V.

EQUIPAMIENTO

1. TIPOS DE EQUIPOS
Los equipos utilizados en la inspección visual incluyen boroscopios, fibroscopios, reglas, calibradores, galgas
1 mecánicas, lupas, espejos, sistemas automatizados, circuitos cerrados de televisión, entre otros.

1.1. ESPEJOS

El uso de espejos es algunas veces necesario cuando toda o parte del área de inspección no puede ser ubicada
fácilmente dentro del rango de visión recomendado (610mm o 24 pulgadas a 30°). Muchos tipos de espejos de
inspección están disponibles con sistemas de articulación, sistemas de iluminación y otros aditamentos que
permiten mejorar la inspección.

Los espejos son valiosos para el inspector porque le permiten observar dentro de las tuberías, roscas y
perforaciones, dentro de fundiciones y alrededor de las esquinas.

El espejo dental es una herramienta común para los inspectores. Es usualmente pequeño, un espejo circular de
unas 6 pulgadas de largo inclinado a unos 45° permite al examinador observar áreas no visibles directamente.

El montaje del espejo tiene un brazo que permite el control para que el examinador pueda ver el interior del objeto,
mirar las esquinas, y permitir al examinador mover el espejo para revisar el área de interés completamente.

1.2. LUPAS

Una lupa es un instrumento óptico cuya parte principal es una lente convexa que se emplea para obtener una visión
ampliada de un objeto. Montada en un soporte, generalmente circular, que dependiendo de su diseño y del uso
específico en cierta aplicación, puede o no tener un mango para facilitar su manejo o estar montada en un soporte.
Las aplicaciones más comunes son para leer textos con letra muy pequeña, o para ver en detalle alguna
particularidad de un determinado objeto.

Consta de una lente convergente de corta distancia focal, que desvía la luz incidente de modo que se forma una
imagen virtual ampliada del objeto por detrás de la misma. La imagen se llama virtual porque los rayos que parecen
venir de ella no pasan realmente por la lupa. Una imagen virtual no se puede proyectar en una pantalla y es la
misma que se observa en una superficie pulida.

Las lupas pueden ser de distintos tamaños, y proporcionalmente, la lente puede tener cierto grado de
magnificación.

Un objeto parece aumentar de tamaño cuando esta cerca a los ojos. Para determinar el poder de magnificación, el
tamaño verdadero del objeto es la imagen que aparece a 10 pulgadas del ojo. Las 10 pulgadas son usadas como
una norma, ya que esta es la distancia que el ojo tiene para examinar objetos. La letra X es normalmente usada
para designar el poder de magnificación de un lente (ejemplo, 10X).
 Si se pudiera enfocar un objeto a una pulgada, puede parecer 10 veces más
grande. Aunque no puede el ojo enfocar un objeto a una pulgada, un lente
puede ser usado para esto. La magnificación 2
puede ser definida como la relación del tamaño aparente de un
objeto visto a través de un lente (conocido como imagen virtual)
al tamaño del objeto como éste aparece a una distancia de 10
pulgadas sin ayudas.

La longitud focal es la distancia desde el lente al punto en el cual el rayo

de luz paralelo golpea a uno de los lados del lente que se pondrá en foco con el lado opuesto. Una vez la longitud
focal es conocida, la magnificación del lente puede ser determinada y viceversa. A menor longitud focal, mayor
poder de magnificación. La distancia del ojo al lente debe ser la misma longitud focal. Un lente con una pulgada de
longitud focal, por ejemplo, tendrá un poder de aumento de 10 (10X). Esto es cierto, si el lente se mantiene a una
pulgada y si los ojos están puestos a una pulgada de los lentes.

En resumen, la siguiente ecuación determina el poder de magnificación:

Poder de Magnificación (cualquier lente positivo) = 10/Longitud focal (en pulgadas)

Tipos de Lentes

Todos los lentes son convexos (abultados), cóncavos (hundidos), o planos. Algunos son la combinación entre ellos.
El tipo más común encontrado en el laboratorio es el lente doble convexo. Lentes con un lado convexo y el otro
plano (convexo‐plano) son usados en proyectores y microscopios. Todos los demás magnificadores son lentes
combinados.

Hay tres fallas inherentes en los lentes las cuales son corregibles. Los grados de corrección dan la calidad de los
lentes. Las fallas son:

1. Distorsión

La imagen aparece afectada. La calidad del material de los lentes y el esmerilado y pulido son causas de las
posibles correcciones del problema.

2. Aberración Esférica.

Los rayos de luz pasan a través del centro de los lentes a los bordes externos a enfocarse en otros puntos.
(Naturalmente, la distorsión es peor en los lentes de mayor diámetro). La aberración esférica puede ser
corregida por la ligera modificación de las superficies curvada.
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3. Aberración Cromática.

Es un efecto prisma: cuando se desprenden los

colores, los rayos de luz no enfocan el mismo lugar.
Esto puede ocurrir en efectos laterales y longitudinales. Se corrigen con el uso de lentes compuestos de
diferentes tipos de vidrio.

1.3. BOROSCOPIO Y FIBROSCOPIO

Los boroscopios y fibroscopios son ampliamente usados para la exanimación de tubos, profundidad de agujeros o
taladrados largos los cuales tienen superficie interna donde no se puede hacer una observación directa. Ellos
permiten acercarse y eventualmente aumentar la magnificación para la exanimación de superficies internas para
discontinuidades. Que pueden usarse para ver recto o con un ángulo de alcance.

BOROSCOPIO

El boroscopio viene en muchos tamaños, el más pequeño es una pequeña aguja como los instrumentos usados
para mirar perforaciones pequeñas. Los boroscopios mas grandes son de 7 pulgadas de diámetro, 100 pies de largo,
y son usados para la examinación de intercambiadores de calor y largos tramos de tubería.
Muchos boroscopios están equipados con fuentes de luz localizadas cerca de la punta para iluminar el área que
está siendo examinada. También tiene lentes que ofrecen diferentes ángulos de visión o sistemas de espejos que
permiten observar áreas de interés específicas.

La fabricación del boroscopio es como la de un telescopio, y usa un sistema de lentes para observar el área que 4 se
desea examinar. Los lentes sirven para magnificar la imagen así como proveer o suministrar en áreas que tienen un
difícil acceso.

Los boroscopios fueron hechos para una variedad de condiciones de observación, los lentes se basan en el campo
de visión.

La dirección de visión se determina por la ubicación del boroscopio.

FIBROSCOPIO

El fibroscopio se usa cuando la examinación debe realizarse alrededor de curvas o esquinas. Ellos permiten tener
una observación clara a distancias de 300 pies y un rango de diámetros entre 1/10 de pulgada hasta ¾ de pulgada.
La longitud y diámetro depende de los materiales con los que fue fabricado el fibroscopio.

El fibroscopio está hecho por una gran cantidad de fibras de vidrio las cuales están hechas para transmitir la luz a
través de ellas y sin salirse por las paredes de la fibra. La conforman un gran número de fibras dentro de una
manguera, que son capaces de formar una imagen completa del área observada. El fibroscopio también tiene una
fuente lumínica en la punta para iluminar el área de interés.
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La punta
puede
moverse 120º hacia arriba como hacia abajo. Algunos fibroscopios también articulados, se mueven de derecha a
izquierda

La toma de luz guía se usa para traer la luz de la fuente hacia la punta. La mayoría de fuentes de luz tienen un
control de nivel de iluminación que permite distinguir zona que a simple vista son difíciles de distinguir.
1.4. DISPOSITIVOS DE MEDICION

Los tipos de dispositivos de medición son usados en gran medida para el diseño y la accesibilidad a las tolerancias de la
dimensión que se mida. Generalmente, las dimensiones y tolerancias dadas en fracciones son 6 probablemente medidas
usando reglas metálicas mientras que las dimensiones con tolerancias tienen decimales que requieren gran precisión.
Existen numerosos tipos de dispositivos de medida con varios grados de precisión. Cuando se habla de “precisión,” se
refiere a la habilidad de un instrumento a reproducir sus propias mediciones. Esto no se debe confundir con el término
de “exactitud,” el cual es el grado de conformidad de una medida al valor actual.

Entre los dispositivos de medición más utilizados están: la regla, la cinta métrica, el calibrador, el calibrador de
carátula, el micrómetro, el micrómetro de profundidades, el micrómetro interno, el indicador de caratula, las
escuadras y las galgas. Cada uno de ellos tiene diferentes funciones dependiendo de la medición que se desee
realizar.

• REGLA

Las reglas son esenciales y son frecuentemente usadas en una gran variedad de trabajos en donde suministra un
número diferente de estilos. Las reglas más comunes son metálicas y son graduadas en fracciones de una pulgada
o parte decimal de una pulgada. La mejor calidad tiene la exactitud normalizada de la NIST (Instituto Nacional de
Normas y Tecnología). Las divisiones de una regla son las unidades de longitud, sus divisiones y múltiplos.

• CINTA METRICA

Se utiliza para medir distancias con una apreciación de 1mm y en pulgadas, suelen tener el cero de la escala
coincidiendo con su extremo, por lo que se debe medir partiendo del mismo, donde tiene una pata de apoyo para
colocar en el borde de la pieza, facilitando la medición. Tienen de 1 a 5 m de longitud

• CALIBRADOR VERNIER

El calibrador vernier es un instrumento de medición de muy alta exactitud capaz de medir en milésimas de pulgada.
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• CALIBRADOR DE CARATULA

Los calibradores de reloj son considerablemente más costosos que los calibradores vernier. El mecanismo de
caratula está más sujeto al mal funcionamiento de la simple escala vernier. La exactitud de la lectura del mecanismo
del calibrador de caratula está en función de la longitud. La exactitud a 0.001 pulgadas por 6 pulgadas de recorrido
habitual.

El calibrador de caratula es usado por personal con pocas habilidades o para rápida revisión de dimensiones con una
tolerancia relativamente altas. El calibrador vernier es más usado por las personas para trabajos de precisión.
• MICROMETRO

También llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el
tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y
de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las
dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se
aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno una escala. La máxima longitud de
medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo
que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar.

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 • MICROMETRO DE PROFUNDIDADES

Estos micrómetros son usados en una forma similar a la aplicación de los calibradores para medir profundidades
excepto que la lectura es obtenida desde la funda del micrómetro y los hilos.

• ESCUADRAS

La combinación de escuadras consiste de una cuchilla y un segmento de tres cabezas; cuadrado, centro y protector.

La combinación del juego de escuadras se usa universalmente en trabajos mecánicos de ensamblaje, diseño y
exanimación de los progresos de trabajo. Las tres cabezas combinan la función de muchas herramientas y sirven
para una amplia variedad de propósitos. Normalmente se usa una cabeza a la vez.

CABEZA CUADRADA

La cabeza cuadrada puede ser ajustada en cualquier posición a lo largo de una escala y sujetada con seguridad en
el sitio. La combinación cuadrada puede servir para calibrar alturas o profundidades, o descripciones. Dos de las
caras de la cabeza están perpendiculares entre sí, y la tercera cara a 45º. Un pequeño nivel es construido en la
cabeza para observar si las superficies están a nivel, un agujero se encuentra al final de la cabeza para hacer el
diseño de líneas.

CABEZA CENTRADA

La cabeza centrada resbala en la hoja en lugar de la cabeza cuadrada. Está en una forma de V designando el centro
de los 90º, que corresponderá exactamente a lo largo del borde de la hoja. Este agregado es útil cuando
9 se está localizando el centro exacto de curvatura existente.

PROTECTOR DE CABEZA
El protector de cabeza, comúnmente llamado bisel protector puede ser agregado a la escala, ajustado para
cualquier posición, y girado y bloqueado en algún ángulo. Las graduaciones angulares son usualmente leídas desde
0º hasta 180º en ambas vías, permitiendo complementar el ángulo leído.

GALGAS

Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificación de las
cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie. Las galgas están formadas por
un mango de sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor máximo de la cota a
medir, y se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor mínimo de la cota a medir y se llama PASA.

Las galgas son de acero templado y rectificado con una gran precisión de ejecución.
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2. REPLICAS METALOGRAFICAS

La réplica metalográfica hace parte de las técnicas no destructivas y se encuentra dentro de la inspección visual, se
utiliza para detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se manifiestan en equipos y componentes en
servicio que trabajan a presión y temperatura en forma continua, cuando no se puede extraer una muestra para
ser atacada metalográficamente y llevada al microscopio para determinar su estructura. La replica metalográfica
consiste en copiar la textura de la superficie mediante el uso de un celuloide, el cual se prepara adecuadamente y
se presiona sobre la superficie preparada, este proceso puede ser directo o indirecto. En el método directo, una
réplica es hecha de la superficie de la muestra y posteriormente examinada en el microscopio, mientras en el
método indirecto, la réplica final es tomada de una réplica primaria. Los más ampliamente usados son los métodos
directos con la participación del plástico y el carbono como material de la réplica.

Las replicas plásticas se prestan para estudios no destructivos por su relativa simplicidad y su preparación en corto
tiempo, pueden ser examinadas con la luz de un microscopio óptico, un microscopio electrónico de barrido, y
microscopio de transmisión, dependiendo de la resolución requerida. La técnica de la réplica plástica implica
ablandamientos de una película plástica en un solvente aplicado a la superficie, y permitiendo su endurecimiento
en el momento de la evaporación del solvente. Después se remueve cuidadosamente de la superficie, la película
plástica contiene una imagen negativa, o replica de la microestructura que puede examinarse directamente en un
microscopio portátil o, después de algunas preparaciones, en el microscopio electrónico. La cinta de doble cara se
usa para enlazar la replica con el portaobjetos, con el fin de obtener superficies planas y no distorsionadas de la
réplica.

Estas son algunas ventajas significantes en la técnica de replica sobre el uso de microscopios portátiles en campo:
• Se obtiene un registro permanente de la muestra.

• Se puede usar mejor resolución y aumentos más altos.

• La contaminación de la superficie pulida es mínima.

• Los tiempos de exposición a ambientes peligrosos o desagradables se minimiza.

• Se puede usar el microscopio electrónico de barrido.

Varios materiales, incluyendo acetatos, resinas de acrílico, gomas, pueden ser usadas en la técnica de la réplica
superficial. La selección del material depende de la geometría del componente y de las características
microestructurales a ser examinadas.

En la replicación de la superficie de un componente, es importante recordar que las debe ser de igual calidad 11 que la
superficie del componente. Por lo tanto, es importante seleccionar cuidadosamente los materiales de replicación.

3. DISPOSITIVOS INDICADORES DE TEMPERATURA

Los dispositivos de indicadores de temperatura son necesarios en el control y operación de procesos tales como
soldadura y tratamientos térmicos y también cuando se realizan pruebas de presión en el sistema o cuando se
verifican segmentos calientes y fríos en componentes.

3.1. TERMOMETROS BIMETALICOS

Los termómetros bimetálicos operan basados en dos principios fundamentales, el primero es el cambio de volumen
de los metales con el cambio de temperatura, este cambio en la relación temperatura/volumen es determinado
por el coeficiente de expansión. El segundo principio es que los diferentes metales tienen diferentes coeficientes
de expansión.

El termómetro bimetálico utiliza estos principios tomando dos tiras delgadas de metal con coeficientes de
expansión contrastantes y laminados juntos. El grado de desviación es proporcional al cuadrado de la longitud y al
cambio de temperatura, e inversamente proporcional al espesor.

Aunque la cantidad de cambios físicos que se producen en la franja bimetálica son pequeños, es necesario ampliar
estos cambios para que cambios pequeños de temperatura puedan ser observados.

El termómetro proporciona una lectura directa de la temperatura de la superficie de una tubería o sus
componentes.

3.2. PIRÓMETRO DIGITAL

El pirómetro, ofrece lectura directa de temperatura, se usa cuando la temperatura medida excede los límites de
temperatura de los termómetros de mercurio u otros termómetros.

3.3. CRAYONES DE SENSIBILIDAD TERMICA

Son usados frecuentemente para dar una indicación de temperatura aproximada. Se marca con el crayón a través
del metal en el área a ser observada; por ejemplo, cuando se usa un crayón de 500 grados, la temperatura mínima
de la pieza debe ser de 500 grados para cuando el crayón se derrita. Esta medición usualmente debe ser realizada
dentro de una pulgada de la soldadura al metal base. Las marcas del crayón nunca deben hacerse directamente a
la soldadura porque puede haber contaminación.