ME0820/NMB820 MANUFATUA AUXILIADA POR COMPUTADOR Nº SEQ.

NOME: Nº NOTA
ASSINATURA: GABARITO Professor: Adalto

PROVA P2 A
ATENÇÃO: 1-RESOLVER AS QUESTÕES NESTA FOLHA DE MODO ORGANIZADO;
2-PROIBIDO USO DE TABLETS, CELULARES OU CALCULADORAS ALFANUMÉRICAS;
3-TEMPO TOTAL DA PROVA 80 min.

QUESTÃO 1 - 2,5 pontos.

Para obter um diferencial de inovação competitivo sustentável, as indústrias devem se tornar cada vez mais inteligentes e
autossuficientes provocando a integração entre as tecnologias de produção e as tecnologias da informação. Diante desta
afirmação responda: a) Que tipo de inovação está associado ao quadro descrito acima? Justifique. (1 ponto)
b) Apresente em detalhes ao menos três bases que uma empresa deve possuir para poder criar o ambiente de inovação
competitivo sustentável descrito. (1,5 pontos)

a)Industria 4.0 ou Manufatura Avançada:

A interligação das tecnologias de manufatura e tecnologias da informação.

b)Como exemplo discutir sobre:

Uso de robôs Colaborativos
Manufatura aditiva
Simulação
Internet das coisas
Big Data e Data Analytics
Nuvem -
Realidade aumentada

QUESTÃO 2 - 2,5 pontos.

a) Apresente e descreva em detalhes a definição para um software CAPP generativo automático. (1 ponto)
b) Cite e justifique duas vantagens para a utilização deste software em uma empresa. (1,5 pontos)
a)

b) Como exemplo discutir sobre:

QUESTÃO 3 - 3 pontos.
Criar um programa CNC de fresamento em comando Fagor partindo de uma placa bruta de 121x106x30mm. Para a furação
e alojamento usar os ciclos padrões disponíveis. Usar o ponto zero-peça indicado no desenho.
Dados de usinagem: Máquina Fresadora CNC;
Operação 1: Contorno externo; T01-Fresa de insertos de Ø25mm, 900RPM, avanço:500mm/min, ap:4,0mm.
Operação 2: Alojamento retangular; T02-Fresa de MD inteiriça de Ø16mm,1200RPM,avanço:300mm/min, ap:2,0mm.
Operação 3: Furação; T03-Broca de insertos de Ø10mm, 750RPM, avanço:200mm/min.

É necessário aplicar os ciclos fixos de usinagem devidamente adaptados.

Informação para apoio na programação, adaptar conforme necessidade.
Cabeçalho padrão
N G0 G90 G17 G54 G00 AVANÇO RÁPIDO M00 PARADA DO PROGRAMA
N G0 Z300 G01 INTERPOLAÇÃO LINEAR M01 PARADA OPCIONAL DO PROGRAMA

N T01 D01 G02 INTERPOLAÇÃO CIRCULAR M02 FIM DE SUB-PROGRAMA

N M06 G03 INTERPOLAÇÃO CIRCULAR M03 ROTAÇÃO EM SENTIDO HORÁRIO

N S M3 G04 TEMPO DE PERMANENCIA M04 ROTAÇÃO NO SENTIDO ANTI-HORÁRIO

G20 PROGRAMAÇÃO EM DIÂMETRO M05 PARADA DO FUSO

G17 PLANO DE TRABALHO X-Y M08 LIGA REFRIGERANTE DE CORTE

G40 CANCELA COMPENSAÇÃO DE RAIO M09 DESLIGA REFRIGERANTE DE CORTE

G41 ATIVA COMPENSAÇÃO DE RAIO M30 FINAL DO PROGRAMA

G42 ATIVA COMPENSAÇÃO DE RAIO M06 TROCA DE FERRAMENTA

G54 PRIMEIRA REFERENCIA PARA COORDENADA DE TRABALHO M11 GAMA DE ROTAÇÃO BAIXA

G55 SEGUNDA REFERENCIA PARA COORDENADA DE TRABALHO M12 GAMA DE ROTAÇÃO ALTA

G70 PROGRAMAÇÃO EM POLEGADAS

G71 PROGRAMAÇÃO EM MILIMETROS

G80 CANCELA CICLO AUTOMÁTICO DE FURAÇÃO

G90 COORDENADAS ABSOLUTAS

G91 COORDENADAS INCREMENTAIS

G94 AVANÇO EM POLEGADAS POR MINUTO OU MILIMETROS POR MINUTO (Vf)

G95 AVANÇO EM POLEGADAS POR ROTAÇÃO OU MM/ROTAÇÃO

G96 VELOCIDADE DE CORTE CTE

G97 ROTAÇÃO CTE

CICLOS PADRONIZADOS:
Ciclo de bolsão circular: G88 G98 X Y Z I J B C D H L V F
Considerar H=V=F
Ciclo de bolsão retangular: G87 G98 X Y Z I J K B C D H L V F
Ciclo de furação: G81 G98 X Y Z I K F
Ciclo de roscamento G84 G98 X Y Z I K R F
Resolução da questão 3

G0 G90 G17 G54

G0 Z300
T21 D01; FRESA DE 25MM
M06
S900 M3
G0 X-25 Y0 Z5 M08
Z0
N10:
G91
G0 Z-4
G90
G41
G01 X0 Y0 F500
G01 Y80
G02 X20 Y100 I20 J0
G01 X37
G03 X63 Y100 I13 J0
G01 X95
G03 X115 Y80 I20 J0
G01 Y63
G03 X115 Y37 I0 J-13
G01 Y15
G02 X100 Y0 I-15 J0
G01 X63
G03 X37 Y0 I-13 J0
G01 X-10 Y0
G40
G01 X-25
N20:
#RPT [N10,N20, 4]
G0 Z20
G0 Z300
T22 D01; FRESA DE 16MM
M06
S1200 M3
G0 X50 Y50 Z5 M08
N30 G87 G98 X50 Y50 Z2 I-5 J40 K20 B2 C8D2 H300 L0 V300 F300
G80
G0 Z100 M09
G0 Z300
T23 D01; BROCA DE 10MM
M06
S750 M03
G0 X10 Y77 Z5 M08
N50 G81 G98 X10 Y77 Z3 I-35 K0 F200
X50 Y77
X90 Y77
G80
G0 Z100 M09
QUESTÃO 4 - 2 pontos.
Para o programa do exercício anterior, alterar com PROGRAMAÇÃO PARAMETRIZADA somente os trechos indicados abaixo
de tal forma que:
a- O tamanho do alojamento possa ser programado com : mín. 40x25mm, máx. 80x40mm.
b- A profundidade do alojamento possa ser programada com : mín. 5mm, máx. 20mm.
c- A espessura da placa possa ser programada com : mín.20mm, máx. 40mm.
d- Os furos sejam sempre passantes na placa.

P100=40 ;largura X do alojamento

P110=25 ;altura Y do alojamento
P101=5 ;profundidade do alojamento
P102=20 ;espessura da placa
P103=P102+5 ;furo passante

$IF P100 > 80 $GOTO N1001

$IF P100 < 40 $GOTO N1003
$IF P110 > 40 $GOTO N1001
$IF P110 < 25 $GOTO N1003
$IF P101 > 20 $GOTO N1002
$IF P101 < 5 $GOTO N1004
$IF P102 > 40 $GOTO N1005
$IF P102 < 20 $GOTO N1005

G0 G90 G17 G54

G0 Z300

;SOMENTE O TRECHO ALTERADO

T22 D01; FRESA DE 16MM

M06
S1200 M3
G0 X50 Y50 Z2 M08
N30 G87 G98 X50 Y50 Z2 I-P101 JP100/2 KP110/2 B2 C8 D2 H700 L0 V210 F700
G80
G0 Z100 M09
G0 Z300
T23 D01; BROCA DE 10MM
M06
S750 M03
G0 X10 Y77 Z5 M08
N50 G81 G98 X10 Y77 Z5 I-P103 K0 F200
X50 Y77
X90 Y77
G80
G0 Z100 M09

$GOTO N9999
N1001: M00; TAMANHO DO ALOJAMENTO ACIMA DO LIMITE
$GOTO N9999
N1002: M00; PROFUND. DO ALOJAMENTO ACIMA DO LIMITE
$GOTO N9999
N1003: M00; TAMANHO DO ALOJAMENTO ABAIXO DO LIMITE
$GOTO N9999
N1004: M00; PROFUND. DO ALOJAMENTO MENOR DO QUE O LIMITE
$GOTO N9999
N1005: M00; ESPESSURA DA PLACA FORA DOS LIMITES
$GOTO N9999