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HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
INTEGRANTES:
ACOSTA GUIZADO, Nicanor Jesús
MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber
QUISPE DIAZ, Saúl
RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy
TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe
AYACUCHO – PERÚ
2019
DEDICATORIA
Así como ejemplo: Los diferentes tipos de perno como perno helicoidal,Split set, Swellex,
Hydrabolt, etc., constituyen sostenimientos activos, cuya aplicación va acompañado del
concepto de geomecánica, donde tienen en cuenta el tipo de labor, ancho de labor, y
correlacionando con la clasificación de RMR, Q y GSI.
Es relevante porque la minería es un sector donde se presentan los más altos índices de
accidentes triviales, incapacitantes y mortales, trayendo como consecuencia grandes pérdidas
económicas a la empresa.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO PRINCIPAL
• Dar a conocer las características, propiedades, importancia, especificaciones técnicas,
tipos, modo de uso, ventajas y diferencias que existen en la barra helicoidal.
• Poder aumentar nuestros conocimientos sobre este tipo de perno (Split set), conocer las
características y sus valores en el mercado nacional, la instalación y equipo junto con
accesorios para una buena estabilización de los esfuerzos, además conocer cómo actúa
en distintos tipos de discontinuidades.
• Explicar la comparación del rendimiento entre pernos Swellex e Hydrabolt, para
seleccionar en forma óptima como sostenimiento activo en las labores subterráneas de
mina, basado como elementos de fricción.
• Determinar la reducción en los costos de sostenimiento en rocas de diferente calidad,
además se centra en la búsqueda del menor tiempo de instalación.
Tabla 01: Clasificación de Terzaghi para cargas de roca en túneles con soporte de marcos de
acero
El trabajo de Lauffer resultó básico para que Rabcewicz, Pacher y Müller llegaran a
desarrollar el llamado "Nuevo Método Austriaco de Tunelería" (NATM), años más tarde.
Donde:
Índice - Categoría
Caracteristicas Geomecánicas
"Q" Tipo Denominación
Roca ligeramente meteorizada o descompuesta;
exhiben resistencia en roca intacta entre 50 -
> 0.7 I Mala/Muy Mala 100 Mpa. Incluyen zonas de cizalla menores que
0.2m de espesor. La mayoria de las
discontinuidades son planas y rugosas.
Roca moderadamente meteorizada o
descompuesta; exhibe resistencia en roca
intacta entre 25 - 50 Mpa. Incluyen zonas de
0.2 a 0.7 II Muy Mala
cizalla menores que 0.2m de espesor.
Fuertemente fracturada. La mayoría de
discontinuidades son planas y rugozas.
CLASE I : RMR>80; Roca muy buena CLASE IV : 40 < RMR < 20 Roca mala
CLASE II : 80<RMR <60 Roca buena CLASE V : RMR < 20 Roca muy mala
Para determinación del RQD, la ISRM recomienda recuperar los núcleos con una perforadora
de diamante de doble barril con un diámetro no menor al NX (54.7 mm). La siguiente relación
entre el índice del RQD y la calidad de la roca fue propuesta por Deere en 1968.
En caso de no tener testigos de perforación diamantina el RQD se puede Calcular:
Para un área de mapeo. Palmstrom (1982) sugirió que el RQD puede ser estimado a partir del
núcleo de discontinuidades por unidad de volumen, en el cual el número de discontinuidades por
metro para cada familia es sumado. Este parámetro puede ser utilizado en afloramientos y túneles.
La fórmula se expresa de la siguiente manera.
Dónde: 𝐽𝑣 = ∑𝑙/𝑆𝑖
Merritt (1972), encontró que el RQD puede ser desconsiderable valor para determinar el
sostenimiento de túneles en roca dura. El Comparó los criterios de sostenimiento e n función del
ancho de la excavación. Esto se resume en la siguiente tabla:
EN INTERIOR MINA
TIPO DE
RMR LABOR TEMPORAL LABOR PERMANENTE
ROCA
• Requiere puntal de seguridad con
redondos de 6" a 8" para secciones
•Perno puntual o ocasional Helicoidal
menores de 1.50 m. EXCAVACIONES
de 4' para secciones de 1.50 a 2.10 m,
• Perno puntual o ocasional split set de
I 81-100 Perno Helicoidal de 5' para secciones
4' para secciones de 1.50 a 2.10 m, split
de 2.10 a 3.00 m, Perno Helicoidal de
set de 5' para secciones de 2.10 a 3.00
7' para secciones mayores a 3 m.
m, split set de 7'
para secciones mayores de 3 m.
• Requiere puntal de seguridad con
redondos de 6" a 8" para secciones
menores a 1.50 m. • Perno puntual o ocasional
• Perno puntual o ocasional split s. de 4' Helicoidal de 4' para secciones de
para secciones 1.50 a 2.10 m, Perno Helicoidal de 5'
II-A 71-80
de 1.50 a 2.10 m, split s. sistemático de para secciones de 2.10 a 3.00 m,
5' para secciones de 2.10 a 3.00 m, split Perno Helicoidal de 7' para secciones
set. sistemático de 7' para secciones mayores a 3 m.
mayores a 3 m espaciado de 2.50 a 3.0
m
• Requiere puntal de seguridad con
• Perno sistemático Helicoidal de 4'
redondos de 6" a 8" para secciones
para secciones de 1.50 a 2.10 m
menores a 1.50 m
espaciado de 2.50 a 3.00 m, Perno
• Perno sistemático split s. de 4' para
Helicoidal sistemático de 5' para
secciones de 1.50 a 2.10 m espaciado de
II-B 61-70 secciones de 2.10 a 3.00 m espaciado
2.50 a 3.00 m, split s. sistemático de 5'
de 2.50 a 3.00 m, Perno Helicoidal
para secciones de 2.10 a 3.00 m
Sistemático de 7' para secciones
espaciado de 2.50 a 3.00 m, split s.
mayores a 3 m espaciado de 2.00 a
sistemático de 7' para secciones mayores
2.50 m.
a 3 m espaciado de 2.00 a 2.50 m.
• Requiere puntal de seguridad con
• Perno sistemático Helicoidal de 4'
redondos de 6" a 8" para secciones
para secciones de 1.50 a 2.10 m
menores a 1.50 m.
espaciado de 2.00 a 2.50 m, Perno
• Perno sistemático split s. de 4' para
Helicoidal sistemático de 5' para
secciones de 1.50 a 2.10 m espaciado de
secciones de 2.10 a 3.00 m
III-A 51-60 2.00 a 2.50 m, split s. sistemático de 5'
espaciado de 2.00 a 2.50 m, Perno
para secciones de 2.10 a 3.00 m
Helicoidal
espaciado de 2.00 a 2.50 m, split s.
Sistemático de 7' para secciones
sistemático de 7'
mayores a 3 m espaciado de 1.50 a
para secciones mayores a 3 m espaciado
1.80 m
de 1.50 a 1.80 m
• Requiere puntal de seguridad con
• Perno Helicoidal de 4' + malla
redondos de 6" a 8" para secciones
electrosoldada para
menores a 1.50 m.
secciones de 1.50 a 2.10 m, Perno
• Perno split s. de 4' mas malla
Helicoidal de 5'
electrosoldada para secciones de 1.50 a
III-B 41-50 + malla electrosoldada para secciones de
2.10 m, split s. de 5' mas malla
2.10 a 3.00 m,
electrosoldada para secciones de 2.10 a
Perno Helicoidal de 7' + malla
3.00 m, split s. de 7' mas malla
electrosoldada para
electrosoldada para secciones mayores a
secciones mayores a 3 m.
3 m.
• Requiere cuadros de madera para
secciones menores de 1.50 m
espaciado a 1.50 m.
• Perno Hydrabolt sistemático de 4' para • Requiere cuadros de madera para
secciones de 1.50 a 2.10 m espaciado de secciones de 1.50 a 2.10 m. y secciones
IV-A 31-40
1.20 a 1.50 m, Hydrabolt sist. de 5' para de 2.10 a 3.00 m espaciado a 1.50 m.
secciones de 2.10 a 3.00 m espaciado de • Shotcrete de 2" con fibra + perno
1.20 a 1.50 m, Hydrabolt sistemático de Helicoidal sistemático de 7' para
7' para secciones mayores a 3 m secciones mayores a 3 m espaciado de
espaciado de 1.20 a 1.50 m. 1.50 x 1.50 m
• Requiere cuadros de madera para
secciones menores de 1.50 m
espaciado a 1.50 m. • Requiere cuadros de madera para
• Shot. de 2" C/F + split s. sist.de 4' para secciones de 1.50 a 2.10 m. y
secciones de 1.50 a 2.10 m secciones de 2.10 a 3.00 m espaciado a
IV-B 21-30 espaciado 1.50 x 1.50 m. Shot. de 2" 1.50 m.
C/F + split s. sist. de 5' para secciones • Shotcrete de 4" sin fibra + Malla
de 2.10 a 3.00 m espaciado 1.50 x 1.50 electrosoldada + perno Helicoidal
m, Shot. de 2" C/F + split s. sist. sistemático de 7' para secciones
de 7' para secciones > a 3.00 m mayores a 3.00 m espaciado 1.50 x 1.50
espaciado 1.50 x 1.50 m.
• Requiere cuadros de madera para
secciones menores de 1.50 m y • Requiere cuadros de madera para
secciones de 1.50 a 3.50 m espaciado a secciones de 1.50 a 2.10 m. y
1.00 m. secciones de 2.10 a 3.00 m espaciado a
V 0-20 • Shotcrete de 4" sin fibra + Malla 1.00 m.
electrosoldada + perno split set • Cimbra metálica para secciones de
sistemático de 7' para secciones 3.50 a 4.00 m espaciado a 1.00 m,
mayores a 3.00 m espaciado 1.50 x 1.50 Cimbra metálica para secciones de 4.00
m. a 4.50 m espaciado a 1.00 m.
Regular (3)
Superficie
descripción de las condiciones medidas insitu no perturbadas
Buena (2)
Mala(4)
ESTRUCTURA
i
Masiva o intacta
Especialmente de roca intacta o roca masiva insitu con 90
pocas discontinuidades ampliamente espaciadas
80
Fractura de Bloques 70
Macizo rocoso no perturbado y muy bien entrelazado,
consistiendo en bloques cúbicos formados por tres
familias ortogonales de discontinuidades 60
Desintegrada 20
Pobremente entrelazada, considerablemente fragmentada con una
combinación
Cizalla/Laminada 10
Carece de bucosidad, el espaciado es próximo debido a los
débiles planos de esquistosidad o de cizalla.
5
Fuente: UNSA
Figura 05: Cartilla Geomecánica para determinar la clasificación GSI/RMR
Fuente: Tesis UNSA
2.2. SOSTEMINIENTO.
2.2.1. Generalidades
El sostenimiento en labores subterráneas tiene la finalidad de asegurar, controlar y mantener la
estabilidad de etas. A fin de proporcionar condiciones seguras de trabajo y brindar acceso a las
labores subterráneas, para el diseño de estas labores se recure a los siguientes diseños.
• Métodos numéricos.
• Métodos empíricos.
• Métodos analíticos.
MÉTODO ANALITICO
En este método el más utilizado es la interacción entre a curva característica del macizo rocoso
y el sostenimiento. En donde podemos encontrar cuatro puntos importantes (A, B, C y D).
El tipo de perno emplear en el macizo rocoso a sostener se determinará por las características
estructurales del macizo rocoso. Ejm. En rocas suaves el anclaje puntual no funciona; bajo
condiciones de estallido de rocas o en condiciones de altos esfuerzos inducidos, se requiere un
perno dinámico, pero de alta resistencia.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por
el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas inducidas por la redistribución
de los esfuerzos en la roca circundante a la excavación. En general, el principio de su
funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la
excavación, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos
de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables.
Esto es lo que se llama también el “efecto cuña”.
“La colocación tardía del sostenimiento en un determinado tramo, favorece la relajación y descompresión del
macizo rocoso, pudiendo ser la causa de manifestaciones de inestabilidad” (LOM, 2015
Figura N° 07: El efecto cuña
Perno Helicoidal
ACTIVO
(Refuerzo)
Swellex
Split Set
Perno hydrabolt
“En el proyecto debe incluir un plan de control que permita conocer razonablemente el comportamiento
del sostenimiento y los desplazamientos del macizo rocoso circundante” (LOM, 2015)
2.2.2.2. SOSTENIMIENTO PASIVO
• Cuadros de madera
• Shotcrete
• Cimbras metálicas
• Malla metálica
Figura N° 06: Grafica carga vs deformación, (stilborg), pruebas realizadas por la Universidad Lulea
en Suiza, se empleó concreto de alta resistencia: Rc= 60 Mpa.
2.3. PERNO HELICOIDAL.
2.3.1. Definición
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del
taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y
cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa
del elemento de refuerzo por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo
los dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
está en función de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que
a su vez cumple una función de protección contra la corrosión. Aumentando la vida útil del
perno. De acuerdo a esta función, en presencia de agua, particularmente en agua ácida, el agente
cementante recomendado será la resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento.
(GAMBOA, 2017, págs. 63-64)
La Barra Helicoidal actúa en conjunto con una placa de sujeción y una tuerca de fijación que
le permiten reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos
o taludes. La inyección de concreto, mortero o resinas en la perforación del estrato sobre el
cual es introducida la barra, sirve de anclaje y permite que la rosca actúe como un medio para
evitar el desplazamiento de la barra. (AREQUIPA, págs. 3-10)
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de 22mm de diámetro,
con longitudes variables (de 5' a 12'). La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua
a lo largo de toda su longitud, esta característica le da múltiples ventajas comparada a la
anterior. Entre otros, su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de
fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18
TM.
Este elemento de soporte se emplea en labores de avance (Cortadas, cruceros, Rampas, etc),
las dimensiones son de 5_031,7_031y 10_031(pies), con diámetros de 19.5mm, y una
capacidad de soporte de 3.2 Tn/Pie. Los cuales son instalados con cartuchos de CEMENTO
TIPO CEMBOLT-CASTEM y RESINA-CASTEM. (RAMIREZ, 2013, pág. 65)
Condiciones Técnicas:
• Φ Broca: 36 mm
• Long. Perforación: 7’-20 Mt.
• Long. Espiga: 10 cm
Soporte de relleno o gruteados
La colocación de resina debe ser rápida en el pie del hueco y una lenta colocación de resina
debe ser situada en el resto del hueco, así el re-bar puede ser tensionado.
Figura11: Perno Helicoidal
BARRA HELICOIDAL ∅ 𝟐𝟐 𝐌𝐌
Ton KN Ton KN
Límite de fluencia (min) 15 147 10 98
Límite de ruptura (min) 23 225 16 154
Calidad del acero A 630 – 420 H A 440 – 280 H
Tabla 08: Límites de la Barra Helicoidal ∅ 22 mm
BARRA HELICOIDAL ∅ 𝟐𝟓 𝐌𝐌
Ton KN
Límite de fluencia (min) 19 190
Límite de ruptura (min) 29 283
Calidad del acero A 630 – 420 H
Tabla 09: Límites de la Barra Helicoidal ∅ 25 mm
2.3.5.VENTAJAS TÉCNICAS Y ECONÓMICAS RESPECTO DE OTROS
PRODUCTOS
2.3.5.1. BARRA HELICOIDAL VS. BARRA CORRUGADA
La principal diferencia entre ambas radica en el diseño de la barra. Mientras la Barra Corrugada
ha sido diseñada en principio para ser usada en la construcción de viviendas y edificios, la
Barra Helicoidal ha sido diseñada para ser usada exclusivamente como perno de anclaje.
Ambos tipos de barra con el mismo diámetro pueden resistir lo mismo si están fabricadas con
el mismo acero (ASTM A615 Grado 60 por ejemplo), pero las Barras Corrugadas maquinadas
resisten menos en el tramo maquinado porque su diámetro es disminuido durante la fabricación
de la rosca. Esto no sucede en el caso de las Barras Helicoidales porque la rosca es parte del
diseño de la barra y es elaborada por laminación en caliente durante su fabricación en la planta
siderúrgica.
La Barra Helicoidal presenta los resaltes como corruga para favorecer la adherencia con la
resina o concreto, y también para cumplir la función de una rosca que permita el deslizamiento
de la tuerca a lo largo de toda la barra.
La rosca de la Barra Helicoidal, además, es robusta y prácticamente indestructible, a diferencia
de las roscas maquinadas en talleres mecánicos que no ofrecen la misma garantía que puede
ofrecer una empresa siderúrgica certificada bajo Normas ISO 9002, como es Aceros Arequipa.
Para llevar a cabo el maquinado de una rosca en una Barra Corrugada, ésta primero es torneada
a lo largo de la sección a ser roscada. Antes del torneado, las corrugas originales son eliminadas
de dos maneras: presionándolas contra la barra obteniendo una zona endurecida y frágil, o
cepillando las corrugas reduciendo el diámetro de la barra y, por lo tanto, reduciendo también
la carga que puede soportar la barra.
Los pernos por fricción, en cambio, sólo pueden soportar cargas entre 6-8ton. Por esta razón,
los pernos por adhesión generalmente son usados como sostenimiento permanente (galerías y
rampas en minas de uso prolongado y en túneles para trasvases de agua o en centrales
hidroeléctricas sometidos a caudales de alta presión); mientras que los pernos por fricción son
usados más en excavaciones de uso temporal, como es el caso de túneles secundarios en minas
de corta duración o en aquellas donde la roca es muy buena y el requerimiento de soporte es
mínimo.
Todos los morteros de resina tienen ciertas características comunes, como: Rápido fraguado,
resistencia a los ácidos, poder de fijación en la roca, resistente al agua, protegen de la corrosión
al perno, entre otros. Entre otras marcas, se pueden citar las siguientes: Lokset de Geoinyecta,
EUCO 9000 Y EMCOR (Geoinyecta, URL; Química Suiza, URL; Emcor, URL).
Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso,
una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de
fraguado lento. La cantidad de cartuchos estará determinada por el diámetro y longitud del
taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades
recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede llenado. Es importante en este caso que
se produzca una buena mezcla de resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla
con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotación de la varilla con la perforadora durante
10 a 15 segundos, tal como se indicó en el párrafo, tal como se indicó en el párrafo anterior,
para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudiéndose tensionar
de inmediato, por efecto de la fragua rápida. Posteriormente el fraguado lento actuará con la
varilla tensionada.
Un aspecto final está referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha estado
sometida a intensa deformación, es recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de
avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformación subsecuente significativa o cuando
están presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.
Figura 17: Instalación de un perno de varilla de fierro corrugado usando cartuchos de cemento,
cartuchos de resina o ambos.
𝑇 = 𝑦 ∗ ℎ ∗ 𝑆2
2.4.3. DESCRIPCION:
Son pernos o estabilizadores de fricción porque actúan de manera inmediata al ser instalados
estos pernos son muy sensibles al diámetro del taladro, para Split set de 39 mm, el taladro será
entre 35-38mm, no se deberá emplear en rocas suaves. Estos pernos se emplean en
sostenimientos provisionales (labores temporales).
Los pernos Split Sets consisten un tubo ranurado con una sección transversal en forma de “C”,
cuyo diámetro es mayor al de la perforación. Se introduce mediante percusión generando
compresión en el tubo. Eso hace que durante la instalación se cree una fuerza de fricción a lo
largo de la longitud completa del perno.
Es un tubo ranurado a lo largo de su longitud uno de sus extremos es ahusado y el otro lleva
un anillo soldado para mantener la platina. Existen diferentes modelos con el que se construye:
acero normal, galvanizado.
La resistencia en este tipo de pernos puede verse afectada por los siguientes parámetros:
2.5. SWELLEX
El sistema Swellex consiste en unos pernos de acero tubular, que han sido plegados hacia
dentro en toda su longitud con el fin de reducir su diámetro, un brazo de instalación y una
bomba de inyección de agua (neumática, hidráulica o eléctrica) de alta presión.
(DELGADO, 2013, págs. 17-30)
Desventajas
Estándar Mn12
10 toneladas 12 toneladas
Capacidad
métricas métricas
% Elongación 15% 30%
0.6m a 4.8m (2 a 0.6m a 4.8m (2 a
Longitud 16‘) 16‘)
Tabla N° 10: Comparación de capacidades de tipos de Swellex
Figura N° 23: Swellex conectable tipo Mn24
1.5 m (5‘)
2.4 m (8‘)
3.0 m (10‘)
Cables Conectables
Resumen: Resumen:
4 diferentes etapas 2 etapas para instalar los conectables
E. Accesorios de instalación
• Bomba hidráulica
• Bomba rápida
• Sistema de control de Expansión
• Instalación mecanizada
• Tiempo Swellex 2.4m → 19 seg.
F. Otras herramientas
• Boquilla estándar
• Estándar Swellex
• Mn 12 Swellex
• Boquilla super
• Mn24
• Mn24E conectable
• Mn16 Swellex
Tubo de acero
Plancheta
PIN antiretorno
2.6.1.CARACTERÍSTICAS
La resistencia de fricción entre la pared del agujero y el Hydrabolt proporciona excelente
resistencia de pull-out. Después de taladrar un agujero de apoyo en la roca para el diámetro y
la longitud requeridos, se inserta el Hydrabolt y se utiliza una bomba para expandir radialmente
el perno tubular con agua a presión, normalmente 25 MPa (3 500 psi). El Hydrabolt ha sido
diseñado para una instalación fácil y para proporcionar al usuario de manera inmediata un
entorno de trabajo seguro. A diferencia de otros diseños, la Hydrabolt incorpora una válvula
para impedir que el líquido inyectado sea eliminado por la boquilla de inflado.
Este sistema proporciona un mejor agarre dentro del agujero y se adapta a la forma, tamaño e
irregularidades del taladro distribuyendo la fuerza de sujeción uniformemente a lo largo de la
longitud del agujero.
Como el Hydrabolt instalado está sellado la corrosión interna es self-inhibiting. El diseño
patentado de la válvula Hydrabolt ofrece un método visual para verificar la correcta instalación
de los pernos de anclaje. El indicador de carga integral indica que el Hydrabolt se ha instalado
correctamente haciéndolo estallar hacia adelante una vez que el Hydrabolt se ha instalado con
la presión interna correcta, en segundo lugar el color del indicador de carga que identifica la
duración con que ha instalado el Hydrabolt. El indicador de carga también confirma si se ha
instalado un Hydrabolt o X-Pandabolt.
2.6.3.ACCESORIOS
Se requieren los siguientes accesorios:
Una bomba neumática o eléctrica. Los demás elementos se describen en seguida.
Nuevo indicador desarrollado por Hydrabolt.- Hydrabolts ahora puede estar equipado con un
nuevo botón indicador que sobresale después de la presurización correcta.
Esto permite una mejor visibilidad de la correcta instalación. Este sistema es compatible con
el nuevo Jackpot.
Figura 36: Tesis presentada por el Bachiller Johnny Pantigozo Delgado rendimiento entre
swellex e hydrabolt para la selección optima, Botón - Indicador de carga y la correcta
instalación.
- Tolerancias geométricas
- Composición química.
- Tamaño de grano.
- Soldaduras
- Expansión.
- Robotización.
4. Control continúo:
- Bomba de inflado.
- Gato de tracción.
- Carga de rotura(kN).
Figura 37: Procedimiento de pruebas Atlas Copco, rotura de pernos a tracción y control de
calidad total.
registros,
la carga aplicada y la elongación del perno. El número de pulsaciones aplicadas en cada caso
dependía del momento en que cada perno comenzaba a ceder, tal es así se en el presente caso
se alcanzó 12 pulsaciones como máximo.
fuente: Discusión de resultados, formato prueba de arranque – pull test, U.M.Casapalca
2.6.10. Costos de pernos
Los precios tanto del perno Swellex e Hydrabolt, en la ciudad de Lima, se presentan en la
siguiente tabla:
AÑO 2008 US $
Swellex Mn12 de 7' 25,12
Swellex Mn12 de 5' 20,09
Hydrabolt de 7' 13,62
Hydrabolt de 5' 10,98
Platinas Swellex 3,69
Platinas Hydrabolt 1,24
Tabla 13: Comparación de costos de Swellex e Hydrabolt
7.5 PP
4.90
1.2. MATERIALES
BARRA CONICA
78766112-11 G.11°, 99.00 PP 0.05 5.10 0.23
108 X 22 X 4
BARRA CONICA
78766118-11 G.11°, 33.00 PP 0.07 2.44 0.11
108 X 22 X 6
BARRA CONICA
78766124-11 G. 11°, 33.00 PP 0.08 2.66 0.12
108 X 22 X 8
BROCAS DESCART .
77764440-B45 165.00 PP 0.09 14.16 0.64
40MM. 11º
ACEIT E SHELL GAL GDIA
0.28 12.40 3.41 0.16
T ORCULA 100 GDIA PZA
MANGUERA JEBE Y
LONA 1" 300 PSI
MANGUERA JEBE Y
LONA 1/2" 300 PSI 30.00 PP 0.03 1.04 0.05
Perno Hidrabolt 2.1m
(7 pies) Long. X 29
mm.
PIEDRA ESMERIL 30.00 0.03 0.76 0.03
22.00 13.18 290.05 13.18
165.00 0.09 14.85 0.68
15.20
1.3. EPP
PERFORACION 2.50 Tarea 2.58 6.44 0.29
OPERADOR 0.06 Tarea 1.75 0.11 0.00
SERV. MINA 0.00 Tarea 2.18 0.00 0.00
SUP. MINA 0.00 Tarea 1.65 0.00 0.00
0.30
1.4. HERRAMIENTAS
SOSTENIMIENTO CON
PERNOS ADAPTADOR 1.00 GLB PERNOS 2.22 2.22 0.10
P/ PERNO HYDRABOLT
SUPERVISION 22.00 GLB 0.58 12.86 0.58
1.00 0.60 0.60 0.03
0.71
1.5. MAQUINARIA Y
EQUIPO
SCOOPTRAM DE 2.5
0.50 H/m 65.42 32.71 1.49
Yd3
PERFORADORA JACK
LEG SECO S250 + 165.00 PP 0.10 17.17 0.78
MANTTO
LAMPARA MINERA
WISDOM CARGADOR 2.56 Tareas 0.44 1.13 0.05
DE LAMPARA
BOMBA DE AIRE DE
2.56 Tareas 0.49 1.25 0.06
ALTA PRESION
22.00 PERNOS 0.12 2.70 0.12
2.50
SUBTOTAL 23.61
Utilidad 10% Costo Directo 2.36
TOTAL COSTO
25.97
DIRECTO
CF + GG 66% 15.69
TOTAL US$/Pza 41.66
4. Equipo/herramientas / materiales
- Máquina perforadora Jack Leg y accesorios
- Aceitera y accesorios
- Barrenos integrales 2’, 4’, 6’ y 8’ o barras con brocas de 36mm a menos
- Flexómetro
- Fósforo
- Cordel
- Pintura u ocre
- Saca barrenos
- Barretillas 4’, 6´, 8’, 10´y 12´
- Cucharilla
- Bomba Hydrabolt (bomba de agua) y accesorios
- Hydrabolt de 5’ y/o 7’ con sus respectivas platinas (cuadradas)
5. Procedimiento
1. Inspección de la zona a sostener: Verificar la ventilación, regar, repasar el desatado de
rocas sueltas, orden y limpieza, evaluación del macizo rocoso GSI.
2. Marcar la ubicación del sostenimiento y trasladar los Hydrabolt, bomba de
agua y accesorios al lugar de trabajo: Marcar la malla de acuerdo a la recomendación
de Geomecánica, si fuera posible trasladar los Hydrabolt, bomba y accesorios con
ayuda del scoop hacia el lugar a sostener.
3. Instalación de la Bomba Hydrabolt: Instalar la bomba, primero la conexión de agua y
luego la de aire.
4. Perforación de taladros e instalación de Hydrabolts: Instalar la máquina perforadora y
realizar la perforación con los diámetros de barrenos y/o brocas indicados. Concluida
la perforación colocar manualmente el Hydrabolt en el taladro y proceder al inflado
conectando la manguera que sale de la bomba, en la boquilla del Hydrabolt, presionar
la pistola de inyección, hasta que el chorro de la pistola de inyección se haga constante
y al retirar la manguera, se observe que el PIN de color esté totalmente al ras de la
boquilla, de no ser así volver a conectar la boquilla hasta que esté totalmente lleno.
5. Fin del sostenimiento del área: Se desconecta la máquina perforadora, cerrando las
válvulas de agua y aire, del mismo modo se lava y desconecta la bomba de agua,
primero el aire y luego el agua, cerrando las válvulas respectivas guardándolas en lugar
seguro. Dejar la zona limpia y ordenada.
6. Restricciones
- Bomba Hydrabolt en mal estado.
- No haber presión adecuada de aire comprimido. No contar con suministro de agua.
- No contar con ventilación adecuada.
- No contar con herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
- No contar con accesorios completos, tales como engrasadoras, mangueras, etc.
- No contar con una zona previamente sostenida, desde donde empezar el sostenimiento
de la zona inestable.
- No contar con barrenos o barras con brocas con los diámetros indicados.
- No contar con iluminación adecuada
7. Registros
- Informe de Actividades Diarias
- IPERC de la labor.
- Correo electrónico
- Cuaderno de Obra
- Estándares de sostenimiento
- Cartilla Geomecánica GSI
- Orden de Trabajo
- Parámetros de aplicación
2.25𝑚^2 5 pza
1𝑚^2 x pza
x = 2.22
Costo de sostenimiento por
𝑚^2 92.58 $/𝑚^2
Fuente: “Optimización del Sostenimiento mediante el uso de Hydrabolt Unidad Minera bateas
- Congemin JH SAC” – Huamani Tejada, David Pg. 116
Fuente: “Optimización del Sostenimiento mediante el uso de Hydrabolt Unidad Minera bateas
- Congemin JH SAC” – Huamani Tejada, David Pg. 11
11. Desplazamiento de los Split Set e Hydrabolt en el S/N 381E - Nv 10 – Compañía
Minera Milpo
Fuente: “Optimización del Sostenimiento mediante el uso de Hydrabolt Unidad Minera bateas
- Congemin JH SAC” – Huamani Tejada, David Pg. 116
2.7. EJERCICIOS APLICATIVOS
2.7.1. EJERCICIO N°-01
En una Galería se requiere colocar pernos de anclaje de manera sistemático con barras de
3/4." con una sección de 2.4m x 2.4m de longitud de 30m, terreno fracturada. El peso
volumétrico del terreno es 2.70 Ton/m3. Considerar como factor de seguridad (F) igual a 3.
¿Calcular el número de pernos helicoidales? (VENEGAS, 2014, pág. 96)
𝜋 ∗ ∅2
𝐴𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 =
4
𝜋 ∗ (1.905𝑐𝑚)2
𝐴𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = = 2.850𝑐𝑚2
4
✓ Calculamos capacidad de soporte del perno
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 0.25 ∗ 𝜋 ∗ 𝛿𝑎 ∗ ∅2
kg
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 0.25 ∗ 𝜋 ∗ 6330 ∗ (1.905cm)2
cm2
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 18.04 𝑇𝑛
✓ Calculamos longitud de perno
𝐿𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 1.83𝑚
✓ Calculamos densidad de perno
𝐹∗𝐿∗𝛾
𝑛=
𝛿𝑎 ∗ 𝐴𝑠
Donde:
n: densidad (unidad/m2)
F: factor de seguridad
L: longitud de barra o espesor de la zona de protección
Y: peso volumétrico de la rocav(kg/m3)
𝛿𝑎 : capacidad de carga de la barra a la tensión ultima rotura (kg/m2)
𝐴𝑠 : Seccion de la barra (cm2)
𝑛 = 0.82 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑚2
𝐵 𝐻 2 𝐵2 𝐻 𝐻 2
√
𝑃 = 𝐵 + 1.5𝐻 + ∗ ( ) + 1 + √
∗ ln ( + ( ) + 1)
2 𝐵 2𝐻 𝐵 𝐵
𝑃 = 8.76𝑚
𝑆 = (𝑃 − (𝐵 + 1 + 1)) ∗ 𝐿𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑆 = 130.80𝑚2
1m2 0.82und/m2
130.80m2 X
𝑋 = 107 𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
CAPITULO III
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
Valores / apreciación
Parámetros comparativos
Hydrabolts Swellex
Capacidad de soporte para 4 pies de longitud
17,15 15,12
efectiva de anclaje (ton).
Uniformidad en el anclaje. Uniforme Uniforme
Presión radial permanente contra las paredes del taladro
Si No
para mayor adherencia.
Requerimiento de mortero para su instalación. No No
Requerimiento de bomba para instalación. Si Si
Elongación del perno para longitud efectiva de anclaje
2,93 2,63
de 4 pies aplicando 7,5 ton de carga (mm)
Tiempo mínimo de espera después de su instalación para
0 0
hacer anclaje (horas).
Número de pernos de 7 pies soportando después de 24
horas 140 153
, referencia helicoidal con cemento.
Costo de perno de 7 pies traslado (supremo). 22,27 38,27
Costo por m² de fortificado con pernos de 7 pies ($/m³) 10, 38,27
SPLIT SET 7'
UNIDAD BATEAS
NUMERO DE FECHA DE
4.03
PARTIDA VIGENCIA Dic-14
UNIDAD DD MEDIDA Pza horas /gdia 10
RENDIMIENTO 25 pies perforados 187.5
LONGITUD DE BARRA 8 capacidad de scoop 2.5 Y3
LONGITUD EFECTIVA 7.5
TOTAL
CANTIDAD UNIDAD P.U.(U$$) PARCIAL SUB TOTAL($/Tn)
DESCRIPCCION (us$)
MANO DE OBRA
Perforista 1.25 tarea 43.31 54.14 2.17
Ayuda Perforista 1.25 tarea 39.8 49.75 1.99
Operador de Scoop 0.06 tarea 60.87 3.8 0.15
Servicios mina 0 tarea 39.8 0 0
Ingeniero de Guardia
Capataz
Bodeguero
Mecanico
Ayudante Mecanico
Electricista 4.31
MATERIALES
BARRA CONICA 78766112-11 G.11°, 108 X 22
112.5 PP 0.05 5.79 0.23
X4
BARRA CONICA 78766118-11 G.11°, 108 X 22
37.5 PP 0.07 2.77 0.11
X6
BARRA CONICA 78766124-11 G. 11°, 108 X 22
37.5 PP 0.08 3.03 0.12
X
BROCAS DESCART. 77764440-B45 40MM. 11º 187.5 PP 0.09 16.09 0.64
ACEITE SHELL TORCULA 100 0.31 GAL 124 3.88 0.16
MANGUERA JEBE Y LONA 1" 300 PSI 30 GDIA 0.03 1.04 0.04
MANGUERA JEBE Y LONA 1/2" 300 PSI 30 GDIA 0.03 0.76 0.03
SPLIT SET 7' 25 PZA 5.82 145.49 5.82
PIEDRA ESMERI 187.5 PP 0.09 16.88 0.68
7.83
1.3. EPP
PERFORACION 2.5 TAREA 2.58 6.44 0.26
OPERADOR 0.06 TAREA 1.75 0.11 0
SERV. MINA 0 TAREA 2.18 0 0
SUP. MINA 0 TAREA 1.65 0 0
0.26
1.4. HERRAMIENTAS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS 1 GLB 2.22 2.22 0.09
ADAPTADOR P/ PERNOS SPLIT SET 25 PERNOS 0.38 9.52 0.38
SUPERVISION 1 GLB 0.6 0.6 0.02
0.49
1.5. MAQUINARIA Y EQUIPO
SCOOPTRAM DE 2.5 Yd3 0.5 H/m 65.42 32.71 1.31
PERFORADORA JACK LEG SECO S250 +
187.5 PP 0.1 19.51 0.78
MANTTO
LAMPARA MINERA WISDOM 2.56 TAREA 0.44 1.13 0.05
CARGADOR DE LAMPARA 2.56 TAREA 0.49 1.25 0.05
2.18
SUBTOTAL 15.08
Utilidad 10% costos directo 1.51
TOTAL COSTO DIRECTO 16.58
CF + GG 66% 10.02
TOTAL US$ /Pza 26.6
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSION.
• Los pernos Split Set muestran mayor elongación con respecto a los pernos Hydrabolt
que muestran menos elongación, respectivamente.
• Para que uno pueda determinar la calidad de un macizo rocoso se tiene diversas
clasificaciones geomecánicas. La elección depende de la experiencia que uno tiene y
la unidad que trabaje.
• Los pernos Hydrabolt y Swellex, proporcionan anclajes más uniformes, lo cual
facilita la correcta selección de la longitud de penos.
• Los pernos, Hydrabolt y Swellex, soportan inmediatamente después de su instalación,
a diferencia de las barras helicoidales, que requieren un tiempo de espera para
hacerlo, sobre todo cuando se instalan en combinación con cartuchos de cemento
normal (no menos de 24 horas).
• Los Hydrabolts, demuestran tener mayor rendimiento de anclaje, debido a la presión
que ejerce permanentemente el agua atrapada en su interior en forma radial contra las
paredes del taladro y en toda su longitud. Aunque no se puede demostrar que trabaja de
ese modo al 100%.
• Asimismo, el costo por metro cuadrado sostenido del más bajo al más alto es
respectivamente: Hydrabolt (10,95 $/ m2) y la barra Helicoidal con resina (50,67 $/
m2), según análisis de costos.
• Con los pernos helicoidales se optimiza los costos en sostenimiento, es de uso
frecuente debido a su fraguado rápido.
• El sistema expansivo que posee el Perno Hydrabolt proporciona un sostenimiento
ACTIVO, permanente y efectivo. Asimismo, su capacidad de carga brinda un factor de
seguridad mayor que otros sistemas de refuerzo del tipo friccional (split set). debido a
su válvula de no retorno, el agua que se mantiene en el interior ejerce presión constante
en todo momento, en forma radial a lo largo de la longitud del taladro.
CAPITULO V
5.1. BIBLIOGRAFIA