Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
acceptance of welds.
Ujian visual (VT) adalah salah satu kaedah pemeriksaan yang paling penting dan digunakan secara meluas untuk
acceptance/penerimaan kimpalan.
VT is also used to identify bad welds before other more expensive or time-consuming forms
of inspection are performed .
VT juga digunakan untuk mengenal pasti kimpalan buruk sebelum pemeriksaan lain yang lebih mahal atau memakan masa
dilakukan.
Visual testing equipment includes rulers, fillet weld gauges, squares, magnifying glasses,
and reference weld samples.
Peralatan ujian visual termasuk pembaris, pengukur fillet profile, kotak, gelas pembesar, dan sampel kimpalan rujukan.
Some of the various tools used in weld inspection are shown in Figures 1.
Antara alat yang digunakan dalam pemeriksaan kimpal ditunjukkan dalam Rajah 1.
Figure 1. An inspection kit may include any of the tools shown here.
Rajah 1. Kit pemeriksaan mungkin termasuk mana-mana alat yang ditunjukkan di sini.
These tools are used to inspect a variety of dimension, including material thickness, bevel
angle, crown height, undercut, mismatch, fillet weld leg length, and throat thickness.
Alat ini digunakan untuk memeriksa pelbagai dimensi, termasuk ketebalan material, sudut serong, ketinggian crown,
keretakan, tidak sepadan, panjang kaki kimpalan fillet, dan ketebalan throat/tekak.
Fillet Weld Gauge
V-WAC Gauge
Check undercut
Check excess weld metal
Check fillet leg length
Check fillet weld throat
Check angle of preparation
Check misalignment
Visual tests provide very important information about a weld's general conformity to
specifications.
Ujian visual memberi maklumat yang sangat penting mengenai pematuhan umum kimpalan kepada spesifikasi.
The following weld features are measured and compared to specifications to ensure that
the weld meets expectations:
Ciri kimpalan berikut diukur dan dibandingkan dengan spesifikasi untuk memastikan kimpalan memenuhi jangkaan:
Crown Height
Crown Profile
Weld Size
Weld Lentgh
Dimensional variation
Root side profile
Root side penetration
Surface colour
A flaw in the weld is a discontinuity that is small enough that it does not render the weld
unacceptable.
Kecacatan/Flaw dalam kimpalan adalah ketidakselarasan yang cukup kecil sehingga tidak menyebabkan kimpalan tidak
dapat diterima.
Underfill
Undercut
Overlap
Surface Cracks
Crater Cracks
Surface porosity
Joint mismatch
Warpage
Prior to welding or during fit-up inspection, verify:
Sebelum mengimpal atau semasa pemeriksaan fizikal, sahkan:
NOTE: When preheat measurements are taken with temperature indicating crayons; make
sure the measurements are at least 0.5 inch from the weld preparation and not in the weld
preparation area.
NOTA: Apabila pengukuran preheat/prapemanasan diambil dengan krayon penunjuk suhu; pastikan pengukuran adalah
sekurang-kurangnya 0.5 inci dari penyediaan kimpalan dan bukan di kawasan persediaan kimpalan.
c) Weld joint geometry and root opening requirements meet specified WPS
requirements.
Weld joint geometry dan keperluan pembukaan root memenuhi keperluan WPS yang ditetapkan.
d) Proper joint alignment is in conformance with WPS or other specified engineering
documents.
Joint allignment yang sesuai adalah selaras dengan WPS atau dokumen kejuruteraan tertentu yang tertentu.
e) Weld preparation cleanliness or final cleanliness requirements have been achieved
prior to final pressure boundary closure.
Kebersihan penyedian kimpal atau keperluan kebersihan akhir telah dicapai sebelum penutupan sempadan tekanan
terakhir.
f) Purging gas and dams are in conformance with specified engineering documents.
Gas purging dan dams selaras dengan dokumen kejuruteraan tertentu.
g) Tack welds meet applicable specified acceptance criteria.
Tack kimpalan memenuhi kriteria penerimaan yang ditetapkan.
a) Finished weld, including weld profile, meets the specified acceptance criteria.
Kimpalan selesai, termasuk profil kimpalan, memenuhi kriteria penerimaan tertentu.
b) Weld shrinkage (distortion) does not exceed component/item tolerances specified by
the engineering drawing or other specified criteria.
Pengecutan kimpalan (herotan) tidak melebihi had terima komponen / item yang ditentukan oleh lukisan kejuruteraan
atau kriteria lain yang ditentukan.
c) Welder and weld traceability requirements are met.
Keperluan pengesan dan kimpalan welders dipenuhi.