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Mantenimiento Industrial
Mantención industrial
2018.
Objetivos del documento
1. Establecer la importancia del control de
gestión en el departamento de mantención
industrial.
Es el conjunto de informaciones
tratadas y ordenadas de forma
que permite caracterizar el
estado y la evolución del servicio
de mantenimiento mediante:
Ratios o indicadores de
gestión (KPI) ; relación
convencional de dos números).
Gráficos de evolución
Control de gestión de equipos
Informaciones a recoger para asegurar el seguimiento de las
maquinas e Instalaciones:
1. Disponibilidad Total
2. Disponibilidad por averías
Indicadores de
disponibilidad
1. Disponibilidad Total:
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por
supuesto, el que más posibilidades de manipulación tiene. Si se calcula
correctamente, es muy sencillo: es el cuociente de dividir el nº de horas
que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales
de un periodo:
Indicador de
Disponibilidad
Considerar para el calculo de la
DISPONIBILIDAD
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas ( flujo
intermitente), es interesante definir una serie de equipos significativos,
pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos
los equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información
valiosa.
INTERVENCIONES NO PROGRAMADAS
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media
aritmética de la fiabilidad , para poder ofrecer un dato único.
Indicador de Fiabilidad de acuerdo
al número de averías.
Fiabilidad: Se define como la probabilidad, durante un periodo de
tiempo especificado , de que el equipo en cuestión pueda realizar
su función o su actividad en las condiciones de utilización , o sin
averías. (R)
- Personal
- Materiales ( Repuestos y consumibles)
- Contratos de servicios.
- Pueden referirse a áreas, sistemas, subsistemas
,equipos o toda la planta.
- Pueden estar asociados a centros de costos y a
la contabilidad de la empresa.
Ejercicio N° 1:
En una planta procesadora de fruta esta compuesta por 2 líneas de
producción continua paralelas, a la cual se realiza una análisis de la
gestión del mantenimiento con los siguientes datos:
Requerimiento de horas de producción anual : 2112 hrs al año.
M1 150 10
M2 110 8
M3 80 12
LINEA 2
M4 200 71
M5 180 79