Luis Alejandro Núñez Flores

Ingeniero Mecánico Electricista

C.I.P. 18971

CLÍNICA CHOSICA

PROYECTO DE INSTALACIONES MECÁNICAS

1.00 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.00 INTRODUCCION

El proyecto del que forman parte estas especificaciones se refiere a las

Instalaciones Mecánicas de la Clínica Chosica, ubicada en la esquina del Jr
Trujillo y Calle Chucuito del distrito de Lurigancho-Chosica.

1.02 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

- Instalación de Gases Medicinales

- Instalación de gas GLP
- Aire Acondicionado

a) Gases Medicinales

OXIGENO .-

La distribución de oxígeno se realizará mediante un sistema centralizado.

La Central de Oxígeno está ubicada en el primer piso, en los ejes 5-6 y D,

y se compone de un Regulador de Presión con cambio automático de
batería y un Manifold con dos baterías de 6 cilindros de 10 m3-200 Atm.

Las redes troncales de oxígeno horizontales, se instalarán colgadas del

techo y/o soportadas de paredes cubiertas por falsas vigas. Las
derivaciones de las troncales a las salidas de oxígeno se instalarán
empotradas en paredes. Las redes troncales, en su recorrido vertical entre
pisos, se instalarán dentro del ducto de arquitectura de los ejes 3 y B.

Las salidas de oxígeno se ubicarán a 1.50 m NPT. Las salidas serán

suministradas e instaladas por terceros.

Los servicios que cuentan con Oxígeno son : 1º piso Observación y

Tópico, 2º piso dos Salas de Operaciones, Recuperación y Sala de Partos,
y 4º piso Sala 1 cama y Unidad Cuidados Especiales.

VACIO .-

La distribución de vacío se realizará mediante un sistema centralizado.

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La Central de Vacío está ubicada en el Techo, en los ejes 4-5 y D, y es

una unidad compacta con dos Bombas de Vacío y un Tanque de Vacío.

Las redes troncales de vacío horizontales, se instalarán colgadas del techo

y/o soportadas de paredes cubiertas por falsas vigas, excepto en el Techo
donde se instalará apoyada en soportes de piso. Las derivaciones de las
troncales a las salidas de vacío se instalarán empotradas en paredes. Las
redes troncales de vacío, en su recorrido vertical entre pisos, se instalarán
dentro del ducto de arquitectura de los ejes 3 y B.

Las salidas de vacío se ubicarán a 1.50 m NPT. Las salidas serán

suministradas e instaladas por terceros.

Los servicios que cuentan con Vacío son : 1º piso Observación y Tópico,
2º piso dos Salas de Operaciones, Recuperación y Sala de Partos, y 4º
piso Sala 1 cama y Unidad Cuidados Especiales.

b) Gas GLP

Esta instalación considera un tanque de gas de 1,000 litros de capacidad

instalado en el techo, equipado con las válvulas indicadas en plano.

Las conexiones de llenado 1.1/4” Ø y retorno de vapor 3/4” Ø se

ubicarán en el frontis del edificio, dando al Jr. Trujillo, dentro de un
gabinete de seguridad (Gabinete de Llenado) con chapa y llave, instalado
a 2.40 m NPT. La conexión de llenado estará equipada con una válvula
de tipo “retención” (D.S. 027-94-EM. Art. 137). Las tuberías de llenado
de gas irán visibles por la fachada cubiertas por una canaleta metálica.

Las redes de distribución tendrán regulación en dos etapas :

-- 01 regulador de 1º etapa en el Techo, en la salida de la válvula
múltiple del tanque, con una presión regulada de 5 psi, y
- 04 reguladores de 2º etapa en el ingreso a cada servicio, con una
presión regulada de 11.5” c.a

El consumo de gas se estima en : un calentador de agua 75 Mcal/h, una

cocina de 04 hornillas con horno 15 Mcal/h, dos secadoras de ropa 15
Mcal/h y cuatro mecheros 7.5 Mcal/h.

La ejecución de este proyecto, como está previsto en la Norma Técnica

Peruana NTP 111.011-2004 : Gas Natural Seco, puede ser implementado
en primer lugar, la utilización inmediata de G.L.P, y luego, su posterior
conversión a gas natural, G.N. Siendo :

P.C. GN = 1,000 BTU/pié3 P.C. GLP = 2,500 BTU/pié3

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El dimensionado de la matriz de distribución se muestra en el Anexo 1.

La instalación de las tuberías será visible, adosada a las paredes con

soportes.

c) Aire Acondicionado

Los equipos de aire acondicionado funcionarán bajo el principio de

expansión directa del refrigerante R-22. Hay tres tipos de equipos de aire
acondicionado : paquete, split ducto y ventana. El equipo “paquete” será
100 % aire exterior, sin recirculación de aire, y los equipos “split ducto”
y “ventana” tendrán recirculación de aire

Los equipos “paquete” 100 % aire exterior, funcionarán juntos con un

extractor de aire que retire el aire de las salas y lo expulse al exterior.

Los equipos paquete, la unidad de condensación del equipo split ducto y

los extractores de aire se ubicarán en el Techo entre los ejes 1-4 y D-E.
Desde cada equipo paquete y extractores de aire se instalarán los ductos
metálicos hasta el falso cielo del 2º piso, siendo aislados térmicamente
los ductos de descarga de aire. Asimismo, cada equipo paquete llevará
filtros de aire de alta eficiencia HEPA, con una eficiencia de 95 % DOP.

Los servicios que cuentan con aire acondicionado son :

- EP-1/EX-1 Sala de Operaciones de 2º piso
- EP-2/EX-2 Sala de Operaciones de 2º piso
- EP-3/EX-3 Recuperación de 2º piso
- EP-4/EX-4 Sala de Partos de 2º piso
- EV-5/UC-5 Esterilización de 2º piso
- UAV-6 Preparación de Partos de 2º piso

El arranque y parada de los equipos acondicionadores (EP/EX y EV/UC)

se hace a través de los termostatos de sala.

La evaluación y cómputo de las ganancias térmicas se ha realizado en

atención a los siguientes parámetros :

- Condiciones exteriores : 86º FBS (30º CBS), 76º FBH (24º CBH).
- Condiciones interiores : 75º FBS (24º CBS), 50% HR

La capacidad de los equipos se muestra en planos

1.03 NORMATIVIDAD

- Manual de la firma AGA Aktiebolag, Germany. “Gas en Hospitales”

- Manual de la firma Mc Kesson. U.S.A. “Central Vacuum Systems”
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- D.S. Nº 027-94-EM : Reglamento de Seguridad para Instalaciones y

Transporte de Gas Licuado de Petróleo (Decreto Supremo Peruano)
- Norma Técnica Peruana NTP 111.011, Gas Natural Seco. Sistema de
tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales
- National Fuel Gas Code, norma NFPA 54 de la National Fire Protection
Association
- Volumen Applications, Capítulo Hospitals, de la American Society of
Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE)

1.04 ALCANCES

El presente proyecto cubre todos los trabajos para dejar completas las
Instalaciones Mecánicas y listas para recibir el equipamiento especializado
que estará a cargo de terceros. Considera el suministro de todos los materiales
de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, y la mano de obra, profesional y
técnica para la instalación de las siguientes partidas :

- Instalación de oxígeno :
Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de oxígeno
Válvulas de seccionamiento en las derivaciones
Colgadores y soportes de perfiles de fierro
- Instalación de vacío :
Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de vacío
Válvulas de seccionamiento en las derivaciones
Colgadores y soportes de perfiles de fierro
- Instalación de gas :
Tanque de gas
Tubería y accesorios que conforman la red de distribución de gas
Medidor y Reguladores de presión
Colgadores y soportes de perfiles de fierro
- Aire Acondicionado :
Equipos compactos, split y ventana
Ductos de distribución de aire, con difusores y rejillas
Tuberías de cobre para refrigerante
Bases antivibratorias
Colgadores y soportes de perfiles de fierro

1.05 DISPOSICIONES GENERALES

- Es objeto de planos y especificaciones dejar listo para su funcionamiento

todo el sistema mecánico.
- En la ejecución de la obra, cualquier trabajo, material y equipo que no se
muestre en las especificaciones y planos, pero que se necesite para
completar las instalaciones mecánicas, serán suministrados e instalados sin
costo alguno.
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- La Clínica se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material ó

equipo incluido en la obra.
- Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de
existencia actual en el mercado nacional e internacional.
- Cualquier material que llegue malogrado a la obra, ó que se malogre
durante la ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual y que
esté en buen estado.
- Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar
el proyecto original, será resultado de consulta y aprobación de los
proyectistas.

2.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.01 GASES MEDICINALES

OXÍGENO :

Tubería .- Será de cobre sin costura del tipo “K”, para armado con accesorios
soldados y de la denominación “hard temper”, conocida como “rígida”

Accesorios .- Los accesorios : codos, tees, uniones, reducciones campana,

etc, serán de cobre forjado o fundido hecho para conexiones soldadas.

Aleación de Soldar .- La aleación de soldar utilizada en las juntas será de

aleación de plata al 45 %, segán la designación ASTM 4 o ASTM 5, pudiendo
ser las denominadas comercialmente “Easy Flo”, “Silfos” u otra de similares
propiedades físicas.

Fundente .- Preferemtemente, se utilizará el fundente “Handy Flux”

fabricado por Handy & Harman Company. Esta absolutamente prohibido usar
mezcla de bórax y alcohol.

Válvulas .- Las válvulas para derivaciones serán de bronce ó acero forjado, y

del tipo “esférica” ó bola, adecuadas para una presión mínima de 300 psig y
non-shock. Con conexiones tipo solder.

La esfera ó bola será de acero inoxidable ó bronce cromado que sella en

ambas direcciones cuando cierra. La válvula abrirá o cerrará completamente
requiriendo, unicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio

Las válvulas se instalarán acompañadas de una unión universal de cobre, tipo

solder.
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Identificación .- Cada válvula de interrupción será debidamente identificada

con una etiqueta metálica. Las etiquetas para válvulas que abastecen Salas de
Operaciones deberán decir “Oxigeno para Cirugía, no cerrar”.

Pintura de tuberías : verde.

Prueba.- La prueba será de 4 horas con nitrógeno a 200 psig.

Central de Oxígeno.-

- Estará compuesto de : Regulador de Presión, Manifold de Distribución y

Cilindros de Oxígeno.
- Regulador de Presión : Totalmente automático. Gabinete de plancha de
acero gauge 16 mínimo con acabado de pintura al horno. Contendrá la
válvula by-pass para commutar el servicio de las baterías de cilindros. .
- Estará equipado con dos reguladores de presión intermedia a 200 psi,
reguladores de presión de línea a 50 ± 5 psi, dos manómetros de presión
de baterías de cilindros, dos válvulas de seguridad para abrir a 250 psi,
dos válvulas de presión de línea para abrir a 75 psi
- Circuito de 24 V para el sistema de alarmas y leds indicadoras del estado
de las baterías de cilindros.
- Capacidad mínima de 706 CFH (20 m3/h) a 50 psi.
- Debe contar con certificación UL y cumplir con la norma NFPA 56F
- Manifold de Distribución equipado con una válvula de cierre de alta
presión de oxígeno para cada batería de cilindros y válvulas de bola con
válvulas de retención de alta presión pata cada cilindro.
- Soportes y anclajes metálicos para 2 baterías de 6 cilindros cada uno.
- Cilindros de Oxígeno : construidos de acero para una capacidad de 10 m3
de oxígeno a 200 Atmósferas.

VACÍO

Tubería .- Toda la tubería será de fierro galvanizado para 150 psig, con
uniones roscadas.

Codos, tees, uniones .- Los accesorios serán de fierro galvanizado reforzados,

con uniones roscadas. Las uniones universales tendrán asientos de bronce
perfectamente coincidentes

Cinta teflón .- Las juntas se sellarán con cinta extrafina de teflón, color
blanco

Válvulas .- Las válvulas de compuerta tendrán cuerpo de bronce, de vástago

saliente, bonete roscado, para trabajar a una presión de 150 psig
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Prueba.- Las pruebas de juntas, tramo por tramo, se hará con aire comprimido
seco a 150 psig., utilizando pinceladas de agua jabonosa
Pintura de tuberías : marrón claro.

Central de Vacío .-

- De construcción compacta, compuesta de : 02 bombas de vacío, Tanque

de Almacenamiento y Tablero Eléctrico.
- Bombas de Vacío : De diseño de paletas rotativas, selladas en aceite y
enfriadas por aire. Motores eléctricos a prueba de goteo, rodamientos de
bolas, para trabajar a 220 V, trifásicos, 60 Hz, con certificación UL
- Capacidad mínima de cada bomba de vacío : 20 CFM a 15” Hg.
- Tanque de almacenamiento : De 120 galones de capacidad y construido de
acuerdo a Normas ASME. Con válvulas de retención y válvulas de
seccionamiento entre bombas y el tanque, accesorios y tuberías de
interconexión entre bombas y tanque, entubado y alambrado eléctrico
entre bombas y tanque. Antivibradores de resorte ó pads de jebe.
- Tablero Eléctrico : Gabinete NEMA 12. Con Interruptores y arrancadores
electromagnéticos con relé de sobrecarga para cada motor, además,
transformador para el circuito de control, medidores de vacío para cada
bomba y un alternador para el trabajo automático de las bombas. Leds
indicadores del estado de cada bomba.

2.2 GAS GLP

Tanque de Gas .- De 1,000 litros de capacidad. Construido de planchas de

acero, totalmente soldado interior y exteriormente, de acuerdo a las normas de
la ASME, Section VIII, Div 1 y su instalación será de acuerdo al Código
NFPA 58. Será un producto certificado por Laboratorio de reconocido
prestigio

Contará con las conexiones y accesorios (Art. 132 – D.S. 027-94-EM):

-Una válvula de seguridad 1” Ø
-Una válvula de llenado (ingreso) 1.1/4” Ø, con válvula de máximo flujo.
-Un medidor de % de llenado.
-Una válvula múltiple de servicio 1” Ø, con manómetro contrastado, válvula
de consumo (salida) y válvula de máximo llenado.
-Una válvula de drenaje, 1/2” Ø.
-Patas de apoyo y orejas de izaje

Tendrá adosada una placa de características indicando como mínimo :

Fabricante, Año de fabricación, Norma técnica aplicable, Capacidad en litros,
Presión de diseño, Presión de prueba y Dimensiones principales.

Llevará la inscripción “GAS COMBUSTIBLE, NO FUMAR” distinguible

muy claramente.
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Regulador de Presión .- Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene

estable la presión de la línea de gas. Fabricado en aluminio ó bronce
inyectado con revestimiento en pintura electrostática. El elemento regulador
lo constituye una membrana fabricada de caucho y nitrilo soportada con
accesorios de acero inoxidable.

De 1º etapa : salida a 5 psi – 500 pié3/h

De 2º etapa : salida a 11.5” c.a.

Válvulas .- Todas las válvulas serán construidas con cuerpo de bronce

inyectado, para una presión de trabajo, mínima, de 150 psi de presión de gas.
Los elementos internos serán de acero inoxidable endurecido y maquinado.

Medidor .- Cuerpo de aluminio puro inyectado de alta calidad, revestido por

capas de pintura electrostática altamente resistente a la corrosión. Diafragma
sintético de formulación especial de caucho y nitrilo resistente al gas,
garantizando flexibilidad y durabilidad.

Componentes internos como válvula giratoria y asiento de válvula

construidos de fenol. Piñones, brazos y ejes construidos de policarbonato que
los hace indeformables. Tornillería de ensamble de acero inoxidable

Para trabajar eficientemente a una presión máxima de 0.7 bar, sin embargo,
podrá resistir 60 psi sin destruirse. De lectura fácil y para un consumo
máximo de 140 pié3/h (4 m3/h)

Tubería de Acero .- De acero al carbono, de construcción estándar, sin

costura. Corresponderá en peso a la denominación cédula 40. Las uniones
serán roscadas y las roscas serán cónicas.

Los accesorios como codos, tees, reducciones serán de acero forjado de

característica 300 psi.

Las uniones roscadas se sellarán con elementos inorgánicos, como cinta

teflón blanca extrafina cuando haya la posibilidad futura de deshacer la unión,
y compuesto locktite ó litargirio cuando la unión será permanente.

Tubería de Cobre .- De cobre dehidratado y sin costura, de construcción

estándar y de la clasificación rígida. Del tipo “K” para las tuberías de llenado
y retorno de vapor. Las uniones serán soldadas. Los accesorios ó fittings
(codos, tees, recucciones) serán de cobre con extremos tipo embone, para
soldar

La soldadura a utilizar será de aleación de plata al 15 %, y el método de

soldadura será oxi-acetileno.
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En el caso de GLP, en la sección de la tubería que el gas en su fase líquida

pueda quedar atrapado entre dos válvulas de cierre, se instalará una válvula de
alivio hidrostática con descarga a la atmósfera.

Válvula de Alivio Hidrostática .- Para ser instalada en tuberías. Cuerpo y

resorte construidos de acero inoxidable, con asiento de disco de jebe elástico
resistente al LPG líquido. Diseñado para resetearse automáticamente después
de una descarga. Presión de apertura de 400 psi con capacidad de descarga no
menor de 80 pié3/min.

Gabinetes Metálicos .- Construidos de plancha galvanizada de 1.5 mm de

grosor. Las dimensiones estarán dadas por los dispositivos que se coloquen en
su interior, debiendo tener el espacio suficiente para realizar las tareas de
instalación, mantenimiento e inspecciones con absoluta comodidad.

Los gabinetes contarán con puerta abisagrada. El gabinete de llenado será de

seguridad, con resistencia a fuego por 120 minutos, con chapa y llave

Ejecución .- Se deberá emplear mano de obra especializada, y equipo y

herramientas adecuadas .

Las tuberías se instalarán visibles, soportadas de las paredes y piso con

soportes de perfiles de fiero, los cuales, serán sistemáticamente distribuidos y
espaciados una distancia no mayor de 1.50 mts. Los soportes se sujetarán
mediante pernos disparados por sistema HILTI o similar, y su acabado será
con esmalte anticorrosivo sobre una base de zincromato en dos capas

En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que deberán
mantenerse hasta la conexión final de los equipos.

Los tramos empotrados no podrán tarrajearse hasta que se realice y apruebe la

prueba neumática.

El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada y

aprobada la prueba neumática

Pruebas .- Limpieza general, mediante el empleo de un chorro de aire

comprimido a una presión suficiente para arrastrar polvo y restos de la
instalación.

Esta operación deberá hacerse en la troncal y por salida, y debe durar por lo
menos un minuto en cada salida.
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Prueba Neumática de toda la red de tuberías, se probará con aire comprimido

seco a 100 psig por medio de compresor equipado con filtro y secador,
presión que deberá mantenerse por 4 horas.

La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua

jabonosa. De detectarse alguna fuga, será corregida, y continuará la prueba
por el tiempo faltante.

Para evitar que el área de instalación del tanque sea comprometida por
siniestros de instalaciones adyacentes se dispondrá la ubicación de un extintor
de polvo químico seco (PQS) tipo “ABC” de 12 Kg.

2.03 AIRE ACONDICIONADO

Equipo compacto .-

Contiene las secciones de evaporación y condensación

Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura
y aletas de aluminio. Con mínimo 6 hileras de tubos.
Válvula de expansión termostática y válvula solenoide. Válvula de retorno del
gas caliente.
Borneras de conexión y contactor para el motor del ventilador.
Bandeja de drenaje que cubra toda el área del serpentín de refrigeración.
Ventilador centrífugo con rodete tipo “siroco”. Accionamiento por motor
eléctrico, con fajas y poleas y/o acople directo (previa certificación de
capacidad). Motor con protección térmica incorporada
Gabinete construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles
removibles, aislados térmica y acústicamente con 1” de lana de vidrio
compactada.
El gabinete tendrá preparación y acabado de pintura tropicalizada al horno.
Pre-filtro de malla de aluminio de 1” de espesor. Certificado aprobatorio de la
prueba de 1,000 horas de resistencia al spray salado.
Compresor hermético para trabajo pesado con refrigerante R-22, que tendrá
protector térmico incorporado y antivibradores de jebe en su base.
Serpentín condensador de tubo de cobre con aletas de aluminio.
Ventiladores de tipo axial, acoplados directamente a sus motores eléctricos.
Estos motores contarán con protector térmico incorporado..
Eficiencia mínima EER = 9.0 (BTU/HR) / WATT.
El panel eléctrico tendrá el contactor para el compresor, temporizador,
capacitor de marcha del motoventilador, borneras de conexión.
Circuito de refrigeración con válvulas de servicio en la línea de alta y baja
presión. Igualmente, presostatos de alta y baja presión
Protección contra las caídas de tensión mediante protector de voltaje.
Tendrán certificación ISO 9002, ARI 210, UL ó similares.
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Equipo Split Ducto

Compuesto de dos unidades : la unidad evaporadora de montaje interior, y la

unidad de condensación de montaje exterior.
Trabajará con recirculación de aire de la sala y sin válvula de retorno de gas
caliente. Lo demás, similar a las características técnicas del equipo compacto.
La eficiencia mínima de este equipo será de SEER = 10.0 (BTU/HR) / WATT

Termostato Ambiental .- Será de funcionamiento por componentes

electrónicos . El rango aproximado será de 10ºC (50ºF) a 32ºC (90ºF).

Contendrá en la parte exterior : teclado para seleccionar las funciones de

control y operación, control del ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO),
pantalla (display) para las lñecturas de temperatura y códigos de seteo.
Adicionalmente llevará un gabinete de plástico irrompible, con llave.

Extractor Centrífugo .- Extractor centrífugo silencioso de simple entrada, con

aletas inclinadas hacia adelante tipo “siroco” balanceado estáticamente y
dinámicamente como un solo conjunto con su eje. El eje será de acero e irá
apoyado en rodamientos montados rígidamente a la estructura metálica.
Motor eléctrico de una velocidad, de accionamiento directo.
Rodete y envolvente construídos de plancha de fierro galvanizado.
Todas las partes metálicas se tratarán por medio de limpieza química, luego se
aplicarán dos manos de base zincromato y dos manos de pintura esmalte.

Ductos Metálicos .- Fabricados de plancha de fierro galvanizado, siguiendo

los planos del proyecto y las normas ASHRAE. La unión entre ductos se hará
por correderas planas de 1” a máximo 2.40 m. Los espesores de plancha serán
1/54” para ductos hasta 12” en el lado mayor.
1/40” para ductos de 13” hasta 30” en el lado mayor.

Los soportes se fijarán a los techos por medio de pernos con rosca disparados,
igual o similar a W6-20-32D12 de HILTI. La distancia entre soportes no será
mayor de 1.50 m.

La unión entre el ducto y equipo será con juntas flexibles de lona 8 onzas de
por lo menos 15 cm de largo, aseguradas con abrazaderas.

Difusores y Rejillas para Descarga, Retorno y Aire Fresco .- Se fabricarán

de perfiles de aluminio extruido :
- Hasta 18” en el lado mayor, con marco de perfil de 1/24” grosor y las
aletas de 1/54” de grosor.
- De 19” hasta 36” en el lado mayor, con marco de 1/24” de grosor y
aletas de 1/40” de grosor.

Los difusores y rejillas serán acabadas con pintura de secado al horno.

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Las rejillas de descarga del tipo de doble deflexión regulables, y los difusores
de aire contarán con control del caudal de aire. Las rejillas de retorno serán de
aletas fijas, con 30º de inclinación. Las rejillas de aire fresco serán regulables.

Aislamiento para Ductos .- Los ductos se aislarán con colchoneta de lana de

vidrio de 1.5” de grosor. Exteriormente llevarán una lámina de foil de
aluminio.
La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del
ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes bien sujetos entre sí y
aplicando pegamento al traslape sobresaliente. Asegurar los traslapes con
grampas y sellarlos con el foil de refuerzo de un ancho de 3”.
Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.

Tuberías para refrigerante .- De cobre dehidratado, de las clasificaciones

fkexibke ó rígida. Con accesorios : codos, uniones, reducciones, de cobre
forjado, del tipo embone, soldables.
Las juntas soldadas serán hechas por el método oxi-acetileno empleando
varillas de aleación de plata al 5 %.

Filtro-secador de humedad será del tipo sellado, con extremos para uniones
roscadas (rosca flare) ó soldadas.

Visor líquido-humedad del tipo casquete esférico, con extremos para uniones
roscadas (rosca flare) ó soldadas. Será del diámetro de la línea.

La línea de succión de vapor refrigerante se aislará con mangueras de

microcélulas de jebe, cuyos extremos se unirán entre sí con el pegamento de
la marca de la manguera aislante.

Filtros de Aire .- Construidos con marco inoxidable e instalados en porta-

filtros herméticos y de fácil servicio. La media filtrante será de alta eficiencia
(HEPA), mínima de 95 % según ensayo D.O.P., certificado por Laboratorio
UL ó equivalente.

Su capacidad normalizada será de 1,000 CFM para dimensiones nominales de

24” x 24” x 12” de espesor, teniendo una resistencia inicial de 0.4” c.a. y una
resistencia final de 1.1” c.a.

Antes de este filtro, se instalará un filtro de media eficiencia mínimo 60 % en

polvo atmosférico según ASHRAE, de construcción plegado (pleated)

Colgadores y Soportes .- Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L”

1.1/4” x 3/16” con tirantes al techo de varillas de 3/8”
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Los soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva color negro

Bases de los Equipos .- Serán construidas de “L” de fierro de

1.1/2”x1.1/2”x1/8”. Su detalle constructivo se muestra en planos. Llevarán
“pads” antivibradores.

Instalaciones Eléctricas y Sanitarias .- Serán ejecutadas siguiendo lo

normado por el Código Nacional de Electricidad y el Reglamento Nacional
del Edificaciones.

Las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse con
conductores eléctricos de la clasificación “flexible” y el entubado será,
igualmente, “flexible” galvanizado hermético.

La tubería de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se

ejecutarán con tubo de cloruro de polivinílo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de
presión de agua) con uniones tipo enbone y selladas con pegamento de PVC.
La trampa de condensado de la unidad evaporadora debe tener un mínimo de
2” de diferencia de nivel entre la entrada y salida de la trampa. El diámetro
recomendado para esta tubería es de .3/4”

Catálogos y Manuales .- El equipador presentará una Carpeta con todos los

catálogos de los equipos y controles. La eficiencia y calidad de los equipos
deben tener la certificación U.L., ISO 9002, ARI 210, CSA ó similar.

El equipador, presentará al final de la instalación un Manual de operación y

mantenimiento de los equipos suministrados, así como también una Ficha
Técnica por cada equipo consignando las marcas y modelos de los
componentes principales, entre éstos el motocompresor, motores eléctricos,
termostato y de los controles de protección; así como, las lecturas de los
parámetros de funcionamiento obtenidos en las pruebas.
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Anexo 1

DIMENSIONAMIENTO DE MATRIZ DE DISTRIBUCIÓN

Servicio más alejado, Laboratorio = 170 pies

TRAMO Tank - Deriv Cocina Deriv Calentad Deriv Lavand

entre Deriv Cocina Deriv Calentad Deriv Lavand Deriv Laborat
N 4 3 2 1
acumulado
P.I. 112.5 97.5 22.5 7.5
Mcal/h
f.s. 1.00 1.00 1.00 1.00

P. 112.5 97.5 22.5 7.5

Mcal/h
P. 450 390 90 30
MBTU/h
Long. 40 10 90 30
Pies
Ø 3/4 3/4 1/2 1/2
Pulg.

Bases de cálculo : N.F.P.A. 54 y 58. Normas técnicas de apoyo según norma

ténica N.T.P. 111.011
Línea : Media presión
Presión inicial : 5 psi
Pérdida de presión : 0.4 psi (< 10 %)

CAPACIDAD DEL TANQUE DE GAS

a) RAZÓN DE VAPORIZACIÓN

a.1) Potencia Instalada total : 112.5 Mcal/h

a.2) Factor de simultaneidad : f.s. = 1.00

a.3) Razón de vaporización calculada, Rv = 112.5 x 1.00 =.112.5 Mcal/h, un

tanque en servicio intermitente a 15 ºC
Volumen = 1.0 m3 = 1,000 litros

b) PERIODO DE CONSUMO

b.1) Consumo diario Clínica = 112.5 Mcal/día x 8 hs x 0.60 rég

= 540 Mcal/día

b.2) Periodo de consumo = 4,888 x 1.0 m3 / 540 Mcal/día

= 9 días.
Luis Alejandro Núñez Flores
Ingeniero Mecánico Electricista
C.I.P. 18971

Anexo 1 (Continuación)

DISEÑO DE MATRIZ DE DISTRIBUCIÓN

(Verificación con la fórmula de Pole)

NORMA TÉCNICA : NTP 111.011 / EM.040

NORMA TÉCNICA DE APOYO : N.F.P.A. 54, de acuerdo con Art. 22 de
norma NTP 111.011
GAS UTILIZADO : Gas Natural
DENSIDAD RELATIVA : 0.60
PODER CALORÍFICO BRUTO : 39.77 MJ/m3 (9.50 Mcal/m3)
PRESIÓN 1º ETAPA : Media presión 5 psi
CAIDA PRESIÓN 1º ETAPA : 0.4 psi (< 10 %)
MATERIAL DE TUBERÍAS : Acero negro, Art. 6.2.1 de NTP 111.011
FÓRMULA APLICADA : Fórmula de Pole

Caida de presión en tuberías, 1º etapa : 0.4 psi = 2,758 Pa

Cumple con el Art. 11.5 de la norma NTP 111.011

TRAMO Tank - Deriv Cocina Deriv Calenta Deriv Lavand

Entre Deriv Cocina Deriv Calenta Deriv Lavand Deriv Laborat
L (m) 12,2 3.0 27.4 9.2
DP (Pascales) 1,430 288 1,000 40
PCT (Mcal/hr) 112.5 97.5 22.5 7.5
K 1,800 1,800 1,800 1,800
Ø int. (cm) 1.88 1.85 1.25 1.23

Los diámetros de tubería normalizada resultantes de los diámetros de tubería

calculados son concordantes con los diámetros seleccionados según N.F.P.A. 54 y
58, además, tienen suficiente tolerancia para cubrir cualquier factor imprevisto.