EQUIPOS DE FLOTACION

El proceso de flotación se utiliza ampliamente para el tratamiento de metálicos y

minerales no metálicos y además, está recibiendo una creciente aplicación en
otras industrias. Un mayor tonelaje de mineral es tratada por la flotación que por
cualquier otro proceso. Prácticamente todos los minerales metálicos están siendo
recuperados por el proceso de flotación y la variedad de elementos no metálicos
manejado con éxito está siendo ampliado constantemente. En los últimos años el
arte de flotación ha sido aplicado exitosamente en otras áreas de la industria, tales
como flotación de efluentes de plantas de hidrocarburos, y otras aplicaciones
industriales. Los reactivos de flotación están ampliamente desarrollados, y la
aplicación de la flotación se hecho más generalizada.

CELDAS DE FLOTACION

1. FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

 Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en

forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.
 Producir una buena aireación, que permita la diseminación de
burbujas de aire a través de la celda.
 Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
 Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de
espuma.
 Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
 Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.

2. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE

FLOTACIÓN

 Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continua.

 Mantener la pulpa en estado de suspensión.
 No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
 Separación adecuada del concentrado y del relave.

3. EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes

aspectos:

 Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

 Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
  Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros
reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.
 Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

4. CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS

Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una zona de
alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia de
relativa calma, y una zona superior. La zona de agitación es aquella donde
se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta zona deben existir
condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan este contacto.
La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo
que favorece la migración de las burbujas hacia la superficie de la celda. La
zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La
espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas.
Cuando la turbulencia en la interface pulpa - espuma es alta se produce
contaminación del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa
hacia la espuma.

5. TIPOS DE CELDAS EN EL PAIS

5.1.- AGITAIR: Estas maquinas están muy protegidas por planchas

estabilizadoras que rodean al impulsor. Normalmente el aire soplado
ingresa a una presión de 1 a 2 PSI.

5.2.- DENVER: Ofrece fundamentalmente dos tipos de diseño:

Tanque libre o flujo abierto y diseño celda a celda que significa operar en
circuito de varias celdas.

5.3.-OUTOKUMPO: Este tipo de celdas tiene la novedad de diseño

del impulsor, que aprovecha, según sus fabricantes, mejor las condiciones
hidrodinámicas de su geometría.

5.4.- WENCO: con estas maquinas se logra una mejor recirculación

interna de la pulpa, asimismo se simplifica el mantenimiento mecanico.
6. ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACIÓN