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“Propuesta de mejora en el proceso de rebabeo en el

departamento de cera de la

MAYO 2019

1
Índice

Índice …………………………………………………………………………………………………………… 1
Introducción ………………………………………………………………………………………………… 2
Justificación …………………………………………………………………………………………………. 3
Planteamiento del problema ………………………………………………………………………... 4
Objetivos ……………………………………………………………………………………………………… 5
Marco histórico contextual …………………………………………………………………………… 6
Problemas a resolver…………………………………………………………………………………….. 7
Alcances ………………………………………………………………………………………………………. 7
Limitaciones………………………………………………………………………………………………….. 7
Marco teórico conceptual …………………………………………………………………………….. 8
Marco metodológico…………………………………………………………………………………….. 10
Resultados ……………………………………………………………………………………………………. 16
Conclusiones ………………………………………………………………………………………………… 20
Fuentes de consulta……………………………………………………………………………………… 20

2
Introducción

Durante el transcurso de la historia los sistemas productivos han sufrido grandes transformaciones
originadas básicamente por la necesidad de adaptación a un mercado cada vez más exigente,
competitivo e impredecible que requiere flexibilidad, innovación, calidad y rapidez en respuesta;
razón por la cual las compañías sin importar su tamaño y sector económico requieren con urgencia
la búsqueda de estrategias que les permita permanecer en el marcado y competir en precio, calidad
y variedad. En la actualidad una de las principales preocupaciones dentro de las empresas es lograr
la entrega de los productos demandados por el cliente en el momento y las cantidades requeridas.

Lo anterior, haciendo el mínimo empleo de recursos, por medio de procesos y gestión oportunos y
sobre toda con la máxima calidad posible; objetivos los cuales se consiguen por medio de la
aplicación de la filosofía de lean manufacturing; la cual constituye una alternativa sólida para la
obtención de la mejora continua en los procesos, aumentado la rentabilidad y productividad,
ofreciendo resultados dirigidos a la simplificación de las operaciones, reducción de costos y
disminución de reprocesos. Cabe anotar que la aplicación de esta filosofía beneficia a las compañías,
a sus clientes internos y externos adicionándole valor a sus productos finales y eliminando aquellos
que en definitiva no implica ningún valor para el cliente que es la razón de ser de las empresas.
Dentro de esta filosofía se hace énfasis vital en el trabajo equipo integrando durante el proceso a
todas las áreas de la compañía, generando así un compromiso y sentido de pertenencia que motiva
al personal a generar ideas de cambio.

En la actualidad el área de cera presenta una serie de deficiencias, las cuales han generado
inconformidades por parte de sus clientes internos, provocando reprocesos, retrasos en tiempo de
entrega, motivo por el cual en el presente proyecto se propone la aplicación de algunas de las
herramientas de lean manufacturing con el fin de hacer frente y dar respuesta de mejora a dichas
deficiencias de forma tal que se dé cumplimento con los requerimientos hechos por los clientes
internos y externos, aportando así a la mejora de dicho proceso.

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Justificación

Debido a los bajos índices de productividad y efectividad durante el proceso de fundición, que
generan demanda insatisfecha, elevados índices de reprocesos y de tiempos ociosos estos son
provocados por los problemas presentados en el área de cera a causa la rebaba en las piezas.

Con la implementación de la acción de mejora en el herramental que se utiliza en el proceso de


rebabeo reducirá un gran porcentaje de tiempo que se lleva en hacer este trabajo, además que
reducirá los insumos en gas LP y agregando el confort y ergonomía correcta para realizar este tipo
de actividades.

De no aplicar esta propuesta de mejora los tiempos de proceso serán mayores, por lo que tendrá
como consecuencia los retrasos de producción, así como las piezas ya elaboradas en fundición será
de baja calidad provocando reprocesos y producto no conforme.

4
Planteamiento del problema

La empresa CIPSA S.A. DE C. V. la cual se dedica a la producción de conexiones inoxidables


y tubería de grado alimenticio y ornamental, la cual para el cumplimiento de sus objetivos
cuenta con áreas, como diseño, cera, cerámica, fundición, almacenes, maquinados, entre
otras.
Dentro de las áreas vitales para todos los procesos es cera, la cual juega un papel importante
en el desarrollo de los procesos principales para la producción de productos más
comercializados; ya que el departamento de cera es el primer proceso se debe realizar con
la calidad adecuada para evitar reprocesos y no retrasar la producción.
Durante la observación del proceso en cera se notó que cuando se llevaba a cabo la
elaboración de piezas estas contienen un exceso considerado de rebaba el cual los
operadores de producción la retiraban con una herramienta que ellos mismos elaboraron
con base a la necesidad, además de que esta se tenía que calentar para corregir algunos
defectos que tenían las piezas.
Mencionado lo anterior se presentan retrasos para los procesos siguientes, así como
también reprocesos por la porosidad que se genera en la pieza. Se detectó que esto se debe
a la manera en que se lleva el proceso ya que influye mucho el uso de la cera reciclada,
moldes con desgaste, también el uso de la instrumentación no adecuada ya que es
necesario calentarla y esto lleva tiempo además es una herramienta la cual es inadecuada
de manera que puede ocasionar accidentes.
Siendo lo anterior, un motivante para poder implementar la filosofía de lean manufacturing,
la cual nos apoyara para poder implementar una herramienta la cual agilizara el proceso y
mejorar la seguridad para el operador.

5
Objetivos

Objetivo general
Desarrollar una propuesta de implementación de mejora con la ayuda de la filosofía Lean
Manufacturing, que permita optimizar el tiempo y la seguridad en el proceso de rebabeo
de piezas en el departamento de cera de la empresa CIPSA S.A. DE C.V.

Objetivos específicos

 Optimizar el tiempo para el rebabeo de piezas en cera.


 Disminuir los reprocesos en los siguientes procesos de la línea de producción.
 Implementar herramientas con un nivel de seguridad adecuado para el operador.
 Capacitar al personal con las herramientas establecidas.

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Marco histórico contextual
Nombre de la empresa: Conexiones Inoxidables Del Estado De Puebla S.A. DE C.V.
Giro de la empresa: industrial.
Dirección Gral. Vicente Guerrero No. 211 Col. Centro Xicotepec de Juárez Edo. de Puebla
México CP 73080
Responsable legal: Ing. Raúl Vargas
Cargo: Gerente de producción
Teléfono: Tel: (764) 764 50 00
Departamento en que se realiza el proyecto: Departamento de cera
Historia de la empresa:
Conexiones inoxidables y equipos, SA de CV, es una empresa cien por ciento mexicana,
fundada en el año 1966, iniciándose en el ramo de la fabricación de tubos, Conexiones y
bombas en acero Inoxidable en las normas dictadas por la ASTM (por sus siglas en ingles
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) y en diferentes aleaciones de Acero
Inoxidable, como; T-304, T-304L, T-316, T-316L, T-430, T-439, T-441 y T-201.
En 1972 se ha creado el grupo CIPSA: Conexiones de productos inoxidables de Puebla, SA
de CV en Xicotepec de Juárez, Puebla.
En 1974 la empresa decidió iniciarse en la fabricación de la tubería de acero inoxidable para
seguir con su ritmo de crecimiento y continuar la prestación de servicios que ha adquirido,
adquiriendo la maquinaria más moderna del mercado, así como las instalaciones necesarias
y mano de obra altamente calificada para ofrecer productos de más alta calidad en el
mercado.
Grupo CIPSA, además de los productos anteriores, bombas de desplazamiento positivo y
cuenta con el departamento de fundición de acero inoxidable, el cual posee la tecnología
más avanzada ha demostrado al 100% de la materia prima para sus productos en general.
La experiencia acumulada a través de los años se traduce en ofrecer cada día mejores
productos de acero inoxidable a precios accesibles, cubriendo un amplio campo en el
mercado, lo que le permite mantener un stock permanente de sus productos.
SERVIR Y ATENDER CADA NECESIDAD ha hecho de GRUPO CIPSA la gran empresa que es en
la actualidad.

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Problemas a resolver
 Tiempo excesivo de rebabeo para piezas elaboradas en cera
 Ergonomía nula de las herramientas de rebabeo
 Retrasos de producción en los siguientes procesos

Alcances
Este proyecto solo será aplicable para el departamento de cera ya que se elaborará con las
características necesarias para cumplir con el proceso de rebabeo, además de que se eligió
esta área principalmente porque es donde inicia la producción de la mayoría de los
productos.

Limitaciones

 Resistencia al cambio de los operadores


 Materiales
 Presupuesto por parte de la empresa
 Apoyo de parte del jefe de área

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Marco teórico conceptual
El presente proyecto se desarrolló con ayuda de las herramientas de lean manufacturing la
cual se implementará en el departamento de cera con el propósito de mejorar los tiempos
en el proceso de rebabeo, ya que se identificó el tiempo más largo del proceso y que la
herramienta no es la adecuada.
VSM, Value Stream Mapping
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para
que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para
eliminarlas.
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy
precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los
mejores resultados.1
Diagrama de causa y efecto (Ishikawa)
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un
problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen
grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las
posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. 2
Las 6 M'S de la calidad
Las empresas hoy en día deben no solo buscar que el proceso tenga cero defectos o en
verificar los procesos sino en manejar adecuadamente las 6 M´s:
* Materia prima: esto es buscar que los proveedores sean los adecuados, que estén
certificados de manera tal que ellos también nos ayuden a lograr la calidad.
* Mano de obra: preocuparse por dar la capacitación sea dada, lo cual nos llevara a tener
gente calificada que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente
* Maquinaria: estar constantemente dando mantenimiento preventivo de modo tal que no
lleguemos a tener alguna contingencia o problema
* Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organización, con la
cultura de la empresa, Moral, Valores, etc.

1
2
Lean Manufacturing paso a paso, Luis socconini, norma, Pág. 101
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm
9
* Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de
muestro, aseguramiento de la calidad
* Métodos: Documentación adecuada de los procesos, por ejemplo 'ISO'3
Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar
fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva
sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia
y tener un método documentado de prevención.
¿Para qué tener un método documentado de prevención?
Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un documento
dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información acerca de los
productos, procesos y el sistema en general. La información es un capital invaluable de las
organizaciones.4
Estudio de movimientos
Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo.

3
4
http://julianangaritamontoya.blogspot.com/2011/08/las-6-ms-de-la-calidad.html
Lean Manufacturing paso a paso, Luis socconini, norma, Pág. 221
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VSM, Value Stream Mapping
Marco metodológico
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Diagrama de Ishikawa
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AMEF DE PROCESO
Nombre de
MOLDEO DE PIEZAS(ABRAZADERAS) EN
Proceso o Preparado por: ELISEO HERNANDEZ MARQUEZ Página: 1 de 1
CERA
Producto:
Encargado: JEFE DEL DEPARTAMENTO FMEA Fecha (Orig): 17/05/2019 Rev. 0
S O D N S O D N
Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Controles de Acciones Acciiones
E Cuasas Potenciales C E P Resp. E C E P
Proceso Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas
V U T R V U T R
¿Qué tan severo es el

¿Cuál es el paso ¿De qué maneras puede ¿Cuál es el impacto de ¿Qué causa que el Controles de ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las ¿Quién es Anotar las

Modo de Falla?
efecto para el cliente?

Modo de Fallo?
¿Que tan seguido
ocurre la causa o

detectar la Causa o
¿Qué también pueden
del proceso? fallar dicho paso del las variables de los paso clave falle? proteccion controles existentes acciones para reducir responsible de las acciones
proceso? pasos clave cuando y procedimientos la Ocurrencia de la acciones implementadas.
hay un fallo (cliente o preventivos de Causa o mejorar la recomendadas? Incluye fecha de
requerimientos Causa o Modo de Detección? completación.
internos)? Falla?
INSPECCION DE LOS CONTROL DE
MODELOS INSPECCION DE
MODELOS
inspeccion visual 9 NINGUNO 4 216 TOLERANCIA MOLDE EN UN
DESGASTADOS
ADECUADA PARA PERIODO
PIEZA DETERMINADO
LA PIEZA NO
EXCESO DE
REBABEO PASA EN LA CERA
ayuda visual de NO UTILIZAR LA ELISEO CONTROL DE
REABABA EN inspeccion de 6 NINGUNO 5 180 CERA GASTADA CON HERNANDEZ CERA POR
DE SIGUIENTE 6 REPROCESADA
piezas LA NUEVA MARQUEZ DESGASTE
PIEZA DE
PIEZAS OPERACIÓN 17/10/2019
ABRAZADERA
(FUNDICIÓN)
SE IMPLEMENTO
HERRAMIENTA NO POKAYOYE DE
ninguno 9 NINGUNO 7 378 EL PROYECTO
ADECUADA REBAVEO
DE MEJORA
Observaciones
Se realizó la observación del proceso para poder identificar que la herramienta que se utiliza
para realizar este trabajo no era de manera muy eficiente también es con riesgo de
accidentes por su estructura de diseño de esta herramienta. Además, que el tiempo que se
tomaba para levantarse y colocar la barrilla para que esta calentara y también el tiempo
para el cambio de herramienta para quitar la rebaba.
Investigación de campo
Se tomó en cuenta la opinión de los operadores del proceso para conocer sus ideas y
experiencia para poder llevar acabo el diseño de una nueva herramienta la cual pueda
cumplir con el cumplimiento de las tareas en su totalidad.
Diseño
Para el diseño se tomaron en cuenta los aspectos de materiales para la conducción de calor,
así como también los resistentes para este tipo de condiciones buscado la mejor ergonomía
posible.
Materiales para conducción de calor
Para tener una buena conductividad térmica en el dispositivo se es necesario tomar el
material adecuado, así como también la capacidad para obtenerlo por lo que se decidió
utilizar lamina de acero inoxidable t-304 el cual fue fácil de conseguir y en caso de refacción
se puede tomar directamente de la empresa. Las características de este son:

Tabla 1.1

14
Método para el calentamiento de la herramienta
Basándose en el diseño de un cautín para soldadura electrónica se optó por medio de una
resistencia nicromo la cual es una aleación de níquel y cromo que son empleados para
este tipo de herramientas como lo es el cautín.
Nicromo
El nicromo o nicrom es una aleación de níquel y cromo. La aleación tipo está compuesta de
un 80% de níquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión, con un
punto de fusión cercano a los 1400 °C. Por su gran resistividad y su difícil oxidación a altas
temperaturas, es muy utilizado en la confección de resistencias para elementos telefónicos
como chips de teléfonos móviles o cubiertas de motores de tractores.

Sistema eléctrico de la herramienta


Se estableció el circuito con ayuda de los componentes seleccionados para que este sea de
alimentación eléctrica y así sea más eficiente, y más económico que el método que antes
utilizaba que era de gas.

Botón normalmente abierto Resistencia


de nicromo

Entrada de
voltaje de
corriente
alterna

Diodo

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Cotizacion de materiasles para proyecto de mejora

PBT - Tereftalato de polibutileno (ϴ 1 ½ x 12 pulgadas) $ 699.00 pesos


Switch miniatura, de push, normalmente abierto, de 127 vca, color rojo $ 15.00 pesos
cable calibre 16 (por metro) $ 8.50 pesos
Resistencia Alambre Nicromo 80-20 Calibre 18 (15 Metros) $ 300.00 pesos
Lámina De Acero Inoxidable Tipo 304 2b Calibre 20 (60x60cm) $ 350.00 pesos
Clavija Industrial Reforzada Sin Tierra Volteck $ 13.00 pesos

Descripcion y funcionamieto de herramienta mejora


El dispositivo a implementar es una herramienta la cual se determinó con base a la
necesidad del proceso, el cual es un dispositivo en forma de cuchillo que tiene como
característica: filo, y caras semiplanas y con capacidad de calentarse de manera eléctrica
con la ayuda de un botón normalmente abierto para que el operador disponga de la
herramienta caliente cuando lo necesite, además de que el mango que se diseñó cuenta
con la ergonomía adecuada, así como también con un pequeño tope de seguridad para
evitar deslizamiento de la mano y evitar las quemaduras.

4
5

1. Mango cómodo con material suave resistente a temperaturas altas.


2. Botón de encendido normalmente abierto para encender la herramienta en cualquier
momento.
3. Resistencia eléctrica de rápido calentamiento.
4. Tope de seguridad para evitar resbalamiento de la mano.
5. Punta con filo para realizar cortes.

16
Resultados
Resultados obtenidos
Al implementar el proyecto se observó que el operador se realizaba menos movimientos y
con eso se redujo el tiempo tanto de traslado como de cambio de herramienta, también se
notó que se deben de familiarizar un poco más con esta herramienta ya que no se podían
adaptar correctamente a la herramienta.

Proceso de rebabeo con la implementación del proyecto de mejora

17
18
19
AMEF DE PROCESO
Nombre de
MOLDEO DE PIEZAS(ABRAZADERAS) EN
Proceso o Preparado por: ELISEO HERNANDEZ MARQUEZ Página: 1 de 1
CERA
Producto:
Encargado: JEFE DEL DEPARTAMENTO FMEA Fecha (Orig): 17/05/2019 Rev. 0
S O D N S O D N
Pasos Clave del Modos de Falla Efectos de Fallas Controles de Acciones Acciiones
E Cuasas Potenciales C E P Resp. E C E P
Proceso Potenciales Potenciales Ocurrencia Recomendadas Implementadas
V U T R V U T R
¿Qué tan severo es el

¿Cuál es el paso ¿De qué maneras puede ¿Cuál es el impacto de ¿Qué causa que el Controles de ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las ¿Quién es Anotar las

Modo de Falla?
efecto para el cliente?

Modo de Fallo?
¿Que tan seguido
ocurre la causa o

detectar la Causa o
¿Qué también pueden
del proceso? fallar dicho paso del las variables de los paso clave falle? proteccion controles existentes acciones para reducir responsible de las acciones
proceso? pasos clave cuando y procedimientos la Ocurrencia de la acciones implementadas.
hay un fallo (cliente o preventivos de Causa o mejorar la recomendadas? Incluye fecha de
requerimientos Causa o Modo de Detección? completación.
internos)? Falla?
INSPECCION DE LOS CONTROL DE
MODELOS INSPECCION DE
MODELOS
inspeccion visual 9 NINGUNO 4 216 TOLERANCIA MOLDE EN UN N/A N/A N/A N/A
DESGASTADOS
ADECUADA PARA PERIODO
PIEZA DETERMINADO
LA PIEZA NO N/A N/A N/A
EXCESO DE
REBABEO PASA EN LA CERA
ayuda visual de NO UTILIZAR LA ELISEO CONTROL DE
REABABA EN inspeccion de 6 NINGUNO 5 180 CERA GASTADA CON HERNANDEZ CERA POR N/A
DE SIGUIENTE 6 REPROCESADA
piezas LA NUEVA MARQUEZ DESGASTE
PIEZA DE N/A N/A N/A
PIEZAS OPERACIÓN 17/10/2019
ABRAZADERA
(FUNDICIÓN)
SE IMPLEMENTO
HERRAMIENTA NO HERRAMIENTA DE
ninguno 9 NINGUNO 7 378 EL PROYECTO 4 6 6 144
ADECUADA MEJORA
DE MEJORA
Resultados demostrados en tiempo y ganancias
Durante el proceso de rebabeo se llevan a cabo un total de 288 piezas por dia, el cual donde
se tomó el tiempo de traslado de la herramienta al calentarla y el de hacer el cambio de
herramienta.
A). se tomó el tiempo para el rebabeo con la herramienta que ellos utilizaban la cual es una
barrilla calentada en una estufa de gas, la veces que requieren levantarse para calentarla
son de 42 veces la realizan en un tiempo de 17.49 segundos.
B). para usar la herramienta de corte se realiza por cada pieza lo cual son u total de 288
veces que realizan este cambio de herramienta y esto lleva un tiempo de 2.6 segundos.

actividad Cantidad de piezas Número de veces Tiempo por Tiempo total Tiempo en
de actividades actividad minutos
A). 288 42 17.49 seg. 734.58 seg 12.24 min
B). 288 288 2.6 seg. 748.8 seg. 12.48 min
Tiempo total 25 min

El tiempo obtenido total es lo que se ahorrara ya que la herramienta de mejora no


necesitara de esas actividades y lo cual tendremos beneficios de ahorro de tiempo y dinero
plasmado en un año.
Si calculamos que el tiempo que se ahorra por este proceso de rebabeo que se lleva a cabo
mínimo 3 veces a la semana obtendremos que son:
Tiempo de rebabeo Tiempo de rebabeo en Tiempo de rebabeo Tiempo de rebabeo
una semana en un mes en un año
25 minutos 75 minutos 300 minutos 3,600 minutos

La hora del operador de producción es 42.5 pesos por lo cual si lo multiplicamos por el
tiempo que obtuvimos este será de:
3600min/60 = 60 horas 60 horas X 42.5 pesos = 2550 pesos en un año

20
Conclusiones

El resultado obtenido del proyecto fue satisfactorio, ya que con la ayuda de materiales
y herramienta se pudo realizar prototipo del proyecto de mejora y así poder realizado
el experimento, además de que con la cooperación de los operadores del proceso se
pudo centralizar mejor la idea y realizar la prueba correspondiente.
Con la ayuda de esta mejora el personal tendrá mayor seguridad al realizar su trabajo,
así como también hacer el departamento eficiente y de mejor calidad para el siguiente
proceso.

Fuentes de Consulta

 http://riubu.ubu.es/bitstream/10259.1/175/1/Mi%C3%B1%C3%B3n_Pe%C3%B1a.pdf
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/
 https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/vsm-value-stream-mapping/
 https://www.lifeder.com/conductores-de-calor/
 https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-inoxidable/acero-inoxidable-304/
 http://spanish.fecralalloy.com/sale-8723156-nichrome-a-nichrome-c-nichrome-80-wire-
nichrome-resistance-wire-8awg-50awg.html

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