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COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA CAMPOS

a. UBICACIÓN:
El Complejo Zulia se encuentra ubicado en la costa oriental del Lago de
Maracaibo, a pocos kilómetros al norte de los Puertos de Altagracia y en la
zona conocida como El Tablazo. Este complejo se extiende sobre un área
industrial de 848 hectáreas, de las cuales sólo aproximadamente la mitad
está ocupada por plantas

b. Capacidad de proceso
Las instalaciones de Pequiven y sus Empresas Mixtas que operan en
Complejo Petroquímico Ana María Campos son las siguientes:
c. TIPOS DE PROCESOS
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)
Esta planta procesa 165 millones de pies cúbicos normales diarios de gas
natural (4,67 millonesde metros cúbicos normales diarios) y genera materias
primas para otras plantas de El Tablazo.Los hidrocarburos líquidos
separados a baja temperatura se fraccionan posteriormente paraproducir
diariamente 132 millones de pies cúbicos normales de "gas residual" (3,74
millonesde metros cúbicos normales), 440 toneladas métricas de gas etano,
de las cuales se podránlicuar 44 toneladas; 520 toneladas métricas de
propano, 3.850 barriles de butano y 2.400barriles de gasolina natural.El "gas
residual", compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima
para lafabricación de amoníaco y como gas para combustible en el complejo.
El etano y el propanoalimentan la planta de olefinas, mientras que el butano
y la gasolina natural se destinan almercado y se despachan por el muelle
para líquidos.
PLANTA DE OLEFINAS
Fue diseñada con una capacidad de producción de 454 TMD de etileno y
hasta 280 TMD depropileno, si se alimenta ciento por ciento con propano.
Normalmente opera con unaalimentación combinada de etano y propano
para optimizar la utilización de estoshidrocarburos.
PLANTA DE CLORO-SODA
Paralelamente, el sodio obtenido durante la reacción electrolítica se combina
con el mercuriometálico (cátodo) para formar una amalgama, la cual se hace
reaccionar con agua.
PLANTAS DE AMONIACO
Las plantas de amoníaco tienen una capacidad de producción instalada de
900 TMD, cada una.Estas plantas usan como materia prima e "gas residual'',
fundamentalmente metano, productode la planta dE procesamiento de gas
natural del complejo. El proceso de producción es similaral descrito para la
planta de amoníaco de Morón, salvo algunas pequeñas variantes como
lasección de absorción del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente
conmonoetanolamina (MEA).El amoníaco producido puede ser enviado
directamente a las plantas de urea para suprocesamiento o se puede
almacenar en tanques.
PLANTAS DE UREA
En el área de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos
plantas gemelas deurea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una.

Su producción está igualmente destinada a los mercados internacionales,


aunque en losúltimos años, y debido al incremento de la demande nacional
de fertilizantes, parte de laproducción ha sido destinada i satisfacer el
mercado interno.
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO
La producción del cloruro de polivinilo está ligada a tres fases sucesivas de
manufactura, dosde las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC, como
son la obtención del dicloruro deetileno y posteriormente el monómero de
cloruro de vinilo; y la última fase en la planta de PVCdonde se obtiene la
resina plástica a partir del MVC. A este conjunto integrado se le
denominacomúnmente "Grupo Vinilos", el cual originalmente perteneció a la
empresa mixta PlásticosPetroquímicos C.A. (PETROPLAS) en la cual el
Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP) tenía75% del capital social y la
empresa estadounidense B.F. GOODRiCH, que había aportado latecnología,
el restante 25%.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES

Es importante que en un complejo como El Tablazo se cuente con todas las


instalacionesnecesarias para garantizar que los productos de desecho de las
plantas sean debidamentetratados, para evitar que constituyan riesgos de
deterioro del ambiente.Según diseño, la planta de tratamiento de efluentes
está en capacidad de tratar los desechoslíquidos provenientes de las
distintas plantas del complejo. Reduce los efluentes a niveles quepermiten
ser descargados satisfactoriamente en el Lago de Maracaibo.La capacidad
actual de tratamiento de la planta es de 20.817 mVdía (240 Ips), y se
contemplapara un futuro cercano su ampliación hasta 62.452 mVdía
PROCESOS MAS A FONDO
d. Composicion del gas natural

e. Productos
 CLORO
 SODA CAUSTICA
 ACIDO SULFÚRICO
 FERTILIZANTES
 UREA
 SULFATO DE AMONIO
 CLORURO DE POTASIO
 SULFATO DE POTASIO
 SUPERFOSFATO TRIPLE
 FOSFATO DIAMONICO
 COMPLEJOSS NPK
 RESINAS TERMO-PLASTICAS
f. Diagramas o Esquema de Procesos
g. Situacion actual
El complejo Petroquimico se encuentra actualmente en operación pese a
los comflictos por los que pasa el pais Venezolano
h. Fuentes de consulta

Bibliografía
FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA DE UNA UNIDAD PURIFICADORA DE
LA CORRIENTE DE CO2 DE LAS PLANTAS LGN I Y LGN II DEL
COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA CAMPOS. (2012). Venezuela.
Oneiber. (24 de Mayo de 2011). Scribd. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/56167911/CAPACIDAD-DE-
PRODUCCION-PETROQUIMICA-PEQUIVEN
Vagnoni, H. M. (19 de Julio de 2011). Scribd. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/60305181/Complejo-Petroquimico-Ana-
Maria-Campos