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INFORME PRACTICA NUMERO TRES: MEDIDORES DE FLUJO

MARIA CAMILA CHAVARRIA HERNANDEZ  1039704552

OSCAR FERNANDO VERA GONZALEZ  1094281847

HENRY EDUARDO CRUZ CARRILLO  1094284122

EILEEN ALEXANDRA LIZCANO GARCIA  1094284369

NOHEMY SANCHEZ QUINTERO  1094278515

ADRIÁN AUGUSTO PEDRADOS SEPÚLVEDA  1007191775

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y CIVIL

PAMPLONA NORTE DE SANTANDER 2019

Formando líderes para la construcción de un 1

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INFORME PRACTICA NUMERO TRES: MEDIDORES DE FLUJO

OBJETIVOS:

Objetivo general:

Realizar la medición del caudal real y teorico de manera experimental mediante el método

directo gravimétrico medidores de flujo en el laboratorio de hidráulica que se encuentra ubicado

en la universidad de Pamplona, Norte de Santander.

Objetivos específicos:

 Determinar el caudal real que pasa por el sistema, y así mismo el caudal teorico y el

coeficiente de descarga para Venturi y placa de orificio.

 Entender el funcionamiento del equipo empleado para la práctica (banco hidráulico,

equipo de medición de caudal, bomba de aire).

 Realizar como mínimo cinco mediciones a diferentes alturas de rotometro y así obtener

un resultado promedio de caudales y coeficientes de descarga para cada una de las

ecuaciones planteadas (Venturi y placa de orificio).

 Aplicar de manera correcta los datos experimentales obtenidos en las fórmulas

matemáticas de cálculos.

 Proceder de manera correcta en la toma de datos, teniendo en cuenta el procedimiento

suministrado por el ingeniero a cargo.

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MARCO TEORICO:

¿QUÉ SON LOS MEDIDORES DE FLUJO?

Un flujómetro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o

volumétrico de un líquido o gas. Las aplicaciones de medición de flujo son muy diversas y cada

situación tiene sus propias restricciones y requisitos de ingeniería. (OMEGA a spectris company ,

2019)

¿CÓMO SELECCIONAR UN FLUJÓMETRO?:

La base de una buena selección de un flujómetro es una comprensión clara de los requisitos de

la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo la

naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general. Estas son algunas preguntas clave

a responder antes de seleccionar un flujómetro: (OMEGA a spectris company , 2019)

 ¿Cuál es el líquido que se está midiendo con el flujómetro o medidores de flujo (aire,

agua, etc.)?

 ¿Necesita que el flujómetro ejecute medición de caudal o totalización?

 Si el líquido no es agua, ¿cuál es la viscosidad del líquido?

 ¿Está limpio el fluido?

 ¿Cuál es el gasto mínimo y máximo para el flujómetro?

 ¿Cuál es la presión de proceso mínima y máxima?

 ¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?

 ¿Es el fluido químicamente compatible con las partes húmedas del flujómetro?

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 Si esta es una aplicación de proceso, ¿cuál es el tamaño de la tubería?

TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO:

 Flujómetros Coriolis: Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos

diseños, de manguera sencilla y de un par de mangueras paralelas. El funcionamiento

de los Flujómetros Coriolis se basa en la segunda ley de movimiento de Newton y es

uno de los instrumentos más precisos para medir la masa de los fluidos tanto en estado

líquido como gaseoso ya que ofrecen datos con diferentes parámetros de masa, densidad

y temperatura. El uso de dispositivos de este tipo se encuentra principalmente en

instalaciones de tratamiento de agua, en farmacéutica, en instalaciones nucleares, en

medición de transferencia de custodia y de gas natural.

 Flujómetros de presión diferencial: Esta clase de medidores de caudal basan su

funcionamiento en la medición de la presión para determinar la velocidad del caudal.

Su diseño consiste en un orificio que restringe el paso al caudal o de un elemento de

flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión entre los puntos anteriores y

posteriores al caudal. Debido a su modo de funcionamiento, los Flujómetros de presión

diferencial son adecuados para emplearse en aplicaciones en las que es necesario tener

un tiempo de respuesta veloz y donde no se desea tener partes móviles.

 Flujómetros de engranajes: Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer

una alta precisión. Funcionan mediante rotores ovalados encajados para girar con el

paso del líquido y gracias a los materiales utilizados para su fabricación son altamente

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resistentes soportando incluso ser instalados en ambientes muy agresivos. Una ventaja

de los Flujómetros de engranajes es que su medición es independiente a la viscosidad

de los fluidos a medir, por lo que se puede trabajar con fluidos de gran viscosidad, sin

embargo, al medir el caudal de fluidos de baja viscosidad su nivel de precisión puede

verse ligeramente disminuido. Los Flujómetros de engranajes son adecuados para

utilizarse en aplicaciones hidráulicas, en la industria de la pulpa y el papel y en la

manufactura de combustible y aceite, así como en cualquier aplicación que utilice

petróleos ligeros o pesados.

 Flujómetros electromagnéticos: Los magnéticos son Flujómetros que cuentan con

bobinas que generan un campo magnético que, al paso del fluido, producen un voltaje

que es medido por un catéter de inserción que tienen integrado. El valor del voltaje

producido es proporcional al caudal, pero por su modo de funcionamiento es

indispensable que el fluido a medir sea conductor y que el flujómetro se encuentre bien

aterrizado, de lo contrario la medición no es posible ni precisa.

Las ventajas de utilizar este tipo de Flujómetros es que no cuentan con partes móviles,

no generan obstrucciones en la trayectoria del flujo ni variaciones en la presión del

mismo, además se pueden utilizar para medir lodos pesados. Entre los usos de los

Flujómetros magnéticos se encuentra la manufactura química, la industria petroquímica,

la purificación de agua, la industria de alimentos y bebidas, la minería y la manufactura

de pulpa y papel.

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 Flujómetros turbina tangencial: Funcionan a través del movimiento de hélices, ruedas

giratorias y discos oscilatorios para generar un pulso a su paso por un sensor de tipo

magnético u óptico. El valor de la frecuencia de pulso que registran es proporcional a la

velocidad del fluido en un punto exacto, tienen un tiempo de respuesta rápido y

requieren bajo mantenimiento, además de ser más baratos que los anteriores, por lo que

su uso es bastante común. Sin embargo, es necesario considerar que su instalación

requiere de un tubo completo y que cuenta con partes móviles, lo que puede hacer algo

complejas sus tareas de colocación. Los Flujómetros de rueda de paletas se utilizan para

medir el agua, en plantas de tratamiento de aguas y en granjas acuícolas, de gas y en

empresas de servicios públicos.

 Rotámetro o flujómetro de área variable para gases y líquidos: El rotámetro es un

tubo ahusado y un flotador. Es el flujómetro de área variable más ampliamente usado

debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída de presión, rango de medida

relativamente amplio, y salida lineal. PARA NUESTRA PRACTICA ESTE FUE EL

MEDIDOR UTILIZADO. (OMEGA a spectris company , 2019)

Tubo de Venturi: El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al

pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos

cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o

instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal

instantáneo. Cuando un fluido como el agua o el aire pasa por un estrechamiento, la presión estática

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disminuye, este efecto es aprovechado para medir la velocidad de los líquidos, para atomizar

líquidos (spray), para hacer el vacío etc. Tanto el tubo de Venturi como el tubo de pitot se pueden

usar para líquidos y gases, sin embargo, en la práctica, el tubo de Venturi para líquidos. (FULL

MECANICA , 2014)

Principio de Venturi: El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un

conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de

sección menor. (Khan Academy , 2016)

Placa orificio: La placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido

que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de este que se coloca

perpendicular a la tubería. Es un elemento de medición primario, pero es muy utilizado debido a

su facilidad de uso, bajo precio, poco mantenimiento y gran eficiencia. El funcionamiento de una

placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en un fenómeno que hace disminuir la

presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una

disminución del diámetro de la tubería. (WEB, 2017)

Por lo tanto, para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa y otra

después, que captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de la velocidad. Luego

a través del principio de Bernoulli se llega a que la diferencia de presión es proporcional al

cuadrado del caudal. (WEB, 2017)

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PROCEDIMIENTO:

1. Abra la válvula del aparato hasta

que el rotometro muestre la

lectura a la cual se van a tomar las

medidas de los piezómetros de los

medidores Venturi y placa de

Imagen N°2. Imagen N°3. Toma de
Flotador del datos de las otras
orificio. rotometro ubicado medidas (hA, hB, he y hf)
correctamente

4. Repetir los pasos anteriores para

Válvula que se cinco alturas de rotometros
abre diferentes.

Imagen N°1. Válvula que se abre

2. Determine el caudal real que pasa

por el equipo mediante el banco

hidráulico y la gráfica de

rotometro que se encontraba en el

laboratorio.

3. Cierre gradualmente la válvula de

control hasta que el flotador del

rotometro se ubique en la posición

correspondiente y tome las demás

alturas indicadas en la tabla de

datos (Ha, Hb, he y hf).

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MEMORIA DE CALCULO:

Altura Alturas Piezométrica

Rotometro Masa de
(mm) Agua (Kg) Tiempo (S) hA (m) hB (m) he (m) hf (m)
86 6 27.69 0.191 0.137 0.186 0.121
108 6 20.30 0.282 0.198 0.282 0.174
58 6 26.87 0.160 0.130 0.154 0.120
66 6 24.46 0.210 0.176 0.208 0.162
119 6 14.32 0.204 0.162 0.198 0.072
Tabla N°1. Datos experimentales

 Para las alturas piezométrica: Debido a que las alturas a la hora de ser leídas en el

instrumento de trabajo se encontraban en centímetros se debe realizar la conversión a

metros para poder trabajarlas, esto se hizo tanto para hA, hB, he y hf.
1m
19.1 cm * 100 cm = 0.191 m

Caudal teorico - cd
Altura Venturi Placa Orificio
Rotometro Caudal real Qteorico Qteorico
(mm) Qreal (m3/s) (m3/s) cd (m3/s) cd
86 2.166*10-4 2.236*10-4 0.946 3.268*10-4 0.662
-4
108 2.955*10-4 2.789*10 1.059 4.213*10-4 0.701
58 2.232*10-4 1.667*10-4 1.338 2.363*10-4 0.944
66 2.452*10-4 1.774*10-4 1.382 2.749*10-4 0.891
-4
119 4.189*10-4 1.972*10 2.124 4.550*10-4 0.920
Tabla N°2. Cálculos experimentales

 Para el caudal real:

masa de agua X
X= Qreal =
tiempo ρ

- Para altura de rotometro de 86 mm:

6 0.216
X= = 0.216 Qreal = = 2.166*10-4 m3/s
27.69 1000

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- Para altura de rotometro de 108 mm:

6 0.295
X= = 0.295 Qreal = = 2.955*10-4 m3/s
20.30 1000

- Para altura de rotometro de 58 mm:

6 0.223
X= = 0.223 Qreal = = 2.232*10-4 m3/s
26.87 1000

- Para altura de rotometro de 66 mm:

6 0.295
X= = 0.245 Qreal = = 2.452*10-4 m3/s
24.46 1000

- Para altura de rotometro de 119 mm:

6 0.295
X= = 0.418 Qreal = = 4.189*10-4 m3/s
14.32 1000

 Para caudal teorico (Qteorico) mediante método de Venturi:

2∗g∗(hA−hB) 1/2
Qteorico = [ AB 2
] ∗ 𝐴𝐵
(1−( ) )
𝐴𝐴

AB
Donde: 𝐴𝐴 = 0.38 y AB = 2.01*10-4

- Para altura de rotometro de 86 mm:

2∗9.81∗(0.191−0.137) 1/2
Qteorico = [ (1−(0.38)2 )
] ∗ 2.01 ∗ 10 − 4

Qteorico = 2.236*10-4 m3/s

- Para altura de rotometro de 108 mm:

2∗9.81∗(0.282−0.198) 1/2
Qteorico = [ (1−(0.38)2 )
] ∗ 2.01 ∗ 10 − 4

Qteorico = 2.789*10-4 m3/s

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- Para altura de rotometro de 58 mm:

2∗9.81∗(0.160−0.130) 1/2
Qteorico = [ (1−(0.38)2 )
] ∗ 2.01 ∗ 10 − 4

Qteorico = 1.667*10-4 m3/s

- Para altura de rotometro de 66 mm:

2∗9.81∗(0.210−0.176) 1/2
Qteorico = [ (1−(0.38)2 )
] ∗ 2.01 ∗ 10 − 4

Qteorico = 1.774*10-4 m3/s

- Para altura de rotometro de 119 mm:

2∗9.81∗(0.204−0.162) 1/2
Qteorico = [ (1−(0.38)2 )
] ∗ 2.01 ∗ 10 − 4

Qteorico = 1.972*10-4 m3/s

 Para coeficiente de descarga (Cd) mediante método de Venturi:

Qreal
Cd = Qteorico

- Para altura de rotometro de 86 mm:

2.166∗10−4
Cd = = 0.946
2.236∗10−4

- Para altura rotometro de 108 mm:

2.955∗10−4
Cd = = 1.059
2.789∗10−4

- Para altura rotometro de 58 mm:

2.232∗10−4
Cd = = 1.338
1.667∗10−4

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- Para altura de rotometro de 66 mm:

2.452∗10−4
Cd = = 1.382
1.774∗10−4

- Para altura de rotometro de 119 mm:

4.189∗10−4
Cd = = 2.124
1.972∗10−4

 Para caudal teorico (Qteorico) mediante método de placa de orificio:

√2 ∗ g ∗ Δh 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ ∗ 𝑑2
d4 4
√1 − 4
( D )

Donde Δh = 0.83 * (he - hf)

√2 ∗ g ∗ 0.83 ∗ (he − hf) 𝜋

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ ∗ 𝑑2
d4 4
√1 − 4
( D )

- Para altura de rotometro 86 mm:

√2∗9.81∗0.83∗(0.186−0.121) 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ( 4
)∗ ∗ 0.022 = 3.268*10-4 m3/s
4
√1 − 0.02 4
0.0519

- Para altura de rotometro de 108 mm:

√2∗9.81∗0.83∗(0.282−0.174) 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ( 4
)∗ ∗ 0.022 = 4.213*10-4 m3/s
4
√1 − 0.02 4
0.0519

- Para altura de rotometro de 58 mm:

√2∗9.81∗0.83∗(0.154−0.120) 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ( 4
)∗ 4
∗ 0.022 = 2.363*10-4 m3/s
√1 − 0.02 4
0.0519

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- Para altura de rotometro de 66 mm:

√2∗9.81∗0.83∗(0.208−0.162) 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ( 4
)∗ ∗ 0.022 = 2.749*10-4 m3/s
4
√1 − 0.02 4
0.0519

- Para altura de rotometro de 119 mm:

√2∗9.81∗0.83∗(0.198−0.072) 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ( 4
)∗ ∗ 0.022 = 4.550*10-4 m3/s
4
√1 − 0.02 4
0.0519

 Para coeficiente de descarga (Cd) mediante método de placa de orificio:

Qreal
Cd = Qteorico

- Para altura de rotometro de 86 - Para altura de rotometro de 66

mm: mm:
2.166∗10−4 2.452∗10−4
Cd = = 0.662 Cd = = 0.891
3.268∗10−4 2.749∗10−4

- Para altura rotometro de 108 mm: - Para altura de rotometro de 119

2.955∗10−4 mm:
Cd = = 0.701
4.213∗10−4
4.189∗10−4
- Para altura rotometro de 58 mm: Cd = = 0.920
4.550∗10−4

2.232∗10−4
Cd = = 0.944
2.363∗10−4

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CUESTIONARIO:

1. ¿En qué principio se basa el uso de medidores de orificio?

R/: Principio de Bernoulli el cual describe el comportamiento de un fluido

moviéndose a lo largo de una línea, la cual presenta un descenso de la presión

del líquido en las regiones donde la velocidad del flujo es mayor.

2. ¿Cómo funciona un rotometro?

R/: El funcionamiento del rotámetro se basa en el principio de área variable: El

flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado (ensanchar o reducir el

diámetro) lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el

flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente

proporcional al caudal.

3. ¿Cuándo se recomienda utilizar cada uno de los medidores utilizados en la

práctica?

R/: Cuando el fluido es un líquido o un gas y debemos proporcionar una

medición exacta para el control de flujo.

4. ¿Cómo son las pérdidas de presión del tubo Venturi en comparación con

las de la placa de orificio?

R/: La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de

la diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el

cono divergente que desacelera la corriente. El uso de la placa de orificio en

este caso es para crear una pérdida de carga adicional en la red.

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5. Realizar en una misma grafica para los medidores Venturi y placa orificio

la curva de caudal real VS caudal teorico.

R/:

ANALISIS Y CONCLUSIONES:

 Se observa que mientras más alta es la altura del rotometro mas altos serán los valores

del caudal real obtenido, lo que quiere decir que estos valores son directamente

proporcionales, con forme aumente uno así mismo lo hará el otro, es por eso que para

la altura de rotometro de 119 mm (más alta de practica) se obtuvo el caudal real más

alto que fue de 4.189*10-4.

 Los caudales teóricos obtenidos tanto para placa de orificio como para Venturi,

fueron valores que estuvieron en su mayoría siempre por encima del valor del caudal

real, sin embargo, los que más cerca estuvieron del valor real fueron los del medidor

de Venturi, esto se debe a que las pérdidas presentadas en el medidor Venturi son

menores que las que se presentan en la placa de orificio, y esto se debe a la

funcionalidad de cada medidor y a sus diseños.

 En esta práctica no pudimos comprobar experimentalmente que lo real es igual o muy

cercano a lo teorico, esto se pudo presentar por errores a la hora de toma de datos o en

el momento que se calibro y ordeno el equipo para la realización de la práctica.

 En el medidor de Venturi se obtuvieron valores de coeficientes de descarga (Cd) por

encima de 1, siendo este el rango máximo de este dato, esto lo que nos indica es que

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el líquido subió más rápido a través del tubo. Sin embargo, hubo un dato que estuvo

por encima de 2, lo más probable es que se deba a un error de medición, además que

esto reafirma una vez más que lo real o lo que debería dar no concuerda con lo

realizado experimentalmente y que se debe a errores humanos (de medición).

 Los coeficientes de descarga de placa de orificio dieron por debajo de 1, es decir

debajo del rango del dato.

 Se entendió correctamente el uso del equipo para la realización de la práctica, además

de que comprendimos que está es un método más de los tantos que hay para el cálculo

de caudal.

WEBGRAFIA

 FULL MECANICA . (2014). Obtenido de

http://www.fullmecanica.com/definiciones/t/1009-tubo-de-venturi

 Khan Academy . (2016). Obtenido de

https://es.khanacademy.org/science/physics/fluids/fluid-dynamics/a/what-is-bernoullis-
equation

 OMEGA a spectris company . (2019). Obtenido de

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

 WEB, A. D. (27 de noviembre de 2017). COMO FUNCIONA. Obtenido de https://como-

funciona.co/una-placa-de-orificio/

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