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ESPECIFICACIÓN PARA RECUBRIMIENTO

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1. GENERAL
Esta especificación cubre los requisitos mínimos para el recubrimiento denominado Fusion
Bonded Epoxy (por sus siglas en inglés, FBE) para tubos y conexiones utilizadas para el
proyecto.

Para garantizar que no se presentará el efecto de shielding o blindaje de la protección catódica a

lo largo de la trayectoria del ducto, el GAP asegurará que sus contratistas y proveedores utilicen
únicamente materiales que cumplan con la normatividad internacional y prácticas de
construcción, así mismo evitará en medida de lo posible la proximidad con estructuras que
pudieran causar este efecto, cumpliendo en todo momento con el apéndice I de la NOM-007-
SECRE-2010 y la NACE RP0169-2013.

El GAP exigirá a los fabricantes de tubería colocar los recubrimientos a base de FBE en estricto
apego a la normatividad internacional, así mismo, durante el proceso de construcción y soldadura
de la tubería en campo, se exigirá que los contratistas encargados de la aplicación empleen
materiales compatibles con el recubrimiento de la tubería debiendo extender una carta garantía
que indique que el producto empleado no generará blindaje o shielding.

Los fabricantes y contratistas deberán presentar sus procedimientos de aplicación de

recubrimientos, incluyendo pruebas de campo y laboratorio, ante el GAP para su revisión y
validación.

Las normas internacionales aplicables a dicha prevención son:

SSPC-AB 1 Abrasivos Minerales y Escorias

SSPC-SP 1 Limpieza con Solventes

SSPC-SP 2 Limpieza con Herramientas Manuales

NACE N 2 /
Limpieza Abrasiva al Grado Metal Casi Blanco
SSPC-SP 10
Guía y fotografías de referencia para superficies de acero preparadas por
SSPC Vis 1
limpieza de abrasivo a chorro
Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas
relacionada a los productos – Pruebas para el aseguramiento de la
ISO 8502-3
limpieza de la superficie – Parte 3 valoración de polvos en las superficies
preparadas para la pintura (Método de la Cinta Sensible a la Presión)
Método estándar Para Indicar la Presencia de Aceite o Agua en el Aire
ASTM D 4285
Comprimido
Método de Ensayo Para la Medición en Campo del Perfil de Anclaje de
ASTM D 4417
una Superficie de Acero Preparada Mediante Limpieza Abrasiva.
Práctica Para la Medición de Espesores de Película Húmeda Mediante
ASTM D 4414
Instrumentos de Incisión

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Procedimiento para determinar la concordancia para los requerimientos

SSPC-PA 2
del espesor seco de recubrimiento.
ASTM D6677 Método Estándar para Evaluar la Adhesión Mediante Cuchillo.

NACE RP0169- Control de corrosión externa en tuberías metálicas enterradas o

2013 sumergidas.

El espesor mínimo en promedio en cada junta (soldadura) de tubería como se indica en la orden
de compra:

a) 18.0 ± 2 mils (457 ± 2 microns) en cualquier punto único para un servicio máximo de 150
°F
b) 20.0 ± 2 mils (508 ± 2 microns) en cualquier punto único para un servicio máximo de 150
°F a 180 °F como máximo en Cruces.
c) Las tuberías con recubrimiento FBE deberán cumplir con la reglamentación de las
normas canadienses CSA-Z245.20 o ZSC-Z245-21.

2. MATERIALES CALIFICADOS
El material del recubrimiento debe ser aprobado previamente por el GAP. Una vez que la
formulación de recubrimiento sea aceptada y aprobada por el GAP, no podrá ser cambiada sin
previa autorización por su parte.

Las pruebas de certificación se llevarán a cabo por GAP, a menos que se acuerde lo contrario.
Los materiales deben ser certificados de acuerdo con API RP 5L7, sección 3, y deberán cumplir
los siguientes requisitos adicionales.

El curado completo de la capa debe ser realizado a temperaturas inferiores a 274 C.

El recubrimiento debe resistir 15 lb/in² (1,7 J) de impacto por ASTM G14.

El recubrimiento debe soportar una flexión de 2,5 grados por diámetro de la tubería (PD) a -18 C.

El recubrimiento debe soportar la exposición prolongada a la intemperie a los rayos ultravioleta

equivalentes a 5 años de exposición a la atmósfera real, en un alto grado de humedad, ambiente
severo de cloruro.

El recubrimiento no debe deformarse, deteriorarse o desprenderse cuando se somete a esfuerzos

a temperaturas de operación de hasta 79 C (352 K).

El recubrimiento será capaz de resistir temperaturas de funcionamiento continuo a 121 C (394 K)

sin mostrar ningún signo deterioro.

El recubrimiento aprobado será especificado en la orden de compra y podrá ser modificado con
previa autorización del GAP.

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3. REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA
Los siguientes requisitos previos de equipo para aplicaciones de recubrimiento; todos los equipos
de la planta deben estar en buenas condiciones de trabajo. El incumplimiento de cualquier
sección de este apartado es causa para el cese de las operaciones del recubrimiento.

El agua desionizada se puede utilizar si la conductividad de 10 µmol se supera en la prueba.

Deberán disponer de una sala de almacenamiento de polvo capaz de mantenerlo a una

temperatura de 23,88 C (297 K) o menor.

La planta deberá contar con un pre-calentador operativo para quitar la humedad antes de la
aplicación final.

Todas las líneas de aire que abastezcan a la tubería que aún no tiene recubrimiento, debe tener
trampas de condensado funcionales para asegurar que no haya humedad o que el aceite no se
deposite en la superficie del tubo.

Todos los transportadores deben mantenerse en condiciones adecuadas para evitar la

contaminación de la tubería, o daños al recubrimiento. Los transportadores empleados entre la
unidad de limpieza con chorro abrasivo y la campana de recubrimiento deberán ser humedecidos
y limpiados a diario.

La planta debe contar con un colector de desechos.

El sistema de polvo deberá tener una fuente de aire limpio y seco. Los puntos de espreado del
aire en el área de aplicación del recubrimiento y las líneas de alimentación de polvo no deben
estar a una temperatura superior a 29 C (302 K); o bien el secador de aire debe tener la
instrumentación para monitorear la calidad del aire.

El área destinada para la aplicación del recubrimiento debe contar con imanes adecuados para
eliminar el hierro y acero del polvo virgen y reciclado. El sistema de polvo tendrá un sistema de
paro automático en caso de incendios. El sistema de polvo tendrá los medios para recolectar y
filtrar polvo.

El aplicador dispondrá de un laboratorio en el sitio de la planta para la realización de todas las

pruebas de control de calidad de la producción. El laboratorio deberá tener el siguiente equipo de
prueba para el control de calidad:

a) La sierra mecánica para el corte de las muestras de doblado y muestras de los anillos de
prueba.
b) Equipo de refrigeración que puede alcanzar hasta -18 C (255 K).
c) Un aparato de flexión de la muestra de cualquiera de los cuatro puntos o prueba con
mandril.
d) Microscopio de por lo menos 40X, con retícula de conteo de puntos.
e) El equipo para pruebas de desprendimiento catódico por API RP 5L7.
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f) El equipo de medición del espesor de recubrimiento, temperatura de la tubería, y el perfil

de patrón de anclaje.
g) Un medidor de espesor ultrasónico, con bloque de calibración de acero que se aproxima
al grosor de la tubería a recubrir.
h) Un calorímetro diferencial de barrido.
i) Una esmeriladora o biseladora deberá estar disponible en el sitio de la planta para la
rectificación de puntos de corte o biseles dañados.
j) Un detector de porosidad tanto con una alarma audible y alarma visual.

4. DESCARGA, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

DESCUBIERTA
Al llegar la tubería deberá ser inspeccionada por el aplicador del recubrimiento. Cuando la tubería
se reciba, los camiones o vagones de ferrocarril no se descargaran hasta que se haya
inspeccionado el embarque y / o el representante del transportista haya inspeccionado la carga.

La tubería dañada encontrada durante la descarga será separada y el GAP deberá ser notificado.
Cualquier tubería reportada sin daño y que más tarde se encuentre con abolladuras o
desprendimientos se supondrá que han sido dañados por el aplicador, por lo que será de su
responsabilidad.

La tubería al llegar en camiones puede ser descargada sólo por medios aéreos (grúa o
montacargas con barras de separación). Alternativamente, se pueden utilizar horquillas de
elevación con acolchados. No se pueden usar directamente cables metálicos, ganchos de tubería
o cables no metálicos.

Las horquillas de elevación o las de tipo cangrejo no necesitan ser acolchadas para el manejo de
la tubería al descubierto, pero deben estar libres de rebabas o salientes que puedan rayar o
rasgar la tubería, y deben estar libres de aceites, lacas, etc. Eso podría contaminar la superficie
del tubo.

La tubería no se puede almacenar de manera amontonada; los racks de metal o madera son
permitidos, siempre y cuando se encuentren libres de residuos o elementos salientes (por
ejemplo, grava, clavos expuestos, etc) que puedan dañar la tubería.

La altura del apilamiento, número y tamaño de bastidores de soporte deben ser aprobados por un
representante del GAP.

5. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

La tubería con aceite o grasa debe ser limpiada (antes de ser recubierta) con un lavado de
solvente y/o lavado con detergente o limpieza de vapor como sea requerido por el inspector del
GAP. La eliminación de manchas de aceite, grasas y contaminantes por el uso de disolventes o
detergentes no debe dejar residuos o recubrimiento que afecten negativamente la aplicación y
funcionamiento de la capa. La tubería con residuos de laca u otros no debe ser enviada a la línea
de limpieza o en su defecto cuando la arena sea sustituida por un abrasivo virgen o cuando todos
los carriles y transportadoras sean limpiadas.

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Las articulaciones cortas pueden ser soldadas antes de aplicar el recubrimiento sólo cuando sea
autorizado por el inspector. La tubería rayada debe ser nuevamente biselada a una posición por
lo menos de un cuarto de vuelta de la zona rayada.

La tubería debe ser precalentada para posteriormente realizar la limpieza a una temperatura
arriba de la del punto de rocío para eliminar completamente toda la humedad. La tubería debe ser
precalentada de manera uniforme para evitar la deformación.

La limpieza por abrasivo no se llevará a cabo cuando la superficie del metal esté a menos de -15
C por encima del punto de rocío atmosférico o cuando la humedad relativa del aire sea mayor
que el 85% en el área de limpieza. El aplicador deberá medir la temperatura de la superficie del
metal, punto de rocío y la humedad relativa cuando se justifique por las condiciones climáticas o
cuando se considere necesario por el inspector.

Una máquina centrífuga de disparo de chorro debe ser utilizada con perdigones de acero y/o
gravilla. El abrasivo usado está sujeto a las pruebas y la aprobación por el inspector del
contratista.

La región del bisel y el recubrimiento interno deberán estar protegidos del disparo de chorro
abrasivo y daños por impacto en todo momento.

La superficie a recubrir deberá estar limpia con un acabado "casi blanco" de acuerdo con SSPC
Vis 1 (SIS 05 59 00 SA 21/2) o NACE No.2 El ancho de perfil del patrón, como se define en la
norma SSPC SA 10, Apéndice A. 3, debe ser al menos 1,5 mils (38 µm) y no más de 4,0 mils.
(100 µm).

La superficie deberá ser inspeccionada inmediatamente después de aplicar el recubrimiento y

todas las astillas, costras y hendiduras si se hacen visibles se retirarán mediante la limpieza. Los
residuos generados se eliminarán con el cepillado, a menos que otros arreglos de limpieza se
hayan acordado GAP.

El juicio del inspector asignado por el GAP será decisivo sobre el estado de la superficie
necesaria para el recubrimiento satisfactorio. Si a juicio del inspector, las superficies no se
limpiaron adecuadamente para el recubrimiento, la tubería deberá volverse a limpiar.

La tubería rechazada no podrá ser recubierta hasta que se haya limpiado y reexaminado y el
inspector haya aprobado la misma para el recubrimiento.
La tubería que se haya oxidado o no se haya recubierto en un plazo de 4 horas después de la
limpieza con “chorro de arena” deberá nuevamente limpiarse por completo antes de su
procesamiento.

Todo residuo de material abrasivo será apartado del interior de la tubería antes del recubrimiento.
Cualquier material contaminado se manejará de manera adecuada para evitar la contaminación
del exterior de la tubería.

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Una junta de tubo por turno se comprobará con indicador de papel de ferricianuro de potasio. A
criterio del inspector, la frecuencia de esta verificación puede ser aumentada o disminuida. Si se
produce una reacción positiva con el papel, esto se considerará una prueba de contaminación
química y se debe iniciar un pretratamiento con ácido fosfórico de todos los tubos a partir de
entonces. Tal pretratamiento constará de un precalentamiento de la tubería a por lo menos 49 C
(322 K), seguido de un lavado de solución de ácido fosfórico, y un enjuague de alta presión con
agua des ionizada. La concentración del ácido fosfórico se basará en el nivel de contaminación
de cloruro de conformidad con esta especificación.

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL POLVO

No se permitirá el uso de polvo recuperado o reacondicionado a menos que sea aprobado por el
GAP en conjunto con el fabricante del revestimiento.

Cuando el material sea dirigido por la sección de calidad de la compañía, el aplicador se

encargará de que una cuarta pinta (120 m) muestras de cada lote de material de recubrimiento
sean empaquetados y enviados al laboratorio del fabricante de recubrimiento.

El aplicador del recubrimiento deberá presentar, una cuarta pinta (120 m²) superficie limpia,
recipientes herméticos (botellas de plástico o latas de metal) con el fin de recoger muestras de
polvo según las instrucciones del representante de la compañía.

El aplicador empaquetará y enviará las muestras de los lotes de polvo de forma semanal al
laboratorio de control de calidad. Cada muestra se identificará con el número de orden de
compra, la designación del recubrimiento y el número de lote.

El laboratorio de calidad supervisará la calidad de estos materiales. En el caso de que se

produzcan resultados dudosos será prerrogativa del GAP rechazar tales lotes. Las muestras de
lotes deben ser enviados con la suficiente antelación a la aplicación del recubrimiento para
prevenir un rechazo posterior de la tubería ya revestida con dichos lotes.

7. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
No se permitirá el uso de polvo regenerado o reacondicionado a menos que sea aprobado por el
GAP y el fabricante del recubrimiento.

Cuando se utilice polvo reciclado, se debe emplear un equipo de filtración adecuado. Este equipo
debe ser aprobado por el fabricante del polvo y el inspector del GAP. En ningún momento se
debe mezclar más de un 15% de polvo de reciclado mezclado con polvo virgen.
No se utilizará polvo con fecha de fabricación previa de 6 meses y medio o más. El polvo de
menor edad puede ser rechazado si las condiciones de almacenamiento son consideradas
inaceptables por el inspector.

Cuando la operación de aplicación del recubrimiento y/o del flujo de aire seco deban ser
suspendidos, la cantidad máxima de polvo almacenada, no debe ser mayor al 20% de la carga
total en condiciones normales de operación. Al reiniciar la operación, debe agregarse solamente
polvo virgen.

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Los imanes ubicados en el área de aplicación del recubrimiento deben ser los adecuados para
eliminar el hierro y el acero que pudiera contaminar el polvo virgen y reciclado. Estos imanes
deben ser inspeccionados y limpiados por lo menos dos veces por turno.
Cuando el tubo se caliente a una temperatura mayor a 274 C (547 K) de acuerdo con los
registros de temperatura o por la formación de óxido azul en la superficie) deberá ser rechazado y
el aplicador tendrá dos alternativas:

a) Reembolsar a la compañía por el costo total de la tubería.

b) Pagar el costo total de la determinación del límite de elasticidad, resistencia a la tracción y
la curva completa de propiedades de impacto Charpy determinados para el GAP. Si los
resultados son aceptables para el GAP, la articulación de la tubería es aceptable; para el
repintado.

El recubrimiento se aplicará al espesor especificado en una sola pasada a través de la campana

de recubrimiento salvo que por excepción específica se les permita una pasada más por el
inspector de la compañía.

El recubrimiento aplicado no debe prolongarse a la totalidad de la longitud de la tubería, debe

dejar una franja circular sin recubrir de 0,5” a 1,0” (13 mm a 25,4 mm) de ancho medida a partir
del hombro del bisel. El cubrir esta franja con masking tape no es un método aceptable de lograr
el recorte de esta franja no recubierta pues se someterá a la posterior acción del calor. Las
franjas no recubiertas para los biseles así como cualquier superficie interna deben estar libres de
cualquier recubrimiento.

8. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Es la responsabilidad del inspector de control de calidad del aplicador asesorar al jefe de turno de
la producción sobre las condiciones que afecten negativamente a la aplicación del recubrimiento
externo referente a la limpieza, la aplicación misma o del rendimiento del recubrimiento de
manera que se puedan realizar las medidas correctivas inmediatas.

El aplicador es responsable de cumplir con los siguientes requisitos para la verificación y

conformidad de la tubería revestida externamente.

ESPESOR DEL AISLAMIENTO

El control del espesor del recubrimiento se hará con un medidor de espesor de película que haya
sido previamente calibrado por una oficina nacional de normas y patrones. El espesor del
recubrimiento se determinará por el método descrito en la norma SSPC-PA2, Sección 2. Un
mínimo de cinco mediciones de espesores del recubrimiento deberán ser tomadas por el
aplicador en cada tramo de tubería. Una de estas mediciones será tomada desde un mínimo de 5
ft (1,5 m) medido desde el extremo del tubo.

Cualquier longitud de tubo que tenga un espesor medido menor que el espesor medio mínimo
especificado o menor que el espesor mínimo absoluto será completamente limpiado en su
superficie y vuelto a recubrir con el espesor especificado originalmente.

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La tolerancia en el espesor máximo del recubrimiento es de 10 milésimas (mils) de pulgada (254

µm) por encima del mínimo especificado.

La tubería con recubrimiento de mayor espesor es aceptable sólo a discreción del inspector.
Cualquier prueba adicional requerida para la aceptación del recubrimiento correrá por cuenta del
aplicador.

DETECCIÓN DE POROSIDAD
La detección de porosidad (Jeeping) se llevará a cabo con un detector-conductor de caucho que
tiene una configuración de media luna y que cubre la mitad de la circunferencia por lo menos 2 in
(50 mm) traslapada en ambos lados de la tubería. Alternativamente, un detector recto de goma
puede emplearse paralelo a la tubería, siempre y cuando tenga la longitud suficiente, de manera
que toda la superficie de la tubería esté completamente analizada a medida que gira y avanza la
tubería.

Cuando se utiliza un detector de porosidad (jeeper) en línea, se analiza con el detector a mano en
un mínimo de 1,0 ft (0,304 m) desde cada extremo, para asegurar la detección de porosidad de
toda la superficie de la tubería revestida, incluyendo la que se pueda alterar cuando el detector
en línea se eleve en los acoplamientos.

El detector se pondrá en contacto con toda la superficie de la tubería revestida, incluyendo el

área del borde de la soldadura. Cualquier espacio de aire entre el detector y la superficie de la
tubería revestida obligará a volver a analizar toda la longitud de la tubería.

El detector deberá ser operado a un mínimo de 1 900 VCD cuando la temperatura de la tubería
esté por encima a 120 C (393 K) o en un mínimo de 2 000 VCD cuando la temperatura de la
tubería sea inferior a 120 C (393 K). Los detectores de porosidad de tipo pulso también son
aceptables.

La densidad de porosidad permisible máxima en cualquier longitud de tubo de diámetro igual o

superior a 10,75” (273 mm), es 1/2,3 m2.

Para tubos de diámetros inferiores a 273 mm (10,75”), la frecuencia máxima permitida es de uno
por cada 3 m (9,8 ft) de longitud.

En el caso de que el número máximo de poros se exceda en varias ocasiones, el aplicador puede
aumentar el espesor del recubrimiento a su cargo.

El recubrimiento curado será de color brillo y grosor uniforme y deberá estar libre de ampollas,
picaduras, cráteres u otras irregularidades.

El curado completo de la capa en cada unión de la tubería está sujeta a la verificación por parte
de la compañía antes de manipular la tubería.

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A discreción de nuestro representante, cualquier abrasivo que se detecte dentro de la tubería

después de la aplicación del recubrimiento es motivo del paro temporal de la línea y la aplicación
de nueva limpieza de las cintas transportadoras y del sistema de alimentación del recubrimiento.
Cualquier tubería que requiera una inspección más detallada por el representante de la empresa,
aquella se reservará para la inspección sin costo adicional para la compañía.

PRODUCCIÓN DE ANILLO DE PRUEBA

El proveedor deberá realizar las siguientes pruebas destructivas sobre un tubo de cada lote de
200 o menos de tubería recubierta del mismo diámetro y espesor de pared. La falla de cualquier
prueba constituye el rechazo de todo el recubrimiento que se aplicó después del último tubo con
pruebas aceptables y antes del tubo de prueba con resultados aceptables. El inspector
seleccionará el tubo para las muestras del ensayo después de la aplicación del recubrimiento y
éste será testigo de las pruebas. La ubicación de las zonas de muestreo para el ensayo será en
los extremos a menos que otra ubicación sea autorizada por nuestro inspector.

Las muestras de anillo cortadas de un tubo de ensayo mayor a 12,75” (323 mm) de diámetro
exterior serán aproximadamente 12” (300 mm) de largo y las muestras de anillo de un tubo de
ensayo de 12,75” (323 mm) de diámetro exterior serán aproximadamente 18” (457 mm) de largo.
Después que las muestras para el ensaye se recortan de un anillo, el aplicador deberá marcar la
fecha de aplicación de recubrimiento en la parte no utilizada de la muestra del anillo. Las pruebas
a las muestras comenzarán el mismo día de la aplicación del recubrimiento. El corte y el re-
biselado será por cuenta del aplicador; la tubería correrá por cuenta del GAP, excepto que se
requieran pruebas adicionales para aclarar un lote fallado. Para tubería de ensayo adicional se
tomaran menores muestras para reducir el tamaño del lote fallido. El costo de la tubería, del
recubrimiento, y el corte que se usara para la prueba así como el costo de re-biselado del
remanente de la tubería correrán a cargo del vendedor. Los anillos de prueba adicionales que
puedan ser requeridos por el GAP (hasta 2 por turno), el costo de la tubería, recubrimiento y corte
de éstos correrán a cargo del GAP.

Los ensayos de doblado se llevarán a cabo en muestras longitudinales por duplicados a una
temperatura de -18 C (255 K).

Se utilizará cualquiera de los métodos por mandril o el método de flexión de cuatro puntas. Los
dobleces se examinarán con microscopio a 40 aumentos (40X); cualquier rotura o grieta en el
recubrimiento a menos de 2,5 mm (0,09 in) desde el borde de la orilla constituye un fallo.

a) Los ensayos de flexión por mandril serán desempeñados de acuerdo a API RP 5L con
un criterio de aceptación de 2,5 / PD (diámetro grados / tubo) flecha total a -18 C (255 K).
b) El recubrimiento debe soportar una deflexión real (deformación en la superficie) de 1,5
/ PD, tal como se determina por medición de la curvatura de la cuerda después de doblar.
Tal determinación no será fabricada por medición del ángulo incluido entre las tangentes
de la cuerda (método inclinómetro). La determinación del radio de curvatura de la
superficie debe hacerse, preferiblemente, haciendo coincidir a los arcos dibujados de
radios conocidos (Procedimiento TG MQ-852).

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Una sección cuadrada recubierta de 4” (100 mm) debe estar sujeta a una prueba de
desprendimiento catódico durante 48 h, a 3 V y 150 F (66 C) (temperatura del electrolito)
utilizando solución salina al 3%. Los parámetros de prueba (por ejemplo: tiempo, tensión y
temperatura) se comprobarán y registrarán al menos 5 veces durante el período de ensayo de 48
h (una revisión al inicio al final y 3 revisiones intermedias).

Estos controles se llevarán a cabo por lo menos cada 6 h pero a no más de 16 h de diferencia.
Cualquier desprendimiento radial desde el octavo agujero (3 mm) perforado inicial inferior o igual
a 14 mm constituye una aprobación. Los radios de entre 14 mm (0,55 in) y 20 mm (0,78 in) están
sujetos a repetir la prueba.

Otros detalles de la prueba y la aceptación serán según API RP 5L7, excepto que un potencial de
3 V se utiliza en lugar de 1,5 V, y los límites de aceptación de 14 mm y 20 mm en lugar de los
límites de API de 12 mm (0,47 in) y 18 mm (0,70 in).

Los desprendimientos del recubrimiento que sean producidos por flexión de una muestra de cada
anillo a baja temperatura se examinarán con un microscopio 40X. Los depostillamientos del
recubrimiento están sujetos a los siguientes criterios de aceptación.

La contaminación (cualquier material que no sea la fusión de epóxico en condiciones de aleación)

en la parte inferior de los desprendimientos del recubrimiento no será superior al 40% de la
superficie.

Lo fragmentos de acero se consideran como contaminación. Una solución de sulfato de cobre se

utiliza para hacer resaltar la contaminación de polvo de acero en la interfase.

El método preferido de una determinación real es el punto de conteo, utilizando un microscopio

óptico de al menos 40X y una rejilla de recuento de puntos de al menos 25 puntos.

La porosidad no se extenderá a más del 60% del espesor del recubrimiento, excluyendo los poros
muy aislados. Es decir, la porosidad más alejada, 40% del espesor de recubrimiento debe estar
esencialmente libre de porosidad, excluyendo, poros aislados. Alternativamente, la distribución de
la porosidad debe tener una clasificación de huecos de 8 o menos, según lo determinado por el
apéndice 15 de API RP 5L7.

En ningún caso, será permitida la porosidad celular. Esto es una condición semejante a las
burbujas de jabón en la superficie del acero, donde sólo las membranas delgadas del
recubrimiento separan los poros. Por lo general, esta condición permitirá el fácil retiro de la capa
con una prueba simple utilizando una navaja.

La prueba de adhesión se llevará a cabo de acuerdo al Apéndice 9 de API 5L7 con el límite de
aceptación como se especifica en la Sección 3 de API 5L7. Alternativamente, cuando se
especifique por la Compañía, se llevará a cabo la siguiente prueba de adhesión: el recubrimiento
no se estira o descascara de la superficie cuando un cuchillo afilado se empuja a través del
recubrimiento completamente curado a la superficie de la tubería y que se mueve en un
movimiento de tallado lo largo de la superficie de la tubería.

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Se debe realizar una prueba de permeabilidad por inmersión en agua caliente, en cumplimiento
con los requerimientos del API RP 5L7, apéndice 16 con las siguientes modificaciones: la
temperatura del agua debe ser 79,44 C (352 K) y la duración de inmersión de 24 horas. La
calificación máxima será de 3.

El aplicador deberá enviar cupones duplicados y muestras para el laboratorio del proveedor,
excepto que se indique lo contrario por el inspector del GAP. Cada muestra se marcará con
nuestro número de orden de compra, la designación de recubrimiento, la fecha de aplicación, y el
número de secuencia del recubrimiento. Estas muestras deberán ser debidamente
empaquetadas para evitar daños por manejo y envío.

El aplicador tiene la opción de determinar la combinación de la temperatura de precalentamiento

y velocidad de la línea que mejor se adapte para su operación, pero el fallo para mantener el
control del proceso (es decir, producir recubrimiento con las propiedades requeridas en esta
especificación) resultará en el rechazo del recubrimiento.

9. SEGUIMIENTO Y COLOCACIÓN DE LETREROS A REGISTROS

El aplicador es responsable de mantener las inscripciones de todas las fabricaciones, incluyendo
la longitud e integrar la identificación/lote. Cuando dichas inscripciones queden fuera de uso por
las operaciones o a lo largo de la aplicación del recubrimiento, el aplicador se comprometerá a
llevar los registros apropiados para asegurar que la información de la inscripción se sustituye
correctamente. (Incluyendo los monogramas API, en caso de ser requeridos).

Después del recubrimiento, la siguiente información de pintura será marcada en cada tubería:

a) Número de orden de compra.

b) El tamaño del tubo y el grado.
c) Fecha de recubrimiento.
d) Número de secuencia de recubrimiento.
e) Longitud (si la marca del fabricante no está clara o si la longitud de la tubería fue
alterada).

El aplicador dispondrá de un representante de la compañía con recuentos diarios de producción,

que deberá incluir la siguiente información:

a) Fecha y número de secuencia del recubrimiento.

b) Número de fabricante unión / lote (sólo es requerido para la tubería de grado X de
diámetro 324 mm (12,75 in) o más).
c) Longitud de la unión.
d) Espesor medio del recubrimiento. Recuento de medición de porosidad.
e) Disposición, aceptado, rechazado por la remoción y repintado o rechazado
temporalmente (por ejemplo desviado para corte, re biselado, reparaciones de
recubrimiento que no se pueden hacer en el momento de la inspección final, etc.).

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TUBERÍAS
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La tubería que es rechazada temporalmente se indicará en un recuento por separado después de

haber aceptado las reparaciones.

Los resultados de todas las pruebas de producción deben ser documentadas y las copias
proporcionadas a la sección de materiales de calidad de la compañía con la carta de referencia, a
la orden de compra, número, tamaño de tubo y el grado, tipo de recubrimiento, y el número de la
fecha de recubrimiento / secuencia de la muestra.

10. REPARACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Todos los defectos revelados por el detector y defectos que resulten por daños mecánicos a la
superficie recubierta deberán ser reparados por el aplicador.

REPARACIONES PUNTUALES A RECUBRIMIENTOS EXTERNOS

La superficie total máxima de acero expuesta que pueda ser reparada por parches es de 6 in2
(23,225 mm2) (área acumulada por longitud doble aleatorio). Además, sólo una sola reparación
puede exceder 10” (254 mm) de longitud. La reparación en exceso de estos límites es admisible
sólo con la aprobación expresa del representante del GAP.

El recubrimiento adyacente a zonas dañadas deberá tener la rugosidad adecuada, la cual se

puede obtener, utilizando lija número 120 húmeda o seca. El polvo generado por el lijado se
puede eliminar con un paño limpio y seco o un cepillo antes de la instalación del parche.

Para el parchado deben seguirse las recomendaciones del fabricante (con la aprobación del
GAP) y se utilizará un detector de porosidad para reparar los daños al recubrimiento a lo largo de
8” (200 mm) en cada extremo del tubo. Cuando la configuración de la superficie sea tal que los
parches de epoxi en ambas partes húmedas puedan ser manchados o eliminados por contacto
con los rodillos del transporte de la tubería, se aplicará cinta adhesiva o equivalente sobre dichos
parches antes de que sea retirada la tubería del bastidor de reparación. Se reservarán dos
reparaciones parciales para la confirmación del curado completo por nuestro representante. Estas
piezas, sólo se admitirá en recuentos del día la reparación curado.

Las barras de fusión por calor recomendadas se utilizarán para recubrir las porosidades y el
recubrimiento dañado en el resto de la tubería. La superficie que se va a parchar se calienta con
una pequeña linterna hasta que la barra apenas comienza a derretirse, entonces la barra se frota
sobre la superficie caliente, construyendo así un pequeña mezcla de parcheo sobre el área.
Las áreas parchadas podrán coincidir con el recubrimiento intacto que rodea por un mínimo de
0,5 in (13 mm).

Las reparaciones serán objeto de rechazo a criterio del inspector

REPARACIONES DEL RECUBRIMIENTO INTERNO

La reparación deberá hacerse de acuerdo con API RP 5L2, dentro de ¼” (6 mm) de la reducción
interna original, utilizando el mismo recubrimiento de la eficiencia interna que se aplicó
originalmente.

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DECAPADO Y REPINTADO
Todo retiro de recubrimiento y repintado de la tubería será atestiguada por el inspector designado
por el GAP, a quien se informará con la suficiente antelación por lo menos 2 h antes de comenzar
las operaciones, la tubería no debe ser calentada por arriba de 274 C (297 K) sin previa
autorización por parte del inspector de calidad del fabricante y/o el inspector designado por GAP.

11. REPARACIÓN DE TUBERÍAS

La tubería dañada no se puede recuperar si la longitud que queda después del corte es de
menos de 15 ft (4,6 m). El aplicador reembolsará a la Empresa toda la longitud de dicho tubo.

Después del punto de corte de la tubería defectuosa o de los anillos de prueba, los extremos de
los tubos deberán tener una configuración de bisel similar a la original. La perpendicularidad de
los extremos, ángulo de bisel y tolerancias dimensionales deben cumplir con los requisitos de
nuestra especificación de la tubería. El bisel final se debe hacer mecánicamente con esmeril, a
menos que se permita otra cosa por el inspector de la compañía.

Cuando se corta el extremo de la inscripción de la tubería, toda la información en la inscripción

interna original del fabricante, incluyendo el número de articulaciones /lote, se debe volver a
aplicar al interior de la tubería de acuerdo a API 5L.

12. REQUERIMIENTOS DE CARGA

La tubería se puede cargar sólo después de pasar todas las pruebas de calidad y después de la
liberación por el inspector. Cuando la autorización se concede por el GAP para cargar antes de la
liberación, dicha autorización no se interpretará como una aceptación final.

A menos que se estipule lo contrario, es responsabilidad del aplicador proporcionar la madera de

estiba y gestionar los servicios de carga. La tubería debe cargarse de acuerdo con API RP 5L1 y
las siguientes restricciones adicionales.

La madera de estiba se hará a partir de madera o de abeto densa, con clavos en espiral
estriadas. Los clavos en el área de contacto de tubo deben avellanarse un mínimo de 1/8” (3
mm). Los clavos que se encuentran retirados de un área de contacto del tubo (como la parte
trasera de una cuña final) no están sujetos al avellanado. El acolchado de goma densa se puede
utilizar como una alternativa al avellanado de los clavos, siempre y cuando las cabezas de los
clavos cubiertos estén al ras; sin embargo, los clavos o grapas de fijación de la goma o alfombra
de madera de estiba no deberán ponerse en contacto con la tubería.

La madera de estiba se colocará detrás de los separadores sueltos para evitar la pérdida de los
separadores durante el tránsito. Algunos métodos alternativos se pueden utilizar con la
aprobación del inspector de la compañía.

La carretilla elevadora de cangrejos se puede usar para cargas previendo que:

a) El espesor mínimo de las capas de estiba de separación es al menos ¾” (19 mm)

mayor que la parte más gruesa de la horquilla.

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b) Las horquillas llenen completamente la estiba. Si se anida cualquier porción de una

carga, los requisitos de relleno se aplicarán a la parte superior e inferior (incluyendo
puntas) de las horquillas.
c) En caso de producirse cualquier daño de la horquilla a la tubería o recubrimiento, las
piezas dañadas se podrán descargar y ser reparadas. Las piezas que queden
anidadas deberán cargarse únicamente por medios indirectos. Por el contrario,
cualquiera de las carretillas elevadoras con barras de separación o grúas se van a
utilizar para la carga de la tubería revestida. El exterior de los ganchos de tubería y los
primeros 4 ft (1,22 m) de cable unidos a los ganchos de tubería deben ser recubiertos
con caucho o poliuretano por lo menos de 0,125” (3 mm) de espesor.

El diseño de la madera de estiba y sus condiciones, así como el patrón de carga está sujeto a la
aceptación del GAP

13. REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA TUBERIA DSAW

ELIMINACIÓN DE ACEITES SOLUBLES EN AGUA SOBRANTE DE LA FABRICACIÓN
DE TUBERÍA
El aplicador deberá dar tiempo a la intemperie (4 semanas mínimo) o utilizar un detergente de
prelavado para eliminar los aceites de fabricación, antes de la aplicación abrasiva / limpieza.

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