FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Determinación de Filtrado y Revoque

Elaborado por: Fecha de elaboración:
Ing. Cristian A. Mariscal Rodríguez Enero de 2019

1. OBJETIVO

 Determinar las propiedades de filtración de un lodo de perforación mediante la medición del filtrado y
revoque con el uso del Filtro Prensa.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Una de las funciones principales del lodo de perforación es la de impermeabilizar el pozo mediante la formación
de una capa delgada que recubre las paredes internas del agujero con el objetivo de consolidar las formaciones
perforadas y evitar el ingreso de fluidos a las mismas, para esto se debe controlar en el fluido el nivel de filtración
o pérdida de agua a través de la medición de la cantidad relativa de agua en el lodo que se pierde en las
formaciones y de la cantidad relativa de sólidos que van a formar el revoque.

2.1. REVOQUE

Llamado también capa filtro, película o enjarre es una capa delgada que se forma en la superficie lateral interna
del pozo (paredes) debido a la separación de los sólidos de los líquidos que componen al lodo de perforación. Las
características de la formación de esta capa están en función al tipo, tamaño, forma y distribución de los sólidos,
así como el estado de floculación de las arcillas, la saturación iónica, la velocidad de gelificación, además de que
la temperatura y presión en el pozo son factores que intervienen en el espesor y uniformidad del revoque que
forma el lodo.

2.2. FIURABILIDAD

Es la propiedad de una suspensión de arcilla en particular que se refiere a la capacidad de sus componentes
sólidos para formar una película delgada e impermeable o de baja permeabilidad que cubra las paredes del pozo
de tal manera que mantenga a los fluidos de formación (petróleo, agua, gas) en sus arenas nativas (protegidos por
la columna hidrostática), para evitar el derrumbe de las formaciones no consolidadas impidiendo la hidratación y
desintegración de las formaciones lutíticas (shales). Cuanto más baja es la permeabilidad, más delgada es la capa
de filtro y más bajo el volumen de filtración de lodo en la formación.

Las características de esta propiedad dependen de la calidad y estado físico del material coloidal del lodo. Se ha
demostrado en la práctica que cuando se usa lodo de contenido coloidal insuficiente, las propiedades de
fiurabilidad se hacen mínimas permitiendo que una cantidad excesiva de filtrado pase a la formación, por lo tanto
dando lugar a una causa potencial de posibles desmoronamientos en zonas no consolidadas. Por el contrario, un
lodo que contenga muchos sólidos inertes y sustancias coloidales depositan una gruesa capa de filtro sobre las
paredes del pozo lo que provoca la reducción del calibre del pozo, entorpeciendo el trabajo de la herramienta y
pudiendo provocar el aprisionamiento del sondeo por pegamiento a las paredes del pozo o como mínimo la
disminución en el régimen de perforación (ROP).

2.3. FILTRADO

La pérdida de fluido (normalmente agua) del lodo en la formación sucede cuando la permeabilidad es tal que
permite el paso del fluido entre los poros de la formación. Cuando estos poros son lo suficientemente grandes el

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lodo penetra a través de esta y los sólidos del lodo empiezan a depositarse en las paredes de la superficie y forman
el revoque. La filtración se presenta generalmente según las condiciones de circulación como:

 Filtración Dinámica.- Que se presenta cuando el fluido circula en el pozo.

 Filtración Estática.- Que se presenta cuando el fluido se encuentra en reposo.

No hay un método exacto para medir la filtración dinámica, por lo tanto la parte del trabajo del ingeniero se basa
en la determinación de la filtración estática mediante pruebas de filtrado. Por experiencia debe determinarse el
valor de los filtrados con que deben trabajarse en el campo para no tener problemas en las operaciones de
perforación sobre todo para zonas de baja presión, puesto que los filtrados elevados en el agujero pueden causar
problemas como el taponamiento de las arenas o disminución de la producción por la invasión de excesivo
filtrado en zonas productoras o cercanas a estas.

2.3.1. Factores que afectan la filtración

Para comprender el comportamiento del filtrado es necesario conocer las condiciones que afectan la filtración, las
cuales están básicamente dadas por la temperatura, la presión, el tiempo y la dispersión de los coloides y solo
tienen efecto hasta que se ha formado el revoque o película en las paredes del agujero.

 Presión.- Si el medio filtrante es constante, la cantidad de filtrado varia con la raíz cuadrada de la presión. Si
el lodo tiene una cantidad de material coloidal adecuada, entonces con el 100% del aumento de presión la
pérdida de fluido (filtrado) no aumentará en más del 10%, en cambio en una distribución coloidal los
resultados son un incremento rápido y elevado en el valor de la filtración.
 Temperatura.- Un aumento en la temperatura produce un incremento en el filtrado. El aumento de la
temperatura disminuye la viscosidad de la fase fluida continua, lo que hace que se pierda más fluido si todos
los otros factores permanecen constantes, además puede causar que algunas arcillas se floculen y aumenten el
valor de la filtración. Esto puede deberse a cambios en el medio iónico que rodea a las partículas de arcilla o
a cambios en la solubilidad del sistema. A temperaturas bajas, un aumento de la temperatura puede disminuir
el filtrado, permitiendo mejor hidratación y aumentando la dispersión de las partículas coloidales.
 Dispersión.- Una adecuada dispersión de las partículas coloidales arcillosas en el lodo es esencial para un
buen control del filtrado. Cuando se tiene un lodo disperso se tienen grupos de partículas uniformemente
dispersas, lo que asegura buenas propiedades de filtración. En cambio, cuando se tiene un lodo floculado se
tienen agregados no uniformes de partículas coloidales en agrupamientos no uniformes, tal situación asegura
un filtrado alto.
 Tiempo.- El volumen de filtrado es directamente proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de filtración para
una determinada presión y temperatura; si se grafica el volumen de filtrado (V) vs la raíz cuadrada del tiempo
(t) resulta una línea recta donde, sin hacer caso de cualquier error constante (tal error aparece desde el punto
donde la línea corta el eje del volumen filtrado), puede encontrarse una expresión matemática que describa
esa proporcionalidad. De esta manera se tiene que este enunciado reducido a su más simple expresión se
escribe como:

𝑄2 𝑇2
=√
𝑄1 𝑇1

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Dónde:

𝑄2 : Filtrado final en el tiempo 𝑇2

𝑄1 : Filtrado conocido en el tiempo 𝑇1

El filtrado, de acuerdo a las especificaciones API, debe tomarse en treinta minutos. Si el filtrado se toma en
otro tiempo debe reportarse en qué tiempo se realiza. Así por ejemplo, si se toma un tiempo de prueba de 7,5
minutos se tiene que:

30
𝑄2 = 𝑄1 √
7,5

𝑄2 = 𝑄1 ∗ 2

Razón por la cual es común tomar el filtrado a solo 7,5 minutos, teniéndose el filtrado API producto de este
valor multiplicado por dos para obtener el equivalente a 30 minutos.

Este valor de filtrado a 7,5 y 30 minutos respectivamente en la práctica presenta variaciones, dependiendo de
la naturaleza de los fluidos. Las diferencias son mínimas en lodos bentoníticos y de lignosulfatos, no así en
otro tipo de lodos como cálcicos y salados donde las diferencias son mayores debido al volumen de filtrado
inicial; de ahí que sea más conveniente determinar estos volúmenes de filtración en razón del filtrado
inmediato (𝐹𝑜 ) y del régimen de filtración (RF) conceptos más reales, ya que el lodo sometido a la presión de
100 [psi] pierde en principio líquido de forma violenta hasta la formación de la película, formado el revoque
el filtrado es continuo y uniforme.

El filtrado inmediato (𝐹𝑜 ) es igual a:

(𝐹𝑜 ) = (𝑚𝑙 𝑎 30 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 − 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

El régimen de filtración es igual a:

𝑅𝐹 = (𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇2 − 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇1 )

𝑅𝐹 = 𝑉2 − 𝑉1

Estos cálculos son generalmente aproximados e inferiores al valor verdadero y nunca se deberían intentar en
lodos que tienen pérdidas de filtración inferiores a los 5 centímetros cúbicos en 7,5 minutos.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1. FILTRO PRENSA

Las propiedades de filtración y las características del revoque de un lodo de perforación se determinan por medio
de un filtro de presión o filtro prensa que consiste en un arreglo de varios elementos que en conjunto forman un
depósito cilíndrico el cual se monta sobre un soporte y se conecta a una fuente de presión que puede ser un
botellón de gas comprimido o cartuchos portátiles de 𝐶𝑂2 .

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Se pueden utilizar varias fuentes de presión como botellones de aire o nitrógeno comprimido, sistemas de aire o
agua a alta presión o el nuevo montaje de presión hidráulica de contrapeso. Debido al riesgo de explosión no se
debe usar oxígeno comprimido como una fuentes de presión, pues en presencia de petróleo el oxígeno se puede
combinar en una mezcla explosiva que puede incendiar el filtro.

Manipúlese siempre la válvula reguladora en posición máxima hasta fuera (posición cerrada de la válvula del
regulador), antes de abrir la válvula de seguridad del cilindro de aire comprimido. Si se abre la válvula del
cilindro de aire sobre una válvula abierta del regulador, la presión hace sobrellevar al regulador un esfuerzo muy
severo. Si falla el regulador toda la presión se aplica sobre el filtro prensa y puede dañar la unidad.

3.2. PAPEL FILTRO

El papel filtro es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un equipo de filtración con el fin de ser
filtro para las impurezas insolubles y permitir el paso de la solución a través de sus poros. Si bien existen
diferentes opciones con diferentes características, la presente prueba demanda el uso de papel Whatman #50 por
cumplir con las prácticas recomendadas de la API 13B-1 y 13B-2.

El papel Whatman #50 básicamente se caracteriza por ser más resistente, por lo tanto soporta la presión de 100 psi
que se ejerce sobre la muestra de lodo.

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4. PROCEDIMIENTO

 Armar el depósito reuniendo las siguientes partes en el siguiente orden: copa de asiento, empaquetadura de
goma, malla metálica, papel filtro (whatman Nª 50 o 52), empaquetadura, celda o cuerpo del filtro
(asegurarse de que todas las partes estén en buen estado, secas y limpias).

 Llenar la celda con lodo recién agitado hasta un centímetro del borde superior y completar el armado con una
empaquetadura de goma y la tapa.
 Colocar el depósito en el marco del soporte y ajustar la unidad asegurándola con el tornillo de seguridad.
 Colocar una probeta graduada (de 25 ml) sobre la base móvil y ubicarla por debajo del tubo de descarga para
recibir el filtrado.
 Colocar el cartucho de CO2 en la recamara, asegurándose de ajustarla apropiadamente.
 Cerrar la válvula de seguridad y ajustar la válvula de regulación de modo que la presión aplicada sea de
(100±5) psi o de (7±0,3)[𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2 ]. En 30 segundos verificar si no hay fugas en la conexión de la manguera.
 Si no existiesen fugas, comenzar a cronometrar el tiempo a partir de ese momento (de existir fugas cerrar las
válvulas y revise las conexiones).
 Medir el volumen de filtrado cada 2 minutos o cada 30 segundos si el tiempo establecido para la prueba es de
7,5 minutos.
 Terminado el tiempo de prueba (7,5 a 30 minutos) según lo establecido previamente, cerrar la fuente de gas
comprimido con la válvula de seguridad. Poco a poco volver la válvula de regulación a su posición máxima
hacia fuera y abrir la válvula de escape (esto acabará con toda la presión en el sistema).
 Medir el volumen final de filtrado en la probeta en [𝑐𝑚3 ] ± 0,1 de aproximación. Reportar la medición en
[𝑐𝑚3 ] sobre el tiempo de prueba.
 Desajustar el tornillo de seguridad y retirar el depósito del soporte. Tirar el lodo y desarmar el conjunto
teniendo mucho cuidado al despegar el papel filtro con el revoque.
 Lavar el papel con una ligera corriente de agua si fuese necesario y dejar secar por una hora.
 Medir el espesor del revoque y corregir el valor medido a consecuencia del grosor del papel filtro para
reportar este en milímetros.

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5. CÁLCULOS

1. Si el tiempo de prueba es de 7,5 minutos, calcular el volumen total de filtrado para 30 minutos y reporte
como el filtrado API (para 30 minutos).
2. Con los datos obtenidos graficar:
a) Volumen filtrado versus tiempo.
b) Volumen filtrado versus raíz cuadrada del tiempo.
3. Obtener la ecuación de la última grafica (lineal) para el lodo y calcular con esta el filtrado para 30 minutos.
Comparar los resultados con los del punto 1.

6. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es la importancia del revoque?

2. Definir lo que es fiurabilidad.
3. ¿Cuál es el significado de la curva V vs √𝑡 y para qué tipo de lodos se da?
4. ¿Qué se entiende por régimen de filtración?
5. ¿Qué son los filtrados LPLT y HPHT o APAT?

7. RECOMENDACIONES

 Antes de colocar el cartucho de CO2 en la cámara es necesario verificar que la válvula de regulación se
encuentre totalmente cerrada. Para ello, esta debe estar prácticamente desenroscada.
 Asegurarse que la tapa este bien posicionada por encima de la celda, caso contrario se tendrán fugas. Ante
una fuga, la prueba debe reiniciarse y el cartucho de CO 2 resulta inservible.

8. BIBLIOGRAFÍA

 (2001). Manual de Fluidos de Perforación. American Petroleum Institute. Dallas, Estados Unidos.
 OFITE (2019). Filter Paper, Whatman #50, 3 1/2" (9 cm), 2.7 µm, Package of 100. Recuperado el 31 de
Enero de 2019, de http://www.ofite.com/products/product/569-filter-paper-whatman-50-3-1-2-9-cm-2-7-um-
package-of-100.

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Elaborado por: Fecha de elaboración:
Ing. Cristian A. Mariscal Rodríguez Enero de 2019

TABLA DE RESULTADOS

Nombre:…………………………………………………………………………. Fecha:………………………

LODO 1
TIEMPO
(ml)
00:00
00:30
01:00
01:30
02:00
02:30
03:00
03:30
04:00
04:30
05:00
05:30
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06:30
07:00
07:30

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