Análise de Vibrações

A solução da Infrared Service.

A Infrared Service em parceria com a 01dB Brasil disponibiliza

Técnicos/Engenheiros com especialização em Análise de Vibrações a ser realizada
com equipamentos portáteis de última geração: Coletor de Dados Movipack,
acelerômetro Wilcoxon 793, Software Divadiag 2.7 e Notebook para executar
softwares e banco de dados.

A Infrared Service propõe a seguinte solução para atender seus clientes:

Desenvolver um programa de manutenção preditiva por análise de vibrações

mecânicas com ênfase em manutenção proativa.

Fornecer diagnósticos precisos e principalmente a solução específica para o

problema.

Detalhamento técnico dos serviços

As medições periódicas realizadas visam acompanhar a qualidade de funcionamento

das máquinas, com base na intensidade das vibrações geradas pelo seu
funcionamento, identificar e fornecer os diagnósticos e as recomendações para
correção das máquinas que ultrapassaram os limites de Alarme e de Falha.

Serão realizadas medições de velocidade de vibração e de envelope de aceleração,

através de um acelerômetro posicionado junto aos mancais das máquinas.
Os dados registrados serão adquiridos no coletor Movipack e transferidos para um
computador, sendo emitidos os resultados através do software Divadiag da Stell.

THERMAN SOLUÇOES - INFRARED SERVICE

Caixa Postal: 1852 – Mairiporã – São Paulo – 07600-000
PABX (11) 4419-3192 – www.infraredservice.com.br – Email:vibração@infraredservice.com.br 1
Convenções:

Pontos de medição:

Primeiro caracter: - Identificação dos mancais.

1 – mancal do acionador do lado não acoplado
2 – mancal do acionador do lado acoplado
3 – mancal do equipamento do lado acoplado
4 – mancal do equipamento do lado não
acoplado

Segundo caracter: direção de medição:

H – horizontal
V – vertical
A – axial

Terceiro caracter: grandeza medida:

V - Velocidade de vibração- mm/s (rms)
A – Aceleração - Gs (pico)
E - Envelope de Aceleração – Gs (pico a pico).

Medições de Velocidade de Vibração.

Tem como finalidade detectar problemas rotacionais do equipamento (em

baixa e média freqüência), tais como: desbalanceamento, desalinhamento, problemas de
falta de rigidez da base, pulsação de fluído, turbulência, cavitação, folgas mecânicas,
componentes alternativos, etc.
Tendo como configuração básica realizar-se a medição de 10 Hz a 1000 Hz [RMS]
para avaliação segundo a norma ISO 10816-3.

Medições de Aceleração.

É utilizada para detecção de falhas que ocorrem em alta freqüência tais como:
engrenamento, rolamentos, pulsação de fluídos em alta freqüência. O estado de tais
componentes e avaliado conforme norma AGMA 6000-B96 e através de outras técnicas
consagradas de análise de vibrações.

Medições de Envelope de Aceleração.

É utilizada para identificar falhas mecânicas que geram choques, mesmo que de
baixa energia. Aplicada em falhas em rolamentos e engrenamentos, possibilita o aumento
qualitativo da confiabilidade dos espectros de velocidade de vibração e aceleração
culminando em um melhor laudo técnico.
Tipo de Detecção.

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 Conforme a necessidade da medição a ser realizada pode-se utilizar pico; pico a pico
e RMS. Em geral utiliza-se:
RMS - medições de velocidade
PICO - medições de aceleração
PICO a PICO - envelope de aceleração

Número de linhas de resolução:

Ajustado para conciliar boa definição do espectro a ser coletado com tempo de coleta
de dados. Dividindo este numero pelo fundo de escala da freqüência de medição, definimos
a resolução do espectro.

ANÁLISE DOS RESULTADOS.

Analisar o modo que uma determinada falha surge e evolui, bem como antecipar
quais seriam as conseqüências para o equipamento se entrasse em colapso devido a tal
falha. Verifica-se a importância da análise de modo e efeito
Na prevenção de novas ocorrências semelhantes. A partir da análise de vibrações e tipo
construtivo do equipamento em questão pode-se identificar seus possíveis causadores. É
também de grande importância analisar os componentes substituídos / reparados para
avaliação das características do seu modo de falha e possível causa.
Apresentamos em anexo um relatório contendo o Diagnóstico e a Recomendação
para os equipamentos avaliados como inaceitáveis os índices de vibração perante os valores
de alarme A1 e A2 determinados para sua classe.
Ficando por conta do cliente executar as recomendações.

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 NORMAS TÉCNICAS

Os equipamentos foram avaliados segundo norma ISO 10816, sendo as máquinas

classificadas do seguinte modo:

Classificação das zonas de severidade de vibração para máquinas dos Grupos 1, 2, 3 e 4.

Velocidade [R.M.S] mm/s

GRUPO 2 GRUPO 4 GRUPO 1 GRUPO 3

INFRARED
STATUS
Limites ZONA Avaliação 15kW a acima de 300kW a acima de
das 300kW 15kW 50MW 15kW
zonas acionamento acionamento
integrado separado
BASE BASE
RÍGIDO FLEXÍVEL RÍGIDO FLEXÍVEL
A BOM
A/B 1,4 2,3 2,3 3,5
N
B ACEITÁVEL
B/C 2,8 4,5 4,5 7,1
A1
C INSATISFATÓRIO
C/D 4,5 7,1 7,1 11,0
D SEVERO A2
SUFICIENTE

Zona A: Vibração de máquinas comissionadas devem cair geralmente dentro desta zona;

Zona B: Máquinas com vibração dentro desta zona são consideradas ACEITÁVEIS para operação
irrestrita por longos períodos;

Zona C: Máquinas com vibração dentro desta zona são geralmente consideradas INSATISFATÓRIAS
para operações contínuas por longos períodos;
Zona D: Valores de vibração dentro desta zona são geralmente considerados SEVEROS
SUFICIENTES para causar danos à máquina.

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