SOLDADORAS INVERTER (SON FUENTES CONMUTADAS GRANDES):

FUNCIONAMIENTO:
1- Si la m�quina est� apagada, la electricidad no circula, y el rel� no tiene sus
12 V CC y no habr� nada en marcha
2- Si encendemos la m�quina, la corriente alterna empieza a alimentar la fuente
principal y:
- FILTRO: es filtrada al pasar por condensador, bobina de filtro y resistencia
- TERMISTOR: despu�s se encuentra con un Termistor (PTC), que act�a s�lo como
protecci�n en caso de sobretensi�n de la l�nea (por ej, por entrada de electricidad
de un rayo, o por sobretensi�n por descompensaci�n de la propia l�nea)
- REL�: luego, en caso de que no haya pico de sobretensi�n, vamos, la
situaci�n normal, un rel� no activado a�n, es decir, en estado de reposo, permite
que la electricidad circule hacia un puente rectificador de diodos, a cuya salida
aparecen unos 320 V de corriente continua, que van cargando poco a poco a varios
condensadores electrol�ticos ( suelen ser tres o cuatro) de alto voltaje ( unos
400V) y de unos 470 mF.
Una vez estos condensadores electrol�ticos llegan a estar cargados lo suficiente
para poder suministrar 220 V. de corriente continua, la fuente secundaria (que
tambi�n tiene su filtro, y su peque�o transformador) ya tiene la alimentaci�n para
poder funcionar, por lo que suministra los 12 V de continua que hacen:
- activarse al rel�, con lo que ahora la corriente alterna ya pasa
directamente al puente de diodos y a los condensadores electrol�ticos directamente,
sin restricciones
- activarse los dos o tres ventiladores de la m�quina
- activar la placa de control, que enciende el circuito integrado PWM, que es
el que genera unos pulsos a unos 80.000 HZ/segundo que mandan a los transistores
IGBT a trav�s de su puerta Gate. Suele haber cuatro, seis, ocho, o hasta 16
transistores IGBT en una soldadora inverter. Estos IGBT act�an como simples
interruptores, pero activados o desactivados a una velocidad pasmosa de 80.000
kH/segundo, y soportando 35 � 50 amperios cada uno, por lo que casi siempre las
aver�as afectan a estos IGBT que revientan y hay que sustituirlos todos a la vez.
Junto a estos IGBT hay unos diodos s�per-r�pidos de alto voltaje, unos 600 V. que
les suministran la corriente continua que necesitan.
En esta placa de control se encuentran el potenci�metro, que regula la
potencia de la m�quina al aumentar o disminuir la frecuencia de los pulsos que
salen del PWM hacia los IGBT, y el display que es donde aparecen los amperios que
saca la m�quina en cada momento. Tambi�n este PWM regula los pulsos tomando en
cuenta a los sensores de temperatura que est�n metidos entre las aletas de los
disipadores de aluminio de los IGBT, parando la m�quina en caso de que su
temperatura alcance unos niveles peligrosos para los IGBT.
Tambi�n est� el optoacoplador, que es un receptor de luz encapsulado junto a
un led que est� conectado a la salida de la m�quina, y sirve para que el PWM
controle, de forma aislada el�ctricamente del alto amperaje que saca la m�quina, el
funcionamiento de la m�quina por el que regula los pulsos que van a recibir los
IGBT.
- TRANSFORMADOR: los IGBT conectan y desconectan a alt�sima velocidad el
transformador, con corriente continua, aunque al otro lado del mismo, aparece
corriente alterna
- DIODOS RECTIFICADORES SECUNDARIOS DE ALTA FRECUENCIA: esta corriente alterna ser�
convertida a corriente continua a trav�s de una gran cantidad de diodos de alta
frecuencia dobles ( suelen seis diodos dobles, es decir, que cada uno contiene dos
diodos ) que tambi�n tienen unos grandes disipadores de aluminio
- FILTRO FINAL: las m�quinas m�s caras suelen llevar una bobina de cobre de grueso
de unos 4 mil�metros, que act�a como filtro antiinterferencias con otros equipos
el�ctricos del local. Las m�s baratas no lo suelen llevar.

AVER�AS M�S FRECUENTES:

- M�QUINA NO ARRANCA: suele ser por no llegar a encenderse la fuente secundaria
- IGBT reventados: ya que soportan el trabajo m�s duro de la m�quina a altas
velocidades de conmutaci�n y alto amperaje y son componentes bastante d�biles, que
necesitan siempre de unos disipadores de aluminio que son m�s grandes y m�s
consistentes cuanto mejor es la m�quina. IGBT reventado es aqu�l que una vez
desoldado de la placa y al medir sus patillas est�n todas comunicadas, est�n en
corto. Hay que cambiar todos los que lleve la m�quina a la vez. Tambi�n suelen
reventar los diodos ultra-r�pidos que suministran la corriente continua a estos
IGBT. Se recomienda sustituir a la vez a las resistencias de 10ohm y 5W o m�s, que
est�n conectadas a los IGBT pues han soportado tambi�n mucha intensidad y suelen
estar ennegrecidas, hay que poner resistencias de film met�lico, no valen las
bobinadas, porque se trata con corrientes de alta frecuencia.
Cuando los IGBT est�n reventados, la medida de la salida de la m�quina apagada
suele dar cortocircuito. SI los IGBT est�n bien, la medida con la m�quina apagada
da una resistencia de 100 a 300 ohms aproximadamente.
- PUENTE RECTIFICADOR DE DIODOS reventado: tambi�n suele reventarse junto a los
IGBT, pues tambi�n soporta el trabajo m�s duro de la m�quina

PROPUESTA DE MEJORA DE LAS M�QUINAS SOLDADORAS INVERTER:

- deber�an llevar unos disipadores de aluminio m�s grandes y de mayor densidad,
pues esto es la causa m�s usual de revent�n de los IGBT
- deber�an llevar los IGBT en una placa separada del resto para poder ser
sustituida de inmediato cada vez que se estropeen
- deber�an llevar un z�calo para el rel�, y poder ser sustituido f�cilmente
- deber�an llevar un z�calo para el puente de diodos, o un disipador enorme pues
soporta amperajes de 50 amperios y picos superiores, que cualquiera entiende que
soporta muy mal, y produce que revienten.