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Finura y peso específico del cemento Hidratación del cemento
Portland Portland
! Mientras más fino el cemento más rápida la hidratación ! Es la reación química entre las partículas de cemento y
y mayor calor de hidratación inicial el agua
! Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento
! Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de tiene muchos compuestos químicos
producir y puede ser dañino para la calidad del cemento ! Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos
! Algunos números: ! La reacción del aluminato tricalcio con el agua es
! Máximo tamaño: 0.09 mm inmediata y libera mucho calor
! 85-95% son menores que 0.045 mm
! El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reacción
produciendo iones de sulfato.
! El diámetro promedio es 0.01 mm ! El balance entre el aluminato y sulfato determina la
! La gravedad específica (sin incluir vanos): 3.15 velocidad de fragüado.
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! Bajo aluminato y alto sulfato produce también un hidratación del cemento y que luego se evaporó.
fragüado instantáneo ! Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento
durante la mezcla.
! El silicato tricalcio se hidrata más rápido que el silicato
! Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad
dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragüado final y la del hormigón en lugares donde hay hielo/deshielo.
ganancia de resistencia inicial.
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Propiedades del cemento hidratado
Relación agua-cemento
(cont).
! Integridad: ! En 1918 Abrams encontró que la razón del
! Es la capacidad de mantener su volumen despues del fraguado.
! Resistencia a la compresion del mortero.
peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia
! Mortero = cemento, agua, arena. en todas las propiedades buenas del hormigón.
! Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
! Ley de Abrams: Para un hormigón totalmente
! La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a la
resistencia del hormigon. compactado hecho con agregados buenos y
Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede predecirse
!
basado en la resistencia del mortero. limpios, la resistencia y otras características
! Esto porque la resistencia del hormigon depende de las buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el
procedimiento constructivo. agua por unidad de peso de cemento.
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Tipos de cemento
Tipo Nombre Aplicaciones
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Agua para la mezcla Aditivos para el hormigón
! Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla. ! Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y
! Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
! El agua de la mezcla no debe tener:
agregados) que se añaden al hormigón para
! Impurezas: impartirle una cualidad específica al estado
!
!
Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragüado
Crean eflorescencia
plástico (fresco) o al endurecido.
!
!
Producen manchas
Corroen el acero
! Si el aditivo se añade en forma de solución, el
! Crean inestabilidad de volumen líquido debe considerarse parte del agua de la
! Iones de cloruro (acelera la corrosión del acero) mezcla.
! El criterio de aceptación está en la ASTM C94.
! Luego de 7 días, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada ! La forma de añadirse el aditivo está
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada recomendada por el fabricante.
! El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.
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Usos del reductores de agua
Superplastificantes
(WRA)
28 day strength > A 28 day strength > A
! Se llaman tambien reductores de alto rango.
Workability = B + WRA Workability = B ! Aumentan grandemente el flujo del hormigón fresco
- water o reducen la cantidad de agua necesaria para obtener
+ cement una consistencia dada.
28 day strength = A - water 28 day strength = A ! Se puede lograr asentamientod de 8-10”. La
Workability = B - cement
+ WRA
Workability = B reducción de agua varia entre el 12-40%.
+ cement ! Gracias a los superplastificantes se ha podido
+ water
+ WRA conseguir hormigones de alta resistencia.
28 day strength = A 28 day strength = A
! Con el superplastificante, el tiempo en que la mezcla
Workability > B Workability > B
es manejable disminuye drásticamente.
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Aditivos controladores de
Retardadores
hidratacion
! Paran y/o reactivan el proceso de hidratacion.
! Usos:
! Para anular el efecto de altas temperaturas. ! Tienen dos partes: un estabilizador y un
! Para transportar el hormigón distancias considerables. activador.
! Para dar más tiempo a un acabado especial.
! Pueden parar la hidratacion por hasta 72 horas.
! Los retardadores reducen la resistencia inicial del
hormigón. ! Son utiles para extender el uso de hormigon
! Algunos retardadores incorporan aire y aumentan la ready-mix (preparado en planta).
manejabilidad.
! Otros retardadores reducen el tiempo entre el
fraguado inicial y final.
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Aceleradores Aceleradores (cont)
! Se usan para desarrollar la resistencia inicial del ! No debe usarse cloruro de calcio cuando:
hormigón a una mayor velocidad. ! Hormigón es pretensado.
! Pero la resistencia final no varia. ! Hormigón contiene aluminio.
! Usos: ! Hormigón está sujeto a reacción alcalí-sílica.
! Reducir el tiempo antes que las operaciones de acabado ! Hormigón está en contacto con agua se suelos que
empiecen. contienen sulfatos.
! Reducir el tiempo de curado. ! Hormigón se funde bajo altas temperaturas.
! Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia. ! Applicaciones masivas de hormigón
! Sellar pérdidas bajo presión hidráulica. ! Alternativas al uso de cloruro de calcio:
! El más utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2). ! Cemento tipo III
! En algunas condiciones no conviene usar cloruro de ! Aumentar el contenido de cemento.
calcio. ! Curar el hormigón a altas temperaturas.
31 ! Usar otros aceleradores químicos. 32
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Silicon metal and alloys are produced in Puzolanas naturales
electric furnaces as shown in this
photograph ! Una puzolana es un material que en sí no posee
propiedades cementicias,
! Pero finamente partida y en presencia de agua,
reacciona con el hidróxido de calcio para formar
compuestos cementicios.
! Han sido usados desde hace 2000 años.
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