

Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el inspector debe incluir a las bombas
instalaciones de bombeo como parte integral de la inspección sanitaria.

TIPOS DE BOMBAS: Las bombas hidráulicas las podemos encontrar varias presentaciones, ya que estas nos sirven
para pozos, para distribuir y/o abastecer en cualquier infraestructura.

1.-BOMBAS DE ÈMBOLO O PISTÒN: Toda bomba de pistón o de émbolo, tiene como elemento principal de trabajo un
pistón que se mueve dentro de un cilindro; la succión del pistón aspira el agua y el empuje del mismo lo envía con más
o menos presión por la tubería. Para ello necesitan válvulas que, por el mismo empuje del agua, cierran o abren las
salidas.

2.-BOMBAS DE DIAFRAGMA: Son bombas aspirantes impelentes, pero que trabajan solo por una de sus caras. La
aspiración e impulsión se produce por medio de un diafragma deformable, que es, generalmente, un círculo de goma
sujeta fuertemente en su periferia y empujado por su centro, arriba y abajo. Un par de válvulas abren y cierran
alternativamente la entrada y salida.

3- BOMBAS ROTATIVAS: Se componen de dos anillos giratorios de distinto centro, que tiene huecos y van llenándose
y empujando agua. Se emplean poco. No tiene válvulas y se ceba, como la anterior, por sí misma.

4.-BOMBA CENTRÌFUGA DE EJE HORIZONTAL: Trabaja gracias a la gran velocidad de rotación que se le imprime.

5.-BOMBA CENTRÌFUGA DE EJE VERTICAL: En estas el rodete está en el agua, con lo cual no se desceban. En estas la
tubería de aspiración no existe.

CUARTO DE BOMBAS (SOLO IMÁGENES)

TANQUES HIDRONEUMÀTICOS: Son recipientes cerrados donde se acumula el agua bajo presión. Este
almacenamiento da la posibilidad de disponer de la cantidad limitada de agua para distintos usos y demás
aprovechamiento de fácil compresión del aire para absorber los picos oscilatorios de presión facilitando la lectura de
los controles (presostatos, transductores de presión, manómetros) al ingresar el agua a su presión dentro del tanque,
el aire confinado dentro se va comprimiendo dándole lugar al líquido, esto se debe a que el aire por ser un gas tiene
sus moléculas más separadas y por ello tiene a comprimirse mucho más fácilmente que el agua.

Utilización: Es un componente básico de los equipos de presurización ya que para líneas de consumo sanitario o
sistemas contra incendio. También se utilizan como tanques de expansión o simplemente para absorber golpes de
aire.

SISTEMAS DE BOMBAS: Cisterna o Deposito-Bomba-Hidroneumático-Manómetros-Punto de Consumo- Tablero o

Panel de control-PLC o variador de frecuencia: Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en
ingles PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata programable, es una computadora utilizada en la
ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control
de la maquinaria de la fábrica en líneas o montaje o atracciones mecánicas.

VARIADOR DE FRECUENCIA: (siglas VFD, del inglés: Variable Frecuency Drive o bien AFD Ajustable Frecuency Drive) es
un sistema para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de
la frecuencia de alimentación suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de
velocidad. Los variadores de frecuencia son también conocidos como drivers de frecuencia ajustable (AFD), drivers de
CA, moicrodrivers o inversores. Dado que el voltaje es variado a la vez que la frecuencia, a veces son llamados drivers
VVVF (variador de voltaje-variador de frecuencia)

CUARTO DE BOMBAS: Bomba Centrifuga Horizontal y Vertical con Variador de Frecuencia.

MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE BOMBAS HIDRÀULICAS: Durante muchos años en todas las ramas de la industria
se le ha prestado una atención especial al mantenimiento preventivo de bombas de parte del personal de operaciones
y mantenimiento.

El hecho de que los repuestos y suministro de nuevas bombas, de aleaciones adecuadas y las limitaciones que se
presentan con el almacenaje del equipo y sus partes, ha servido para que el mantenimiento preventivo sea más
importante que el correctivo, debido a que el cuidado evita el desgaste.

La invención de nuevos materiales para hacer reparaciones y cambios, métodos de entrenamiento, programas
educativos para empleados y comités de conservación de materiales; son factores que han servido para que los
empleados que trabajan en la industria se den cuenta de la importancia de tener un gran cuidado con el equipo que
está bajo su responsabilidad.

Uno de los objetivos de un programa de mantenimiento, es presentar directamente al personal de operación y de

mecánica la situación relativa en cuanto a materiales y repuestos.

Un programa se basa en el reconocimiento del papel clave que el operador puede jugar en la práctica del
mantenimiento preventivo. Es obvio que el operador es el primero en percibir signos de daños, ya sean ruidos u otra
clase de anomalías en el equipo. Por este motivo el operador se encuentra en una situación que le permite tomar
medidas preventivas con el objeto de evitar daños graves que de otro modo se presentarían inevitablemente. Es de
importancia que los operadores adquieran buenos hábitos de operación del equipo que manejan, esto ayudará a
disminuir el desgaste del equipo y el consumo de energía. Las prácticas incorrectas surgen principalmente por la falta
de compresión de los principios relativos a una operación adecuada más bien que por una actitud negligente o
descuidada. En general se dice que el trabajo excesivo de mantenimiento se debe a la falta de cuidado de parte de los
operadores por dar prioridad a otras obligaciones.

Es mucho más fácil que el personal brinde toda su cooperación si están enterados de estos principios y se han dado
cuenta de la dificultad para conseguir repuestos.

Debido a que las bombas representan una parte vital de las operaciones de un proyecto y su adquisición constituye
un proceso difícil y lento, hay que dedicar atención especial a la operación y al cuidado de las bombas. El objetivo
principal es tratar de obtener el máximo de eficiencia y el mínimo de reparaciones.

Es muy importante realizar el mantenimiento a estos sistemas ya que si en algún momento fallan, se puede quedar
toda la institución sin agua y sobre todo utilizar el EPP adecuado.

CUARTO DE COMPRESORES: Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola
a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son
máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio
apreciable de densidad y, generalmente, los cuales impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o
temperatura de manera considerable.

INFRAMEDICA TERMOTANQUE OXIGENO LIQUIDO A GASEOSO

SISTEMA ECONOMIZADOR: cuenta con un sistema que permite que la presión que se genera por le evaporación
natural que reserva sea suministrada a la línea evitando el desperdicio de consumo.

SISTEMA DE ALARMAS: compuesta con termóstatos y alarmas señal tipo audiovisual monitorea las condiciones de
operación. Del nivel de tanque principal, presión de tanque principal y de respaldo.

INDICADOR DE NIVEL: elemento de control analógico que se encuentra instalado que indica el nivel de líquidos. Es
accionado fase liquida y la fase gaseosa por la diferencia está conectada a una válvula de paso individual y
entrelazada entre ellas, una válvula igualadora de presión.
GRASIFICADOR: equipo regulador de temperatura el cual transfiere el oxígeno de fase liquida a fase gaseosa creado
de aluminio para soportar el calor.

Cuando la alarma de bajo nivel del tanque termo se activa/ causa: el contenido d oxígeno líquido en el tanque termo
es menor al 30%

Cuando la alarma de baja presión del tanque termo se activa/ el oxígeno líquido en el tanque termo se ha agotado o
LAS VALVULAS DE Seccionamiento DEL SISTEMA DE SUMINISTRO ESTAN CERRADAS

Otras causas son: regulador están descalibrados, fugas, tuberías forzadas o aplastadas.

Recomendamos registrar una bitácora las presiones de los sistemas continuamente

Verificar que todas las alarmas se encuentren conectadas y funcionando

Mantener las válvulas de seccionamiento del sistema primario y de respaldo abiertas

Mantener las válvulas de seccionamiento del sistema de doble regulación abiertas

No calibrar el sistema sin el apoyo del personal especializado

SUBESTACIÒN ELECTRICA:

QUE ES UNA SUBESTACIÒN ELECTRICA ?Un conjunto de máquinas aparatos y circuitos que tienen la función de
modificar los parámetros de la potencia eléctrica tensión y corriente. Que de permitir el suministro de la misma al
sistema de línea de transmisión existente.

COMPONENTES DE UNA SUBESTACIÒN

1. ACOMETIDA: Es la parte de enlace que une las redes de distribución de la empresa eléctrica con la caja de
general de protección del particular es propiedad de la empresa eléctrica y suele ver uno por cada edificio. Las
acometidas pueden ser subterráneas y áreas depende del tipo de distribución de la zona.

a) SUBTERRANEAS: para zonas Urbanas

b) AREAS: para líneas de alta tensión.

2. CUCHILLAS: Son interruptores que se utilizan ya sea del lado de baja o de alta tensión sirven para protección
para el transformador o el equipo asociado ya que puede seleccionarse en caso de emergencia este tipo de
protección se conecta en serie con el circuito existen cuchillas individuales es decir una cuchilla en cada fase y
una cuchilla de operación en grupo, por la forma que operan se pueden clasificar en:

a) CUCHILLAS DESCONECTADORAS: Este tipo de cuchillas se encuentran sostenidas mecánicamente

y pueden operarse ya sean automáticamente o manualmente para restablecer basta con volverlas
a conectar automáticamente o bien con la ayuda de una pértiga.
b) CUHILLAS FUSIBLE: Es tipo de cuchillas abren al presentarse una sobre corriente y tienen
internamente un elemento fusible calibrado para que con determinada corriente alcance su punto
de fusión e interrumpa el paso de corriente eléctrica a través de el para restablecer es necesario
reponer el evento fusible a la cuchilla y volver a conectar.
La cuchilla fusible es por lo general de operación unipolar en caso de fundirse únicamente una fase
esta es repuesta y no necesariamente se tiene que abrir las demás fases.
3. INTERRUPTOR DE POTENCIA: tiene la función de desconectar los circuitos eléctricos en cualquiera de las 3
condiciones siguientes: con cargas, en condiciones de falla en vacía y desconexión con falla kilométrico.
Adicionalmente se debe considerar que los interruptores deben tener también la capacidad de efectuar 3
cierres cuando sea una fusión requerida por el sistema al cual se va a instalar.
4. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE: La fusión es de reducir a valores normales y no peligrosos la característica
de corriente en un sistema eléctrico con el fin de permitir el empleo de aparatos de medición normalizados
por lo consiguiente más económicos y que puedan manipularse sin peligro.
5. TABLEROS DE CONTROL Y MEDICIÒN: Los tableros en general son de lámina gris con un espesor de 3
milímetros pintados de gris. En estos tableros además de instalar los equipos de medición. Se instalan
conmutadoras con la parte posterior los esquemas de protección así como el bus químico.
6. TUBOS CONDUCTORES: Se define como un bus a una barra que sirve de medio de transmisión de la atención
ya sea en una subestación o en un tablero soportado por aisladores y estas pueden ser de cobre o de aluminio.
7. PUESTA TIERRA: Los sistemas de tierra están constituidos por una serie de electrodos de cobre que forman
una red alrededor de la subestación eléctrica, nos ofrece una seguridad para el personal y para el propio
equipo eléctrico.
8. FOSAS: Son cubículos de registros por donde llegan los cables de la compañía de luz, estas deben tener
desagües para evitar que se inunden su función consiste en permitir el manejo de los cables alimentadores.
9. INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA: El interruptor de transferencia estático bypass eléctrico interno debe
operar transfiriendo la carga de la línea de suministro de energía eléctrica del inversor a la línea de suministro
de energía de respaldo y viceversa.
10. PARARRAYOS: Son dispositivos de protección para la subestación y toda la instalación en general contra
descargas atmosférica. Consiste en una varilla de material conductor con terminación en punta. Esta varilla se
conecta a la red de tierra el método de los pararrayos es que al existir descargas en la atmosfera
proporcionarles un camino de muy baja impedancia a fin de que se garantice que en caso de ocurrir una
descarga esto vaya a tierra a través de las puntas y no a través de otros elementos donde pudiera ocurrir
desgracias que lamentar.
11. HILO DE GUARDA: Esto se encuentra en el lado superior de cada una de las torres de subestación. Su función
es proteger las líneas contra descargas.
Estas protecciones consisten en interceptar las descargas atmosféricas y conducirlas a la tierra por medio de
un conductor conectado a tierra.