Taller de Mecanica de Suelos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil

Laboratorio de Mecánica de Suelos
TALLER BÁSICO DE MECÁNICA DE SUELOS
Problemas planteados por el terreno en la

ingeniería civil
Expositor: Wilfredo Gutiérrez Lazares

ghama@speedy.com.pe
INTRODUCCIÓN
Los problemas geotécnicos pueden inducir:

Pérdida de vidas
Damnificados
Cierre y daños a vías de comunicación
Daños a edificaciones y vehículos
Daños graves a servicios públicos
En la mayoría de los casos estos problemas son previsibles y

evitables
Si se siguen instrucciones simples
Se recurre a expertos en la materia
Febrero 2006 Curso Taller de Mecánica de Suelos LMS-FIC-UNI

INTRODUCCIÓN
El problema geotécnico
Definición
Cualquier evento que cause deformaciones y daños a un terreno y a las
obras civiles circunvecinas.
Tipos de problemas geotécnicos:

Asentamientos del terreno
Expansión del terreno
Agrietamientos del terreno y las estructuras
Deslizamientos
Erosión del terreno

Indicios de problemas geotécnicos

Puertas y ventanas que se traban o están descuadradas, o con
dificultades para abrir o cerrar

Grietas nuevas o grietas visiblemente reparadas

en la estructura y en obras exteriores

Desniveles entre pisos y terreno.

El terreno ha bajado dejando el piso al aire en algunos sectores

Depresiones en el terreno.
Un jardín en áreas planas o en pendiente,
normalmente no debe tener formas onduladas.

Levantamientos del terreno y de aceras.

A veces estos levantamientos son debidos a raíces de árboles.
Si esto no es evidente, pueden ser por expansión del suelo
o empujes laterales del terreno

SUELO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN
Presa de tierra.

CONSTRUCCIÓN
Estructura de recuperación de tierras.
Estación marítima construida por relleno hidráulico Estación marítima La Salina

CONSTRUCCIÓN
Pavimento de carretera

TALUDES Y EXCAVACIONES
Estabilidad de taludes.

TALUDES Y EXCAVACIONES
Entibaciones y otros.
(b) Excavación para un edificio

(c) Zanja para una conducción
(d) Canal
Grietas en el suelo en forma de media luna.

Las grietas en el terreno siempre son indicio
de algún problema geotécnico

Terreno con topografía original escalonada.

Indicio de movimientos antiguos que pueden reactivarse,
o de un movimiento actual lento pero contínuo.

Escarpas que muestran suelo “fresco” o

escarpas viejos cubiertos por vegetación
Estas son evidencias claras de deslizamientos

Muros, cercas, postes, o cualquier otra cosa
que no esté aplomada o alineada en su forma natural
Estos son indicios de que el terreno se está moviendo,
arrastrando o empujando obras enterradas

Árboles inclinados: son indicadores menos confiables de
movimientos, pues tienden a doblarse en búsqueda de la luz solar.
Cuando se presentan muy inclinados o inclinados en diferentes
direcciones, pueden ser indicio de deslizamientos o reptación
superficial.

Taludes verticales o con pendientes abruptas. Los taludes pueden lucir estables, pero la
descomposición con el tiempo de los materiales que los
constituyen, puede originar su deslizamiento.

Desprendimiento de material del talud.

Se considera uno de los indicios más evidentes,
pero su relevancia debe ser determinada por un especialista

Formación de cárcavas o surcos de erosión por aguas de

escorrentía. Aunque aparenta ser un problema superficial, puede
causar otros más graves

Huecos en el terreno similares a cuevas de roedores.

Son el producto de erosión interna, causada por agua infiltrada

Socavación del pie de laderas por ríos y quebradas. Este proceso

puede originar el deslizamiento progresivo de la ladera

Sobrecargas en la parte superior de taludes.

Como construcción de muros y rellenos

Colocación de rellenos sobre laderas

Cortes al pie de taludes para ganar área de construcción o de

jardines y recreación

Alteración de las condiciones naturales de las aguas, como

obstrucción de cauces, eliminación de la cobertura vegetal,
terraceos que impiden el flujo y favorecen la infiltración

Humedad o filtraciones en sótanos u otras áreas, manantiales al

pie de taludes. Pueden deberse a aguas propias del terreno o a
rupturas de tuberías y tanques de almacenamiento

Riego excesivo de jardines

Colocación de tuberías sobre materiales de relleno sin

compactación adecuada.

Siembra de árboles que desarrollan raíces gruesas y extensas

TERREMOTO DE MEXICO 1985

ASENTAMIENTO:
PALACIO DE BELLAS ARTES - MEXICO

DAÑOS EN AUTOVIAS POR DESLIZAMIENTOS

ASENTAMIENTOS POR EXTRACCION DE AGUA DE POZOS Y

A FAVOR DE FALLAS ACTIVAS - (CELAYA – MEXICO)

PRESA DE AZNALCOLLAR TRAS LA ROTURA

CALLEJON DE HUAYLAS – SISMO 31 MAYO 1970
NVDO.HUASCARÁN
ORIGEN DEL ALUD

NVDO. HUANDOY NVDO.HUICHAJANCA
NVDO.CANCARAJA
LGNAS.LLANGANUCO
MANCOS
RÍO SANTA
YUNGAY
RANRAIRCA

PROYECTO MESIAS

Filtraciones a través de las juntas, provenientes de los esfuerzos de subpresión

Asentamientos parciales de losas debido a la tubificación

Los problemas de tubificación generan oquedades y que posteriormente

concluye en colapso de las losas

Debido al tiempo expuesto de la obra terminada, sin el uso para el cual fue
diseñado, el sello de juntas sufrió contracción

La losa colapsa debido a la falta de apoyo en el terreno compactado y que por

problemas de agua ha quedado sin sustento

Vista del talud interno de la laguna de oxidación y que dio lugar a un forado
por las presiones de agua

Vista lateral de la zona socavada. Se aprecia la extensión de la laguna de

oxidación

Se aprecia la profundidad de suelo socavado, demostrando la fuerza con que el

agua puede afectar a las estructuras

En la parte exterior de la laguna, se aprecia el talud y zonas inundadas por el

problema de socavación

Otra vista, quebrada abajo por donde discurrieron las aguas, inundando las
granjas y originando la muerte de 3000 aves

El material socavado en el talud exterior y que se conecta con la socavación

interna.

La laguna desembalso las aguas por este túnel, generado por la tubificación

En la parte central se aprecia la claridad en el otro extremo del túnel generado

por el paso del agua
Claridad en el otro
extremo del túnel

Perfil del talud externo en el cual se muestra todos los problemas de

socavación por erosión


TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Contenido de Humedad
Expositor: Luisa Shuan Lucas

DEFINICIÓN
Contenido de Humedad
Es la proporción porcentual entre la fase
líquida (agua) y sólida del suelo
(partículas minerales del suelo).
Ww*100
ω (%) =
Ws
W W = Peso del agua en la muestra
W s = Peso del suelo seco

FASES DEL SUELO
Esquema de las Fases del Suelo
Volumenes Pesos
Va Fase gaseosa Wa=0
Vv
Vm Vw Fase liquida Ww Wm
Vs Fase solida Ws
Ww*100
ω (%) =
Ws

EQUIPO
Balanza digital
Horno de secado
- 0.01 g. para muestras de menos de 200g.
- 0.1 gr. Para muestras de mas de 200g-
Taras y recipientes
Resistentes a altas temperaturas y corrosión Tenazas y espátulas

PROCEDIMIENTO
• Obtener el peso de un
recipiente (tara) limpio
y seco y anotar:
W tara
• Colocar la muestra de
suelo húmedo en el
recipiente y anotar:
W tara + W suelo húmedo

PROCEDIMIENTO
• Colocar la tara con el suelo

húmedo al horno a
temperatura de 110°C +-
5°C, hasta que el peso sea
constante (12h. a 16 h).
• Retirar el suelo seco con su

tara y pesarlo, obteniendo
Wtara + Wsuelo seco

CÀLCULO
Datos del ensayo:

Wtara
Wtara + W suelo húmedo
W tara + W suelo seco
Obtenemos:
W suelo seco = (Wtara + W suelo seco ) - ( Wtara )
Wsuelo húmedo = ( Wtara + W suelo húmedo )- (Wtara )
W agua = W suelo húmedo – W suelo seco

CÁLCULO
Contenido de humedad
del suelo
Wagua
ω %= Wsuelo seco
x 100

CONSIDERACIONES
• Las muestras deben ser remitidas al laboratorio

parafinadas o protegidas convenientemente para
evitar pérdidas de humedad durante el transporte.
• La cantidad mínima de muestra a utilizar está en

concordancia con el tamaño máximo
Tamaño máximo de Peso mínimo de muestra Peso mínimo de muestra
partícula para contenidos de humedad para contenido de humedad
reportados a ± 0.1% reportado a ± 1%
2 mm. ó menos 20 g. 20 g.
4.75 mm. 100g. 20 g.
9.5 mm 500g. 50 g.
19 mm 2.5 Kg 250 g.
37.5 mm 10 Kg 1 kg.
75.0mm 50 Kg 5 kg.

CONSIDERACIONES
• En las arenas y gravas limpias, el tiempo de secado

puede ser menor. Al no presentar finos, se puede
utilizar el secado con mechero para una
determinación rápida de la humedad.
• En los suelos con materia orgánica, con contenido

de yeso etc,. la temperatura de secado debe ser
lenta, porque hay riesgos de que la muestra se
queme. La temperatura dependerá del tipo de
muestra ( no mayor de 40°C) y en consecuencia el
tiempo de secado será mayor.

EJEMPLO
EJEMPLO
Proyecto: Centro Comercial Fecha: 13 Enero 2001
Ubicación: Ate Técnico: F. R.N.
Calicata: C-1 Muestra: M-3 Profundidad (m): 2.00
CONTENIDO DE HUMEDAD ω (%)
1 Tara No. L-43

2 Peso de la tara + Peso del suelo húmedo (gr) 156.3
3 Peso de la tara + Peso del suelo seco (gr) 144.8
4 Peso del Agua Contenida (gr) ( 2 ) - ( 3) 11.5
5 Peso de la tara (gr) 37.2
6 Peso del suelo seco (gr) ( 3) – (5) 107.6
7 Contenido de Humedad (%) (4) /( 6) 10.7

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Peso Volumétrico de Suelo Cohesivo

DEFINICIÓN
Peso Volumétrico
• El peso volumétrico es la relación del peso de la

masa de suelos entre su volumen de masa. Se
consideran las tres fases del suelo :
W m = Peso de la masa
Wm
γm =
V m = Volumen de masa
Vm
• Es la densidad del suelo, se le conoce también

como peso unitario ó como peso específico de
masa.

FASES DEL SUELO
Volumenes Pesos
Vv
Vs Fase solida Ws
Wm
γm =
Vm

EQUIPO Y MATERIALES
• Probeta graduada de 1000 ml.

• Balanza con aproximación de 0.1g
• Pipeta, espátulas
• Parafina de peso específico conocido

PROCEDIMIENTO
Tallado de la muestra
• Tallar una muestra sin
agujeros ni grietas, el
tamaño debe ser tal
que pueda introducirse
en la probeta.
• Pesar la muestra tallada
y anotar:
Wsuelo

PROCEDIMIENTO
Parafinado de la muestra
• Derretir previamente la
parafina en el horno o
estufa.
• Dejar enfriar ligeramente,
luego recubrir la muestra
para impermeabilizarla.
• La parafina debe cubrir la
muestra en una capa fina,
no debe penetrar en los
poros del suelo.

PROCEDIMIENTO
Pesado de la muestra parafinada
• Cuando la muestra esté

completamente
recubierta, registrar:
W suelo + parafina

PROCEDIMIENTO
Determinación del volumen

de la muestra parafinada
• Llenar la probeta con Vi

agua hasta un volumen
inicial conocido,
registrar:
V inicial

PROCEDIMIENTO
Determinación del volumen

de la muestra parafinada Vf
∆V
• Introducir la muestra
Vi
parafina en la probeta, se
producirá un
desplazamiento de
volumen hasta V f.
• El volumen desplazado en
la probeta será el volumen
del suelo parafinado:
∆V = V f – V i
∆V = V suelo + parafina

CÁLCULOS
• Volumen de la muestra
∆V = V suelo + parafina
V suelo = Vsuelo + parafina - Vparafina
• Volumen de parafina utilizada:

Vparafina = W parafina / γ parafina
donde : W parafina = W suelo + parafina – W suelo
• Por lo tanto WSUELO

P.V. =
∆V − VPARAFINA
CONSIDERACIONES
• Ensayo aplicable solo a suelos cohesivos, sin

grietas considerables.
• Otro procedimiento de ensayo considera el
tallado del especimen en una forma geométrica
regular para calcular el volumen a partir de
mediciones lineales.
• También se puede determinar el volumen de la
muestra parafina pesándola sumergida en
agua. En este caso se determina el volumen del
suelo de forma similar al método expuesto.

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Gravedad Específica

DEFINICIÓN
Gravedad Específica - ASTM D854
• Peso específico de sólidos es la relación del peso

de la fase sólida entre el volumen de la fase sólida.
Expresado como : Ws
γs =
Vs
• La gravedad específica se define como la relación
entre el peso específico de los sólidos y el peso
específico del agua destilada a 4°°C. Se expresa
como: γs
G=
γw
W s = Peso del suelo seco
V s = Volumen de sólidos
γ ω = Peso específico del agua destilada a 4° C

FASES DEL SUELO
Volumenes Pesos
Vv
Vs Fase solida Ws
Ws
G =
Vs γ ω
EQUIPO
• Frascos volumétricos o picnómetros

• Balanza con sensibilidad de 0.01g
• Horno de secado.
• Bomba de vacío o estufa para eliminar el aire del suelo.
• Suministro de agua desaireada
• Utensilios: pipeta, termómetro graduado, embudo y
espátulas.

EQUIPO
Frasco volumétrico Utensilios: pipeta, termómetro,

de 100 a 500 cm3 . embudo.
Bomba de Vacíos.

PROCEDIMIENTO
Calibración del picnómetro

• Debe colocarse agua
destilada en el CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO
picnómetro hasta el
351
volumen conocido a
Peso del pic nóm etro m ás agua

350.5
diferentes
350
temperaturas y pesarlo
(gr)
349.5
para saber el volumen
349
real que contiene y
348.5
obtener así una
348
constante K para 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
corregir el volumen por Temperatura ( C)
temperatura.

PROCEDIMIENTO
Cantidad de suelo a ensayar
Capacidad del Cantidad requerida

picnómetro aprox.(gr)
100 cm³ 25 - 35
250 cm³ 55 - 65
500 cm³ 120 - 130
• El ensayo se puede realizar con muestra

húmeda, en este caso se halla el peso
seco al final del ensayo.

PROCEDIMIENTO
Muestra
Cuartear el material y obtener
muestra de 100gr. Con
aproximación de + 0.01gr.
• Poner a secar la muestra en el
horno a 100°C. ó 110°C + 5°C.
retirar la muestra del horno,
dejar enfríar .
• Pesar la muestra seca que se
va a ensayar de acuerdo al
volumen del picnómetro.
W s = peso muestra seca

PROCEDIMIENTO
• Se coloca la muestra
pesada en el picnómetro.
Luego se llena con agua
destilada hasta las ¾ partes
de la capacidad del
picnómetro.

PROCEDIMIENTO
Expulsión del aire

atrapado en el suelo
Puede realizarse de dos formas:
• Con estufa, debe calentarse
de manera indirecta girando
constantemente el frasco, a
fin de ayudar a la eliminación
del aire.
• El aire atrapado sale por
calentamiento de la muestra.

PROCEDIMIENTO
Expulsión del aire

atrapado en el suelo
• Con bomba de vacíos,
el tiempo de uso
depende del tipo de
suelo y de la potencia
de la bomba. Puede
variar entre unos
pocos minutos y 6 a 8
hrs. para suelos
plásticos y 4 a 6 hrs.
El aire sale en
para suelos de baja forma de burbujas
plasticidad.

PROCEDIMIENTO
• Luego de eliminar el aire,

completar el volumen con
agua destilada hasta la marca
del picnómetro y anotar:
Marca de
W3 =WPICN+WS.SECO+ WAGUA 1 volúmen
W AGUA,1
W S.SECO

PROCEDIMIENTO
• Ahora, pesar el mismo

volúmen de agua
Marca
destilada. Obteniéndose: de
W AGUA,2 volúmen
W 2 = WPICN + W AGUA,2

CÁLCULO
Ws
Gs = *K
(Ws +W2 −W3)
donde:
Ws = peso de la muestra seca.
W2 = peso del picnómetro llenado con agua destilada.
W3 = peso del picnómetro llenado con agua y el suelo.
K = Factor de corrección por temperatura del agua de
ensayo

CÀLCULO
Por definición W SUELO

SUELO
V SUELO
G SS = SUELO
W AGUA
AGUA
V AGUA
AGUA
Donde : VSUELO = VAGUA = w AGUA
Por lo tanto : W SUELO

G SS = SUELO
W AGUA
AGUA

CONSIDERACIONES
Cuando el suelo, está compuesto de partículas

mayores y menores que la Malla No.4, el método a
utilizarse será separando el material por la Malla No.4
y utilizar el método apropiado en cada caso. El valor
de la gravedad específica del suelo, será el promedio
de estos dos valores.
Cuando la gravedad específica, es utilizada en otros

cálculos, como el ensayo con el Hidrómetro (D-922) se
utiliza el material que pasa la Malla No.10 (2.0mm.)
Se deberá efectuar como mínimo 02

determinaciones, cuyos resultados no deben diferir en
mas de 0.03

CONSIDERACIONES
• Los valores tìpicos de gravedad especìfica de los

suelos son:
Tipo de suelo Gs
Arena 2.65 - 2.67
Arena limosa 2.67 - 2.70
Arcilla inorgánica 2.70 -2.80
Suelos con micas o hierro 2.75 - 3.00
Variable, puede
Suelos orgánicos
ser inferior a 2.00

EJEMPLO
1 Capacidad del picnómetro (cm³) 250
2 Peso del suelo seco (gr) 80.00
3 Peso del frasco + peso de suelo + peso de agua (gr) 401.70
4 Temperatura ( C) 25
5 Peso del frasco + peso del agua (gr) 352.20
6 Corrección por temperatura (K) 0.9998
7 Peso específico relativo de sólidos (Gs) 2.622

6x(2/(5+2-3))

Relaciones Gravimétricas y Volumétricas

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Laboratorio de Mecánica de Suelos GRAVIMETRÍA Y VOLUMETRÍA
RELACIONES DE PESO Y VOLUMEN
PESO VOLUMEN
Marzo 2006 Curso Taller de Mecánica de Suelos LMS-FIC-UNI

NATURALEZA DEL SUELO
AIRE
AGUA
SÓLIDOS

NATURALEZA DEL SUELO
SOBRE LA
MASA SE
DETERMINAN
VALORES DE
PESO Y
VOLUMEN, DE
MANERA
ORDENADA

ESTADOS DEL SUELO
COMPACTO
SUELTO
SEMI SUELTO

RELACIONES DE VOLUMEN
Vv
Relación de vacíos e= (1)
Vs
Vv
Porosidad n= (2)
Vm
Vw
Grado de saturación S= * 100 (3)
Vv

RELACIONES DE PESO
Ww
Contenido de humedad w= * 100 (4)
Ws

RELACIONES DE PESO Y VOLUMEN

Wm
Peso unitario de la masa γm = (5)
Vm
γm
Gravedad específica de la masa Gm = (8)
γ0

S e = ωG s (20)
Wm Gs + S e 1+ω
γm = = γω = Gs γ ω (21)
Vm 1+ e 1+ e

Laboratorio de Mecánica de Suelos VALORES EN ESTADO NATURAL
SUELO n e ω* γd(ton/m3) γsat (ton/m3)
1) Arena uniforme, suelta 0.46 0.85 32 1.43 1.89
2) Arena uniforme, compacta 0.34 0.51 19 1.75 2.09
3) Mezclas de arena, sueltas 0.40 0.67 25 1.59 1.99
4) Mezclas de arena, compactas 0.30 0.43 16 1.86 2.16
5) Limo cólico (Loes) 0.50 0.99 21 1.36 1.86
6) Morrena, granos muy mezclados 0.20 0.25 9 2.12 2.32
7) Arcilla glacial blanda 0.55 1.20 45 1.22 1.77
8) Arcilla glacial dura 0.37 0.60 22 1.70 2.07
9) Arcilla blanda con poca materia orgánica 0.66 1.90 70 0.93 1.58
10) Arcilla blanda con mucha materia orgánica 0.75 3.0 110 0.68 1.43
11) Arcilla blanda montmorilonítica (bentonita cálcica) 0.84 5.2 194 0.43 1.27

DENSIDAD RELATIVA
emáx − enat
Dr = x 100 (26)
emáx − emin
ó
γ dmáx γ dnat − γ d min

Dr = x x 100 (27)
γ dnat γ dmáx − γ d min

DENSIDAD RELATIVA
Dr(%) DENOMINACIÓN
0-15 muy suelta
15-35 suelta
35-65 media
65-85 compacta
85-100 muy compacta
γd
Gc (%) = x100 (28)
γ dmáx
APLICACIÓN

APLICACIÓN

APLICACIÓN

APLICACIÓN

Criterios de Consistencia de los Suelos

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ASENTAMIENTO

ASENTAMIENTO

PRESENCIA DE AGUA

CONSISTENCIA

INTRODUCCIÓN

PROCESO

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN
C: Compresibilidad
P: Permeabilidad
RS: Resistencia en
estado Seco
T: Tenacidad

EXTRACCIÓN

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Límite Líquido
Límite Plástico

DEFINICIÓN
Límites de Atterberg
Límite líquido. Es el contenido de humedad por
debajo del cual el suelo se comporta como un
material plástico. A este nivel de contenido de
humedad el suelo está en el vértice de cambiar su
comportamiento al de un fluido viscoso.
Límite plástico. Es el contenido de humedad por
debajo del cual se puede considerar el suelo como
material no plástico.
Límite de contracción. Es el contenido de humedad
por debajo del cual no se produce reducción
adicional de volumen o contracción en el suelo .

DEFINICIÓN
La propiedad del suelo de ser moldeado se

llama plasticidad. Según el contenido de
humedad, adopta una consistencia determinada
Los límites líquido y plástico se utilizan para
clasificar e identificar los suelos.
El límite de contracción se aplica en varias
áreas geográficas donde el suelo sufre grandes
cambios de volumen entre el estado seco y el
estado húmedo.
El límite líquido se puede utilizarse para estimar
asentamientos en problemas de consolidación

CONSISTENCIA
La consistencia de un suelo es la relativa facilidad

con la que puede ser deformado y depende de un
contenido de humedad determinado. Para los suelos
cohesivos se definen cuatro estados de
consistencia:
Sólido
Semisólido
Plástico
Líquido
La frontera entre tales estados son los llamados
límites de Atterberg.

LÍMITE LÍQUIDO
Determinación del Límite Líquido

El procedimiento general consiste en colocar una
muestra húmeda en la copa de casagrande, dividirlo
en dos con el acanalador y contar el número de golpes
requerido para cerrar la ranura.
Si el número de golpes es exactamente 25, el
contenido de humedad de la muestra es el límite
líquido
El procedimiento estándar es efectuar por lo menos
tres determinaciones para tres contenidos de
humedad diferentes, se anota el número de golpes y
su contenido de humedad. Luego se grafican los datos
en escala semilogarítmica y se determina el contenido
de humedad para N= 25 golpes.
LÍMITE LÍQUIDO
EQUIPO
Copa de Casagrande Taras, espátula, acanalador
Balanza aprox. 0.01g

Recipientes para mezclado
LÍMITE LÍQUIDO
Esquema de la Copa de Casagrande y

Acanalador para suelo cohesivo
LÍMITE LÍQUIDO
COPA CASAGRANDE Dispositivo mecánico que puede

ser operado manualmente o con
un motor eléctrico.
Base: es una plataforma de
caucho duro que permite el rebote
de la copa de bronce. La parte
inferior está conformada de un
caucho que aisla la plataforma de
base y la superficie de trabajo.
Copa de bronce: su peso incluido
el manubrio debe estar entre 185 y
215 g
Leva: diseñada para levantar la copa suave y continuamente
hasta su máxima altura, sobre una distancia de por lo menos
180° de rotación de leva, sin desarrollar velocidad en la copa
en el momento de la caída.

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
Preparar la muestra seca,
disgregándola con el
mortero y pasarlo por la
malla No. 40 para obtener
una muestra representativa
de unos 250 gr.
aproximadamente.

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
Colocar el suelo pasante
malla No. 40 en una vasija
de evaporación y añadir
una pequeña cantidad de
agua, dejar que la muestra
se humedezca.
Mezclar con ayuda de la

espátula hasta que el color
sea uniforme y conseguir
una mezcla homogénea.
La consistencia de la
pasta debe ser pegajosa.

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
Se coloca una pequeña
cantidad de masa
húmeda en la parte
central de la copa y se
nivela la superficie.
Luego se pasa el
acanalador por el centro
de la copa para cortar
en dos la pasta de
suelo.

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
La ranura debe apreciarse
claramente y que separe
completamente la masa del
suelo en dos partes.
La mayor profundidad del
suelo en la copa debe ser
igual a la altura de la cabeza
del acanaladador ASTM
Si se utiliza la herramienta
Casagrande se debe
mantener firmemente
perpendicular a la superficie
de la copa, de forma que la
profundidad de la ranura sea
homogénea.

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
Poner en movimiento la
cazuela con ayuda de la
manivela y suministrar los
golpes que sean necesarios
para cerrar la ranura en 12.7
mm ( ½ “).
Cuando se cierre la ranura
en ½”, registrar la cantidad
de golpes y tomar una
muestra de la parte central
para la determinación del
contenido de humedad

LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
• Este proceso se repite nuevamente con
tres muestras mas para lograr cuatro
puntos a diferentes contenidos de
humedad. Los siguientes rangos de golpes
son los recomendados:
40 a 30 golpes
25 a 30 golpes
20 a 25 golpes
20 a 15 golpes

VARIABLES
Cantidad de suelo utilizado.

Velocidad a la cual se dan los golpes, son 02 golpes por
segundo.
Tiempo de reposo del suelo en la copa antes de comenzar la
cuenta de golpes.
Limpieza de la copa antes de colocar la masa de suelo para el
ensayo.
Humedad del laboratorio y rapidez con la que se hace el ensayo.
Tipo de material utilizado como base del aparato o sea
superficie contra la cual se debe golpear la cazuela, debe ser
caucho duro o similar.
Calibración de la altura de caída de la copa, debe ser 1 cm.
Tipo de acanalador utilizado para hacer la ranura.
Condición general del aparato del limite liquido: pasadores
desgastados, conexiones que no estén firmemente apretadas,
etc.

LÍMITE PLÁSTICO
Determinación del Límite Plástico
El límite plástico es la humedad

correspondiente en el cual el suelo se
cuartea y quiebra al formar pequeños
rollitos ó cilindros pequeños.
Conjuntamente con el límite líquido, el

límite plástico es usado en la identificación
y clasificación de suelos

LÍMITE PLÁSTICO
EQUIPO
Balanza, con sensibilidad a 0.01 gr.
Placa de vidrio esmerilado de por lo menos
30cm. de lado, de forma cuadrada por 1cm. de
espesor
Horno capaz de mantener la temperatura a 110 +
5° C.
Espátula de acero inoxidable,
Cápsula de evaporación para el mezclado, puede
ser de porcelana, vidrio ó plástico
Taras numeradas.

LÍMITE PLÁSTICO
EQUIPO
VASIJA DE EVAPORACIÓN,
VIDRIO ESMERILADO TARAS, ESPÀTULA PARA
MEZCLADO.

LÍMITE PLÁSTICO
PROCEDIMIENTO
Se trabaja con el material
preparado para el límite líquido
se toma aproximadamente
20gr.
Luego se amasa el suelo y se

deja que pierda humedad
hasta una consistencia a la
cuál pueda enrollarse sin que
se pegue a las manos
esparciéndolo y mezclándolo
continuamente sobre la placa
de vidrio.

LÍMITE PLÁSTICO
PROCEDIMIENTO
. El rollito debe ser

adelgazado en cada
movimiento hasta que
su diámetro sea de 3.2
mm (1/8 pulg.)
La prueba continúa hasta

que el rollito empieza a
rajarse y tiende a
desmoronarse

LÍMITE PLÁSTICO
PROCEDIMIENTO
Una vez que se ha producido el
límite plástico se debe colocar el
rollito en un recipiente de peso
conocido y se pesa para
determinar el contenido de
humedad.
Seguidamente se vuelve a repetir

la operación tomando otra porción
de suelo.
El límite plástico es el promedio

de ambas determinaciones

APLICACIONES
RELACIÓN ENTRE EL GRADO DE

EXPASIÓN Y EL LÍMITE LÍQUIDO SEGÚN
DAKSHANAMURTHY Y RAMAN (1973)
Límite líquido (%) Grado de Expansión

0-20 No hay hinchamiento
20-35 Bajo hinchamiento
35-50 Hinchamiento medio
50-70 Alto hinchamiento
70-90 Hinchamiento muy alto
mayor que 90 Hinchamiento extra alto

APLICACIONES
RELACIÓN ENTRE EL POTENCIAL DE

HINCHAMIENTO Y EL ÍNDICE DE PLASTICIDAD
SEGÚN SEED, WOODWARD Y LUDDGREN, 1962
Índice plástico Potencial de

hinchamiento
0-15 Bajo
10-35 Medio
20-55 Alto
35 Ó más Muy alto
INDICE PLÁSTICO = LÍMITE LÍQUIDO – LÍMITE PLÁSTICO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Laboratorio Nº 2 - Mecánica de Suelos Operador : F. D.
Fecha : 07/ 03/ 2006
LIMITES DE CONSISTENCIA
Solicitado : FIC - UNI Informe N° S06- 015

Proyecto : Practica de Laboratorio
Pozo N° P- 1 Muestra N° M- 1 Profundidad 1.50 m.
LIMITE PLASTICO LIMITE LIQUIDO
Prueba N°
Frasco N° 35 ST 50 28 N- 18
N° de golpes 12 22 30 42
Peso de Frasco + suelos
1 húmedo (gr) 39.4 52.9 51.5 62.7 57.6
Peso de Frasco + suelos
2 seco (gr) 38.4 48.7 47.2 57.8 53.1
Peso del agua
3 (1 - 2) (gr) 1.0 4.2 4.3 4.9 4.5
4 Peso del Frasco (gr) 32.7 36.3 33.8 42.1 38.3
Peso suelo seco
5 (2 - 4) (gr) 5.7 12.4 13.4 15.7 14.8
Contenido de humedad
6 (3/5x100)(%) 17.5 33.9 32.1 31.2 30.4
20
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
34.2
33.6
Contenido de agua %
33.0
32.4
31.8
31.2
30.6
30.0
1 10 20 25 30 40 50 100
Numero de golpes
TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Límite de Contracción

DEFINICIÓN
Límites de Contracción
Es el contenido de humedad por debajo del
cual no se produce reducción adicional de
volumen o contracción en el suelo .
Los cambios en el volumen de un suelo

fino se producirán por encima de la
humedad correspondiente al límite de
contracción.

DEFINICIÓN
(V − VO )γ ω
LC = ω − *100
WO
Donde:
LC : Límite de contracción ( % ) .
ω : Contenido de humedad del suelo al momento
del ensayo
V : Volumen del suelo húmedo .
Vo : Volumen del suelo seco .
Wo : Peso de suelo seco (pastilla) .
γw : Densidad del agua (1.0 gr/cm3) .

LÍMITE DE CONTRACCIÓN
EQUIPO Y MATERIALES
Cápsula de contracción
Plato de evaporación
Recipiente volumétrico de vidrio para medir la cantidad
de volumen que ocupa el suelo
Espátula
Placa plástica con tres apoyos.
Probeta graduada de 25 ml. y graduada cada 0.2 ml.
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Tamiz N°40
Mercurio.
Grasa lubricante

EQUIPO
Equipo básico Probeta y mercurio

PROCEDIMIENTO
Se utiliza suelo pasado
por la malla No.40, se
amasa y se lleva a un
contenido de humedad
similar o algo superior al
límite líquido.

PROCEDIMIENTO
Recubrir el interior de la
cápsula de evaporación
con una capa fina de
grasa.
Llenar la cápsula de
evaporación en tres capas.
Compactar cada capa
dando golpes suaves
sobre una superficie firme
para eliminar las burbujas
de aire.

PROCEDIMIENTO
Luego de completar la
tercera capa, se enrasa
utilizando la espátula.
Se toma el peso de la
cápsula con el suelo
húmedo para determinar
el contenido de
humedad y se lleva al
horno.

PROCEDIMIENTO
Se deja secar en el horno a
temperatura estándar.
Luego del secado se retira y

se halla el peso seco. Se
puede observar la variación
del volumen por secado

PROCEDIMIENTO
Luego se debe determinar el volumen de la

muestra de suelo seca. Se utiliza el
desplazamiento en mercurio.

PROCEDIMIENTO
Se coloca la pastilla de suelo sobre un

recipiente enrasado con mercurio y se
introduce con la ayuda de una placa plástica de
tres puntas. Se recoge en un recipiente el
volumen de mercurio desplazado.
PROCEDIMIENTO
El volumen desplazado por el suelo se recoge con

ayuda de un recipiente y se coloca en la probeta
graduada para determinar su volumen .

PROCEDIMIENTO
Luego determinar el volumen

inicial que será igual al volumen de
la cápsula. De igual forma se vierte
el mercurio dentro de la cápsula,
se coloca luego en la probeta para
hacer la lectura correspondiente.
ASPECTOS DE SEGURIDAD EN EL USO DEL

MERCURIO
El mercurio es una sustancia tòxica, por lo tanto se

evitará el contacto con la piel.
Almacenar el mercurio en contenedores sellados a
prueba de roturas.
Se realizarán los ensayos en ambientes bien
ventilados para evitar la inhalación de vapor de
mercurio.
Tratar de minimizar los derrames en el ensayo.
Se limpiarán los derrames rápidamente para evitar
su evaporación en el ambiente.
Se desecharán los materiales contaminados
incluyendo la torta de suelo seco de manera segura.
GRIETAS DE CONTRACCIÓN POR SECADO

EJEMPLO
1 Vasija de contracción N° 17
2 Peso vasija de contracción + peso suelo húmedo (gr) 50.5
3 Peso vasija de contracción + peso suelo seco (gr) 42.3
4 Peso agua contenida (2-3) (gr) 8.2
5 Peso vasija de contracción (gr) 20
6 Peso suelo seco, Wo = (3-5) (gr) 22.3
7 Contenido de humedad, ω = (4/6*100) (%) 36.77
8 Volumen de la vasija de contracción, V (cm3) 16.7
9 Volumen de la torta de suelo seco, Vo (cm3) 13.1
10 (V – Vo) = ( 8 – 9 ) (cm3) 3.6
11 (V – Vo) *100 / Wo = 10/6*100 (cm3) 16.14
12 Límite de contracción ( 7-11), (%) 20.65
13 Relación de contracción, (6/9), 1.70

Análisis Granulométrico

ghama@speedy.com.pe
Laboratorio de Mecánica de Suelos ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Tamaño de las partículas que conforman

la muestra de suelo


EQUIPO MÍNIMO PARA

DETERMINAR LOS
TAMAÑOS DE LAS
PARTÍCULAS
TAMIZ o MALLA
BALANZA


Malla 3”
Malla Nº4
Malla Nº200

TAMICES O MALLAS DE ABERTURA
CUADRADA
La Malla 3”, tiene aberturas

Malla 3” cuadradas de 3” de lado.
3”
Malla Nº4
1”
La Malla Nº4, presenta 4

aberturas cuadradas en 1”
pulgada lineal
TAMICES O MALLAS DE ABERTURA
CUADRADA
La muestra obtenida en el campo y en estado seco es el 100% de la

muestra para el ensayo.
Esta muestra se lava por la malla Nº200 y se seca en el horno a 110ºC.
Esto quiere decir que los finos se han perdido en el lavado.
Malla Nº4
1”
La Malla Nº200, presenta 200

aberturas cuadradas en 1” Malla Nº200
pulgada lineal
Tamaño máximo de Peso mínimo de la

Partícula muestra
3/8” ( 9.5 m.m.) 500 gr
¾” (19.0 m.m.) 1,000 gr
1” (25.0 m.m.) 2,000 gr.
1 1/2” (37.5 m.m.) 3,000 gr.
2” (50.0 m.m.) 4,000 gr.
3” (75.0 m.m.) 5,000 gr.

Material lavado por la malla Nº200 y

secado al horno.
Mediante agitación y pequeños
golpeteos se tamiza la muestra.
Se registran los pesos retenidos en
cada una de las mallas.

Tamiz Abertura W ret (gr) % ret % acum. pasa
3” 75.0 15
2” 50.0 32
1 ½” 37.5 12
1” 25.0 41
¾” 19.0 36
½” 12.5 25
3/8” 9.5 14
¼” 6.3 18
Nº4 4.75 16
Nº10 2.0 42
Nº20 0.850 13
Nº30 0.600 64
Nº40 0.425 44
Nº60 0.250 32
Nº80 0.180 19
Nº100 0.150 21
Nº200 0.075 33

Tamiz Abertura W ret (gr) % ret Ajustado % acum. pasa
100
3” 75.0 15 3.1 3 97
2” 50.0 32 6.7 7 90
1 ½” 37.5 12 2.5 3 87
1” 25.0 41 8.5 9 78
¾” 19.0 36 7.5 7 71
½” 12.5 25 5.2 5 66
3/8” 9.5 14 2.9 3 63
¼” 6.3 18 3.8 4 59
Nº4 4.75 16 3.3 3 56
Nº10 2.0 42 8.8 9 47
Nº20 0.850 13 2.7 3 44
Nº30 0.600 64 13.3 13 31
Nº40 0.425 44 9.2 9 22
Nº60 0.250 32 6.7 7 15
Nº80 0.180 19 4.0 4 11
Nº100 0.150 21 4.4 4 7
Nº200 0.075 33 6.9 7 0
477.0 100
suma enteros 91
falta 9


De la curva se obtienen los parámetros siguientes:

D10 = diámetro efectivo D60
Cu = coeficiente de uniformidad = D
10
D 2 30
Cc = coeficiente de curvatura = D10 xD60
Donde:
DN = tamaño de partícula para el cual el N% de la
muestra, en peso, es menor que dicho diámetro.




Para el caso de
las partículas
que pasan la
malla Nº200, se
deberá emplear
el análisis por vía
húmeda.
La distribución
de los tamaños
de partículas
permitirá
determinar los
porcentajes de:
Limos
Arcillas
Coloides



TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Análisis Granulométrico por Tamizado
Expositor: Antioco Quiñones Villanueva

atqv65@yahoo.es
aquinones@uni.edu.pe
aquinonesv@hotmail.com
GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
Análisis Granulométrico Por

Tamizado
ASTM D422
Nos permite la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo.
Esta norma describe el método para determinar

los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta el de 0.074 mm (N°200).

EQUIPO
• Tamices de malla cuadrada.

• Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
• Horno de secado.
• Bandejas, cepillos y brochas.
• Muestra representativa del suelo.

EQUIPO
Horno de secado
Juego de Tamices
Construidos de acuerdo a la Norma ASTM

EQUIPO
Balanza digital
Taras y recipientes - 0,01 g. para muestras de menos de 200g.
Resistentes a altas temperaturas y corrosión
– 0.1 gr. Para muestras de mas de 200g-
Muestra representativa

EQUIPO
Tamiz de 3” Tamiz Nº 4 Tamiz Nº 200

SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices ASTM
3” (75.0 mm) 1/2” (12.5 mm) N° 12 (1.70 mm) N° 50 (0.300mm)

2 ½” (63.0 mm) 3/8” ( 9.5 mm) N° 14 (1.40 mm) N° 60 (0.250mm)
2” (50.0 mm) 5/16”( 8.0 mm) N° 16 (1.18 mm) N° 70 (0.212mm)
1 ¾” (45.0 mm) 1/4” ( 6.3 mm) N° 18 (1.00 mm) N° 80 (0.180mm)
1 ½” (37.5 mm) N° 4 (4.75 mm) N° 20 (0.850mm) N° 100(0.150mm)
1 ¼” (31.5 mm) N° 5 (4.00 mm) N° 25(0.710 mm) N° 120(0.125mm)
1” (25.0 mm) N° 6 (3.35 mm) N° 30 (0.600mm) N° 140(0.106mm)
7/8” (22.4 mm) N° 7 (2.80 mm) N° 35 (0.500mm) N° 170(0.090mm)
¾” (19.0 mm) N° 8 (2.36 mm) N° 40 (0.425mm) N°200(0.075mm)
5/8” (16.0 mm) N° 10(2.00 mm) N° 45 (0.355mm)

SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices usados para el ensayo por

tamizado según la Norma ASTM-422
3” (75.0 mm) N° 4 (4.75 mm)

2” (50.0 mm) N° 10(2.00 mm)
1 ½” (37.5 mm) N° 20 (0.850mm)
1” (25.0 mm) N° 30 (0.600mm)
¾” (19.0 mm) N° 40 (0.425mm)
1/2” (12.5 mm) N° 60 (0.250mm)
3/8” ( 9.5 mm) N° 100(0.150mm)
1/4” ( 6.3 mm) N°200(0.075mm)

PROCEDIMIENTO
FASES DEL ENSAYO:

• Cuarteo de la muestra.
• Secado en el horno.
• Lavado por la malla Nº 200.
• Secado en el horno de la muestra lavada.
• Tamizado de la muestra.
• Pesado del material retenido en cada tamiz.
• Correcciones y cálculos.

CUARTEO DE LA MUESTRA
Mezclar la muestra:

Obtener una muestra uniforme:

Dividir la muestra uniforme en cuatro partes iguales:

Tomar sólo dos de las cuatro partes:

SECADO DE LA MUESTRA
Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno

por 24 horas:

LAVADO DE LA MUESTRA
Después de secar la muestra en el horno se enfría la

muestra. Generalmente se usa un ventilador para
acelerar el enfriado.

Una vez seca y fría la muestra en el horno, ésta se debe

pesar. Se anota el peso de la muestra secada al horno

Para el lavado de la muestra se usa el siguiente equipo:

la malla Nº 200, pipeta, y vasijas.

Para el lavado de la muestra se usa la malla Nº 200. Se

echa la muestra en porciones, de forma que no se
pierda partículas mayores a 0.074 mm (diámetro de la
malla Nº 200.

SECADO EN EL HORNO
Una vez lavada la muestra por la malla Nº 200, el

material retenido debe secarse en el horno por 24
horas. Luego de esa etapa, se enfría la muestra y se
pesa. Así se obtiene el peso lavado y secado al horno.

TAMIZADO DE LA MUESTRA
La muestra se echa por la parte

superior de la serie de tamices y
luego se sacude por espacio de
diez a quince minutos. Se debe
tener cuidado de no perder
material durante el zarandeo.

Laboratorio de Mecánica de Suelos PESADO DEL MATERIAL RETENIDO
Luego de tamizado se
procede a pesar el
material retenido en
cada malla.

DATOS QUE SE OBTIENEN

TAMIZ ABERTURA Peso Retenido

Peso de la muestra (mm) (grs)
3" 76.200
secada al horno (W1): 1366.6
2" 50.300
Peso de la muestra lavada
1 1/2" 38.100 80.0
y secada al horno (W2): 918.4 1" 25.400 172.5
W1 - W2 = 448.2 3/4" 19.050 43.2
1/2" 12.700 112.0
3/8" 9.525 58.9
1/4" 6.350 82.0
Nº 4 4.760 32.1
Nº 10 2.000 93.6
Nº 20 0.840 57.5
Nº 30 0.590 22.1
Nº 40 0.426 20.2
Nº 60 0.250 55.0
Nº 100 0.149 55.1
Nº 200 0.074 34.2
Platillo 448.2
Suma: 1366.6

CALCULOS
W malla *100
% Re tenido =
W1
Donde:
W malla : Peso retenido por la malla.
W1 : Peso de la muestra secada al horno.
Ejemplo para la malla Nº 30:
22.1*100
% Re tenido = = 1 .6
1366.6

CALCULOS
TAMIZ ABERTURA Peso Retenido % Parcial

(mm) (grs) Retenido
3" 76.200
2" 50.300
1 1/2" 38.100 80.0 5.9
1" 25.400 172.5 12.6
3/4" 19.050 43.2 3.2
1/2" 12.700 112.0 8.2
3/8" 9.525 58.9 4.3
1/4" 6.350 82.0 6.0
Nº 4 4.760 32.1 2.3
Nº 10 2.000 93.6 6.8
Nº 20 0.840 57.5 4.2
Nº 30 0.590 22.1 1.6
Nº 40 0.426 20.2 1.5
Nº 60 0.250 55.0 4.0
Nº 100 0.149 55.1 4.0
Nº 200 0.074 34.2 2.5
Platillo 448.2 32.8
Suma: 1366.6 100.0

CALCULOS
TAMIZ ABERTURA Peso Retenido % Parcial % Acumulado

(mm) (grs) Retenido Retenido Pasa
3" 76.200 0.0 100.0
2" 50.300 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 80.0 5.9 5.9 94.1
1" 25.400 172.5 12.6 18.5 81.5
3/4" 19.050 43.2 3.2 21.6 78.4
1/2" 12.700 112.0 8.2 29.8 70.2
3/8" 9.525 58.9 4.3 34.1 65.9
1/4" 6.350 82.0 6.0 40.1 59.9
Nº 4 4.760 32.1 2.3 42.5 57.5
Nº 10 2.000 93.6 6.8 49.3 50.7
Nº 20 0.840 57.5 4.2 53.5 46.5
Nº 30 0.590 22.1 1.6 55.2 44.8
Nº 40 0.426 20.2 1.5 56.6 43.4
Nº 60 0.250 55.0 4.0 60.7 39.3
Nº 100 0.149 55.1 4.0 64.7 35.3
Nº 200 0.074 34.2 2.5 67.2 32.8
Platillo 448.2 32.8 100.0 0.0

CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Grava mal graduada (GP):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Grava bien graduada (GW):

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Grava arcillosa (GC):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Arena mal graduada (SP):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Arena limosa (SM):

100.0
90.0
80.0
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Arena arcillosa (SC):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Limo de baja plasticidad (ML):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Arcilla de baja plasticidad (CL):

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA (mm)

CURVAS TIPICAS
Arcilla de alta plasticidad (CH):

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

CALCULOS:
FORMULAS DE INTERPOLACION
(% PS − X )( DS − DI )
DX = DS −
% PS − % PI
Donde:
DX : Diámetro incógnita (10, 30, 60)

DS : Diámetro de la malla superior
DI : Diámetro de la malla inferior
PS : Porcentaje que pasa por la malla superior
PI : Porcentaje que pasa por la malla inferior

CALCULOS: EJEMPLO 1
Abertura (%) acumulado

Tamiz
(mm) que pasa
Para el D10:
3" 76.200
(% PS − 10)( DS − DI )
2" 50.300
D10 = DS −
1 1/2" 38.100 % PS − % PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D10 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0
DS = 0.250 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.149 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 19.80%
Nº10 2.000 97.5 PI = 8.4%
Nº20 0.840 96.1
(19.80 − 10)(0.250 − 0.149)
Nº30 0.590 89.5
D10 = 0.250 −
Nº40 0.426 68.5 19.80 − 8.40
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D10 = 0.163

Nº200 0.074 4.3

CALCULOS: EJEMPLO 1

Tamiz
(mm) que pasa
Para el D30:
3" 76.200
(% PS − 30)( DS − DI )
2" 50.300
D30 = DS −
1 1/2" 38.100 % PS − % PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D30 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0
DS = 0.426 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.250 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 68.50%
Nº10 2.000 97.5 PI = 19.80%
Nº20 0.840 96.1
(68.50 − 30)(0.426 − 0.250)
Nº30 0.590 89.5
D30 = 0.426 −
Nº40 0.426 68.5 68.50 − 19.80
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D30 = 0.287

Nº200 0.074 4.3

CALCULOS: EJEMPLO 1

Tamiz
(mm) que pasa
Para el D60:
3" 76.200
(% PS − 60)( DS − DI )
2" 50.300
D60 = DS −
1 1/2" 38.100 % PS − % PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D30 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0
DS = 0.426 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.250 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 68.50%
Nº10 2.000 97.5 PI = 19.80%
Nº20 0.840 96.1
(68.50 − 60)(0.426 − 0.250)
Nº30 0.590 89.5
D60 = 0.426 −
Nº40 0.426 68.5 68.50 − 19.80
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D60 = 0.395

Nº200 0.074 4.3

CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 0.395
CU = = = 2.42
D10 0.163
Coeficiente de Curvatura:
( D30 ) 2 (0.287) 2
Cc = = = 1.28
D10 xD60 0.163 x0.395

CALCULOS: EJEMPLO 2

Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D10:
2" 50.300 (% PS − 10)( DS − DI )
D10 = DS −
1 1/2" 38.100 100.0
% PS − % PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D10 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 0.590 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 0.426 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 11.50%
Nº10 2.000 19.6 PI = 9.30%
Nº20 0.840 15.4
(11.50 − 10)(0.59 − 0.426)
Nº30 0.590 11.5
D10 = 0.590 −
Nº40 0.426 9.3 11.50 − 9.30
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D10 = 0.478

Nº200 0.074 4.1

CALCULOS: EJEMPLO 2

Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D30:
2" 50.300 (% PS − 30)( DS − DI )
D30 = DS −
1 1/2" 38.100 100.0
% PS − % PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D30 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 6.350 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 4.760 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 33.0%
Nº10 2.000 19.6 PI = 29.0%
Nº20 0.840 15.4
(33.0 − 30)(6.350 − 4.760)
Nº30 0.590 11.5
D30 = 06.350 −
Nº40 0.426 9.3 33.0 − 29.0
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D30 = 5.158

Nº200 0.074 4.1

CALCULOS: EJEMPLO 2

Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D60:
2" 50.300 (% PS − 60)( DS − DI )
D60 = DS −
1 1/2" 38.100 100.0
% PS − % PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D30 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 19.050 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 12.700 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 62.80%
Nº10 2.000 19.6 PI = 48.70%
Nº20 0.840 15.4
(62.80 − 60)(19.050 − 12.700)
Nº30 0.590 11.5
D60 = 19.050 −
Nº40 0.426 9.3 62.80 − 48.70
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D60 = 17.789

Nº200 0.074 4.1

CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 17.789
CU = = = 37.20
D10 0.478
Coeficiente de Curvatura:
( D30 ) 2 (5.158) 2
Cc = = = 3.13
D10 xD60 0.478 x17.789

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Análisis Granulométrico por Sedimentación

atqv65@yahoo.es
Laboratorio de Mecánica de Suelos GRANULOMETRIA POR SEDIMENTACION
Análisis Granulométrico Por Sedimentación

ASTM D422
El análisis hidrométrico se usa para obtener un
estimado de la distribución e basa en la ley de
Stokes. Se asume que la ley de Stokes puede ser
aplicada a una masa de suelo dispersado, con
partículas de varias formas y tamaños.
El hidrómetro se usa para determinar el

porcentaje de partículas de suelos dispersados,
que permanecen en suspensión en un
determinado tiempo.

Laboratorio de Mecánica de Suelos GRANULOMETRIA POR SEDIMENTACION
METODOS DE ENSAYOS:
METODO A:
Se usa si más del 80% del material pasa por la
malla Nº 200. Este método se explicará en detalle
y más adelante se hará alguna explicación del
otro método.
METODO B:
Si menos del 80% de material es retenido por la
malla Nº 200 y/o se encuentre material superior
en tamaño a la malla Nº 10.
EQUIPO
• Tamices Nº 10 y Nº 200.
• Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
• Aparato agitador.
• Hidrómetro 152H.
• Cilindro de Sedimentación de 1000 cm3.
• Agente dispersivo (hexametafosfato sodio, NaPO3).
• Termómetro.
• Muestra representativa del suelo.

EQUIPO
Balanza digital
Cilindro de
Sedimentación
de 1000 cm3. Tamiz Nº 10

EQUIPO
Aparato agitador.
Agente dispersivo

EQUIPO
Frasco volumétrico
para preparar la Hidrómetro 152H y
mezcla. termómetro

PROCEDIMIENTO
FASES DEL ENSAYO:

1. Preparar la muestra.
2. Preparar solución agua mas defloculante.
3. Mezclar solución con la muestra. Dejar reposar.
4. Batir la mezcla. Colocar en el cilindro de sedimentación.
5. Colocar el hidrómetro e iniciar la toma de datos.
6. Calcular Gs de la muestra.
7. Realizar la lectura hidrómetro en agua + defloculante.
8. Realizar la lectura hidrómetro en agua.
9. Correcciones y cálculos.

1. Preparación de la Muestra
• Secar la
muestra en el
horno.
• Tamizar por la
malla Nº 10.
• Se toma 50 gr
de muestra.
Cernido por la malla

Nº 10

2. Preparación de la Solución
• Pesar 5.0 gr de
defloculante.
• Medir 125 ml de
agua destilada.
• Mezclar ambos
componentes.
Componentes de la solución.
Agitado de la solución.

Laboratorio de Mecánica de Suelos 3. Mezcla de solución con la muestra
• Mezclar la solución con

la muestra.
• Se deja reposar para el
defloculante penetre en
la muestra.
• En arenas reposa de 2 a
4 horas. En arcillas
reposa 24 horas.
Dejar reposar la mezcla.

4. Batir la mezcla.
• Luego de reposar, se coloca la mezcla

en el cilindro de la batidora.
• Añadir 125 ml de agua destilada.
• Batir la mezcla. Para arenas durante 3 a
4 minutos. Para arcillas, durante 15
minutos.
Se coloca la mezcla en el
cilindro de la batidora.
Batir la mezcla.

Laboratorio de Mecánica de Suelos 5. Colocar el hidrómetro.
• Se vierte la mezcla en el
cilindro de
sedimentación.
• Se añade agua destilada
hasta completar los
1000 ml.
• Se agita el cilindro con
la mano por un minuto.
Se debe hacer 90 ciclos
en ese tiempo.
• Se coloca el hidrómetro
y inicia la toma de
datos.
• En cada lectura se lee la Se añade agua hasta
completar los 1000 ml.
temperatura.
Se agita el cilindro de
sedimentación.
Se coloca el hidrómetro.
Detalle: hidrómetro y Detalle: Separación de

termómetro partículas durante el
ensayo.

Laboratorio de Mecánica de Suelos 6. Calcular Gs.
• Hacer el ensayo del peso especifico relativo de

sólidos (Gs) con el material que pasa por la malla
Nº 10.
Hallar Gs.
Laboratorio de Mecánica de Suelos 7 y 8. Realizar lecturas
• También se
requieren como
datos la lectura del
hidrómetro con:
a) Sólo con agua.
b) Con agua y con
defloculante.


Tiempo L L/tiempo Constante Diámetro

ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min) (cm) (cm/min) K (mm)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
1.00 25.00 52.00
2.00 25.00 49.30
5.00 25.00 43.60
10.00 25.00 39.30
15.00 25.00 36.40
30.00 25.30 32.80
60.00 25.30 29.00
240.00 26.50 22.20
1440.00 25.00 14.50
Hora de Inicio : 13:03:00 p.m. Peso especifico relativo de sólidos (Ss) : 2.746
Peso Suelo Seco (gr) : 50.0 % que pasa la malla N° 200 :
% que pasa la malla N° 10 : Lectura Hidrómetro en agua (Cm) : 0.5
Coeficiente "a" : Lectura Hidrómetro en agua + defloculante (Cd) : 5.0

CALCULO COLUMNA 3
CORRECCION POR TEMPERATURA (Ct):

Se debe corregir por temperatura con la siguiente
Tabla. Note que en 20 ºC, la corrección es cero.
(Temp °C) Ct (Temp °C) Ct
15 -1.1 23 0.70
16 -0.9 24 1.00
17 -0.7 25 1.30
18 -0.5 26 1.65
19 -0.3 27 2.00
20 0.00 28 2.50
21 0.20 29 3.05
22 0.40 30 3.80

CALCULO COLUMNA 3
Ahora se presenta la columna Nº 3, ya llenada.
Tiempo
ºC Ct Rd
(min)
(1) (2) (3) (4)
1.00 25.00 1.300 52.00
2.00 25.00 1.300 49.30
5.00 25.00 1.300 43.60
10.00 25.00 1.300 39.30
15.00 25.00 1.300 36.40
30.00 25.30 1.405 32.80
60.00 25.30 1.405 29.00
240.00 26.50 1.825 22.20
1440.00 25.00 1.300 14.50

CALCULO COLUMNA 5
Lectura del hidrómetro corregido (Rc):
Rc = Rd – Cd + Ct
Donde:
Rc = Lectura del hidrómetro corregido.
Rd = Lectura del hidrómetro
Cd = Lectura del hidrómetro en agua mas defloculante.
Ct = Corrección por temperatura

CALCULO COLUMNA 5

Tiempo
ºC Ct Rd Rc
(min)
(1) (2) (3) (4) (5)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000

CALCULO COLUMNA 6
Cálculo del Porcentaje más fino, P(%):
Rc * a *100
P(%) =
Ws
Donde:
Rc = Lectura del hidrómetro corregido.
a = Corrección por gravedad especifica.
Ws = Peso seco de la muestra.
Gs = Peso especifico de sólidos.
Gs (1.65)
a=
(Gs − 1)2.65
CALCULO COLUMNA 6

a = 0.9793
Tiempo
ºC Ct Rd Rc P(%)
(min)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152

CALCULO COLUMNA 7
Lectura del hidrómetro corregido sólo por menisco (R) :
R = Rd + Cm
Donde:
R = Lectura del hidrómetro corregido por menisco.
Rd = Lectura del hidrómetro.
Cm= Lectura del hidrómetro en agua.

CALCULO COLUMNA 7

Tiempo
ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596 52.50
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308 49.80
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144 44.10
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723 39.80
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043 36.90
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198 33.30
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756 29.50
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261 22.70
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152 15.00

CALCULO COLUMNA 8
Cálculo de longitud de hidrómetro (L) :

En función del valor de R, se puede calcular el valor de L (cm)
con la siguiente Tabla:
R L (cm) R L (cm) R L (cm)
0 16.3 21 12.9 42 9.4
1 16.1 22 12.7 43 9.2
2 16.0 23 12.5 44 9.1
3 15.8 24 12.4 45 8.9
4 15.6 25 12.2 46 8.8
5 15.5 26 12.0 47 8.6
6 15.3 27 11.9 48 8.4
7 15.2 28 11.7 49 8.3
8 15.0 29 11.5 50 8.1
9 14.8 30 11.4 51 7.9
10 14.7 31 11.2 52 7.8
11 14.5 32 11.1 53 7.6
12 14.3 33 10.9 54 7.4
13 14.2 34 10.7 55 7.3
14 14.0 35 10.5 56 7.1
15 13.8 36 10.4 57 7.0
16 13.7 37 10.2 58 6.8
17 13.5 38 10.1 59 6.6
18 13.3 39 9.9 60 6.5
19 13.2 40 9.7
20 13.0 41 9.6
CALCULO COLUMNA 8
Ahora se presenta la columna 8 ya llenada:

Tiempo L
ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min) (cm)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596 52.50 7.700
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308 49.80 8.140
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144 44.10 9.080
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723 39.80 9.740
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043 36.90 10.220
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198 33.30 10.840
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756 29.50 11.450
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261 22.70 12.560
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152 15.00 13.800

CALCULO COLUMNA 9
Cálculo del valor L/t:

La columna 9 es la división de la Columna 8 / Columna 1:
Tiempo L L/tiempo
ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min) (cm) (cm/min)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596 52.50 7.700 7.7000
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308 49.80 8.140 4.0700
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144 44.10 9.080 1.8160
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723 39.80 9.740 0.9740
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043 36.90 10.220 0.6813
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198 33.30 10.840 0.3613
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756 29.50 11.450 0.1908
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261 22.70 12.560 0.0523
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152 15.00 13.800 0.0096

CALCULO COLUMNA 10
El valor de K puede hallarse de la siguiente Tabla, en

función de la temperatura y el peso especifico de
sólidos.
Temperatura Gravedad Especifica de Sólidos
T (ºC) 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85
16 0.0151 0.0148 0.0146 0.0144 0.0141 0.0139 0.0137 0.0136
17 0.0149 0.0146 0.0144 0.0142 0.0140 0.0138 0.0136 0.0134
18 0.0148 0.0144 0.0142 0.0140 0.0138 0.0136 0.0134 0.0132
19 0.0145 0.0143 0.0140 0.0138 0.0136 0.0134 0.0132 0.0131
20 0.0143 0.0141 0.0139 0.0137 0.0134 0.0133 0.0131 0.0129
21 0.0141 0.0139 0.0137 0.0135 0.0133 0.0131 0.0129 0.0127
22 0.0140 0.0137 0.0135 0.0133 0.0131 0.0129 0.0128 0.0126
23 0.0138 0.0136 0.0134 0.0132 0.0130 0.0128 0.0126 0.0124
24 0.0137 0.0134 0.0132 0.0130 0.0128 0.0126 0.0125 0.0123
25 0.0135 0.0133 0.0131 0.0129 0.0127 0.0125 0.0123 0.0122
26 0.0133 0.0131 0.0129 0.0127 0.0125 0.0124 0.0122 0.0120
27 0.0132 0.0130 0.0128 0.0126 0.0124 0.0122 0.0120 0.0119
28 0.0130 0.0128 0.0126 0.0126 0.0123 0.0121 0.0119 0.0117
29 0.0129 0.0127 0.0125 0.0123 0.0121 0.0120 0.0118 0.0116
30 0.0128 0.0126 0.0124 0.0122 0.0120 0.0118 0.0117 0.0115

CALCULO COLUMNA 10

Tiempo L L/tiempo Constante
ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min) (cm) (cm/min) K
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596 52.50 7.700 7.7000 0.012516
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308 49.80 8.140 4.0700 0.012516
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144 44.10 9.080 1.8160 0.012516
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723 39.80 9.740 0.9740 0.012516
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043 36.90 10.220 0.6813 0.012516
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198 33.30 10.840 0.3613 0.012484
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756 29.50 11.450 0.1908 0.012484
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261 22.70 12.560 0.0523 0.012312
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152 15.00 13.800 0.0096 0.012516

CALCULO COLUMNA 11
Ahora ya podemos encontrar el diámetro equivalente:
L
D=K
t
En nuestra Tabla, es el producto de la columna 10 por

la raíz cuadrada de la columna 9.

CALCULO COLUMNA 11
Tiempo L L/tiempo Constante Diámetro

ºC Ct Rd Rc P(%) R
(min) (cm) (cm/min) K (mm)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
1.00 25.00 1.300 52.00 48.3000 94.596 52.50 7.700 7.7000 0.012516 0.0347
2.00 25.00 1.300 49.30 45.6000 89.308 49.80 8.140 4.0700 0.012516 0.0253
5.00 25.00 1.300 43.60 39.9000 78.144 44.10 9.080 1.8160 0.012516 0.0169
10.00 25.00 1.300 39.30 35.6000 69.723 39.80 9.740 0.9740 0.012516 0.0124
15.00 25.00 1.300 36.40 32.7000 64.043 36.90 10.220 0.6813 0.012516 0.0103
30.00 25.30 1.405 32.80 29.2050 57.198 33.30 10.840 0.3613 0.012484 0.0075
60.00 25.30 1.405 29.00 25.4050 49.756 29.50 11.450 0.1908 0.012484 0.0055
240.00 26.50 1.825 22.20 19.0250 37.261 22.70 12.560 0.0523 0.012312 0.0028
1440.00 25.00 1.300 14.50 10.8000 21.152 15.00 13.800 0.0096 0.012516 0.0012

GRAFICO P(%) vs D (mm)
Con la columna 6 y la columna 11 se puede preparar una

gráfica de P(%) vs. Diámetro (mm), el cual vendría a ser
la curva granulométrica del material que pasa por la
malla Nº 200.
Curva Granulometrica
100.0
Porcentaje que pasa (%)

80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1.0000 0.1000 0.0100 0.0010
Diámetro (mm)

Clasificación de suelos: SUCS y AASHTO

ghama@speedy.com.pe
Laboratorio de Mecánica de Suelos CLASIFICACIÓN SUCS
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION
SIMBOLO CRITERIOS DE CLASIFICACION

DIVISIONES MAYORES NOMBRES TIPICOS
PARA SUELOS GRANULARES
DE GRUPO
Gravas Limpias
gruesa es mayor que el tamiz No 4)
Gravas bien gradadas, mezclas gravosas, poco o Cu > 4
(mas del 50 % del material es mayor en tamaño que el tamiz No
ningun fino)
GW
(mas de la mitad de la fracción

ningun fino 1 < Cc < 3
(poco o
Gravas pobremente gradadas,`mezclas grava- No cumple todos los requisitos
GP arena, pocos o ningun fino de gradadcion para GW
Gravas
Límites de Atteberg por
Gravas con finos
ciable de finos)
(cantidad apre-
GM Gravas limosas, mezcla grava- arena-limo debajo de la linea A o Ip A los materiales sobre
<4 la linea A con 4 < Ip <
Suelos de grano grueso 7 se considera de
Límites de Atteberg por frontera y se les asigna
Gravas arcillosas, mezcla gravo-areno-
GC encima de la línea A ó Ip doble símbolo
arcillosas
>7
200
gruesa es menor que el tamiz No 4)
Arenas Limpias
Arenas bien gradadas, arenas gravosas, Cu > 6
SW
ningun fino)
(mas de la mitad de la fracción
pocos o ningun fino 1 < Cc < 3
(poco o
Arenas pobremente gradadas, arenas No cumple todos los requisitos
SP gravosas, pocos o ningun fino de gradadcion para SW
Arenas
Si el material está
Arenas con finos

Límites de Atteberg
(cantidad apre-
ciable de finos)
SM Arenas limosas mezcla de arena-limo por debajo de la en la zona sombreada
linea A ó Ip < 4 con 4 < Ip < 7 se
considera de
Límites de Atteberg frontera y se les
SC Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla por encima de la asigna doble
linea A ó Ip > 7 símbolo
Limos inorgánicos y arena muy finas, polvo 1, Determinar el porcentaje de arenas y

ML
(Límite líquido wl<50
(mas del 50 % del material pasa el tamiz No 200
de roca, arenas finas limosas o arcillosas, gravas de la curva granulometrica.

o limos arcillosos con poca plasticidad
limos y arcillas
2, Dependiendo del porcentaje de fino

(fracción menor que el tamiz No 200 los
Arcillas inorganicas de plasticidad baja a suelos gruesos se clasifican como sigue:
Menos del 5% - GW, GP, SW, SP
CL media, arcillas N
gravosas, arcillas arenosas,
200= 35.84
arcillas limosas, arcillas magras. Mas del Cu = ---
CLASIFICACION SUCS
Suelos de grano fino
N 4= 81.06 Cc = ---
Limos organicos,L.L.=
arcillas21.93
limosas orgánicas
OL de baja plasticidadI.P.= 8.10
Limos inorganicos, suelos limosos o arenosos
limos y arcillas
MH
(Límite líquido
finos micaceos o diatomaceos, suelos

elasticos.
d
da
wl>50
ici
Arcillas organicas de alta plasticidad,
CH
st
arcillas grasas.
a
Pl
Arcillas organicas de plasticidad media a alta,
de
OH limos orgánicos
rta
Ca
Altamen-
te orgá-
Suelos
nicos
Pt Turba o otros suelos altamente organicos

CASO PARA SUELOS DE GRANO FINO

DIVISIONES MAYORES DE GRUPO
NOMBRES TIPICOS
1, Determinar el porcentaje de arenas y

Limos inorgánicos y arena muy finas, polvo gravas de la curva granulometrica.
(Límite líquido wl<50
ML
(mas del 50 % del material pasa el tamiz No 200
de roca, arenas finas limosas o arcillosas, 2, Dependiendo del porcentaje de fino

o limos arcillosos con poca plasticidad
limos y arcillas
(fracción menor que el tamiz No 200 los

suelos gruesos se clasifican como sigue:
Arcillas inorganicas de plasticidad baja a Menos del 5% - GW, GP, SW, SP
Mas del 12 % - GM, GC, SM, SC
CL media, arcillas gravosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. De 5 a 12 % - casos frontera que
Suelos de grano fino
requieren doble símbolo

Limos organicos, arcillas limosas orgánicas
OL de baja plasticidad
Limos inorganicos, suelos limosos o arenosos
limos y arcillas
MH
(Límite líquido
finos micaceos o diatomaceos, suelos

elasticos.
wl>50
CH
Arcillas organicas de alta plasticidad,
arcillas grasas.
Carta de
OH
Arcillas organicas de plasticidad media a alta,
limos orgánicos
Plasticidad
Altamen-
te orgá-
Suelos
nicos
Pt Turba o otros suelos altamente organicos

Carta de Plasticidad
60
50
CH-OH
Indice de Plasticidad, Ip (%)
40
30
CL-OL MH-OH
20
10
ML-OL
CL-ML
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Limite Líquido, LL(% )

Limite Plastico Limite Líquido
Prueba Nº 1º 2º 1º 2º 3º 4º
Frasco Nº 41 6x 65 23 6 72
Nº de golpes 40 28 23 12
Peso del Frasco+ 26 26 34.8 32.1 33.4 29.5
1
Suelo humedo(gr)
Peso del Frasco+ 24.7 24.7 32.5 29.6 30.7 26.8
2
Suelo seco(gr)
Peso de agua 1.3 1.3 2.3 2.5 2.7 2.7
3
(1-2) (gr)
4 Peso del frasco (gr) 18.3 18.3 24.5 21.3 21.9 18.8
Peso del suelo seco 6.4 6.4 8 8.3 8.8 8
5
(2-4) (gr)
Contenido de humedad 20.31 20.31 28.75 30.12 30.68 33.75
6
(3/5*100)(%)
LP= 20.31 LL= 30.58
IP= 10.27
60
50

CH-OH
40
30
20 CL-OL MH-OH
10
ML-OL
CL-ML
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
( ver otros ejemplos en excel ) Limite Líquido, LL(%)

Tamices Abertura Peso %Retenido %Retenido % que
ASTM en mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400 100.0
3/4" 19.050 45.60 4.7 4.7 95.3
1/2" 12.700 27.50 2.8 7.5 92.5
3/8" 9.525 41.00 4.2 11.8 88.2
No4 4.760 69.68 7.2 18.9 81.1
10 2.000 60.55 6.2 25.2 74.8
20 0.840 32.92 3.4 28.6 71.4
40 0.420 24.77 2.6 31.1 68.9
60 0.250 48.35 5.0 36.1 63.9
80 0.180 88.87 9.2 45.3 54.7
100 0.149 59.35 6.1 51.4 48.6
200 0.074 124.00 12.8 64.2 35.8
pasa 347.71

CURVA GRANULOMETRICA
3" 21/ 2" 2" 11/ 2" 1" 3/ 4" 1/ 2" 3/ 8" 1/ 4" Nº4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
L. Líquido : 21.9
90
% QUE PASA EN PESO

80
70
L. Plástico : 13.8
60
50
Ind. Plástico : 8.1
40
30
20
10
0
100.000
10.000
1.000
0.100
0.010
ABERTURA (m m )

DETERMINACION DE LIMITE LIQUIDO
23.50
23.00
22.50
% de Humedad
22.00
21.50
21.00
Numero de golpes
10 100
Resultados OBSERVACIONES :
Límite Líquido 21.93 ...................................................................
Límite Plástico 13.83 ...................................................................
Ind. Plástico 8.10 ...................................................................

CASO PARA SUELOS DE GRANO GRUESO

DIVISIONES MAYORES DE GRUPO
NOMBRES TIPICOS
Gravas bien gradadas, mezclas gravosas, Cu > 4

Gravas GW poco o ningun fino 1 < Cc < 3
Limpias
(poco o
ningun Gravas pobremente gradadas,`mezclas No cumple todos los requisitos
GP grava-arena, pocos o ningun fino de gradadcion para GW
fino)
Gravas
(mas de la mitad de
la fracción Límites de Atteberg
gruesa es mayor Gravas con GM Gravas limosas, mezcla grava- arena-limo por debajo de la A los materiales
Suelos que el tamiz No 4) finos linea A o Ip < 4 sobre la linea A
de grano con 4 < Ip < 7 se
(cantidad
considera de
grueso apre- frontera y se les
(mas del ciable de Gravas arcillosas, mezcla gravo-areno- asigna doble
finos)
GC arcillosas
por encima de la
50 % del línea A ó Ip > 7 símbolo
material
es mayor
Arenas bien gradadas, arenas gravosas, Cu > 6
en Arenas SW pocos o ningun fino 1 < Cc < 3
tamaño Limpias
que el (poco o
tamiz No ningun Arenas pobremente gradadas, arenas No cumple todos los requisitos
SP gravosas, pocos o ningun fino de gradadcion para SW
200 Arenas fino)
(mas de la mitad de
la fracción Si el material está
gruesa es menor Arenas con en la zona
SM Arenas limosas mezcla de arena-limo por debajo de la
que el tamiz No 4) finos linea A ó Ip < 4 sombreada
(cantidad con 4 < Ip < 7 se
apre- considera de
Límites de Atteberg frontera y se les
ciable de
finos)
SC Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla por encima de la asigna doble
linea A ó Ip > 7 símbolo

CARTA DE PLASTICIDAD
60
LL IP LL= 21.93
0 7 LP= 13.83
50 29.58904 7 I P= 8.10
0 4
25.47945 4 CH-OH
25.47945 4
40 100 58.4
15.7777777 7
74.6666667 60
20 0
30 25.47945 4
8 0
Clasificación
12.4444444
50
4
0 CL-OL MH-OH
SUCS:
20
50 60
13.83 8.10
SC
10
ML-OL
CL-ML
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Limite Líquido, LL(%)
(ver otros ejemplos en ../carta de plasticidad)

(VER PROGRAMA DE CLASIFICACIÓN)

Laboratorio de Mecánica de Suelos CLASIFICACIÓN AASHTO
CLASIFICACION MATERIALES GRANULARES (35% O MENOS DEL TOTAL PASA MATERIALES LIMO-ARCILLOSOS (MAS DEL
GENERAL EL TAMIZ NO 200) 35% DEL TOTAL PASA EL TAMIZ No 200)
CLASIFICACION A-1 A-2 A-7

DE GRUPO
A-3 A-4 A-5 A-6
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5 A-7-6
Porcentaje de material
que pasa el tamiz
No 10 74.8 50 max
No 40 68.9 30 max 50 max 51 min
No 200 35.8 15 max 25 max 10 max 35 max 35 max 35 max 35 max 36 min 36 min 36 min 36 min 36 min
Caracteristicas de la
fraccion que pasa el
tamiz No 40
Limite líquido 21.9 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min 41 min
Indice plástico 8.1 6 max 6 max N.P. 10 max 10 max 11 min 11 min 10 max 10 max 11 min 11`min 11`min
Indice de Grupo 0 0 0 0 4 max 8 max 12 max 16 max 20 max 20 max

NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES E.050

Suelos y Cimentaciones
Capítulos 1 y 2

ghama@speedy.com.pe
Laboratorio de Mecánica de Suelos N.T. DE EDIFICACIONES E.050
PROYECTO DE LA NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN

E.050 SUELOS Y CIMENTACIONES
01 de diciembre del 2004
Elaborado por:
COMITÉ ESPECIALIZADO DE LA NTE E.050
Secretario Técnico: Ing. Pablo Medina Quispe
Participantes:
• Ministerio Transportes, Comunicaciones,

Vivienda y Construcción
• Pontificia Universidad Católica del Perú
• Sociedad Peruana de Geotecnia
• Colegio de Ingenieros del Perú
• Geotecnia y Pavimentos
• Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas –
UPC
• SENCICO

CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
• OBJETIVO
• ÁMBITO DE APLICACIÓN
• OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS
• ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS (EMS)
• ALCANCE DEL EMS
• RESPONSABILIDAD PROFESIONAL POR EL EMS
• RESPONSABILIDAD POR APLICACIÓN DE LA
NORMA
• RESPONSABILIDAD DEL SOLICITANTE

OBJETIVO
• Establecer
requisitos para la
ejecución de EMS
• Para Cimentación
de Edificaciones y
otras obras
• Asegurar estabilidad
y permanencia de
las obras

ÁMBITO DE APLICACIÓN
• Todo el territorio nacional.

• Exigencias de esta Norma se
consideran mínimas.
• No se aplica en casos de
fenómenos de geodinámica externa
• No se aplica en casos de presunción de existencia
de ruinas arqueológicas; galerías u oquedades
subterráneas de origen natural o artificial.
• En estos casos deberán efectuarse estudios
específicos que confirmen y solucionen dichos
problemas
OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS
• Edificaciones para servicios

• Edificación de 1 a 3 pisos, con más de 500
m2 de área techada en planta.
• Edificación de 4 o más pisos de altura.
• Edificaciones industriales, fábricas, talleres,
etc.
• Edificaciones especiales con peligro de
falla.
• Edificación que requiera pilotes, pilares o
plateas de fundación.
• Edificación adyacente a taludes o suelos
inestables.
ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS (EMS)
•Aquellos que cumplen con la

presente Norma
•Basados en el metrado de
cargas
•Cumplen los requisitos para
el Programa de Investigación

ALCANCE DEL EMS
• El EMS es válido sólo para el

área y tipo de obra indicado
• No podrán emplearse en otros
terrenos o para otras
edificaciones.

RESPONSABILIDAD PROFESIONAL EN EMS
• El EMS es firmado por el

PR
• El PR es responsable del
contenido y conclusiones
del EMS
• El PR no podrá delegar a
terceros dicha
responsabilidad.

RESPONSABILIDAD POR APLICACIÓN DE

LA NORMA
• Las Entidades (ejecutan obras y otorgan
Licencia de Construcción) son responsables
de hacer cumplir la Norma.
• No autorizarán ejecución de obras, sin EMS

RESPONSABILIDAD DEL SOLICITANTE
• Facilitar la información necesaria.

• Garantizar el libre acceso al terreno.

CAPITULO 2
ESTUDIOS
• INFORMACIÓN PREVIA
• TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
• PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN
• INFORME DEL EMS

INFORMACIÓN PREVIA
• Requerida para ejecutar el EMS.

• Es proporcionada por el solicitante del
EMS
• Otros datos serán obtenidos por el PR.

…información previa
Del terreno a investigar

• Plano de ubicación y accesos.
• Plano topográfico con curvas de nivel
(linderos, usos del terreno, obras
anteriores, obras existentes, situación y
disposición de acequias y drenajes y
ubicación prevista para las obras).
• La situación legal del terreno.

De la obra a cimentar
• Número de pisos, cotas, áreas, estructura,
sótanos, luces y cargas estimadas.
• Casos especiales; cargas concentradas,
maquinaria pesada o vibraciones, etc.
• Movimientos de tierras ejecutados y
previstos.
• Programa de Investigación Mínimo (PIM)
del EMS, según la Tabla.

TABLA N° 2.1.2
TIPO DE EDIFICACIÓN
DISTANCIA N° DE PISOS
MAYOR (Incluidos los sótanos)
TIPO DE ESTRUCTURA ENTRE
APOYOS • ≤3 4a8 9 a 12 > 12
(m)
APORTICADA DE
< 12 C C C B
ACERO
PÓRTICOS Y/O MUROS
< 10 C C B A
DE CONCRETO
MUROS PORTANTES
< 12 B A --- ---
DE ALBAÑILERÍA
BASES DE MÁQUINAS
Cualquiera A --- --- ---
Y SIMILARES
ESTRUCTURAS
Cualquiera A A A A
ESPECIALES
OTRAS ESTRUCTURAS Cualquiera B A A A
Cuando la distancia sobrepasa la indicada, se clasificará en el tipo de edificación
inmediato superior.
≤ 9 m de
TANQUES ELEVADOS Y SIMILARES > 9 m de altura
altura
B A

Otras informaciones
• Usos anteriores; cultivo, cantera, minera,
botadero, relleno sanitario, etc.
• Construcciones antiguas, restos
arqueológicos u obras semejantes que
puedan afectar al EMS.
• Datos disponibles sobre EMS efectuados.
• De ser posibles tipo y nivel de cimentación.
• Capacidad portante, deformabilidad y/o la
estabilidad del terreno.
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
• Ensayo de penetración • Capacidad portante;

estándar SPT carga estática.
• Clasificación de suelos • Corte por veleta; suelos
(SUCS) cohesivos
• Densidad in-situ; cono • Penetrómetro dinámico
de arena, nuclear, (DPL)
balón de jebe, etc. • Muestreo por
• Penetración cuasi- perforaciones con
estática; cono y cono barrena
de fricción • Perforación de núcleos
• Clasificación de suelos de roca
(visual, manual)

…técnicas de investigación
Cono Dinámico Tipo

Peck
• Las barras (AW) y

punta usadas en el
ensayo SPT, se
reemplazará por un
cono de 6,35 cm
(2.5”) de diámetro y
60º de ángulo en la
punta.
TABLA N°2.2.2
APLICACIÓN Y LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS
Aplicación No
Aplicación Recomendada Aplicación Restringida
Ensayos In Norma Permitida
Situ Aplicable Técnica de Tipo de Parámetro a Técnica de Tipo de Técnica de Tipo de
(1) (2) (1) (1)
Investigación Suelo obtener Investigación Suelo Investigación Suelo
NTP339. SW, SP, CL, ML, Lo

SPT 133 Perforación SM, N Perforación SC, MH, Calicata restant
(ASTM SC-SM CH e
D1586)
UNE 103 SW, SP, CL, ML, Lo
DPSH
– Auscultación SM, Cn --- SC, MH, Calicata restant
801:1994 SC-SM CH e
NTP
Todos
339.148
CPT Auscultación. excepto qc, fc --- --- Calicata Gravas
(ASTM
gravas
D3441)
NTP
Lo
DPL 339.159
Auscultación. SP n Auscultación. SW, SM Calicata restant
(DIN
e
4094)
NTP
Lo
Veleta de 339.155 Perforación/ CL, ML,
(3) Cu, St --- --- --- restant
Campo (ASTM Calicata CH, MH
e
D2573)
Suelos
NTP
granula- Asentamient
Prueba de 339.153
--- res y o. vs. --- --- --- ---
carga (ASTM
rocas Presión
D1194)
blandas

TABLA N° 2.2.4
FORMAS DE ESTADO
TIPO DE
OBTENER Y DE LA CARACTERÍSTICAS
MUESTRA
TRANSPORTAR MUESTRA
Mib
NTP 339.151 Bloques Debe mantener inalteradas las
(ASTM D4220) propiedades físicas y mecánicas del
suelo en su estado natural al momento
del muestreo (Aplicable solamente a
Inalterada
suelos cohesivos, rocas blandas o
Mit suelos granulares suficientemente
Tubos de pared
NTP 339.169 cementados para permitir su
delgada
(ASTM D1587) obtención).
Debe mantener inalterada la

Mab
Con bolsas de granulometría del suelo (partículas
NTP 339.151 Alterada
plástico menores de 75 mm) en su estado
(ASTM D4220)
natural al momento del muestreo.
Mah
Debe mantener inalterado el contenido
NTP 339.151 En lata sellada Alterada
de agua.
(ASTM D4220)

ENSAYOS DE LABORATORIO
• Contenido de Humedad • Descripción Visual-Manual

• Análisis Granulométrico • Sales Solubles Totales
• Límite Líquido y Límite • Consolidación
Plástico Unidimensional
• Peso Específico Relativo de • Colapsibilidad Potencial
Sólidos • Compresión Triaxial UU
• Clasificación Unificada • Compresión Triaxial CD
(SUCS) • Compresión no Confinada
• Densidad Relativa • Expansión o Asentamiento
• Peso volumétrico de suelo • Corte Directo
cohesivo
• Contenido de Cloruros
• Límite de Contracción
• Contenido de Sulfatos
• Ensayo de Proctor
Modificado
PROGRAMA DE INVESTIGACION
a) Condiciones de Frontera
b) Número “n” de puntos de Investigación
c) Profundidad “p” mínima a alcanzar
c-1) Cimentación Superficial
c-2) Cimentación Profunda.
d) Distribución de los puntos de Investigación
e) Número y tipo de muestras a extraer
f) Ensayos a realizar “in situ” y en el laboratorio

…programa de investigación
TABLA N° 2.3.2
NÚMERO DE PUNTOS DE INVESTIGACION
Número de puntos de investigación
Tipo de edificación
(n)
A 1 cada 225 m2
B 1 cada 450 m2
C 1 cada 800 m2
Urbanizaciones 3 por cada Ha. de terreno habilitado

Profundidad “p” mínima de Investigación –

zapatas superficiales
Edificación sin sótano

p = Df + z
PRIMER PISO
Df
Z = 1.5B


bajo sótano
Edificación con sótano

p = h + Df + z
PRIMER PISO
SOTANO h
Df
Z = 1.5B


en plateas o solados
Df
P > 3.0 m

Profundidad “p” de Investigación

Cimentaciones Profundas
p = h + Df + z

INFORME DEL EMS

Memoria Descriptiva
a) Resumen de las Condiciones de
Cimentación
b) Información Previa
c) Exploración de Campo
d) Ensayos de Laboratorio
e) Perfil de Suelos
f) Nivel de la Napa Freática
g) Análisis de la Cimentación
h) Efecto del Sismo
Planos y Perfiles de Suelos
TABLA N° 2.4.2
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
TÉCNICA DE INVESTIGACIÓN SÍMBOLO
Pozo o Calicata C–n
Perforación P–n
Trinchera T–n
Auscultación A–n

SIMBOLOGÍA DE SUELOS
SÍMBOLO
DIVISIONES MAYORES DESCRIPCIÓN
SUCS GRÁFICO
GW GRAVA BIEN GRADUADA

SUELOS GRANULARES
GP GRAVA MAL GRADUADA

GRAVA Y
SUELOS
GRAVOSOS
GM GRAVA LIMOSA
GC GRAVA ARCILLOSA

…simbología de suelos
SÍMBOLO
DIVISIONES MAYORES DESCRIPCIÓN
SUCS GRÁFICO
LIMO INORGÁNICO DE
ML
BAJA PLASTICIDAD
LIMOS Y
ARCILLAS ARCILLA INORGÁNICA
CL
(LL < 50) DE BAJA PLASTICIDAD
SUELOS FINOS
LIMO ORGÁNICO O
OL ARCILLA ORGÁNICA DE
BAJA PLASTICIDAD
LIMO INORGÁNICO DE
MH
ALTA PLASTICIDAD
LIMOS Y
ARCILLAS ARCILLA INORGÁNICA
CH
(LL > 50) DE ALTA PLASTICIDAD
LIMO ORGÁNICO O
OH ARCILLA ORGÁNICA DE
ALTA PLASTICIDAD
TURBA Y OTROS
SUELOS ALTAMENTE
Pt SUELOS ALTAMENTE
ORGÁNICOS
ORGÁNICOS.

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Ensayo de Corte Directo

atqv65@yahoo.es
Laboratorio de Mecánica de Suelos CORTE DIRECTO
Ensayo de Corte Directo

ASTM D 3080
El ensayo de corte directo permite encontrar los

parámetros de resistencia de un suelo (cohesión
y ángulo de fricción).

EQUIPO
Equipo de Corte Directo

Para Suelos Granulares:
Equipo mecánico. Se usa
en suelos granulares.

EQUIPO
Equipo de Corte Directo Residual:

Totalmente electrónico. Permite mayores
deformaciones. Se usa en suelos finos.

MOLDE DE CORTE

EQUIPO
Balanza electrónica
Tallador:
lado 6 cm.
área de corte 36 cm2.
altura 2 cm.
volumen 72 cm3.
Compactador.
Tallador para muestra de
Espátulas,
Corte con su
arco de sierra compactador para
nivel de burbuja. muestras remoldeadas.

Preparación de muestras
Muestra inalterada:
Se corta una muestra
un poco mayor al
tamaño del tallador.

Muestra inalterada:
Se coloca el tallador
en la parte superior.
Se corta poco a poco
en los bordes.

Muestra
inalterada:
Luego se talla por
los bordes del
tallador.

Muestra
inalterada:
Poco a poco se
introduce el
tallador.

Muestra
inalterada:
Luego que el
tallador pasa en
su totalidad, se
debe cortar por
los extremos.

Muestra
remoldeada:
Pesar la cantidad
de muestra de
acuerdo al peso
especifico y
contenido de
humedad
proporcionado por
el solicitante.
Dividir el peso total
en tres partes.

Muestra remoldeada:
Compactar en tres capas.
Se debe cuidar que el
material pesado no
disminuya del nivel
correspondiente.

Conservación de la muestra
Todo tipo de
muestra debe
conservarse en un
recipiente que
conserve la
humedad hasta el
momento que sea
ensayada.

Montaje de la muestra
Se debe colocar sobre la parte

inferior de la celda de corte, en
orden:
a) La base ranurada,
b) Dos piedras porosas,
c) Un papel filtro.

Vista de perfil Vista de planta
Colocar la parte superior de la celda, cuidando que los

agujeros de mismo diámetro estén alineados y
atornillar.

Cubrir con el pistón

alineándose al tallador, papel
filtro y metal poroso. Luego
aplicar unos golpes hasta que
la muestra llegue al fondo, sin
compactar. Retirar el tallador.

Muestra colocada en el molde de corte directo. En la parte

superior se ha colocado el papel filtro, el metal poroso y la
tapa del molde.

Preparación del equipo
Este equipo aplica la presión normal por carga muerta a
través de un brazo de palanca que amplifica la carga de
las pesas por diez. Para continuar con el ensayo se debe
seguir el siguiente procedimiento:
a. Colocar el brazo en posición horizontal con ayuda del
nivel de burbuja. Para que no se incline al colocar las
pesas, ajustar la manivela al tope, cuidando siempre
mantener la horizontalidad del brazo.
b. Una vez seguro poner las pesas que generarán la
presión normal del ensayo, que generalmente es 0,5
Kg/cm2, 1,0 Kg/cm2 o 1,5 Kg/cm2. Para este modelo de
equipo la carga que se coloca en el extremo equivale
la décima parte de la fuerza aplicada sobre el área (36
cm2) de la celda de corte.
σ
σ
!" !"
!
! # #

Vista en planta del lugar del equipo donde se ha de

colocar la celda de corte.
Colocación de la celda de corte en el equipo.

Celda de corte ya colocada en el equipo.

Dial de Deform. Dial de Deform. Dial de Deform.

Carga Tang. Carga Tang. Carga Tang.
(div) div. (div) div. (div) div.
7.0 25 13.0 25 34.0 25
15.0 50 25.0 50 49.0 50
21.0 75 36.0 75 61.0 75
22.0 100 41.0 100 68.0 100
25.0 150 48.0 150 74.0 150
27.0 200 51.0 200 80.0 200
28.0 250 53.0 250 84.0 250
29.0 300 55.0 300 86.0 300
30.0 350 57.0 350 87.0 350
31.0 400 58.0 400 89.0 400
32.0 450 59.0 450 91.0 450
34.0 500 61.0 500 93.0 500
35.0 550 63.0 550 94.0 550
35.0 600 64.0 600 94.0 600
36.0 650 64.0 650 94.0 650
36.0 700 64.0 700 94.0 700
36.0 750 64.0 750 94.0 750
35.0 800 64.0 800 94.0 800
CALCULO ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte para cada punto se calcula con la
siguiente relación:
k * ld
E=
A
Donde:
E = esfuerzo de corte.
K = constante del anillo de carga.
0.315 para el equipo de corte residual.
ld = lectura de la columna dial de carga.
A = área del molde.

Ejemplo para la fila Nº 1 (carga 0.50 kg/cm2):
0.315 * 7.0
E= = 0.0619
35.62
0.315 * 36.0
E= = 0.3184
35.62

0.315 * 74.0
E= = 0.6545
35.62
0.315 * 28.0
E= = 0.2476
35.62

Cálculo de deformación tangencial
La deformación tangencial para cada punto se calcula
con la siguiente relación:
Def = LecDef * 0.001
Donde:
Def = Deformación tangencial (cm).
LecDef = Lectura del dial de deformación tangencial.

Def = 25 * 0.001 = 0.025
Def = 75 * 0.001 = 0.075

Def = 150 * 0.001 = 0.150
Def = 250 * 0.001 = 0.250

RESULTADOS
Dial de Deform. Esfuerzo Deform. Dial de Deform. Esfuerzo Deform. Dial de Deform. Esfuerzo Deform.
Carga Tang. Corte Tang. Carga Tang. Corte Tang. Carga Tang. Corte Tang.
(div) div. (kg/cm2) (cm) (div) div. (kg/cm2) (cm) (div) div. (kg/cm2) (cm)
7.0 25 0.0619 0.03 13.0 25 0.1150 0.03 34.0 25 0.3007 0.03
15.0 50 0.1327 0.05 25.0 50 0.2211 0.05 49.0 50 0.4334 0.05
21.0 75 0.1857 0.08 36.0 75 0.3184 0.08 61.0 75 0.5395 0.08
22.0 100 0.1946 0.10 41.0 100 0.3626 0.10 68.0 100 0.6014 0.10
25.0 150 0.2211 0.15 48.0 150 0.4245 0.15 74.0 150 0.6545 0.15
27.0 200 0.2388 0.20 51.0 200 0.4510 0.20 80.0 200 0.7075 0.20
28.0 250 0.2476 0.25 53.0 250 0.4687 0.25 84.0 250 0.7429 0.25
29.0 300 0.2565 0.30 55.0 300 0.4864 0.30 86.0 300 0.7606 0.30
30.0 350 0.2653 0.35 57.0 350 0.5041 0.35 87.0 350 0.7694 0.35
31.0 400 0.2742 0.40 58.0 400 0.5130 0.40 89.0 400 0.7871 0.40
32.0 450 0.2830 0.45 59.0 450 0.5218 0.45 91.0 450 0.8048 0.45
34.0 500 0.3007 0.50 61.0 500 0.5395 0.50 93.0 500 0.8225 0.50
35.0 550 0.3095 0.55 63.0 550 0.5572 0.55 94.0 550 0.8313 0.55
35.0 600 0.3095 0.60 64.0 600 0.5660 0.60 94.0 600 0.8313 0.60
36.0 650 0.3184 0.65 64.0 650 0.5660 0.65 94.0 650 0.8313 0.65
36.0 700 0.3184 0.70 64.0 700 0.5660 0.70 94.0 700 0.8313 0.70
36.0 750 0.3184 0.75 64.0 750 0.5660 0.75 94.0 750 0.8313 0.75
35.0 800 0.3095 0.80 64.0 800 0.5660 0.80 94.0 800 0.8313 0.80

Gráficos
1.00
0.90
0.80
0.70
Esfuerzo Corte (kg/cm 2)
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Deform ación Tangencial (cm )
Deformación Tangencial vs. Esfuerzo de Corte

Gráficos
1.00
0.90 Resultados:
0.80
)
2
0.70
Cohesión:
Esfuerzo de Corte (kg/cm
0.60
0.50
c = 0.06 kg/cm2
0.40
0.30 Angulo de fricción:

0.20
= 27.2º
0.10
0.00
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
Esfuerzo Norm al (kg/cm 2)
Esfuerzo Normal vs. Esfuerzo de

Corte Máximo
TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
Resistencia al Esfuerzo Cortante

ghama@speedy.com.pe
ESFUERZO CORTANTE
El corte se producirá en tanto el elemento

involucrado lo permita. A veces la acción de cortar
se presenta con mucha facilidad y depende de los
materiales, tanto el que genera el corte como el
que se resiste a ser cortado.

ESFUERZO CORTANTE
En algunos casos el
elemento que genera el
corte no logra su objetivo
con facilidad. En este caso
el elemento es varias
veces mas resistente que
la fuerza que se aplica
para ser cortado, sin lograr
su objetivo.

ESFUERZO CORTANTE
En la mecánica de suelos, el elemento que genera el corte

es la ESTRUCTURA que transmite una carga
determinada; y el elemento resistente a ser cortado,
corresponde al SUELO de CIMENTACIÓN. La
comparación entre ambos, evalúa características de
resistencia al corte o resistencia cortante.
ANALOGÍA:
Carga transmitida al
caja terreno, por la Estructura.
Material solicitado
esponja por las cargas. Suelo
de cimentación.

ESFUERZO CORTANTE
Una estructura de mayor carga genera deformación en

el terreno de cimentación. Este último tolerará las cargas
y sus incrementos hasta que sus características de
resistencia lo permita.

ESFUERZO CORTANTE
Peso de la Área de N (carga de estructura)

estructura contacto
Tensión repartida en
el terreno
b
Suelo de cimentación
La carga transmitida al terreno dividida entre el área de

contacto, es igual al esfuerzo transmitido. Si este
esfuerzo genera el corte en el terreno, entonces se está
evaluando la resistencia al esfuerzo cortante.

ESFUERZO CORTANTE
El incremento de carga de la A D
estructura presiona al terreno

hasta el punto de generar el
corte en el material, restando un B C
trabajo homogéneo del suelo.

ESFUERZO CORTANTE
Carga Q
A D
Asentamiento
o deformación
B C

ESFUERZO CORTANTE
Acomodo de partículas
en la masa de suelo
compactado, al cual se
someterá a carga.

ESFUERZO NORMAL
Carga o
Esfuerzo
P
Pmax
Asentamiento
o Deformación

ESFUERZO TANGENCIAL
N
Carga o Esfuerzo
Cortante
Pmax
Asentamiento
o Deformación

Laboratorio de Mecánica de Suelos EQUIPOS DE ESFUERZO CORTANTE
CORTE DIRECTO
TRIAXIAL PRENSA DE CBR

CORTE DIRECTO
Parámetros de Resistencia: ¢= 26.9 º

C= 0.13 kg/cm2

TRIAXIAL CU
140
160
120
140
Esfuerzo Desviador (Kpa)
100 120
80 100
80
60
60
40
40
20
20
0
0
0 3 6 9 12 15 18
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Deform ación Norm al (%)
D ef o r mació n ( %)

TRIAXIAL CU
CIRCULO DE MOHR
100
80
Esfuerzos Cortantes (Kpa)
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Esfuerzos Axial (Kpa)
C (Kpa) : 7.0
Parámetros de Resistencia: € (°) : 11.1

COMPACTACIÓN DE SUELOS
CURVA DENSIDAD SECA vs HUMEDAD
2.350
2.330
Densidad Seca (gr/cm 3 )
2.310
2.290
2.270
2.250
2.230
2.210
2.190
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Humedad (%)
Para cada variación de contenido de humedad se

determina la densidad correspondiente. La gráfica
permite hallar el valor máximo de dicha densidad a la
cual le corresponde un óptimo contenido de humedad.

PROCTOR Y CBR
CURVA DENSIDAD SECA vs. HUMEDAD
4000.0
2.280
2.260
3500.0
2.240
Densidad Seca (gr/cm3)
3000.0
2.220
2.200
2500.0
Presió n (lb s/p u lg 2 )

2.180
2.160 2000.0
2.140
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
1500.0
Humedad (%)
1000.0 913
523
500.0
192
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Penetracion (pulg.)

CBR
CURVA: DENSIDAD SECA vs. C.B.R.
2.280
2.260
2.240
2.220
Densidad Seca (gr/cm3) 2.200
2.180
2.160 CB R al 95% M DS
2.140
2.120
2.100
2.080
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
C.B.R.(%)
CBR = 80
Mr = ( (CBR/0.0624) 1/1.176)/0.007 (psi) =62,888 psi
NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES E.050

Suelos y Cimentaciones
Capítulos 3, 4, 5 y 6

ghama@speedy.com.pe
CAPITULO 3
ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE
CIMENTACION
•CARGAS A UTILIZAR
•ASENTAMIENTO TOLERABLE
•CAPACIDAD DE CARGA
•FACTOR DE SEGURIDAD FRENTE A UNA FALLA
POR CORTE
•PRESIÓN ADMISIBLE

CARGAS A UTILIZAR
• Cargas de Servicio.
• Asentamiento en suelos granulares: (CM + CV
+ CE)
• Asentamientos en suelos cohesivos: (CM + 0.5
CV)
• Asentamientos, en edificaciones con sótanos:
(CM + SC + Wlosa – Wsuelo)

ASENTAMIENTO TOLERABLE
• El EMS indicará el
asentamiento
tolerable
• El Asentamiento
Diferencial no genere
una distorsión
angular mayor que la
indicada en la Tabla.
• En suelos granulares
el asentamiento
diferencial será el
75% del
asentamiento total.
ERROR: rangecheck
OFFENDING COMMAND: .buildcmap
STACK:
-dictionary-
/WinCharSetFFFF-V2TT3491565Ct
/CMap
-dictionary-
/WinCharSetFFFF-V2TT3491565Ct

Próctor Modificado
Próctor Estándar

DEFINICIÓN
COMPACTACIÓN
La compactación es un proceso de estabilización

mecánica del suelo que mejora sus propiedades
como son:
- Aumento de densidad
- Disminución de la relación de vacíos
- Disminución de la deformabilidad
- Disminución de permeabilidad
- Aumento de resistencia al corte

VARIABLES
La compactación depende de varios factores como

por ejemplo:
- Tipo de suelo
- Distribución granulomètrica
- Forma de partículas
- Energía de compactación
- contenido de humedad

OBJETIVO
Desarrollar un método de ensayo para determinar la

relación entre el contenido de humedad y el peso
unitario seco compactado con una energía de
compactación determinada.
El objetivo de la prueba es determinar el contenido
de humedad para el cual el suelo alcanza su
máxima densidad seca

Laboratorio de Mecánica de Suelos ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
La energía de compactación en el ensayo de

laboratorio, se define como:
N * n *W * h
Ec =
V
Donde:
E c = Energía de compactación, depende del tipo de ensayo
N = N° de golpes por capa
n = N° de capas
W = Peso del pisón
H = Altura de caída del pisón
V = Volumen del suelo compactado

PROCTOR MODIFICADO
ASTM D 1557 Proctor Modificado
Ec = Energía de Compactación = 56,250 Lb.ft/ft3.

W = Peso del martillo = 10 lb
h = Altura de caída del martillo = 18 pulgadas
N = Número de golpes por capas = depende del molde
n = Número de capas =5
V = volumen del molde cm3 = depende del método de prueba
Suelo y Molde a Utilizar

Método A Método B Método C
Pasa la malla No. 4. Pasa la malla 3/8” Pasa la malla ¾”.
Molde 4 Pulg.diam. Molde 4 pulg. Diam. Molde 6 “ pulg. diam
V = 1/30 pie 3 V = 1/30 pie3 V = 1/13.3 pie3
N = 25 golpes/capa N = 25 golpes/capa N = 56 golpes/capa

PROCTOR ESTANDAR
ASTM D 696 Proctor Estándar
Ec = Energía de Compactación = 12,300 Lb.ft/ft3.

W = Peso del martillo = 5.5 lb
h = Altura de caída del martillo = 12 pulgadas
N = Número de golpes por capas = depende del molde
n = Número de capas =3
V = volumen del molde cm3 = depende del método de prueba
Suelo y Molde a Utilizar

Método A Método B Método C
Pasa la malla No. 4. Pasa la malla 3/8” Pasa la malla ¾”.
Molde 4 Pulg.diam. Molde 4 pulg. Diam. Molde 6 pulg. diam
V = 1/30 pie 3 V = 1/30 pie3 V =1/13.3 pie3
N = 25 golpes/capa N = 25 golpes/capa N = 56 golpes/capa

EQUIPO BÁSICO

EQUIPO
PROCTOR MODIFICADO
•Molde cilíndrico de material rígido con base de apoyo y

collarín.
•Probeta graduada de 500 cm3.
•Pisón de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de caída libre.
•Balanza de 0.1 gr. De precisión
•Horno de secado
•Regla recta de metal rígido de 10 pulgadas.
•Tamices de 2”, ¾", 3/8", y Nº4.
•Herramientas diversas como, bandeja, taras, cucharas,
paleta, espátula, etc.

Laboratorio de Mecánica de Suelos DETERMINACIÓN DEL MÉTODO
ASTM D 1557 Proctor Modificado
METODO % ACUM. % ACUM. % ACUM. MATERIAL

RETENIDO RETENIDO RETENIDO A USAR
N°4 3/8” 3/4”
A 20% - - Pasa N°4
B > 20% 20% - Pasa 3/8”
C - > 20% 30% Pasa ¾”
-Aplicable a material con 30% máximo retenido en tamiz ¾”

-Si el material tiene mas del 5% en peso de tamaño mayor al
utilizado en la prueba, se debe corregir los resultados.

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO
Secar el material si este estuviera húmedo,

puede ser al aire libre o al horno.
Tamizar a través de las mallas 2”, ¾”, 3/8” y N°4
para determinar el mètodo de prueba.

PROCEDIMIENTO
Preparar 4 ó 5 muestras de 6kg. para el método C

y de 3 Kg. si se emplea el método A ó B.
Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada
punto de prueba debe tener un incremento de
humedad constante.

PROCEDIMIENTO
Colocar la primera capa en el

molde y aplicarle 25 ó 56 golpes
según el método de ensayo.
Los golpes deben ser aplicados
en toda el área, girando el pisón
adecuadamente.
Cada golpe debe ser aplicado en
caída libre, soltar el pisòn en el
tope.
De igual forma completar las
cinco capas

PROCEDIMIENTO
La última capa debe quedar en el collarín de tal forma

que luego pueda enrasarse.
Enrasar el molde con una regla metálica quitando
previamente el collarín.
Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde

PROCEDIMIENTO
Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para

el contenido de humedad, como mínimo 500 gr. para material
granular tomada de la parte central del molde.
Llevar las muestras al horno para determinar la humedad .
Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos
compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de los
cuales quedan en el lado seco de la curva y los otros dos en
el lado húmedo.

CÁLCULO
Una vez determinados los contenido de humedad

de cada muestra hallar la densidad seca de cada
punto :
γm
γd =
1+ ω
Donde:
γm = densidad húmeda = peso suelo húmedo /volumen
ω = contenido de humedad

GRÁFICO
CURVA DENSIDAD SECA vs HUMEDAD

2.300
Densidad Seca (gr/cm ) γdmáx

3
2.260
2.220
2.180
2.140
O.C.H
2.100
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Humedad (% )
Determinar: γdmáx = Densidad Seca Máxima
O.C.H = Optimo contenido de humedad

VALORES TÍPICOS
Curvas típicas de
compactación para
suelos diferentes
VARIACIÓN CON ENERGÍA DE
COMPACTACIÓN
Curvas de
Compactación
Proctor Estándar y
Modificada para un
limo arcilloso
(método A).

VALORES TÍPICOS
Rango aproximado de OCH vs. Tipo de suelo
Tipo de suelo Valor probable ( % ) OCH

Ensayo Proctor
Modificado
Grava tipo afirmado 4-8
Arena 6 - 10
Arena limosa 8 - 12
Limo 11 - 15
Arcilla 13 - 21

APLICACIÓN
La compactación de suelos se aplica en toda obra

de terraplenado, para mejorar su estabilidad.
1. Conformación de rellenos controlados.
2. Para apoyo a una estructura.
3. Como sub - base para carreteras y ferrocarriles o

aeropuertos.
4. Diques o presas de tierra.

TALLER BÁSICO DE
MECÁNICA DE SUELOS
C.B.R.
DEFINICIÓN
CBR
CALIFORNIA BEARING RATIO ASTM D1883
Desarrollado por la División de Carreteras

de California en 1929.
Se emplea en el diseño de pavimentos y
para evaluar la resistencia al corte de
materiales que conforman las capas de un
pavimento

DEFINICIÓN
• El CBR, está definido como el esfuerzo requerido

para que un pistón normalizado penetre en el suelo a
una profundidad determinada, comparado con el
esfuerzo requerido para que el pistón penetre hasta
esa misma profundidad en una muestra patrón
consistente en piedra chancada.
C arg a unitaria del ensayo

CBR = ( ) x100 (%)
C arg a unitaria patrón

C.B.R.
VALORES EN PIEDRA CHANCADA DE ALTA CALIDAD
Penetración Carga Unitaria Patrón
mm pulg Mpa Psi

2.5 0.10 6.9 1,000
5.0 0.20 10.3 1,500
7.5 0.30 13.0 1,900
10.0 0.40 16.0 2,300
12.7 0.50 18.0 2,600

C.B.R.
Se calcula el CBR para 0.1” y 0.2”

son semejantes. Generalmente se
adopta el valor para 0.1”
Pero el CBR correspondiente a 0.2”

es muy superior al CBR
correspondiente al 0.1”, deberá
repetirse el ensayo.

EQUIPO
Para la Compactación
- Molde de diám.= 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.
- Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt. 2.5”
- Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.
- Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”.
- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).
Para la prueba de penetración

- Pistón sección circular área= 3 pulg2.
- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica con anillo de carga. V = 0.05
pulg/min.
- Equipo misceláneo: Balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques para
inmersión de muestra a saturar, cronómetro, extensómetros, etc.

Laboratorio de Mecánica de Suelos EQUIPO DE COMPACTACIÓN

Laboratorio de Mecánica de Suelos EQUIPO PARA COMPACTACIÓN
Pisón Peso 10 lb. y altura de

caída 18”.
Disco espaciador de
acero diám. 5 15/16” y
alt. 2.5”

Laboratorio de Mecánica de Suelos EQUIPO
Trípode y extensómetro
con aprox. 0.001”.

Laboratorio de Mecánica de Suelos EQUIPO PARA COMPACTACIÓN
• Sobrecargas Metálicas
Una anular y las restantes ranuradas,
con peso de 2.27 Kg. (5 lb.) cada una,

Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica

con anillo de carga. V = 0.05 pulg/min.

EQUIPO
Molde, Cuarteador, Mezclador, Cápsulas, Probetas,

Espátulas, Discos de Papel Filtro


PROCEDIMIENTO
• Se prepara la muestra
necesaria. Previamente se
debe haber efectuado el
ensayo proctor
modificado.
• Se calcula una cantidad

suficiente para moldear
tres muestras.
• Los moldes se compactan

con el óptimo contenido
de humedad obtenido con
el ensayo proctor
modificado

PROCEDIMIENTO
• Se preparan los tres moldes

CBR y se colocan a las placas
de base. Hay que colocar un
disco espaciador sobre la
placa de la base de cada
molde.
• Se compacta cada molde a
diferente energía de
compactación.
• La energía de compactación se
controla con el N° de golpes y
serán de 56, 25 y 10 golpes por
capa respectivamente.

PROCEDIMIENTO
• Luego de compactado, se
enrasa y se retira de la
placa de base.
• Se gira el molde de modo

que la parte superior quede
abajo, se retira el disco
espaciador y queda un
espacio para luego colocar
la sobrecarga.
• Se fija de nuevo a la placa

de base. Luego la muestra
está preparada para la
etapa de saturación.

PROCEDIMIENTO
• Se coloca un papel filtro

sobre la parte superior de la
muestra. Luego se sitúa la
placa perforada con vástago
ajustable y sobre ella se
coloca las pesas de
sobrecarga.
• El trípode con el cuadrante

medidor de deformaciones se
coloca sobre el canto del
molde y se ajusta al vástago
de la placa perforada. Se
registra la lectura y se quita el
trípode.

PROCEDIMIENTO
• Se sumerge el molde en un
recipiente con agua y se deja
saturar durante cuatro días.
Colocar el soporte de trípode
sobre la muestra todos los
días y tomar nota la lectura
de la expansión.
• Después de cuatro días, se

saca el molde, se deja drenar
durante 15 minutos
aproximadamente.

PROCEDIMIENTO
• Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.

• Se colocan nuevamente las pesas de sobrecarga y se
prepara para la etapa de penetración..

PROCEDIMIENTO
• Se coloca el molde sobre el

soporte de carga de la
prensa y se ajusta de
manera que el pistón quede
centrado con la muestra.
• Se coloca en cero el
indicador de presión del
anillo de carga y el dial de
deformación.

PROCEDIMIENTO
• La velocidad de penetración
del pistón en el suelo es de
0.05 de pulgada por minuto.
La velocidad se controla por
tiempo con un cronómetro.
• Se registran las lecturas de

la presión a 0.025, 0.050,
0.075, 0.100, 0.200, 0.300,
0.400, y 0.500 pulgadas de
penetración.
• Luego de terminada la
prueba, se retira las
sobrecargas, se recupera el
suelo ensayado y se toma
muestra para determinar la
humedad final

GRÁFICO
• Se traza una curva presión - penetración en escala aritmética.

El CBR se calcula para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetración con
las presiones correspondientes.

GRÁFICO
• Si la curva tiene la curvatura con mas de dos puntos de inflexión, se

debe efectuar la corrección trazando una tangente en el punto de mayor
pendiente y se prolonga hasta la base para obtener un cero corregido.
Luego se leen los valores de carga corregidos para 0.1 pulgadas de
penetración y 0.2 pulgadas de penetración

GRÁFICO
Curva de CBR Vs. Densidad Seca

EJEMPLO
PENETRACION
K 10.304
PENETRACIONPRESION MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3
EN PULG PATRON DIAL PRESION DIAL PRESION DIAL PRESION
0.025 28.0 96.2 15.0 51.5 7.0 24.0
0.050 70.0 240.4 39.0 134.0 18.0 61.8
0.075 124.0 425.9 69.0 237.0 32.0 109.9
0.100 1000 185.0 635.4 122.0 419.0 60.0 206.1
0.150 310.0 1,064.7 217.0 745.3 105.0 360.6
0.200 1500 443.0 1,521.6 301.0 1,033.8 146.0 501.5
0.250 525.0 1,803.2 374.0 1,284.6 186.0 638.8
0.300 1900 614.0 2,108.9 452.0 1,552.5 217.0 745.3
0.400 2300 820.0 2,816.4 589.0 2,023.0 277.0 951.4
0.500 2600 1,011.0 3,472.4 712.0 2,445.5 339.0 1,164.4

EJEMPLO
3 5 0 0 .0
3 0 0 0 .0
2 5 0 0 .0
Presión (lbs/pulg )
2
2 0 0 0 .0
1 5 0 0 .0
1 0 0 0 .0 876
637
5 0 0 .0
310
0 .0
0 .0 0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0 .5
P e n e t r a c io n ( p u lg .)

Laboratorio de Mecánica de Suelos EJEMPLO
COMPACTACION
Prueba Nº 1 2 3
Nº de capas 5 5 5
Nºde golpes por capa 56 25 10
Peso del molde + Suelo compacto (gr) 8901.0 8825.0 8519.0
Peso del Molde (gr) 3937.0 4052.0 3975.0
Peso suelo compacto (gr) 4964.0 4773.0 4544.0
Volumen del Molde (cm3) 2111.0 2101.0 2095.0
Densidad Humeda (gr/cm3) 2.351 2.272 2.169
Densidad seca (gr/cm3) 2.204 2.130 2.034
Contenido de humedad(%) 6.7 6.6 6.7

Laboratorio de Mecánica de Suelos EJEMPLO
CURVA DENSIDAD SECA vs. HUMEDAD CURVA: DENSIDAD SECA vs. C.B.R.
2.260
2.210
2.220
2.200
Densidad Seca (gr/cm )

Densidad Seca (gr/cm )
3
3
2.180
2.140
2.190
CBR al 95%
MDS
2.100
2.180
2.060
2.170 2.020
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Humedad (%) C.B.R.(% )

APLICACIÓN
Clasificación de suelos para uso en Pavimentos

Sistema de Clasificación
Clasificación general usos
CBR Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 -
bueno base,subbase GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
50
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3

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Los problemas geotécnicos pueden inducir:

En la mayoría de los casos estos problemas son previsibles y

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