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Manual do Usuário

Sistema de Retificadores

100A à 2400A/-48V
SR tipo Flatpack2 com
Controlador Smarpack e Retificadores de Alta Eficiência tipo
Flatpack2 48/3000 HE

Documento

E62753210/SP1-91
E62753210/SP1-91 REV. A 17/10/2013 Preparado: DD/DFC
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através de documentação escrita por parte da Eltek Sistemas de Energia.

Copyright ©: Eltek, 2013

Precauções de Segurança

 O equipamento descrito neste manual deve ser operado somente por


pessoal da Eltek ou por pessoas devidamente treinadas e capacitadas.
 O equipamento representa um risco devido a presença de energia elétrica.
Erros de operação/instalação podem causar danos ou ferimentos sérios que
não estão sob nossa garantia/responsabilidade.
 A área interna do equipamento apresenta risco de choque elétrico. A
existência de vários capacitores que operam com tensões elevada
representam um perigo ao se trabalhar na parte interna, mesmo com a
alimentação CA desconectada.
 A instalação deve ser feita de acordo com as nossas recomendações.
 Favor ler o manual atenciosamente antes de utilizar o equipamento

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Índice

1. Introdução 4
2. Codificação Anatel 5

3. Descrição do Sistema de Retificadores 6


3.1 Informações gerais do sistema: .................................................................. 6
2.2 Condições ambientais de operação .......................................................... 13
2.3 Elementos do sistema ................................................................................ 13
2.3.1 Entrada CA...................................................................................... 13
2.3.2 Aterramento .................................................................................... 14
2.3.4 Distribuição CC. ............................................................................. 16
2.3.5 Unidade de Distribuição de Baterias (UDB). ................................ 16
2.3.6 Unidade de Controle e Supervisão ............................................... 17
Controlador Smartpack  Padrão............................................................................... 18
Controlador Smartpack  Ethernet............................................................................. 18
2.3.7 Interface e alarmes ......................................................................... 19
2.3.8 Retificador ...................................................................................... 21

3 Instalação 22
3.1 Desembalando os componentes e instalando o Sistema ....................... 22
3.2 Passos de instalação.................................................................................. 22
23
3.3 Verificação ................................................................................................... 24
3.4 Procedimentos, Startup ............................................................................. 25

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1. Introdução
A Eltek é um líder mundial no desenvolvimento de novos sistemas de energia, projetados
para suportar o rápido crescimento dentro da área de telecomunicações, assim como a
necessidade de alta confiabilidade.

Com a introdução da microeletrônica em equipamentos eletrônicos, tanto distribuição de


energia quanto telecomunicações e sistemas de tecnologia de dados requerem um
fornecimento de energia garantido e ininterrupto e para suportar esta demanda, a Eltek
faz grandes investimentos em todos os tipos de pesquisas científicas, desenvolvimento
técnico, e modelos matemáticos experimentais de características térmicas dos
componentes e sistemas.

O melhor em confiabilidade é assegurado através de inovadoras tecnologias e topologias,


o que também reduz o tamanho dos blocos de energia e estendem o campo de operação,
aumentando a eficiência e reduzindo os custos. A Eltek investe pesado em pesquisas e
desenvolvimento com engenheiros e pesquisadores altamente qualificados trabalhando
com as plataformas de desenvolvimento mais avançadas disponíveis, nós somos capazes
de oferecer soluções específicas um fator chave para penetrar em novos mercados.

Um sistema moderno de suprimento de Energia deve atender várias normas internacionais


e regulamentos, e ainda suportar as necessidades locais de cada mercado. O crescente
alerta de Compatibilidade Eletromagnética (EMC), especialmente na Europa, resultou no
investimento da Eltek em um laboratório de teste EMC. Este laboratório não somente
assegura que o produto atende os padrões estabelecidos, mas também é usado durante o
desenvolvimento do produto. O laboratório de teste EMC forma parte do extensivo
complexo de teste próprio da Eltek.

Equipamentos eletrônicos para dados e telecomunicações requerem tensões geradas pela


rede elétrica, assim como tensão de sistemas CC com baterias. O trabalho de
desenvolvimento intensivo tem produzido sistemas de fornecimento de energia projetados
para suportar as necessidades presentes e futuras, e o desenvolvimento de controle e
módulos de alarme garante que nosso fornecimento de energia seja líder de mercado.
Funções programadas monitoram condições de operação, carga e bateria. Se problemas
forem detectados, o operador será notificado imediatamente, seja por rede telefônica, ou
via Ethernet. As paradas podem assim ser evitadas para aplicações críticas.

O conhecimento em software da Eltek está em constante expansão, ampliando a


capacidade de comunicação remota de nossos sistemas, usando protocolos padrões de
rede como SNMP e HTTP.

A Eltek não assume nenhuma responsabilidade por qualquer dano ou ferimento ao


sistema, site ou funcionário causado por desenhos, instruções ou procedimentos não
preparados pela Eltek.

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2. Codificação Anatel
Os sistemas de retificadores Eltek de 100 a 2400A são homologados
pela Anatel conforme a tabela abaixo:

Sistema de Codificação Anatel Tensão Observação


Retificadores CA
SR 100A SR 100A/-48V/6000W/1.4.2 220V Com desconexão de
mono baterias
SR 100A/-48V/6000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 100A/-48V/6000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 200A SR 200A/-48V/12000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 200A/-48V/12000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 400A SR 400A/-48V/24000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 400A/-48V/33000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 600A SR 600A/-48V/33000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 600A/-48V/33000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 1200A SR 1200A/-48V/66000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 1200A/-48V/66000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 1200A/-48V/66000W/2.4.3 220V Sem desconexão de
trifásico baterias
SR 1200A/-48V/66000W/2.4.4 380V Sem desconexão de
trifásico baterias
SR 2400A SR 2400A/-48V/132000W/1.4.3 220V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 2400A/-48V/132000W/1.4.4 380V Com desconexão de
trifásico baterias
SR 2400A/-48V/132000W/2.4.3 220V Sem desconexão de
trifásico baterias
SR 2400A/-48V/132000W/2.4.4 380V Sem desconexão de
trifásico baterias

O número do Certificado de Homologação Anatel destes sistemas é:


XXXX-AA-YYY
Obs. 1: Uma etiqueta autocolante com o número acima é afixada na lateral
interna dos gabinetes;
Obs.2: os sistemas acima utilizam retificadores tipo UR 55,5A/-48V/3000W
4.1.2 de alta eficiência (Flatpack2 48/3000 HE) cujo número de
Homologação Anatel é 1157-11-6932.

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3. Descrição do Sistema de Retificadores

Este manual tem as informações genéricas sobre os Sistema de Retificadores


Flatpack2® com controlador Smartpack. Maiores informações podem ser
encontradas no CD de documentação que acompanha o produto.

3.1 Informações gerais do sistema:


A tabela a seguir apresenta características mecânicas típicas dos SR´s Flatpack2® com controlador
Smartpack.

Grau de
Descrição Dimensão Peso
Proteção
1800x500x475mm
*
SR 100A a 600A. IP00
(AxLxP)

2100x600x600 mm
SR 600 a 1200 * IP00
(AxLxP)

2 gabinetes de
SR2400A 2100x600x600 mm * IP00
(AxLxP)

*Conforme o SR, ver peso na etiqueta do produto.

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A tabela a seguir apresenta características elétricas típicas dos SR´s Flatpack2® com
controlador Smartpack.

TENSÃO TENSÃO CORRENTE POTÊNCIA


CORRENTE POTÊNCIA
ENTRADA GABINETES ENTRADA ENTRADA ENTRADA
ENTRADA SAÍDA [KW]
SR ENTRADA [VCA] [VCA] [VCA] POR
[A] Por
GABINETE
(VE (80% (80% VE gabinete
Nominal [kVA]
nominal) Vnominal) nominal)

100 A MONO 220 GAB1


29,01
176 36,27
6,31
6

100 A TRI 220 GAB1


16,77
176 20,96
6,31
6

100 A TRI 380 GAB1


9,71
304 12,14
6,31
6

200 A TRI 220 GAB1


33,54
176 41,93
12,63
12

200 A TRI 380 GAB1


19,42
304 24,27
12,63
12

400 A TRI 220 GAB1


67,08
176 83,85
25,25
24

400 A TRI 380 GAB1


38,84
304 48,55
25,25
24

600 A TRI 220 GAB1


92,24
176 115,30
34,72
33

600 A TRI 380 GAB1


53,40
304 66,75
34,72
33
1200
A
TRI 220 GAB1
184,48
176 230,60
69,44
66
1200
A
TRI 380 GAB1
106,80
304 133,50
69,44
66

GAB1 (*)
92,24
176 230,60
69,44
66
2400
TRI 220
A
GAB2 (*)
92,24
176 230,60
69,44
66

GAB1 (*)
53,40
304 133,50
69,44
66
2400
TRI 380
A
GAB2 (*)
53,40
304 133,50
69,44
66

IMPORTANTE:

(*) Os sistemas até 600A tipicamente possuem somente uma entrada CA. Para sistemas
de 2400A construídos em 2 gabinetes existem 2 entradas CA, uma para cada gabinete. Os
valores de corrente indicados na tabela acima são as correntes de entrada de cada
gabinete.

O Sistema de Retificadores utiliza unidades retificadoras modulares da família Flatpack2®


(UR 55,5A/-48V/3000W HE e unidade de controle tipo Smartpack.
O controlador Smartpack normalmente utiliza pelo menos 2 placas auxiliares,
denominadas:
 CPC000530 – System Interface (interface com o sistema)
 CPC000540 – Customer Interface (interface do cliente)
Adicionalmente existem módulos CAN auxiliares que podem ser adicionados para
ampliação das funcionalidades ou aumento do número de entradas digitais ou saídas de

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alarme em contato seco. Estes módulos adicionais são alimentados pela própria Smartpack
e se comunicam digitalmente com esta através do barramento CANBUS, razão pela qual
são chamados de módulos CAN. (Obs.: Em alguns sistemas a placa CPC000540 é
substituida por um módulo de entradas e saídas).

Figura 1: Esquema típico de um SR com Smartpack e módulos CAN auxiliares

Os módulos CAN auxiliares da Smartpack são:


 IO monitor tipo 2: módulo que amplia as entradas digitais e saídas de alarme via
contatos seco. Cada módulo tipo IO monitor tipo 2 acrescenta 6 entradas digitais e
6 saídas a relé. Assim, um sistema com 6 saídas de alarme (configuração padrão),
passa a ficar com 12 saídas com a adição de um módulo IO monitor tipo 2.

 IO monitor: similar ao módulo IO monitor tipo 2,mas além das 6 entradas e seis
saidas, inclui ainda circuitos para controle e monitoração de ventiladores (de
trocadores de calor e sistemas de ventilação forçada, por exemplo).

Figura 2: Mòdulo IO monitor


 Battery monitor: módulo destinado a monitoração de baterias. Possui :
o 1 entrada para leitura de shunt de bateria
o 1 entrada para sensor de temperatura de bateria
o 4 saídas para medida de simetria de baterias
o 1 entrada para monitoração de fusível de bateria

Figura 3: Módulo Battery Monitor

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 Load Monitor: módulo para monitação d carga (consumidor). Este módulo inclui:
o 8 entradas configuráveis (para monitoração de fusíveis ou outros
equipamentos do site)
o 8 entradas de monitoração de corrente (monitoração bi-direcional)

Figura 4: Load Monitor

UNIDADE DE ENTRADA CA (UDCA)

A unidade de entrada CA varia conforme o tamanho do SR, mas tipicamente possui:


 1 disjuntor para cada retificador (em alguns sistemas pode ser utilizado um
disjuntor para cada 2 retificadores, conforme projeto aprovado pelo cliente).
 Bornes ou barramentos de entrada dos cabos CA e terra de proteção (PE)
 Protetores de surto.

As figuras abaixo ilustram algumas unidades CA.

Figura 5: UDCA para SR600A com bornes de entrada e protetores atrás dos disjuntores

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Figura 6: UDCA com bornes de entrada, disjuntor geral, protetores de surto e 4
disjuntores para retificadores

Figura 7: UDCA para SR 1200A com barramentos de entrada CA e protetores de surto

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UNIDADE DE BATERIAS (UFB)

Todo SR sai com uma unidade de baterias que é composta típicamente por:
 fusíveis ou disjuntores, dependendo da configuração escolhida,
 contatores de desconexão por tensão baixa (LVD) – opcional
 Placa ou contato auxiliar para detecção de disjuntor ou fusível aberto
 Shunt

A seguir são mostradas algumas exemplos de unidades de bateria.

Figura 8: Unidade de bateria com shunt, contator de desconexão (na esquerda) e 5


fusíveis

Barramento jumper de contator

Figura 9: Unidade de baterias com fusíveis NH3 e contator

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UNIDADES DE CONSUMIDOR (UDC)

Os sistemas de energia podem utilizar as mais variadas unidades de consumidor – com


fusíveis, com disjuntores, com fusíveis e disjuntores, etc.

Basicamente todas as unidades possuem um barramento negativo que interliga um dos


lados de todos os disjuntores ou fusíveis, um barramento de 0V (em algumas fontes o
barramento de 0V fica agrupado na parte superior ou inferior da fonte) e placas para
detecção de fusível interrompido.

Figura 10: UDC com 24 disjuntores passo 18mm

Figura 11: UDC com fusíveis

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2.2 Condições ambientais de operação
Sistemas devem ficar em ambiente indoor (abrigado).

Temperatura de
-40 à +70°C (-40 à +158°F)
operação
Temperatura de
-40 à +85°C (-40 à +185°F)
armazenamento

Umidade Operação: 5% a 95% RH sem condensação

2.3 Elementos do sistema

A seguir será descrito breve comentário sobre as unidades que poderão compor o Sistema
de Retificadores SR Flatpack2®, para maiores informações consulte os manuais adicionais
fornecidos no CD que acompanha a fonte.

2.3.1 Entrada CA

Os cabos da rede de alimentação CA deverão ser conectados aos bornes de cabos


ou barras de entrada na UDCA. Verifique a documentação mecânica e elétrica do
equipamento buscando informação adequada sobre a configuração apresentada
pelo Sistema (220VCA trifásico, 380VCA trifásico ou 220VCA Monofásico).

Cuidado: Antes de começar, verifique se os fusíveis do Quadro de


Choque Alimentação principal foram retirados ou se o disjuntor geral está na
elétrico
posição desligado.

Conectar ao borne terra (verde-amarelo) o condutor PE da rede comercial. Para


UDCA sem borne cabo verde-amarelo realizar a conexão do PE da rede comercial
na barra terra (SR 600A, 1200A e 2400A).

A seguir representações ilustrativas dos pontos de conexões de cabos de


entrada CA nas unidades:

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Representação das Representação das
entradas entradas
por barras por bornes

Figura 12: Conexão CA

O dimensionamento dos cabos deve ser realizado conforme Norma


Atenção NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

2.3.2 Aterramento

O sistema possui barra para aterramento, verifique no desenho mecânico a


Atenção sua localização e faça o aterramento do equipamento, garantindo o mesmo
potencial do aterramento no site.

Utilize a barra de aterramento para conectar o armário ao aterramento do


site.

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Para sistemas de 600A, 1200A Para sistemas de 100A, 200A e
e 2400A 400A

A seguir esta ilustrada as ligações de aterramento do sistema:

Figura 13: Esquema de ligação do terra

IMPORTANTE: Alguns sistemas não possuem um barramento terra separado, devendo o


aterramento do site ser ligado diretamente no barramento de 0V

Utilize sempre cabos e terminais com certificação conforme Norma


Atenção
NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

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2.3.4 Distribuição CC.

As distribuições de carga de consumidores (UDCs) do sistema disponibilizam fusíveis NH


ou disjuntores para conexões dos negativos das cargas (para capacidades vide diagrama
elétrico fornecido junto com a fonte).
Cada fusível ou disjuntor é monitorado através de um “cabinho” de alarme ligado a uma
placa de alarme. No casos de queima esta placa envia a informação para a unidade de
supervisão (SmartPack) que pode reportar o alarme conforme a configuração de cada
sistema, vide diagrama elétrico do sistema e documento de configuração do produto. Em
algumas unidades não existe placa de monitoração, mas sim contatos auxiliares que
fazerm as vezes da placa de alarme.
Os positivos das cargas deverão ser conectados na barra comum 0V, verificar sua
localização no desenho mecânico do Sistema.

Ao realizar a conexão do cabo negativo da carga no fusível ou disjuntor não retire o


cabinho de alarme, verifique se ambos estão bem conectados para garantir a informação
de alarme em caso de queima do fusível ou desarme do disjuntor.

Consulte os desenhos mecânicos e elétricos do sistema, anexo à documentação do sistema


ou no CD Manuais do produto.

Utilize sempre cabos e terminais com certificação conforme Norma


Atenção NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

2.3.5 Unidade de Distribuição de Baterias (UDB).

A unidade de distribuição de bateria possui disjuntores ou fusíveis NH para conexão dos


negativos dos bancos de baterias (capacidades vide diagrama elétrico).

A unidade de distribuição de baterias também possui em cada fusível o monitoramento


através de um “cabinho” de alarme que leva, em caso de queima do fusível, o alarme para
a placa de monitoramento que por sua vez envia a informação para a unidade de
supervisão/controlador (SmartPack). Em alguns produtos são utilizados contatos auxiliares
de alarme em vez de placas. O alarme poderá ser reportado conforme a configuração de
cada sistema, vide diagrama elétrico do sistema e documento de configuração do produto.

Os positivos dos bancos de baterias deverão ser conectados na barra comum 0V. Verificar
localização no desenho mecânico do Sistema.

O contator de bateria possui monitoramento através de contato auxiliar que ao abrir envia
alarme para unidade de supervisão/controlador (SmartPack), podendo o alarme ser
externado por associação em um relé de saída de alarme.

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Para a informação de corrente de bateria, a unidade de baterias possui um shunt que
através de amostra de tensão (mV) informa a corrente das baterias à
supervisão/controlador (SmartPack).

Na maioria dos sistemas existe uma barra para by-pass do contator em caso de falha do
contator ou para o caso do cliente não quere a função de desconexão de baterias. A
função de desconexão pode ainda ser desabilitada via software.

Utilize sempre cabos e terminais com certificação conforme Norma


Atenção
NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

2.3.6 Unidade de Controle e Supervisão

A operação do Sistema de Retificadores é realizada através de comandos a partir da


unidade de supervisão/controlador (Smartpack) que envia comandos as unidades
retificadoras.

Para entender melhor o modo de operação do sistema de


retificadores é aconselhável ler o manual da unidade de
supervisão/controlador (Smartpack).

A unidade Smartpack pode ser acessada via teclas do painel frontal com visualização
através de display LCD ou remotamente através de modem, Ethernet e Web.

Existem várias versões de controladores SmartPack. A forma de comunicação depende do


controlador escolhido em cada produto. Verifique o manual de operação da Smartpack
para informações com detalhes.

Alguns módulos possuem interface digital via porta USB. A versão WEB possui, além da
interface USB, uma porta Ethernet (com conector RJ45).

Através do Software Power Suite é possível acessar todas as informações presentes no


sistema de retificadores, como alarmes e medidas do SR, enviar comandos, alterar
parâmetros do SR, verificar o estado das baterias, efetuarem testes de baterias e
verificação do histórico de alarmes.

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DIP switches
(Número de
IdentificaçãoCAN)

USB 2.0 tipo de porta B


(Conexão PC)

Figura 14: Controlador Smartpack

O software PowerSuite e o seu manual de utilização são fornecidos no CD de Manuais do


produto.

Controlador Smartpack  Padrão


Porta CAN (2) Conexões Bateria

Controlador Smartpack Conexões de Alarme I/0


Padrão

Vista Frontal Vista Traseira

Porta USB Conexões Bateria


Conexões de Alarme I/0

Conexões do Sistema
Figura 15: O controlador Smartpack padrão. Conexões frontais e traseiras

Controlador Smartpack  Ethernet


Smartpack controller
Ethernet
Ethernet port
RJ45 connector

Outras conexões são


compatíveis com a
opção padrão do
Smartpack
Vista Frontal Vista Traseira

O controlador Smartpack, com opção de Ethernet. Conexões Frontais e


traseiras

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2.3.7 Interface e alarmes

O sistema já vem de fábrica com o conector de sinais CON5 conectado.


Alguns dos sinais internos da supervisão/controlador (Smartpack) são acessíveis no
conector D-Sub CON5, na parte traseira.
Usando a placa de interface do sistema (system interface) e o cabo padrão D-Sub 15
pinos, os sinais de CON5 poderão estar disponíveis em qualquer local dentro do sistema.
Terminais
Conexões do sistema
Conexões de bateria
In Out X:*****
10 + 1 Alimetação
15 

Conexões do sistema
2

(para SmartPack CON5)


Conexões de bateria, 6 + 3 Corrente Bateria
Saídas de alarme &
Smartpack 7  4

Terminal Board
entradas Digitais
12 + 5 Fusível de falha de Bat.
13  6 Fusível de falha na carga
9+, Neg.D. 7 LVD1A

JP2
11,Pos.D. 8 LVD Comum LVD1
JP1 JP2 1+/ 9 LVD2A
3+/ 10 LVD Comum LVD2
TB1 2+/ 11

1 11 CON5A (Conexões internas)

Placa de conexão do sistema (system interface)

O Sistema de Retificadores poderá ser fornecido com placa com conectores de expansão
de saídas de relés de alarmes ou com módulo I/O monitor que permite o envio de tele
sinalizações a um centro de gerenciamento.

A informação de alarme é fornecida por relés com contatos seco que estão dentro da
unidade de supervisão/controlador (SmartPack), cada saída possui um contato comum,
um aberto e um fechado, dando flexibilidade para configuração dos alarmes de saída que
serão ligados através dos conectores na placa de expansão de alarmes (customer
connection board).

A seguir esta ilustrada uma placa de expansão de alarmes (customer connection board):

CON1A CON2A

TB2 TB1

1 10 1 20

Placa de saídas de alarme e entradas digitais

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O módulo I/O (CAN NODE) possibilita aumentar o número de entradas de monitoramento
e o controle dos sinais de saída da unidade de supervisão/controlador (Smartpack).
Também, pode monitorar e controlar até dois ventiladores e o comportamento da
temperatura dentro dos gabinetes com mais duas entradas de leitura de temperatura.

Alarme
Chaves DIP LED (vermelha)
Slot de montagem Clips de Endereço ID CAN
do parafuso (2x) montagem Atenção
DIN Rail Chave DIP #1 LED (amarelo)
(diam.
cabeças Ligado
Porta CAN 1&2 LED (verde)
Eletricam. idênticas

Monitor de I/O
Monitor de I/O

Controle do ventilador Entradas e Saídas


Terminal Block X3 Entradas configuráveis Saídas relés
Pino 1 Terminal Block X1 Terminal Block X2
Entrada 6 Relé1

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Localização dos terminais, chaves DIP, Portas CAN e LEDs indicadores
no monitor I/O.

Verifique os manuais contidos no CD para mais informações.

2.3.8 Retificador

Retificador Flatpack2 48/3000 HE (ou simplesmente FP2 48/3000 HE)

O módulo retificador Flatpack2 48/3000 HE é um potente sistema de alimentação utilizado


no Sistema de Energia CC Flatpack2 da Eltek, com ótimo custo benefício e altíssimo
rendimento.

O modulo retificador Flatpack2 é um equipamento “hot-pluggable” (pode ser conectado e


desconectado com o sistema energizado), chaveado e com tecnologia digital de
monitoração e controle. O retificador foi projetado para carregar baterias e alimentar com
alta qualidade equipamentos telecomunicações e aplicações similares de tensão CC.
O retificador trabalha individualmente ou em paralelo com outros retificadores,
comunicando através do barramento CAN com a unidade de supervisão/controlador do
sistema (Smartpack) e outros retificadores.

Para maiores informações sobre os retificadores consulte o manual do retificador no CD


Manuais.

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3 Instalação

Esta seção descreve como instalar o sistema de retificadores Flatpack2.

Para descrição dos retificadores e unidade de supervisão Smartpack consulte os manuais


de operação respectivos no CD do produto.

3.1 Desembalando os componentes e instalando o Sistema

O sistema é montado em um gabinete auto suportado. Como os gabinetes são pesados,


tenha cuidado ao desembalar. Use equipamento adequado para transportar o gabinete.

Cada gabinete é enviado com uma embalagem de plástico de alta resistência e fixado em
palete de madeira. Os módulos retificadores e os opcionais de expansão são embalados
em caixas separadas.

3.2 Passos de instalação

Verifique a lista para Instalação, que está no final deste


arquivo. E também os desenhos mecânicos e diagrama
elétrico.
Preparando o local de instalação
200 mm
Inicie preparando o seguinte:
1 Organizar o local de instalação
o Distâncias mínimas para acesso ao gabinete: 60 cm na frente,
20 cm em cima.
o Superfície nivelada capaz de suportar o peso total de seu Atenção
equipamento incluindo baterias.
o Ambientes explosivos devem ser evitados. E sempre garantir uma
ventilação apropriada.
2 Preparar as ferramentas de instalação
600 mm o Utilize ferramentas isoladas e próprias para instalação de
equipamentos de telecom.
3 Preparar Alimentação CA: Cabos de entrada CA e fusíveis
o Verificar se a alimentação CA disponível esta correta
o Valores corretos de fusíveis externos CA
o Cabos de entrada CA estão dimensionados corretamente
conforme NBR5410

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Instalação Mecânica Alimentação DESLIGADA!

Realizar o seguinte:
4 Remover a embalagem e verificar o equipamento
o Verificar se todas as partes foram entregues, gabinete está
correto, documentação, baterias (se aplicável), etc.
o Inspecione o equipamento verificando defeitos físicos (avise
sobre qualquer defeito)
o Retire os módulos retificadores de suas embalagens ou das
bandejas, se foram instalados em fábrica. Para instalar siga o
procedimento

5 Posicionar e prender o gabinete


o Gabinetes são montados em superfícies niveladas. Ajuste os
“pés” se necessário. Se o gabinete necessitar ficar preso,
desparafuse os “pés” e utilize parafusos apropriados para
prendê-lo no chão. Verifique o desenho de fixação ao final
deste documento.
6 Montar as baterias nas bandejas
o Comece (se necessário) colocando as baterias na bandeja mais
baixa primeiro, e continue subindo.
o Não termine os cabos de bateria ainda!

7 Entrada ou saída de cabos


o Para a entrada ou saída de cabos no armário, realizar aberturas
na tampa superior ou inferior conforme a configuração do
sistema.
o Para tampas de aço, após a abertura de passagens para cabos,
realizar tratamento nas partes cortadas com tinta à base de
poliuretano com proteção de verniz, para evitar oxidação.
o Para tampas que não forem de material oxidável, ex.: alumínio,
não será necessário o tratamento antioxidante após o corte para
passagem de cabos.

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Instalação Elétrica Alimentação DESLIGADA!

Siga as instruções:
8 Certifique-se que o sistema está completamente livre de tensão
o Desligue a chave ou remova todos os fusíveis e/ou disjuntores de
carga, fusíveis e/ou disjuntores de bateria e os fusíveis e/ou
disjuntores CA.
9 Conexões CA
o Verifique a configuração CA: os terminais CA estão conectados
corretamente e configurados para a alimentação CA externa,
caso contrário reconfigure os terminais.
o Conecte o fio terra CA no borne de entrada terra
o Utilize a barra de terra para aterramento do armário
o Conecte os cabos de entrada CA nos bornes. Certifique-se que a
ligação entre os cabos e os bornes está correspondendo com
suas identificações e documentação elétrica.
10 Conexões CC  Circuitos de Carga
o Terminais de terra CC, verifique que o barramento de saída
comum CC (0V) está conectado ao “Terra”
o Para cada carga CC, conecte um dos cabos para o barramento de
saída CC comum, e a outra ponta diretamente ao disjuntor ou
fusível de carga.
o
11 Conexões CC  Alarme & Circuitos de Sinal
o Ver nos desenhos e documentos de seu sistema.
o Conecte os cabos do circuito de alarme aos terminais do relé de
alarme
o Conecte os cabos do circuito de sinal nos terminais de entrada e
saída digital
12 Conexões CC  Cabos de Bateria
Cuidado! Utilize a polaridade correta.
Para cada bandeja de bateria:
Ligar os blocos de bateria em série
Conectar os cabos de bateria nos fusível/disjuntores e
barramento CC comum, e os terminais exteriores das
bandejas; (+), (-).
Cabo do sensor de temperatura fixe o sensor de temperatura
(no final do cabo) bem no centro do banco de bateria.

3.3 Verificação

Os procedimentos consistem nos seguintes estágios:


I. Realize uma verificação inicial antes de ligar o sistema
II. Ligue o sistema com a carga desconectada; ajuste a tensão
de saída.
III. Ajuste a tensão nominal de saída com as baterias e carga
conectadas

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Verifique o procedimento de comissionamento, que está na seção
procedimentos de trabalho.
Se a instalação do sistema já foi finalizada com sucesso e a lista para
instalação já foi preenchida, pule a Verificação Inicial e continue a partir do
estágio II.

Antes de ligar o sistema Flatpack2 PS, verifique o seguinte:


I 1. Instalação do sistema está completa
o Assegurar que a instalação do sistema está correta, na polaridade de todas as conexões
(Lista de instalação está preenchida).
o Todos os cabeamentos e bornes estão seguramente presos, sem folgas
o Todos os componentes, blocos de terminais, fusíveis, etc. estão claramente identificados
Perigo o Nenhuma parte metálica possibilitando curto-circuito
2. Bateria e fusíveis de carga estão desconectados
o Verifique que todas as baterias e fusíveis de carga estão desligados ou removidos
3. Cabos de Entrada CA e fio Terra estão terminados
o Tenha certeza que os cabos de entrada CA estão conectados corretamente nos terminais CA
o Verifique que os cabos de entrada CA e os fusíveis CA externos estão dimensionados
corretamente
o Verifique que o Terra CA está com terminal, e eletricamente conectado a barra terra.
4. Os parâmetros e os ajustes específicos do local são conhecidos
o Leia as especificações do sistema, desenhos e documentos.
5. Alimentação CA e todos os Disjuntores, fusíveis estão desligados.
o Tenha certeza que todos os fusíveis/disjuntores CA externos e internos estão desligados

3.4 Procedimentos, Startup

II Verifique o Procedimento
Procedimentos de Trabalho.
de Comissionamento, que está na seção

Depois da ”Verificação Inicial” executada, você pode iniciar com o estágio II.
Durante o estágio, você irá ligar o Flatpack2 — com as baterias e carga
desconectadas  então meça a tensão de saída, e ajuste-a se necessário.
Perigo Realize o seguinte:
Startup e ajustes sem carga Alimentação LIGADA!
1. Desconecte todos os módulos retificadores, sem removê-los inteiramente da bandeja.
o Se os módulos retificadores Flatpack2 estão instalados, destrave as alças e puxe os
módulos parcialmente para fora.
o Se os módulos retificadores Flatpack2 não estão montados ainda, destrave as alças e
insira-os parcialmente em sua posição correta na bandeja.
2. Ligue o sistema
o Ligue a chave de entrada CA (Fusíveis CA externos)
3. Meça e verifique que a tensão de entrada CA está correta
o Meça a tensão de entrada CA na conexão do gabinete

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o Verifique se a tensão CA está dentro da faixa especificada

4. Insira todos os retificadores Flatpack2 no Power Rack


o Empurre todos os retificadores firmemente para dentro  um modulo por vez ·.

5. Assegure-se que o Smartpack e todos os módulos retificadores estão trabalhando: LEDs estão
acesos
o Verifique a sua correta operação, observando os LEDs e o display:
Se não existem alarmes disparados nos retificadores e Smartpack
6. Conecte um PC ao sistema (para facilitar a operação)
o Conecte um cabo USB A-B padrão entre o PC e o controlador Smartpack
o Inicie o PowerSuite no PC através de: Iniciar > Todos os Programas > Eltek > PowerSuite
Na barra de ferramentas, clique no botão “Connect” para estabelecer a conexão.
7. Meça e ajuste a saída CC
o Leia a tensão de saída CC na tela do controlador
o Com um multímetro, meça a tensão de saída CC em um ponto mais acessível; Se necessário,
ajuste a tensão usando o teclado frontal do controlador ou via PowerSuite
8. Verifique que os relés de alarme estão trabalhando corretamente (teste de relé de alarme)
o Execute o teste de relé de alarme usando as teclas frontais do controlador ou através do
PowerSuite (selecione o menu Go > Output Test)
9. Tenha certeza de que a instalação do sistema está de acordo com a configuração especificada
o Verifique os parâmetros do sistema usando as teclas frontais do controlador ou através do
PowerSuite
o Aproveite para verificar informações relativas ao local de instalação, número de fases
CA utilizadas, tipo de baterias, etc.
o VERIFIQUE SE OS PARAMETROS DE BATERIA NA SUPERVISÃO
CORRESPONDEM COM O TIPO DA BATERIA UTILIZADA NO SISTEMA.
CONSULTAR INFORMAÇÕES E ESPECIFICAÇÕES NO MANUAL DA BATERIA.
CASO OCORRÁ INCOMPATIBILIADE DE PARAMETROS RECONFIGURAR O
SISTEMA CONFORME ESPECIFICAÇÕES DA BATERIA PARA GARANTIR O
PERFEITO FUNCIONAMENTO DO SISTEMA E NÃO DANIFICAR O BANCO DE
BATERIA.

III Ajustes de Carga Sistema LIGADO


Agora, você pode iniciar com o estágio III, onde você irá ajustar novamente
a tensão de bateria e conectar as baterias e a carga. Siga os passos:
10. Ajuste a tensão de saída CC para o mesmo valor da tensão da bateria.
o Meça se a tensão da bateria está na faixa correta (verifique se a polaridade está correta).
o Ajuste a tensão de saída CC, usando as teclas frontais do controlador ou através do
PowerSuite — para igualar à tensão medida na bateria.
(Ajuste importante para evitar a formação de arcos quando estiver conectando as baterias)
11. Desconecte todos os retificadores menos um, e conecte os fusíveis/disjuntores de bateria
(Atenção: Tenha somente um retificador conectado, quando conectar os fusíveis/disjuntores da
bateria. Assim, você evita danificar todos os retificadores, no caso de uma possível inversão de
polaridade nas conexões, etc.).
o Desconecte todos os retificadores menos um, destravando as alças e puxando-os
parcialmente para fora. Não os remova completamente da bandeja
o Conecte todos os fusíveis de bateria ou ative os disjuntores

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12. Ajuste a tensão de saída CC novamente até igualar sue valor ao valor nominal de tensão da
bateria
o Ajuste a tensão de saída CC — usando as teclas frontais do teclado do controlador ou através
do PowerSuite — para igualar a tensão nominal da bateria
13. Conecte todos os retificadores novamente, e verifique o compartilhamento de corrente entre
eles.
o Conecte todos os retificadores novamente empurrando-os firmemente para dentro  Repita o
passo 4, do estágio II.
o Aguarde 2 minutos, e verifique — utilizando o PowerSuite — que cada retificador fornece a
mesma corrente de saída. Um desvio de 1A é aceitável.
14. Conecte os disjuntores da carga e verifique se não existem alarmes disparados
o Ligue todos os fusíveis/disjuntores da carga
o Verifique a correta operação: sem alarmes

PARA MAIORES DETALHES SOBRE A CONFIGURAÇÃO DOS PARÂMETROS DO SISTEMA VIDE


DOCUMENTO MCS000001 – MANUAL DE CONFIGURAÇÃO DO CONTROLADOR.

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