Especificaciones-Tecnicas

EXPEDIENTE TÉCNICO
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
Las Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, aprobadas por el INDECOPI y el
Reglamento Nacional de Construcciones, deberán ser cumplidas por los Constructores que ejecuten obras directas
o indirectamente para las entidades del Estado.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o modificadas para un
proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional llamado “Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados en los planos, con
las adiciones y/o modificaciones que puedan producirse posteriormente.
El informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto es meramente informativa. Cualquier
consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones técnicas deberá ser presentado por escrito a las
instituciones para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto cuyas indicaciones en cuanto al trazo,
alineamiento y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la
necesidad de ejecutar algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante autorización de la
supervisión y conformidad de la Entidad.
El Constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, etc., y las restablecerá por su cuenta, si son
estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de terceras personas
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio, equipo o proceso por la
marca de la fábrica, patente, vendedor, se supone que aquellos cumplen satisfactoriamente con los propósitos
diseñados para la obra, quedando a criterio del Constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que
cumplan con los mismos propósitos.
Con anticipación, el Constructor mediante aviso por escrito, hará conocer a la Supervisión y a la Entidad, la fecha en
que se iniciará la fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de la obra, para que los mismos,
certifiquen el control de calidad de los materiales.
Cualquier material o equipo, que debe ser removido de su ubicación y que no está utilizado nuevamente según el
proyecto, continuará siendo de propiedad de la Entidad, quien determinará en su oportunidad al almacén donde el
Constructor deberá depositarlo.
2. ALCANCES
Las Especificaciones se refieren a la descripción de los trabajos y a su método técnico constructivo en todo proceso
convencional de ejecución de obra que ejecuta una entidad privada o del estado, habiéndose dejado abierto para
que puedan emplearse otros procesos con tecnología de avanzada.
PROYECTO” creación del estacionamiento, frontis al estadio Manuel Fumagali Pérsico y la calle
Libertadores, distrito Huaura, provincia Huaura, departamento Lima.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Estas Especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los planos
del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de la Obra denominada:
“CREACION DEL ESTACIONAMIENTO; FRONTIS AL ESTADIO MUNICIPAL MANUAL FUMAGALI
PERSICO Y LA CALLE LIBERTADORES, DISTRITO DE HUAURA – PROVINCIA DE HUAURA –
DEPARTAMENTO DE LIMA".
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia atendido que más allá de sus términos, el
Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la
ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta
ejecución de cualquier trabajo.
Las empresas de servicios, Ingenieros, y los Supervisores, tienen entre sus principales objetivos, la protección de la
salud e integridad física de sus trabajadores, para lo cual proveerán de un ambiente de trabajo seguro y saludable a
efecto de prevenir la ocurrencia de actos y condiciones sub estándares y evitar pérdidas no deseables de personal,
de los bienes de la Empresa, al Medio Ambiente, y el proceso productivo.
Todos los materiales a emplear serán normalizados de acuerdo a normas nacionales o internacionales, además que
deberán tener su certificado de calidad del material respectivo.
Deberán cumplir con los Programas de Prevención e Higiene Industrial, el cual será fundamentalmente participativo
y responsabilidad de cada trabajador y de esta forma cumplir con el principio establecido en las actividades de la
Empresa: “LA SEGURIDAD ES MI RESPONSABILIDAD".
A continuación, se menciona una lista básica y obligatoria de equipos/implementos de protección personal (EPP) y
dispositivos de seguridad, que todo trabajador obrero deberá contar en forma obligatoria para la ejecución de
ejecución:
 Casco protector plástico normalizado
 Gafas de protección para los ojos (polvo y partículas)
 Guante de cuero con refuerzo
 Bota de cuero mediana punta acerada
 Chaleco reflectante p/trabajo nocturno
 Conos de seguridad
 Cintas de seguridad
 Mallas fosforescentes de PVC.
3. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES
En los planos y croquis, se muestran varias estructuras y servicios existentes cuyas ubicaciones y dimensiones han
sido proporcionadas por las entidades correspondientes, deberán considerarse como referenciales, con rangos de
aproximación establecidas por las mismas entidades.
El ejecutor ó constructor previamente al inicio de la Obra, determinará su exactitud en la zona de trabajo, en
coordinación directa con esas entidades de las estructuras y servicios existentes. También será responsable de la
conservación del buen estado de las estructuras y servicios existentes, no indicados en los planos y/o croquis
(previamente indicados).
4. PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA
Durante la ejecución de la obra, el constructor tomará todas las precauciones necesarias para proteger la obra y la
propiedad ajena, que pueda ser afectada de alguna forma por la construcción. Cualquier propiedad que resultase
afectada por negligencia del ejecutor de la Obra, será prontamente restaurada por este a su condición original.
5. SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA
El constructor como ejecutor cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal, de acuerdo a las normas vigentes.
EXPEDIENTE TÉCNICO
De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el ejecutor de la Obra le proporcionará
los implementos de protección tales como: cascos, botas, guantes etc. En todos los casos, el personal contará como
mínimo con un casco de protección.
El ejecutor de la Obra efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las mínimas interrupciones,
evitando causar molestias al público y los vecinos, limitando la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución,
fijados en su calendario de avance de obra.
En zonas que fuese necesario el desvió vehicular, este deberá hacerse con el previo acondicionamiento de las vías
de acceso, y con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también durante toda la ejecución
de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros, señales, barreras, luces de peligro, etc. Asimismo, de vigilantes
para la prevención de los accidentes, tanto de día como de noche, debiendo el constructor ó ejecutor solicitar a la
Entidad encargada del transporte urbano y seguridad vial de la Municipalidad, la autorización respectiva y acatar las
disposiciones que de ella emanara.
En todo momento la obra se mantendrá limpia y ordenada, con molestias mínimas producidas por: ruidos, humos y
polvos. En zanjas excavadas, se dispondrá de pases peatonales a todo lo largo de ellas.
Toda obra temporal como: andamios, escaleras, montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construcción,
será suministrada y removida por el ejecutor de la Obra, quien será responsable por la seguridad y eficiencia de
toda esta obra temporal.
6. MATERIALES
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas. Solo se aceptaran
materiales y equipos que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando estas garanticen una calidad igual o
superior a las Nacionales.
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra, serán nuevos, de primera calidad y de conformidad
con las especificaciones. Los materiales, que vinieran envasados deberán entrar a obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
7. BASE TÉCNICO LEGAL
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Nuevo Reglamento de Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado de SEDAPAL
 Ley General de Aguas y su Reglamento
 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público
 Normas Técnicas de fabricación de Materiales y Equipos
8. DEFINICIONES
1.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

Son los requisitos técnicos definidos.
2.-CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
Es la particularidad o peculiaridad que distingue un equipo, maquinaria o material de otros semejantes.
EXPEDIENTE TÉCNICO
3.- ENTIDAD.-
Organización que se encarga de administrar, operar, mantener y producir los recursos públicos.
4.- INDECOPI.-
Es el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual, encargado de
revisar, evaluar y aprobar las normas técnicas nacionales.
5.- INGENIERO SUPERVISOR.-

Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la Entidad Contratante para que en su representación
efectúe directamente el control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa de los convenios de
financiamiento, verificando el cumplimiento y las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la
ejecución de la obra.
en forma uniforme, al área sobre la que descansa el adoquín de concreto.
.6- LOTE DE MATERIAL

Es la parte de una partida de un material específico.
7.-MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾" en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual; no más del 30% será retenida en la
malla del 85% será arena que pase la malla Nº4 y sea retenida en la malla Nº200.
Químicas. - Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
8.-MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo
reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6" de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
9.- BASE. -
Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte superior de una subbase o de la subrasante y la
capa de rodadura. Esta capa puede ser también de mezcla asfáltica o con tratamientos según diseños. La base es
parte de la estructura de un pavimento.
10.- SUB BASE. -

Capa de material con determinadas características que se coloca entre la subrasante de una carretera y la parte
inferior de la base. La sub-base forma parte de la estructura del pavimento
11.- PLANOS. -
EXPEDIENTE TÉCNICO
Representación conceptual de una obra vial constituido por plantas, perfiles, secciones transversales y dibujos
complementarios de ejecución. Los planos muestran la ubicación, naturaleza, dimensiones y detalles del trabajo a
ejecutar.
12.- PROYECTISTA. -
Consultor que ha elaborado los estudios o la información técnica del objeto del proceso de licitación
pavimento
13.- TRÁFICO.-
Determinación del número de aplicaciones de carga estimado durante el período de diseño de proyecto
Si el número de aplicaciones es menor de 104 se considera Tráfico Ligero.
Si el número de aplicaciones es mayor o igual a 104 y menor de 106 se considera como tráfico Medio.
Si el número de aplicaciones es mayor a 106, se considera tráfico Pesado
14.- NORMAS TÉCNICAS.-

Es el documento técnico y científico, que establece reglas o normas, a fin de mantener un ordenamiento
de un campo determinado y que ha sido aprobado en unidades de longitud, volumen peso o piezas.
1. OBRAS PROVISIONALES
01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 8.00 X 3.60m

DESCRIPCIÓN:
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de dimensiones de
8.00m x 3.60m. De una cara, con diseño proporcionado por la entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.
La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la entidad.
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 3.60m x 2.40m, con calidad de impresión mínima full color de 600D PI
(puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner
deberán tener un mínimo de treinta centímetro (3 0cm)
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus dimensiones y secciones sin
deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo l ASTM-C150, tamaño máximo de
agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 2” x 2” con tres (3) parantes
verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.y la parte empotrada de cada parante
estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según
lo indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos a cuatro clavos de
4” o perno hexagonal de ¾” x 6” incluye tuerca. Las uniones deberán ser previamente encolada antes de clavado y/o
perforado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar y/o sujetar con el perno.
En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de hasta 3”
de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal
permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno del otro y en las esquinas.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para el anclaje del cartel se excavara hasta la profundidad indicada y luego se compactara con pisón manual,
debiendo comprobar la Supervisión la compactación antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25%
PM. Con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la
adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-250 previamente calentado y se colocaran clavos según detalle
indicado en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los últimos 10cm
según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7)
días de agua.
SISTEMA DE CONTROL:
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será seis (6) días. De
no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo del contratista, siendo deducido en la valorización
correspondiente.
En el banner se verificara la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido
y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el
fabricante deberá entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante del panel,
Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía
sobre el color mínimo de 3 años (solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser
firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al Residente de Obra de su
responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier
defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión este perfectamente estable, y que
no existan traslapes en la madera de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel de obra, hasta la
recepción de obra, siendo responsabilidad del Ejecutor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizara por Global (Glb) de panel debidamente fabricado e instalado de acuerdo a
estas especificaciones y aceptado y aprobado por la supervisión.
MÉTODO DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio indicado
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02 ALMACEN DE OBRA, OFICINA Y CASETA DE GUADIANIA. INC SS.HH.

DESCRIPCIÓN:
Se considera la construcción de un ambiente que cumplirá la función provisional de Oficinas, almacén de los
materiales, y la caseta de guardianía y control.
Esto ambiente estará ubicado dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos, en tal forma que los trayectos a
recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de las labores.
MATERIALES
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos prefabricados de tabiquería
seca, como el triplay, madera y en general cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de
acero, cerraduras para puertas, vidrio bronce, instalaciones eléctricas.
Para el techado se puede utilizar planchas de calamina o combinaciones de otros materiales como placas de
cemento, madera, etc., con sus respectivas coberturas.
CONTROL
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y acabados; así como exigir su
cumplimiento, pudiendo rechazar los que no sean satisfactorios.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El método de construcción en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los
trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.
Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para el personal técnico y
obrero, serán de materiales prefabricados, como triplay con listonería de madera, techo liviano de calamina u otros
sistemas similares; todo debidamente acondicionado y con las instalaciones mínimas necesarias. Además de los
puntos de iluminación, deberán tener puertas con chapas de seguridad.
Para llegar al valor de esta partida se hará la medición por Mes (mes), considerando todas las instalaciones
provisionales en la siguiente forma:
En almacenes, que son ambientes cerrados y techados para depositar y proteger los materiales y herramientas. En
caseta de guardianía, que son ambientes para alojar al personal de vigilancia.
CONDICIONES DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según lo señalado en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida indicada y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo y herramientas a utilizar.
01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS DE PAVIMENTACION

DESCRIPCIÓN:
Comprende el transporte o traslado de todo equipo y herramientas hasta el sitio de la obra y el retorno del mismo a
los almacenes de donde salieron, este transporte se realizará con camionetas 4 x 4 y en su defecto un volquete.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirán por global (glb), según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por global (glb) con la aprobación previa del supervisor de obra, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios, para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02. PAVIMENTO FLEXIBLE
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:
Se efectuarán los trazos y replanteos en los lugares destinados a la construcción según lo indicado en los planos.
Se tomarán como puntos de referencia las marcas de cota fija (BM) o BM referenciales fijadas por la entidad.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo, así como circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación del Ingeniero Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contratista deberá de realizar el trazo y Replanteo mediante el equipo necesario para ubicar los ejes y líneas
respectivas, con tal de obtener las cotas definitivas de referencia y ser colocados para su verificación, mediante
puntos inamovibles para su verificación.
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de la nivelación de las
calles y verificación.
Los planos de replanteo deberán ser previamente verificados y aprobados por el Ing. Supervisor.
CONSIDERACIONES GENERALES
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control
geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas,
colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla de
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción de Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo

Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 ± 10 mm.
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.
Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
CALIDAD DE MATERIAL:
Se utilizará los equipos de topografía: 01 nivel digital con sus dos miras y jalones debidamente calibrados.
El método de medición de esta partida es por unidades de metros cuadrados (m2), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
MÉTODO DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al avance respectivo de partida que lo constituirán los planos de
replanteo de obra elaborados por la contratista y aprobados por el supervisor de obra los cuales están referidos al
análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual cubre gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales, y demás necesarios.
EXPEDIENTE TÉCNICO
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA PAVIMENTACIÓN EN TERRENO NORMAL
E=0.40
DESCRIPCIÓN
Consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de materiales sueltos,
roca suelta, roca fija, excavación en zonas de mejoramientos de subrasante y zonas de falsos rellenos. Con esta
partida no se ejecutará el desbroce y la limpieza de terreno dentro de la zona de derecho de vía, pues su
reconocimiento y método constructivo se están especificando mediante partidas específicas de desbroce y limpieza
en zonas boscosas y en zonas no boscosas.
El Contratista hará los trabajos de protección y mantenimiento normal para conservar la misma explanación en
condiciones satisfactorias hasta la finalización de las obras.
Cualquier material que después de ser colocado en la explanación demuestre ser inadecuado, tendrá que ser
reemplazado.
No se pagarán las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones transversales aprobadas. Dichas sobre
excavaciones serán rellenadas como lo ordene el Supervisor, con material de sub-base o de base granular, los
gastos correrán por cuenta del Contratista.
El equipo empleado para el corte a nivel de sub rasante deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten
al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Así
mismo, deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de gases contaminantes y ruidos
METODO DE MEDICION
El método de medición será el metro cúbico (m3) de material medido en su posición original y computada por el
método de áreas medias.
La medición no incluirá volumen de materiales que fueran empleadas con otros motivos que los ordenados.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cúbico (m3) con la aprobación previa del supervisor de obra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios, para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE DE PAVIMENTACION.

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación de la sub rasante, previa ejecución de las obras
de demolición y limpieza, el humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de materiales
apropiados de acuerdo con la presente especificación, los planos y secciones transversales del proyecto y las
instrucciones del Supervisor.
El equipo empleado para la conformación de sub rasante deberá ser compatible con los procedimientos de
ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de gases contaminantes y
ruidos.
Será en metro cuadrado (m2).
EXPEDIENTE TÉCNICO
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) con la aprobación previa del supervisor de obra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios, para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
02.03.05 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL (M3)
DESCRIPCION:
El trabajo consiste en la excavación a nivel de sub rasante, conforme al perfil del proyecto. Si considera material
suelto, todo que aquel que pueda excavarse a mano o por medios mecánicos, sin el uso de explosivos.
MANO DE OBRA, MATERIAL Y EQUIPOS
 Operario
 Peón
 Herramientas Manuales
 Cargador frontal 125 hp
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar los trabajos, se procederá a la toma de secciones transversales. Para el desarrollo del trabajo se
deberá de contar con el equipo necesario en este caso un tractor de orugas el corte se desarrollara con las medidas
de seguridad pertinentes, en todo momento deberá de regarse con agua para no crear polvareda que molesten a las
casas aledañas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
METODO DE PAGO
El pago por este concepto será la cantidad de metros cúbicos compactados y serán pagados al precio unitario del
contrato dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de equipos, mano de obra materiales e
imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida.
02.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 km
DESCRIPCIÓN:
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material excedente determinado después de
haber efectuado las partidas de corte, conformación, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de Cinco kilómetros (5 km) en lugar
autorizado por la Municipalidad Distrital de Huaura en coordinación con la Supervisión.
MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPOS:

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 15 M3
 Cargador Sobre Llantas 125– 155 HP 3 yd3
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y en general todo material
excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las
autoridades ediles y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material
indeseable.
EXPEDIENTE TÉCNICO
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador Frontal y el acopio del material
excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su
topografía por la accesibilidad.
El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización de la Municipalidad y ha
previa aprobación del Supervisor.
Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de estructura continua sin roturas ni
perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite
pérdidas del material durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sea piedras o tierra,
arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para
evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que
caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.
El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten el área elegida para su
almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación de este material excedente.
SISTEMA DE CONTROL:
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro
posible.
Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la disposición final del material excedente a
ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad Distrital de Huaura.
Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su posición original por volumen
ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
MÉTODO DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo
02.03 CONCRETO SIMPLE
02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG
DOSIFICACION:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
EJECUCION:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio unitario se encuentra
definido en el presupuesto El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
02.03.02 SOBRECIMIENTOS 1:18 + 25% PM
DOSIFICACION:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
EJECUCION:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio unitario se encuentra
definido en el presupuesto El Supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCROFADO EN SOBRECIMIENTO
DECRIPCION:
Para la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que es un elemento que requiere
darle forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los
muros que van a ir sobre ellos, salvo indicaciones especial de requerir armaduras metálicas.
METODO DE PAGO
El método de medición es metro cuadrado; el cómputo total se obtendrá sumando las áreas
encofradas por tramos en contacto efectivo con el concreto. El área por tramo se encuentra
multiplicando el doble de la altura neta del sobre cimiento por la longitud del tramo.
METODO DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.05 CONCRETO ARMADO
01.05.01 COLUMNAS
01.05.03 CONCRETO EN COLUMNAS FC=200 KG/CM2
01.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
01.05.05 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS
EXPEDIENTE TÉCNICO
01.05.02 VIGAS
01.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS FC=210 KG/CM2
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.05.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS
CONCRETO ARMADO
A. Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las
características específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se

indican en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y
someterá su aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los
distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de

Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran
desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren a los materiales
constructivos del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la
protección de las armaduras. Las juntas de construcción y las pruebas de los
materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones
Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.
 Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150.

Para las estructuras que estén en contacto con el suelo, y también para la Súper
Estructura será con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra
en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar
seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el
cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing. Supervisor
apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el
cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su
orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente

endurecido, fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado
en la obra por más de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre
y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas. Los
EXPEDIENTE TÉCNICO
ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de

acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
 Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca,

limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos,
álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada
con dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla también
aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-
70.
 Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso,

queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos
y/o nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de
tal manera que se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier
material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones
inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan

modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar
comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo
el contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente
en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
 Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
EXPEDIENTE TÉCNICO
deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras
sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de
los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRENOS DE
ARCILLA 1.00%
CARBÓN Y LIGNITO 1.00%
MATERIALES QUE PASAN LA 3.00%
MALLA N° 200
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y

tendrá los sgtes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 - 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar

segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños de
agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas
horizontales de no más de e=1m. Debiendo complementar íntegramente 1 capa
antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo 2 ensayos semanales de arena para establecer que

cumpla con la granulometría indicada y adecuadamente limpia. Las muestras
para la prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o

partida y de calidad dura, libre de polvo, materias orgánicas, arena a
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada,
mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
EXPEDIENTE TÉCNICO
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %

MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra 1.00 %
delgadas alargadas) 10.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR
PROMEDIO
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera

o sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y
de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros materiales o
con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de

altura, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la
siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de
piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los
testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de

los límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la
mezcla o dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las
investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad
con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al
Supervisor para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los
resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1
y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo
de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o

mayor que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima
especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres
Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la
aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en

estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual
deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia
uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Supervisor está deberá mantenerse en

perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones
del fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el
tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del
mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez
que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor,
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el
caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y
empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan

rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de
los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la
calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo
del concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes
requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no
causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar
EXPEDIENTE TÉCNICO
el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en
metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1:1 y 1.3 vertical y
horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas
para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump
será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que
aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida.
El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la
segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya
con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar
el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal,
que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este
plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause

segregación. No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse
solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido por el

Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no
ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación se realizara por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia

mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya
este en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete
días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente

húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Residente, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Supervisor y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
EXPEDIENTE TÉCNICO
A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá

desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier

proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas
sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior
a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto
de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la
aceptabilidad de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los
elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios,
por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que

incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán lecturas iniciales
que san necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se
consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de
servicios la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se
produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará
por incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada
incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las

deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se
tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla, o no cumple con los requisitos mencionados se

realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de
diseño, lo cual estará a cargo del Supervisor.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo
menos 75% de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una
recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos 72
horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
B. Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la

sección transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado
en los planos aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
ACERO DE REFUERZO
A. Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo

satisfacer además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de
fluencia es de 4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente
de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.

 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos
y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se

mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base

torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
I. Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra

parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior

de la barra será el siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros
3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.
II. La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los
planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto,
metal u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con
alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
III. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos

tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas

múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½
EXPEDIENTE TÉCNICO
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
IV. Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o

más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de
las capas superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas
zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras también será aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro
en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados
encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos

a 40 diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias

de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o
menor = 6mm.
 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60
cm = 12mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no
será reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.

 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
 Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras
varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del

Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que
24,30 y 36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y
4,200 kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia
especificada del concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
V. Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse
el señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o
Supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x

5cm. de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con
los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de
por lo menos 30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la

obra pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas
detectadas posteriormente.
B. Unidad de Medida:
EXPEDIENTE TÉCNICO
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el
peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de Pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta
necesario para ejecutar esta partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
A. Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo

estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso,
el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir
deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el
caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser

previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las

columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá

ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar
quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente
después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es
factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de

exclusiva responsabilidad del Residente.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de

cada elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor.
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
02.04 PAVIMENTACION ASFALTICA
02.04.01 SUB-BASE GRANULAR E=0.15M, EXTENDIDO, BATIDO RIEGO Y COMPACTADO

DESCRIPCIÓN
EXPEDIENTE TÉCNICO
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase granular aprobado sobre
una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de subbase granular.
MATERIALES
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes
de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y
gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente cuadro.
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación Gradación Gradación C Gradación
A (1) B D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Ensayo Norma MTC Norma Norma Requerimiento

ASTM AASHTO  3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 20% máx
Alargadas (2)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
EXPEDIENTE TÉCNICO
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras.
METODO DE CONSTRUCCION
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los
vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Además,
deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause daño
o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes
de proseguir el trabajo.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de Subbase, evitando los derrames de
material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la subbase
se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados
para cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el
Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el
material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la
fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma
tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
EXPEDIENTE TÉCNICO
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En
las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación
del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular en momentos en que
haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares
de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos
CONSERVACION
Si después de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa
inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado
en que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la partida
MANTENIMIENTO DE TRANSITO de este documento.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva
especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba
en el caso de súbbase granular.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de
obras de subbases.
 El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en el terreno y
rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva
especificación, a su costo, bajo la Supervisión del Ingeniero Supervisor
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de Requerimientos Granulométricos para
Sub-Base Granular y Requerimientos de Ensayos Especiales de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños
superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
EXPEDIENTE TÉCNICO
señalada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla de
Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo
Próctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di >= % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el
Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al
cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en
las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed), lo cual se determinó que será de 0.15 m.
Todas las áreas de sub-base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:

Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres metros (3 m) de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad
que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la subbase
presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena
satisfacción del Supervisor.
MEDICION
La sub-base se medirá en metros cuadrados (M2), conformado y compactado en su posición final, según se indica
en los planos de secciones transversales y aceptadas por el Supervisor.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del Proyecto,
especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de
obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
02.04.02 BASE GRANULAR E=0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO RIEGO Y COMPACTADO

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de base granular aprobado sobre
una sub-base, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio
el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica y aprobados por el
Supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien gradada (sin
inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los
requisitos granulométricos que se indican en la siguiente Tabla
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
El material de Base deberá cumplir además con las siguientes características físico- mecánicas y químicas que se
indican a continuación:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
EXPEDIENTE TÉCNICO
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos
Altitud
Norma Norma
Ensayo Norma MTC  Mayor o igual a
ASTM AASHTO < Menor de 3000
3000
msnm
msnm
Partículas con una cara
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(c) Agregado fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes naturales o de procesos
de trituración o combinación de ambos
Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
EXPEDIENTE TÉCNICO
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras.
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los
vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Además,
deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause daño
o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes
de proseguir el trabajo.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de base, evitando los derrames de material y
por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se
va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para
cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el
Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el
material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la
fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma
tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En
las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
EXPEDIENTE TÉCNICO
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación del
grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la base granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares
de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos
CONSERVACION
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa
inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la base y restablecer el mismo estado en
que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva
especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba
en el caso de base granular.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de
obras de base granular.
 El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en el terreno y
rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva
especificación, a su costo, bajo la Supervisión del Ingeniero Supervisor
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de Requerimientos Granulométricos para
Base Granular y Requerimientos de Ensayos Especiales de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños
superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla de

Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo
Próctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di >= % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el
Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al
cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en
las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed), lo cual se determinó que será de 0.20 m.
Todas las áreas de base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:

Que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm)
de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres metros (3 m) de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad
que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la base granular
presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena
satisfacción del Supervisor.
MEDICION
La base granular se medirá en metros cuadrados (M2), conformado y compactado en su posición final, según se
indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el Supervisor.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del Proyecto,
especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de
obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
02.04.03 IMPRIMACION ASFALTICA

DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem, el Contratista debe suministrar y aplicar material asfaltico a la base granular de la carretera,
preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la
incorporación de asfalto a la superficie de una Base granular, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento
asfáltico.
MATERIALES
Se empleará cualquiera de los siguientes materiales bituminosos:
a. Asfalto Cut-Back grado MC-30 o MC-70, que cumpla los requisitos de calidad especificados por la norma
ASTM D-2027 (tipo de curado medio)
b. Asfalto Cut-Back, grado RC-250, de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2028
(tipo curado rápido), mezclado en proporción adecuada con kerosene industrial, que permita obtener
viscosidades de tipo Cut-Back de curado medio para fines de imprimación.
Los materiales bituminosos deben cumplir los requisitos de calidad que se indican en las tablas siguientes
MC-30 MC-70
Características Ensayo
Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60°C, mm 2 /s MTC E 301 30 60 70 140
Punto de Inflamación (TAG, Copa abierta) °C MTC E 312 38 38
Destilación, volumen
total destilado hasta
360°C, %Vol
MTC E 313
 A 190°C
 A 225°C 25 0 20
 A 260°C 40 70 20 60
 A 315°C 75 93 65 90
Residuo de la destilación a 315°C 50 55
Pruebas sobre el residuo de la destilación

 Ductilidad a 25°C, 5 cm/min., cm. 100
MTC E 306 - 100
 Penetración a 25°C, 100 gr., 5 seg. (*) 120
MTC E 304 250 120 250
 Viscosidad absoluta a 60°C, Pa.s 30
120 30 120
 Solubilidad en tricloetileno, % 99
MTC E 302 99
Contenido de agua, % del volumen - 0,2 - 0,2
El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o material que altere sus
características.
La cantidad por m2 de material, debe estar comprendida entre 0,7 -1,5 lt/m2 para una penetración dentro de la capa
granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificándose esto cada 15m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material de acuerdo a los
resultados del tramo de prueba.
EXPEDIENTE TÉCNICO
EQUIPO
El equipo para la colocación de la capa de imprimación asfaltica, debe incluir una barredora giratoria u otro tipo de
barredora mecánica y/o compresora, un ventilador de aire mecánico (aire o presión), una unidad calentadora para el
material bituminoso y un distribuidor a presión.
a. Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que permitan que las
revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso de la operación, debe permitir el ajuste y
mantenimiento de la escobilla con relación al barrido de la superficie y debe tener elementos que sean lo
suficientemente rígidos para limpiar la superficie sin cortarla. Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal
manera. Que ejecuten la operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna manera la
superficie.
b. El ventilador mecánico debe estar montado sobre llantas neumáticas, debe ser capaz de ser ajustado de
manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser construido de tal manera que sople el polvo del centro
de la carretera hacia el lado de afuera.
CLIMA
La capa de imprimación asfáltica debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la sombra este
por encima de los 10°C y la superficie del camino esté razonablemente seca y las condiciones climáticas, en la
opinión de la Supervisión, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones
relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser eliminado por medio de
una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones de material fino
deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el
Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes
de la aplicación del material de imprimación.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN

Durante la ejecución el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar incendios, siendo el
responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un distribuidor a presión que
cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondrá de cartones o papel grueso que
acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre un área ya imprimada, al
accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7
a 1,5 lts/m2, dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
EXPEDIENTE TÉCNICO
La temperatura del material en el momento de aplicación, debe estar comprendida dentro de los límites establecidos
en la siguiente tabla, y será aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto
En Esparcido o Riego
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(1)
RC-70 o MC-70 50-(1)
RC-250 o MC-250 75-(1)
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una
línea recta de aplicación. El Contratista debe determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes
necesarios. Alguna área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera
conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la Base. Debe
tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material a lo largo de la juntura longitudinal resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y
barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.). Después que se haya aplicado el
asfalto deberán transcurrir un mínimo de 24 horas, antes que se aplique la arena de recubrimiento, cuando esta se
necesite para absorber probables excesos en el riego asfáltico.
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de
manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el
Contratista; por cuenta propia; retirará el material y reparará todo daño ocasionado.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.
 Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.
 Realizar las medidas necesarias para comprobar la uniformidad de la superficie.
(b) Calidad del material asfáltico

El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material que no se encuentren dentro de los
parámetros de calidad establecidos. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobará mediante
muestras representativas (mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de entrega es menor),
el grado de viscosidad cinemática del producto, mientras que si está utilizando emulsión asfáltica, se comprobará su
EXPEDIENTE TÉCNICO
tipo, contenido de agua y penetración del residuo. En todos los casos, guardará una muestra para ensayos
ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los límites establecidos en los
requisitos de calidad de las presentes especificaciones.
(c) Dosificación
El Supervisor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación varíe de la aprobada por él en más
de diez por ciento (10%).
MEDICION
La imprimación asfaltica, se medirá en metros cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a
satisfacción del Supervisor, de acuerdo a los planos y presentes especificaciones.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado
en los planos u ordenado por el Supervisor. No se medirá ninguna área por fuera de tales límites.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), aceptada a satisfacción por el
Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida
y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
02.04.04 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2"

DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de mezcla asfáltica, de un espesor de 0.05 m. fabricada en
caliente y construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con las presentes
Especificaciones.
Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente sección, formarán parte de estas
especificaciones.
MATERIALES
Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:
AGREGADOS MINERALES GRUESOS

Los agregados pétreos empleados para la ejecución de mezcla asfáltica deberán poseer una naturaleza tal, que al
aplicársele una capa de material asfáltico, está no se desprenda por la acción del agua y del tránsito, en caso de
que esta circunstancia se produzca, será necesario añadir algún aditivo de comprobada eficacia para proporcionar
una buena adhesividad.
Así mismo, y de ser necesario se realizará el venteo mecanizado y lavado a la trituración del agregado grueso, para
minimizar la presencia de partículas finas.
El agregado triturado, en no menos de un 75% en peso, de las partículas del mismo, deberá tener dos caras
fracturadas o forma cúbica angulosa, y no menos del 90% tendrá una cara fracturada. De ser necesario para cumplir
con este requisito, la grava deberá ser tamizada antes de ser triturada.
Dichos materiales serán limpios, compactos y durables, no estarán recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias
perjudiciales; no contendrán arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar
cubiertos para prevenir una posible contaminación.
No se utilizarán agregados con tendencia a pulimentarse por acción del tráfico, especialmente en capas de
superficie.
Cuando la granulometría de los agregados tiende a la segregación durante el acopio o manipulación, deberá
suministrarse el material en dos o más tamaños separados.
De ser necesaria la mezcla de dos o más agregados gruesos, el mezclado deberá efectuarse en tolvas separadas y
en los alimentadores en frío y no en el acopio.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes requerimientos
Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM - AASHTO
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 ASTM C-88 10% máx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 ASTM C-88 15% máx.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 ASTM C-131 35% máx.
Partículas chatas y alargadas (1) - ASTM D-4791 10% máx.
Caras fracturadas
MTC E 210 (ASTM D-5821) 65 / 40
(< 3 millones, de Ejes Equivalentes)
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% máx.
Absorción MTC E 206 ASTM C 118 Según Diseño
Adherencia MTC E 519 ASTM D 1664 +95
AGREGADOS MINERALES FINOS

La proporción de los agregados que pasan la Malla # 4, se designará agregado fino y se compondrá de arena
natural y/o material obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria o de una combinación de ambos.
Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas, de superficies rugosas moderadamente
angulares, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizarán en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el tráfico.
Cuando sea necesario mezclar dos o más agregados finos, deberá hacerse a través de tolvas separadas y en los
alimentadores en frío y no en el acopio.
Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM / AASHTO
Equivalente de Arena MTC E 209 (AASHTO – 176) Mínimo 45 %
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 NLT 355-74 6 mín.
Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 ASTM D 4318 NP
Índice de Plasticidad (malla N°200) MTC E 111 ASTM D 4318 NP
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 ASTM C 118 Según Diseño
FUENTES DE PROVISIÓN (CANTERAS)

El Supervisor efectuará ensayos de laboratorio como medida de verificación y control de calidad de las canteras
establecidas en el proyecto para la producción de mezcla asfáltica en caliente, antes de iniciar al proceso de
producción de mezcla asfáltica. Las muestras de cada uno de estos componentes, se remitirán en la forma que se
ordene y serán aprobados antes de la fabricación de la mezcla asfáltica.
EQUIPO
Todas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparación de mezclas asfálticas, deberán concordar con los
requisitos establecidos a continuación, excepto, las exigencias con respecto a las balanzas, que se aplicarán
únicamente cuando se hagan las proporciones de peso.
EXPEDIENTE TÉCNICO
ELABORACION DE LA MEZCLA
Los agregados se suministrarán fraccionados. El número de fracciones deberá ser tal que sea posible, con la
instalación que se utilice, cumplir las tolerancias exigencias en la granulometría de la mezcla. Cada fracción será
suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación, observando las
precauciones que se detallan a continuación.
Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás para evitar contaminaciones. Si los acopios se
disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los ciento cincuenta milímetros (150 mm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no superior a un medio y medio (1.5 m) y no por montones
cónicos. Las cargas del material se colocarán, adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su
segregación.
Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por separado, hasta confirmar su
aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en frío se realizará que éstas contengan entre el cincuenta por ciento (50 %) y el cien por
ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias
para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se
ajuste a la fórmula de obra de la alimentación en frío. El caudal total de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo
con la producción prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las
tolvas en caliente a la altura de calibración.
Los agregados se calentarán antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regulará de forma que la combustión
sea completa, indica por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los
colectores cumple las condiciones exigidas de filler y su utilización está prevista introducir en la mezcla; en caso
contrario deberá eliminarse. El tiro de aire en el secador se deberá regular de forma adecuada, para que la cantidad
y la granulometría del filler recuperado sean uniformes. La dosificación del filler de recuperación y/o el de aporte se
hará de manera independiente de los agregados y ente si.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador – mezclador, deberá comprobarse que la unidad clasificadora en
caliente proporcione a la tolvas en caliente agregados homogéneos; en caso contrario, se tomarán las medidas
necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas deberán mantenerse por
encima de su nivel mínimo de calibración, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarán
o medirán exactamente y se transportarán al mezclador en las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo.
Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el mezclador al mismo tiempo, la
cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que
proporcione el tiempo de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrirá intermitentemente para evitar
segregaciones en la caída de la mezcla al volquete.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenado, se
agregará automáticamente del material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deberá encontrarse a la
temperatura adecuada y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado.
En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en más de quince
grados (15º C) a la temperatura de asfalto.
El cemento asfáltico serpa calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y
155 SSF (según carta Viscosidad – Temperatura proporcionado por el fabricante).
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no será tan grande que sobrepase los extremos de las
paletas, cuando éstas se encuentren en posición vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3)
de su altura.
A la descarga del mezclador, todo el tamaño del agregado deberá estar uniformemente distribuidos en la mezcla y
sus partículas total y homogéneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá
de la fijada durante la definición de la fórmula de trabajo.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las
que presenten indicios de humedad. En este último caso, se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas
en caliente. También se rechazarán aquellas mezclas en la que la envuelta no sea perfecta.
CONTROLES
Los controles a efectuarse durante los días de producción de la mezcla asfáltica en caliente serán los siguientes:
Método de Ensayo
Material o Propiedades o
AASHTO / Frecuencia Lugar de muestreo
Producto Características MTC
ASTM
MTC E ASTM D -
Granulometría 200 m3 Tolva en frío
204 422
MTC E AASHTO T-
Plasticidad 200 m3 Tolva en frío
110 89
MTC E ASTM D-
Partículas Fracturadas 500 m3 Tolva en frío
210 5821
MTC E ASTM D –
Agregado Equivalente arena 1000 m3 Tolva en frío
114 2419
Partículas Chatas y Alargadas ASTM D –
- 500 m3 Tolva en frío
Agregado Grueso 4791
MTC E AASHTO T-
Desgaste Los Ángeles 1000 m3 Tolva en frío
207 96
MTC E AASHTO T-
Perdida en sulfato de sodio 1000 m3 Tolva en frío
209 104
MTC E AASHTO T –
Contenido de Asfalto 2 por día Pista/planta
502 164
AASHTO T-
Granulometría 2 por día Pista/planta
30
MTC E AASHTO T –
Ensayo Marshall 2 por día Pista/planta
504 245
Cada
Temperatura Pista/planta
volquete
Mezcla MTC E ASTM D-
Asfáltica 506, 1188
MTC E ASTM D- 1 cada 250
Densidad Pista compactada
508 y 2041 m2
MTC E ASTM D-
510 2950
MTC E ASTM D-
Espesor Cada 250 m2 Pista compactada
507 3549
MTC E ASTM E -
Resistencia al deslizamiento 1 por día Pista compactada
1004 303
Cemento Según Características del Cemento n (*) Tanques Térmicos al
-
Asfáltico Asfáltico llegar a obra
TRANSPORTES Y ENTREGA DE LA MEZCLA

La mezcla se transportará a la obra en volquetes hasta una hora de día en que las operaciones de extensión y
compactación se puedan realizar correctamente con luz solar. Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche, si a
juicio del Supervisor, existe una iluminación artificial que permita la extensión y compactación de manera adecuada.
EXPEDIENTE TÉCNICO
COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA
La compactación deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más allá posible con que ella
pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, según
haya sido dispuesto durante la ejecución del tramo de prueba.
La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas
peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y traslapando
a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos
deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor,
y sus cambios de dirección se harán sobre la mezcla ya compactada.
El trabajo inicial de compactación, será efectuado en el caso de un recubrimiento completo, con un rodillo tándem
tipo estático o vibratorio, que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso será tal que no produzca
hundimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo será accionado mediante un cilindro de mando ubicado lo
más cerca posible del distribuidor de material a menos que el Supervisor indique otra cosa.
De usarse rodillo vibratorio deberá graduase adecuadamente la amplitud y frecuencia de vibración, a fin de evitar la
deformación de la superficie y la consecuente alteración de la regularidad superficial (rugosidad).
Inmediatamente después del rodillado inicial, la mezcla será compactada íntegramente mediante el uso de un rodillo
neumático autopropulsado. Las pasadas finales de compactación se harán como un rodillo tándem, de un peso de
por lo menos 10 toneladas, de dos o tres ejes.
Se tendrá cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarán los
bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementará con el
trabajo manual necesario para la corrección de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidará que
los elementos de compactación estén siempre limpios, y si es preciso, húmedos. No se permitirán, sin embargo,
excesos de agua.
La compactación se continuará mientras las mezclas se encuentren en condiciones de ser compactada hasta
alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.
La mejor temperatura para iniciar la compactación, es la máxima temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin
originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deberá definirse en obra. El proceso de
compactación debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfáltica sea menor de 85 °C.
MEDICION
La carpeta asfáltica, se medirá en metros cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a
satisfacción del Supervisor, de acuerdo a los planos y presentes especificaciones.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado
en los planos u ordenado por el Supervisor. No se medirá ninguna área por fuera de tales límites.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), aceptada a satisfacción por el
Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida
y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
01.07 ARQUITECTURA
01.07.01 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.07.01.01 TERRAJEO PRIMARIO, MORTERO C: A 1.5
A. Descripción:
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el

paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
Capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista
para aplicar la pintura.
Materiales:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser

arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20%
pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de Construcción:
Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que

la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde

se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos

especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,
deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y
tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales,
así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo

se hará con cintas de mortero pobre (1:4 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más
rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques:
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,

columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la
plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a. Sobre muros de ladrillo : 0,01m y máximo 0,015m.

b. Sobre concreto : 0,01m y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del

paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalos. En ese nivel deberá terminar el revoque,
salvo el caso de zócalos y contrazócalos de madera que el revoque se
correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:4.
B. Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.07.02 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.07.02.01 PUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO TIPO I INCL.INTALACION
DEFINICIÓN
La puerta metálica según diseño será confeccionada de acuerdo a los detalles de
los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Los materiales que forman en la puerta metálica, serán de primera calidad y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se
EXPEDIENTE TÉCNICO
reservan el derecho de aprobar la marca de los insumos a usarse en su fabricación.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar correctamente este tipo de
trabajo.
El encargado de la instalación del cerco perimétrico metálico, se suministrará con las
herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, e insumos que intervengan en la fabricación del cerco perimétrico que se
han adoptado en el proyecto. Las cuáles serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del cerco metálico, dicha responsabilidad será del residente
de obras y el supervisor.
Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación del cerco metálico, las cuales se encuentren
firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el residente y el
supervisor.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas y los espesores de los insumos a usarse en el cerco metálico, deberán
basarse en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar al cerco metálico debidamente colocado en los lugares
en donde detallan los planos de arquitectura.
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los materiales utilizados en la fabricación del cerco metálico, sean de primera
calidad.
Basado en el Control de Ejecución
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cuando las materiales e insumos a usarse, cumplan con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas
condiciones con todos los trabajos relacionados a la instalación del cerco metálico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El cerco metálico según diseño, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.07.04 PINTURA
01.07.040.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA
METALICA H=1.00M
DEFINICIÓN
Son los acabados con pintura anticorrosiva para elementos metálicos.
DESCRIPCIÓN
La superficie a pintar de todas las estructuras metálicas deberá ser lijada para
eliminar oxido o restos de soldadura u otros elementos negativos al acabado final.
MATERIALES
Pintura anticorrosiva, Thiner, Lija de fierro Nº 8.
La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos que se

apicara en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar
nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes
cálidos por ser inflamable.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar

engrumecimiento, de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni

desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
EJECUCIÓN
Modo de pintado
Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio de los
elementos químicos.
Primera mano de pintura
Los retoques necesario antes de la segunda mano.
Segunda mano de pintura
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (m2) en puertas de pintado acabado.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Pago
La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es por Metro
Cuadrado (m2). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.

Especificaciones-Tecnicas

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EXPEDIENTE TÉCNICO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

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3. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

4. PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA

5. SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

7. BASE TÉCNICO LEGAL

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Nuevo Reglamento de Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado de SEDAPAL

 Ley General de Aguas y su Reglamento

 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público

 Normas Técnicas de fabricación de Materiales y Equipos

1.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

5.- INGENIERO SUPERVISOR.-

en forma uniforme, al área sobre la que descansa el adoquín de concreto.

.6- LOTE DE MATERIAL

10.- SUB BASE. -

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

14.- NORMAS TÉCNICAS.-

01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 8.00 X 3.60m

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01.02 ALMACEN DE OBRA, OFICINA Y CASETA DE GUADIANIA. INC SS.HH.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS DE PAVIMENTACION

02. PAVIMENTO FLEXIBLE

02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

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Tolerancias Fase de trabajo

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02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE DE PAVIMENTACION.

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MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPOS:

 Cargador Sobre Llantas 125– 155 HP 3 yd3

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

02.03 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG

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02.03.02 SOBRECIMIENTOS 1:18 + 25% PM

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El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se

Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de

Materiales Para El Concreto.

Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150.

No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de

El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca,

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso,

Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAURA

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar

Se efectuará un mínimo 2 ensayos semanales de arena para establecer que

El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o

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ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %

Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de