Atlas Copco Exploration Products

Equipos de perforación Christensen

 Equipos de perforación
Christensen para tareas de
exploración: tecnología
duradera y fácil de usar que
ofrece gran productividad

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Durante los último años, la demanda de metales y minerales se ha
intensificado y, con ella, la necesidad de equipos de perforación productivos.
Gracias al compromiso de Atlas Copco con la minería y la exploración,
podemos satisfacer estas necesidades mediante el desarrollo continuo de
nuestros equipos de perforación para tareas de exploración. Los equipos de
exploración Christensen son un ejemplo de estos esfuerzos.

Cinco equipos de perforación flexibles
Christensen
A lo largo de los años, la perforación para
exploración de superficies se ha convertido
en sinónimo de los equipos de perforación
Christensen. Su simplicidad y su capacidad
los ha convertido en líderes del mercado y,
en la actualidad, se pueden encontrar en
casi todas partes del mundo.
La gama actual está compuesta por
cinco modelos
• El modelo Christensen CS10 es un
equipo de perforación montado en un
remolque, con un mástil triseccionado y
una capacidad de perforación de 800 m
con barras de tamaño N.
• El modelo Christensen CS14 es también
un equipo de perforación para remolque,
con una capacidad de perforación des­
cen­dente de hasta 1.200 m*.
• El modelo Christensen CT14 es la ver­
sión montada sobre un camión del
modelo Christensen CS14.
• El modelo Christensen CS3001 es un
equipo de perforación montado sobre un
camión, con una capacidad de perfora­
ción de 1.830 m*.
Los equipos de perforación Christensen
pueden encontrarse en todos lados
Uno de los beneficios fundamentales de los
equipos Christensen es que se pueden uti­
lizar en casi cualquier entorno. Ya sea que
quiera buscar minerales en Canadá o en el
desierto interior de Australia, la capa­cidad
de perforación de estos equipos con­tinuará
hasta que el trabajo esté terminado. Esto es
posible gracias a los componentes compro­
bados en el campo y a la confiabi­lidad de
la tecnología utilizada. Además, con las
versiones para remolque y camión, se pue­
den transportar fácilmente al lugar que
elija.
Equipos confiables, robustos y
sumamente productivos
Probados y evaluados durante muchos años,
los equipos de perforación Christensen han
demostrado su confiabilidad. El eje de
estos equipos de perforación son las sólidas
unidades de rotación diseñadas por Atlas
Copco, que están fabricadas para soportar
todo tipo de eventualidad mientras que
mantienen el funcionamiento eficiente del
equipo. Gracias a sus componentes com­
pro­bados, como el sistema principal de
extracción y el sistema de avance, la per­
foración puede llevarse a cabo con mínimo
tiempo de inactividad, día tras día.
Simple y fácil de usar
Al trabajar en los lugares más aislados del
mundo, el operador debe estar seguro de
que el equipo de perforación sea fácil de
usar y simple de mantener. En este aspecto,
los equipos de perforación Christensen se
destacan. Tienen soluciones, como gatos
hidráulicos, que facilitan el rápido posi­cio­
namiento de la perforadora. Además, tienen
componentes robustos, como el enfriador
separado del aceite del sistema hidráulico y
el soporte de la barra, que aseguran la con­
fiabilidad. El panel de control de fácil uso
ofrece al operador una vista completa del
equipo de perforación y mantiene los ele­
mentos circundantes al alcance.
Sustentable, seguro y fácil de usar
Atlas Copco está comprometida con la sus­
tentabilidad del medio ambiente. Esto se ha
demostrado en nuestros esfuerzos al elegir
motores que minimizan la emisiones de
gases y al hacer que las perforadoras y el
equipamiento sean tan seguros y fáciles de
usar como sea posible, sin causar efec­tos
perjudiciales en el medio ambiente. De
hecho, los modelos Christensen CS10, CS14
y CT14 superan los rigurosos estándares
establecidos por la Organización Europea
para la Seguridad (CE).

• Finalmente, el equipo de perforación

Christensen más potente es el modelo
Christensen CS4002, un equipo montado
sobre un camión, con una capacidad de
perforación descendente de hasta
2.450 m*.

* Con barras de tamaño N.

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 Christensen CS10: compacto y maniobrable

Información básica
Capacidad de profundidad 800 m (2.625 ft)
Tamaño de la barra B-P
de perforación, wireline
Elevador principal 53,5 kN (12.000 lb)
Capacidad de izado, avance 90 kN (20.200 lb)
Longitud de avance 1,83 m (6 ft)
Longitud de tracción de barras 6 m (30 ft)

El modelo Christensen CS10 es el equipo

de perforación más pequeño de la gama.
Como comparte muchos de los com­po­
nentes del modelo Christensen CS14, este
equipo de perforación para remolque tiene
un mástil largo y robusto que puede divi­
dirse en tres secciones. Esto hace que el
equipo de perforación sea fácil de trans­
portar entre distintos sitios de trabajo,
mientras que el tamaño compacto permite
que se pueda transportar en terrenos difí­
ciles. Con una capacidad de perforación de
800 m*, este equipo de perforación flexible
permite manipular barriles para muestras
de hasta 6 m. Además, gracias a sus robus­
tas patas hidráulicas, el equipo de perfora­
ción se mantiene firmemente en el lugar
durante la perforación.

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Christensen CS14/CT14: versátiles y completos

Información básica
Capacidad de profundidad 1.200 m (4.042 ft)
Tamaño de la barra B-P
de perforación, wireline
Elevador principal 80 kN (18.000 lb)
Capacidad de izado, avance 138 kN (31.020 lb)
Longitud de avance 3,5 m (11,5 ft)
Longitud de tracción de barras 6 m (20 ft)

Los modelos Christensen CS14 y CT14

representan el tamaño más flexible de
equipos de perforación de la gama de
Christensen. Como comparten la misma
capacidad de perforación de 1.200 m*,
estos dos modelos se diferencian por el
modo de transporte: el CS14 se monta
sobre un remolque, y el CT14 se puede
unir a un camión. El equipo de perfora­
ción más pequeño montado sobre un
camión tiene todo el equipamiento nece­
sario sobre el chasis de la perforadora,
como componentes que son opcionales
en el modelo CS14. Entonces, indepen­
dientemente de la ubicación en que rea­
lice la perforación, existe un modelo 14
que reúne las condiciones necesarias
para la tarea.
* ITH de tamaño N.
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 Modelo Christensen CS3001: un concepto
probado y verificado

Información básica
Capacidad de profundidad 1.830 m (6.000 ft)
Tamaño de la barra B-P
de perforación, wireline
Elevador principal 133 kN (30.000 lb)
Capacidad de izado, avance 155 kN (35.000 lb)
Longitud de avance 3,35 m (11 ft)
Longitud de tracción de barras 6 m (20 ft)

El modelo Christensen CS3001 es un con­ Dado que este tipo de equipo de perfora­
cepto comprobado en el campo que se ción puede funcionar en terrenos ele­va­
hizo sumamente popular entre los con­ dos, el modelo Christensen CS3001 está
tra­tistas que buscan un medio resistente equipado con un kit para la altura a fin
para los equipos de exploración de pozos de garantizar una operación confiable del
profundos. Con una capacidad de per­fo­ equipo de perforación.
ración de 1.830 m*, este modelo montado
sobre un camión presenta un panel de
control montado sobre un deslizador
hidráu­lico. Esto ofrece una buena vista
del sitio de trabajo y un control completo
de la operación.

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Christensen CS4002: el más potente
hasta el momento

Información básica
Capacidad de profundidad 2.450 m (8.030 ft)
Tamaño de la barra B-P
de perforación, wireline
Elevador principal 178 kN (40.000 lb)
Capacidad de izado, avance 200 kN (45.000 lb)
Longitud de avance 3,35 m (11 ft)
Longitud de tracción de barras 9 m (30 ft)

Este equipo de perforación montado

sobre un camión es la unidad más
potente que Christensen ha construido.
Con un motor Cummins de 212 kW, el
modelo Christensen CS4002 puede per­
forar descendentemente hasta 2.450 m*
de forma rápida y eficiente. Gracias a
este motor Tier III, se reducen conside­ra­
blemente las emisiones de gases. Este
equipo de perforación tiene una exten­
sión de mástil de manera que puedan
utilizarse barras de 9 m. Asimismo, el
soporte opcional de barras hace que los
cambios de la barra sean más fáciles y
seguros.

* ITH de tamaño N.

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 Una gran cantidad de características
que marcan la diferencia

Descarga del mástil

Unidad de rotación y cilindro de avance

Equipo de perforación
modelo CS14
Elevador principal y sistema de wireline

Soporte de la barra Gatos hidráulicos Enfriador separado del aceite del

sistema hidráulico

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 El mástil y el bastidor de avance
Los mástiles Christensen son sumamente
robustos y permiten transportar el peso total
de la columna de perforación y tienen capa­
cidad de recambio. El bastidor de avance
integrado mide más de 3 m de largo (ex-
cepto el del modelo Christensen CS10 que
mide 1,83 m) y facilita los cambios de la
Panel de control
barra para que sean rápidos y eficientes.
Con la posibilidad de utilizar barras de
hasta 9 m de longitud, el posicionador de la
barra es ideal para empujar las barras en el
lugar al extender la columna de perfora­ción.
Elevador principal y sistema de wireline
Atlas Copco elije utilizar soluciones com­
probadas en el campo para sus equipos de
perforación Christensen. Por ello, se utiliza
un elevador principal de cable, como sis­tema
de recuperación de wireline y un sis­tema
Motor diésel de wireline para la extracción de mues­tras.
Los elevadores principales están diseñados
para manipular el peso total de la barra* a
una capacidad de perforación máxima.
Gatos hidráulicos y descarga del mástil
La colocación del equipo en la posición
adecuada para comenzar la perforación es
una tarea que puede requerir mucho tiempo.
Sin embargo, ese no es un problema para el
equipo de perforación Christensen. Una vez
en su lugar, los gatos hidráulicos inte­grados
Bomba de lodo
descienden para estabilizar la máquina.
Luego, se eleva el mástil a la posición ade­
cuada, mientras la descarga del mástil des­
liza el bastidor de avance a su lugar (opción
no disponible en el modelo Chris­tensen
CS10). Finalmente, todo el chasis de la
per­foradora desciende hasta la posición
ideal de perforación por medio de los gatos
hidráulicos.
Soporte de la barra
Ubicado en la base del bastidor de avance,
el soporte de la barra utiliza lo último en
tecnología de fuentes de gas. Un cartucho
de gas garantiza una alta presión de cierre,
mientras que el sistema hidráulico de la
máquina abre el soporte. Esta medida de
seguridad garantiza que la barra esté siem­
pre sujeta en su lugar cuando el equipo de
perforación está apagado. Este soporte
extremadamente confiable posee una vida
útil de sellado de 1.000.000 de ciclos y es
fácil de reparar o reemplazar. Para una
mayor seguridad, la presión de gas se con­
trola desde el panel de control de la perfo­
radora. Además, dado que tiene menos
piezas que los sistemas de la competencia,
esta máquina requiere menos mante­ni­
miento.
* Pozos llenos de agua.
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 (Modelos Christensen CS, CT14 y CS10
solamente).
Unidad de rotación
Las unidades de rotación son la fuente de
poder del equipo de perforación. Casi todas
los equipos de perforación Christensen uti­
lizan el mismo tamaño de unidad, excepto
el modelo Christensen CS4002. Gracias a
la caja de engranajes de cuatro velocidades,
las unidades de rotación brindan una amplia
gama de velocidades y pares de torsión. La
prensa se acciona por resortes y se abre
mediante un sistema hidráulico. Con el
ingenioso diseño de las abrazaderas, las
barras se pueden centrar fácilmente.
Bombas de lodo
Atlas Copco elije las bombas de lodo Trido
para los equipos de perforación Christensen.
Estas bombas robustas y de gran dimensión
aseguran el bombeo de agua dentro del pozo
en la cantidad adecuada y a la presión
correcta. Además, facilita la eliminación de
excedentes y barro y el enfriamiento y la
estabilización del pozo.
Motores diésel
Los equipos de perforación Christensen
utilizan motores que cumplen los más
10
recientes estándares de emisiones de Clase
III, de la Agencia de Protección del Medio
Ambiente de los EE. UU. (EPA, Environ­
mental Protection Agency). Esto ayuda a
minimizar la huella de carbono de la per­fo­
radora y contribuye a disminuir el consumo
de combustible y los costos de funciona­
miento.
Enfriador separado del aceite del sistema
hidráulico
Mantener frío el equipo no es fácil cuando
se realizan tareas de perforación para obte­
ner muestras de sondeo a temperaturas de
50 ºC. Por ello, las perforadoras Christen­
sen están equipadas con un enfriador sepa­
rado del aceite del sistema hidráulico. Esta
característica exclusiva está instalada lejos
del motor y facilita el enfriamiento efi­
ciente del aceite del sistema hidráulico.
Panel de control
En estas condiciones adversas de perfora­
ción, es de suma importancia que los con­
troles de la perforadora funcionen perfecta­
mente. Por ello, los equipos de perforación
Christensen están equipados con un panel
de control de fácil uso que los protege con­
tra las inclemencias del tiempo. Ubicado en
la parte trasera del equipo de perforación,
el panel de control está montado sobre una
plataforma que facilita una vista excelente
de la perforadora y del sitio de trabajo. La
versión montada sobre un camión se movi­
liza hacia el lugar con la ayuda de un ariete
hidráulico.
Sustentable, seguro y fácil de usar
Nuestro compromiso con la sustentabilidad
del medio ambiente se refleja en nuestros
esfuerzos para minimizar las emisiones de
gas del motor a la vez que nos esforzamos
por fabricar perforadoras y equipamiento
tan seguros y fáciles de usar como sea
posi­ble. Por ejemplo, las unidades de rota­
ción y otras piezas móviles están protegi­
das por dispositivos protectores de malla
metálica. Existen dos botones de detención
de emergencia. Las luces de trabajo adicio­
nales para tareas nocturnas vienen de
fábrica, al igual que las compensaciones de
rosca para realizar cambios más seguros de
la barra. De hecho, superamos los rigurosos
estándares establecidos por la Organización
Europea para la Seguridad (CE).
Herramientas ITH para una producción eficiente

Atlas Copco es uno de los proveedores más importantes

de herramientas ITH del mercado de la actualidad. Con
más de 100 años de experiencia en la perforación con
diamante, ofrecemos una de las mejores selecciones de
coronas diamantadas de gran calidad, barriles de
muestras y barras de perforación.

Coronas diamantadas Barriles para muestras

Atlas Copco ha dedicado años al desarrollo
y la fabricación de diseños de coronas de
perforación para tareas de exploración.
Además, fuimos los primeros en imple­men­
tar las coronas diamantadas impreg­na­das.
De hecho, estamos seguros de que nues­tra
amplia gama de diseños de coronas pro­
badas y verificadas podrán satisfacer sus
necesidades, independientemente de las
con­diciones del suelo.
Ofrecemos coronas diamantadas impreg­na­
das, coronas de fijación para superficies,
coronas de carburo de tungsteno, coronas
TC y PDC o coronas compuestas de dia­
mante policristalino.
Estas coronas están disponibles en tamaños
A a S (46 a 146 mm de diámetro) y fun­
cionan en todos los tipos de rocas, desde
las blandas y no consolidadas hasta las
extremadamente duras y abrasivas.
La recuperación de las muestras de sondeo
es la tarea más importante de las ope­ra­
ciones de perforación. Por ello, tenemos
una amplia gama de barriles eléctricos y
convencionales en los diseños usados más
comúnmente.
Barras de perforación para exploración
Nuestras barras de perforación eléctricas y
soldadas a fricción convencionales están
fabricadas de acero de gran calidad. Esto
garantiza una excelente resistencia a la
abrasión y una vida útil prolongada.
Los sistemas de barras de perforación de
aluminio y compuestos livianos también
están disponibles para perforaciones
convencionales de pozos profundos.

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 www.atlascopco.com
Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration
6991 1538 56 Märsta, Suecia, 11 de agosto de 2008.
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a marcas registradas, denominaciones de modelos y números y diseños de piezas. Es posible que las ilustraciones y las fotos de esta guía informativa muestren el equipo con opciones
adicionales. Las especificaciones y los equipos están sujetos a cambios sin previo aviso. Consulte al Centro de Atención al Cliente de Atlas Copco para obtener información específica.