Sistema de Agua Contraincendio

Programa de Entrenamiento para Operadores de la Planta Concentradora
de Sociedad Minera Cerro Verde
Área 5300 Sistema de Agua Contra Incendio

a. Descripción del proceso
i. Sistema de agua contra incendios – Descripción del proceso
El sistema de agua contra incendios proporciona agua, bajo presión al patio de hidrantes
contra incendios, y construcciones que requieren agua con el propósito de combatir el
fuego
La fuente de agua para la lucha contra incendios es el tanque de agua fresca/incendio (C-
5170-TK-703), el cual esta localizado en un punto alto por encima de la superficie que la
planta concentradora.
Las conexiones de tuberías al tanque de agua fresca e incendios están configuradas de tal
forma que siempre hay un volumen específico de agua listo para la lucha contra incendios,
sin importar la demanda de agua fresca.
La capacidad de almacenamiento de agua contra incendio específicas son suficientes

como para sostener una razón de flujo constante de las bombas de agua contra incendio
por una periodo mínimo de duración de 120 minutos.
El tanque de agua fresca/incendios sirve a dos distintos sistemas de protección, estos son:
1) Un sistema de gravedad sirve al patio de hidrantes, mangueras para incendios y

sistemas de aspersión en el área de la chancadora primaria y pila de acopio de
mineral grueso.
2) El sistema de bombeo sirve a todas las demás partes del lugar de la concentradora,
con la excepción de la chancadora primaria y pila de acopio de mineral grueso.
Para el sistema de bombeo, el tanque de agua fresca/incendio esta conectado a la casa de

bombas agua contra incendio, en el cual hay tres diferentes bombas de agua contra
incendios con las siguientes tareas:
a) La bomba reguladora de agua contra incendio (C-5300-PP-753) es una bomba de 7.5

HP con un funcionamiento intermitente para mantener el sistema de agua contra
incendios a una presión constante, preparada para una situación de incendio. Esta
bomba compensa todas las perdidas menores de agua de las tuberías de distribución,
accesorios, válvulas e hidrantes. Bajo situación “normal” de no lucha contra incendio,
La bomba reguladora es la única bomba que funciona. Un interruptor de presión en
aguas abajo de las bombas de agua contra incendio es el dispositivo de iniciación
para el arranque de la bomba reguladora.
b) Bomba eléctrica para incendios (C-5300-PP-751) es una bomba centrifuga accionada
por un motor de 100 HP, la cual arranca automaticamente cuando hay una perdida de
agua en el sistema de distribución en una magnitud suficiente que la bomba
reguladora no es capaz de mantener la presión del sistema. Esta bomba es la bomba
que este en línea en el caso de una pérdida de agua contra incendios del sistema,
produce una fuga importante en el sistema, la apertura de la válvula de aspersión, la
apertura del patio de hidrantes, o el funcionamiento de la válvula de mangueras
contra incendios. Un interruptor de presión aguas abajo de las bombas de agua
contra incendios es el dispositivo iniciador para el arranque de la bomba eléctrica de
agua contra incendios.
c) Bomba de agua contra incendios accionada por diesel (C-5300-PP-752) es una
bomba centrifuga que esta accionada por un motor diesel. Esta bomba tiene un
tanque de combustible diesel, una bomba de combustible, baterías, y un arrancador,
todo listo para un arranque automático en cualquier momento que la presión del
sistema de agua contra incendios descienda por debajo de la presión preestablecida.
Esta presión del sistema solo desciende a ese nivel si: a) la bomba reguladora no
Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 1

a – Descripción del proceso.
puede mantener la presión del sistema y b) la bomba eléctrica no pueda mantener la

presión del sistema. Un interruptor de presión aguas abajo de las bombas de agua
contra incendios es el dispositivo iniciador para el arranque de la unidad diesel de la
bomba de agua contra incendio. Esta bomba solamente funciona cuando la bomba
eléctrica sea incapaz de mantener la presión del sistema de agua contra incendios.
Las baterías son cargadas constantemente, en previsión para un arranque requerido
de la bomba diesel de agua contra incendios.
Las tuberías de descarga de la bomba de agua contra incendio son todas colectadas en
conjunto en una tubería común de descarga, el cual sale de la casa de bombas y se
conecta al sistema de tuberías de distribución de agua contra incendios enterradas. Esta
tubería enterrada esta dispuesta en una serie de lazos alrededor del lugar, de tal forma que
una falla en cualquier parte del lazo permite que el agua fluya en una dirección diferente
para mantener la resguardo del agua de incendio para la mayoría del sistema.
Cada línea de derivación de la tubería enterrada de agua contra incendios a los “edificios”
es proporcionada mediante una válvula de aislamiento operada manualmente.
Los sistemas de protección de fuego que están conectados al sistema de distribución de

agua contra incendios incluye los hidrantes de agua, aspersores, y estaciones de
manguera.
El patio de hidrantes del área es facilitado para su uso por personal entrenado usando
mangueras contra incendios y boquillas para la lucha manual contra incendios. Las
mangueras y boquillas son guardadas en el camión contra incendio y son transportadas a
los hidrantes necesario para su uso.
El sistema de aspersión automático es proporcionado para proteger varias áreas como las
unidades de lubricación y fajas encerradas. Todos los sistemas de aspersión están en
“mojados” con el cabezal aspersor cerrado, de tal forma que en el caso de bastante calor
aplicado a cualquier cabezal aspersor, la cabeza dispara agua sobre el fuego. Los
sistemas de aspersión grandes, tienen más de 20 cabezales aspersores, son alimentados
por válvulas reguladas, mientras que los sistemas pequeños (menos de 20 cabezales) son
alimentados directamente de la tubería de abastecimiento de agua contra incendio con un
interruptor de flujo en línea.
Las estaciones de manguera son abastecidas en todas partes del proyecto para proteger
las construcciones y equipos. Las mangueras son de 40 mm de diámetro con una
combinación de aerosol / toberas de chorro, y tienen la capacidad de ser usadas por
operadores entrenados. Estas mangueras son almacenadas y conectadas en cada
estación.
ii. Descripción detallada de cada unidad de operación y como esta relacionada con el
proceso.
1. Tanque de agua fresca/incendio.
El propósito del tanque de agua fresca/incendio (C-5170-TK-703) en el sistema de

protección contra incendios es de almacenar por lo menos un volumen mínimo de agua
contra incendios para luchar contra un fuego por 120 minutos según la capacidad
calculada de la bomba contra incendio.
Las conexiones del agua fresca y la succión del agua contra incendios al tanque están a
diferente altura, asegurando que siempre hay una reserva especial de agua de agua contra
incendios en todo momento.

2. Distribución de agua contra incendio.
El sistema de distribución de agua contra incendio proporciona agua contra incendio a una
presión adecuada a todas las áreas de la planta.
3. Casa de bombas de agua contra incendio.
La casa de bombas contiene tres bombas de agua contra incendios (C-5300-PP-751, C-

5300-PP-752, C-5300-PP-753) para mantener la presión estática del sistema bajo
condiciones “normales”, y para suministrar suficiente capacidad de flujo durante una
situación de incendio.
iii. Conocimiento del fundamento de cada unidad de operación.
1. Tanque de almacenamiento de agua fresca/incendio.
El tanque de almacenamiento de agua fresca/incendio (C-5170-TK-703) proporciona un

incremento de la capacidad para los usuarios de agua fresca para asegurar una
continuidad en las operaciones incluso si el sistema de bombeo de agua fresca esta fuera
de servicio por pequeños periodos. La parte inferior del tanque esta dedicada
exclusivamente para suministrar agua al sistema de agua de protección contra incendios
de la concentradora. Esto es alcanzado con la instalación de tomas para todos los demás
usuarios de agua fresca a una altura del tanque por encima de la parte superior del nivel
de reserva del agua contra incendios.
2. Distribución del agua contra incendios.
La distribución del agua contra incendio se divide en dos sistemas distintos, llamados el
sistema de alimentación por gravedad que sirve al área de la chancadora primaria y a la
pila de acopio de mineral grueso, y un sistema de bombeo, el cual sirve al resto de la
planta de proyecto sulfuros. Este sistema no da servicio a ninguna de las instalaciones de
la planta de lixiviación/ SX/EW.
3. Bomba reguladora.
La bomba reguladora (C-5300-PP-753) mantiene la presión estática del sistema en el

sistema de distribución de agua contra incendios bombeada, por lo tanto previene
esfuerzos considerables en el sistema cuando la bomba principal contra fuego es
arrancada. La presión mantenida también proporciona un medio de detección cuando hay
un flujo de agua del sistema que requiere un alto volumen de salida desde una de las
bombas principales.
4. Bomba de agua contra incendios accionada eléctricamente.
La bomba eléctrica de agua contra incendio (C-5300-PP-751) tiene la capacidad suficiente

para proporcionar el flujo y presión requeridos para la lucha contra un incendio. Esta
bomba arrancará automáticamente siempre que la bomba reguladora sea incapaz de
mantener la presión del sistema.
5. Bomba de agua contra incendios accionada por diesel.
La bomba diesel de agua contra incendios (C-5300-PP-752) tiene la capacidad suficiente

para proporcionar un flujo y presión requeridos para combatir un incendio. Esta bomba
arrancará automáticamente siempre que la bomba reguladora, y la accionada
eléctricamente sean incapaces de mantener la presión del sistema. Esto puede resultar
de que ocurran esfuerzos considerables en distintas partes del sistema, o en el caso de
un fallo de suministro a las bombas eléctricas.

b. Seguridad
i. Requerimientos de seguridad específicos del proceso
 Ver el manual adjunto del proveedor para detalles de la planta de tratamiento de

agua.
ii. Requerimientos de seguridad específicos del equipo
 Todos los equipos deben tener sus protecciones de seguridad colocadas.

 Todos los equipos debe arrancarse solo mediante personal entrenado y autorizado.
 Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en movimiento
(agitadores, impulsores de las bombas, ejes de las bombas) y que no queden
expuestasal trabajador para evitar accidentes.
iii. Requerimientos de seguridad operacional y de mantenimiento
 Se requiere el uso de los siguientes equipos de seguridad:

 Casco
 Anteojos de seguridad
 Tapones de oído
 Zapatos de seguridad
 Ante todo trabajo por parte de mantenimiento debe hacerse con la coordinación
respectiva parando el equipo, drenando y aplicar el LOTOTO.
 Solo personal autorizado debe proceder a arrancar y parar los equipos.
 Personal de operaciones y mantenimiento deberá hacer coordinaciones previas antes
de cualquier intervención.
 Para poner operativo los equipos la supervisión tiene la responsabilidad de que todo
el personal cumpla su trabajo usando el equipo de protección personal adecuado para
el trabajo de rutina y especiales.
 La supervisión debe estar totalmente segura de que ningún trabajador se encuentre
dentro o cerca de los equipos, para ello los trabajadores estarán familiarizados con la
sirena preventiva para proceder al arranque de los mismos.
 Está totalmente prohibido efectuar cualquier trabajo de limpieza, mecánico o eléctrico
en el sistema con las partes en movimiento expuestas. Asi mismo se debe evitar subir
sobre ellas.
 Para los trabajos de mantenimiento programados o correctivos se deberá coordinar
con el personal de operaciones autorizado para parar y descargar o drenar los
equipos con la debida anticipación.
 Para los trabajos de limpieza de pozas en forma temporal y programada, el personal
deberá hacerlo contando con sus respectivos arneses de seguridad y contar con linea
de vida.
 Inspeccionar periodicamente las mallas o parrillas por donde se camine.
 Es obligatorio es uso de los pasamanos para evitar caidas.
 Se debe reportar a la brevedad cualquier fuga de agua para la reparación
correspondiente.
 Todo el personal está obligado a mantener su lugar de trabajo en perfecto estado de
ORDEN y LIMPIEZA. Ningún trabajo puede considerarse terminado, si es que el lugar
del mismo no ha quedado limpio. Asimismo deberán usar obligatoriamente el equipo
de protección personal proporcionado por la empresa.
 Todo trabajador está en la obligación de reportar todo incidente para hacer las
medidas correctivas y de esta manera realizar una mejora contínua.
iv. Consideraciones LOTOTO
 Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de chancado deberá hacerse sólo si

antes se está aplicando correctamente el procedimiento de bloqueo y rotulación de
los equipos.

b – Seguridad.
 Debe aplicarse el LOTOTO(Lock Out, Tag Out, Try Out) para intervenir todo equipo.
 Para hacer mantenimiento a los equipos debe aplicarse el LOTOTO (Lock Out, Tag
Out, Try Out). Cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema deberá hacerse sólo
si antes se está aplicando correctamente el procedimiento de bloqueo y rotulación de
los equipos.
 El uso indebido de una tarjeta o candado de seguridad es considerado falta grave.
v. Identificación de peligros
 Todo trabajador está en la obligación de reportar todo incidente para una mejora
contínua y así evitar un accidente.
 Todo el personal está obligado a mantener su zona de trabajo en perfecto estado de
ORDEN y LIMPIEZA. Ningún trabajo puede considerarse terminado, si es que el lugar
del mismo no ha quedado limpio. Asimismo deberán usar obligatoriamente el equipo
de protección personal proporcionado por la empresa.
 Para los trabajos de desatoro o limpieza de tanques, el personal deberá hacerlo
contando con sus respectivos arneses de seguridad y contar además con linea de
vida siguiendo los procedimientos elaborados para este fin.
 Los desechos deben dejarse en los tachos o cilindros rotulados.
 Ante cualquier derrame deben utilizarse los procedimientos correspondientes y llamar
al equipo de emergencias para completar el procedimiento.
vi. Situaciones de emergencia/no previstas con un plan de acción a un nivel apropiado

de autorización
 En caso de atoro, o atascamiento de un equipo debe tomarse todas las precauciones

debidas para evitar accidentes.
 En caso de paradas imprevistas reportar a la brevedad posible a la supervisión
inmediata.
vii. Seguridad eléctrica
 Está totalmente prohibido efectuar trabajos de limpieza cuando los equipos están en
movimiento. Para hacer ello los equipos deben estar parados y se debe haber cortado
energía.
 Evitar acercarse a los equipos en movimiento para evitar incidentes.
 Los cordones de seguridad y/o sistemas de protección no deben bloquearse o
suspenderse por ningún motivo.
viii. Seguridad química (MSDS)
 Las cartillas con los MSDS deben mantenerse actualizados con los reactivos
utilizados en planta.
 Estas cartillas con Los MSDS deben estar al alcance de todos los trabajadores para
su uso inmediato si así se requiera.

b – Seguridad.
c. Medio Ambiente
i. Conformidad de permisos y regulaciones
Se necesita que la operación de la Concentradora cumpla con una variedad de criterios

ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y establecidos durante el proceso
de Evaluación de Impactos Ambientales (EIA) que formaron la base para los permisos de
operación del Proyecto de Sulfuros Primarios de SMCV. Además, los estándares
ambientales y sociales establecidos por las organizaciones Financieros Internacionales para
Créditos deben ser también cumplidos.
Para asegurarse que estos estándares sean cumplidos, se desarrolló un Plan Ambiental y
de Gestión Social (ESMP). Los objetivos del Plan Ambiental y de Gestión Social son:
1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconómicos causados por el

proyecto (concentradora) tal como se identificaron en el EIA.
2. Definir las medidas que se aplicarán para reducir estos impactos ambientales
potenciales.
3. Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las medidas de
reducción.
4. Delinear un Proyecto de Relaciones Comunitarias y de Desarrollo Social.
5. Resumir un plan de respuesta de emergencia para la operación de las instalaciones.
La construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sobre el medio ambiente.

El proceso (EIA) identificó diez aspectos del medio ambiente que podrían verse afectados
por la operación de la concentradora. Los impactos específicos en el medio ambiente que
podrían ocurrir debido a la operación del equipo dentro del área de Sistema de Protección
contra Incendio y las estrategias de reducción implementadas para afrontar los impactos
ambientales potenciales, son delineados más abajo.
ii. Responsabilidades del Operador
La concentradora será operada dentro de las condiciones del Plan Ambiental. Es

responsabilidad de todo el personal de la planta concentradora:
1. Familiarizarse con las indicaciones del Plan Ambiental y de Gestión Social

especialmente con aquellas relacionadas a los impactos sobre la calidad del aire, la
calidad de agua subterránea y contaminación de suelos.
2. Asegurarse de una operación apropiada de equipo de planta que es instalado para
reducir o controlar los efectos de la operación de la concentradora sobre el medio
ambiente.
3. Conducir las actividades de mantenimientos y operaciones de tal manera haya un
impacto mínimo sobre el medio ambiente y reducir los efectos que se presenten. Son
algunos ejemplos, la utilización de procedimientos apropiados para drenar el agua del
proceso y las líneas de relaves, y la eliminación de los derrames de aceite durante las
actividades de mantenimiento
4. Entender seguir las indicaciones establecidas por el SMCV para el manejo y
disposición de los residuos sólidos y líquidos así como las sustancias nocivas.
5. Reconocer, reaccionar, e informar de los problemas ambientales de una manera
oportuna.
Las responsabilidades específicas para el personal en el área de Sistema de Protección

contra Incendio son:
1. Reducir los derrames de aceite sobre terreno nativo y minimizar los derrames que
ocurran.
2. Reducir los derrames de reactivos sobre terreno nativo y minimizar los derrames que
ocurran.
3. Asegurar una disponibilidad y operación apropiada del equipo del sistema de manejo de
sólidos del Río Chili.

c – Medio ambiente.
iii. Requerimientos de reportes
Los derramamientos deben ser informados al departamento ambiental que tomará una
determinación de los procedimientos requeridos de reducción.
La concentradora esta diseñada para reducir los efectos de los derramamientos mas
comúnmente encontrados. Estas características de diseño consisten en pisos de concreto
dentro de las áreas de operación de la concentradora y de las instalaciones contenedoras
para almacenamiento de reactivos.
Los derramamientos de agua y pulpa del proceso debido a tuberías rotas que ocurren
dentro de la base de cimentación de la instalación de almacenamiento de relaves, no son
reportables.
Los derramamientos de materiales que impactan en el terreno nativo necesitan ser

reportables inmediatamente. Ejemplos de derramamientos reportables incluyen:
1. Derramamientos de agua y pulpa del proceso que impactan en terreno nativo dentro del
área de la concentradora.
2. Derramamientos de aceite sustancias químicas y reactivos que impactan en terreno
nativo en cualquier lugar dentro de la instalación.
3. Flujos de agua fresca, agua y pulpa del proceso fuera de los límites operativos
permitidos de la instalación.

c – Medio ambiente.
d. Descripción del equipo
i. Descripcion del principio de operación para cada tipo de equipo y componentes

principales del equipo
 Bomba de agua contra incendio de accionamiento eléctrico
Especificaciones principales
No. de equipo C-5300-PP-751
Proveedor Chamco
Número de modelo Peerless 6AEF16
Tipo Centrífuga horizontal de carcaza dividida
Capacidad 341 m3/h
Razón de cabeza 627 kPa
Potencia 75 Kw
Dimensiones 8” X 6”
Descripción:
La bomba es una bomba centrifuga horizontal de carcaza dividida, accionada

directamente por un motor eléctrico.
El cuerpo de la bomba es completado con una válvula de alívio de aire, válvula de

drenaje, manómetro de entrada y manómetro en la descarga.
El impulsor rotatorio entrega agua contra incendio, bajo presión, hacia la tubería de
distribución de agua contra incendios, siempre que la bomba reguladora sea incapaz de
mantener la presión del sistema en un set point requerido.
 Bomba de agua contra incendios accionada por diesel
Proveedor Chamco
Número de modelo Peerless 6AEF16
Tipo Centrifuga horizontal de carcaza dividida
Capacidad 341 m3/h
Potencia Clarke – Motor diesel JU6-UF30
Dimensiones 8” X 6”
Descripción:
La bomba es una bomba horizontal de carcaza dividida, accionada directamente por un

motor diesel.
El cuerpo de la bomba es completado con válvulas de alívio de aire, válvulas de drenaje,

manómetro de entrada y manómetro de descarga.
El motor diesel siempre está en standby y será activado automáticamente siempre que la
bomba reguladora y la accionada eléctricamente sean incapaces de mantener la presión
del sistema de agua contra incendios en un ser point requerido.

d – Descripción del equipo.
El motor de diesel arrancará con suministro eléctrico proporcionado desde las baterías de
plomo zinc, las cuales son constantemente mantenidas con el voltaje necesario, por un
circuito de carga de baterías.
Un tanque de almacenamiento diesel, dentro de la casa de bombas de agua contra

incendios, proporciona el combustible a el motor diesel.
 Bomba reguladora de agua contra incendios
Proveedor Chamco
Número de modelo Grundfos CR10-3
Tipo Centrífuga horizontal vertical
Capacidad 52 m3/h
Potencia 2.2 kW
Dimensiones 2”
Descripción:
La bomba es una bomba centrifuga vertical, accionada directamente por un motor

eléctrico.
El cuerpo de la bomba es completado con una manómetro a la entrada y un manómetro

en la descarga.
El impulsor rotativo entrega agua contra incendios, bajo presión, hacia la tubería de
distribución de agua contra incendio, de tal forma que la tubería de distribución de agua
contra incendio esta siempre a la presión requerida para la lucha contra incendios hasta
que haya una caída significante de presión causada por el flujo en la línea, tanto desde
los aspersores, hidrantes o estación de mangueras.

ii. Requerimientos específicos de arranque/parada de equipos
1. Equipo de proceso
1.1 Sistema de agua contra incendio
Tanque agua fresca/incendio

No. de equipo C-5170-TK-703
Arranque
Asegúrese que la válvula de drenaje del tanque esté bloqueada en
cerrado.
Asegúrese que las válvulas de ingreso del sistema para incendios
estén bloqueadas en abierto.
Parada
Si es que se requiere la parada para el mantenimiento o limpieza
de lodo del tanque, los procedimientos especiales de lavado deben
ser seguidos por el periodo en que el sistema no tiene ninguna
reserva de agua. El tiempo no aprovechable debe ser mantenido
en el mínimo absoluto. El tanques elevador de agua fresca C-
5150-TK-700 debe ser llenado antes de drenar el tanque de agua
fresca/incendio y las bombas de la estación de bombas 3A deben
estar listas para una remoción rápida o paro forzoso y reiniciar
para encontrar posibles emergencias de incendio.
1.2 Distribución de agua contra incendio

Ver el manual del proveedor para más detalles:
35-001-001-0024 (Inglés)
35-001-001-0025 (Español)
Bomba reguladora
Arranque
Esta bomba normalmente se arrancará automáticamente desde un
controlador de presión.
Asegúrese que la bomba esté firmemente conectada para
descargar el chorro y la válvula de aislamiento esté abierta.
Parada
Esta bomba nunca debe desconectarse a menos que necesite ser
reemplazada.
Ver el manual del proveedor para más detalle:

35-001-001-0024 (Inglés)
35-001-001-0025 (Español)
Bomba eléctrica de agua contra incendio


Arranque
Parada
Esta bomba puede desconectarse manualmente en el controlador
de la bomba
Ver el manual del proveedor para más detalle:

35-001-001-0024 (Inglés)
35-001-001-0025 (Español)
Bomba diesel de agua contra incendio

Arranque
Parada
Esta bomba puede desconectarse manualmente en el controlador
de la bomba.

e. Operación del circuito
i. Arranque
Descripción global
Antes que el sistema de agua contra-incendios sea puesto en operación, los siguientes
procedimientos necesitan ser realizados para facultar al sistema:
Operación del circuito Arranque

1 Purgar toda la tubería para remover de materiales de construcción y desechos.
Llenar el tanque de almacenamiento de agua contra-incendios (C-5170-TK-703) con agua
2
limpia.
3 Chequear la presión y aceptar el sistema completo de agua contra-incendios.
Verificar que todas válvulas en la tubería de succión de la bomba estén completamente
4
abiertas.
Verificar que todas válvulas en la tubería de descarga de la bomba estén completamente
5
abiertas.
Abastecer el sistema completo de tuberías de protección contra-incendios con agua y
6
purgar todo el aire del sistema.
7 Asegúrese que el tanque de combustible diesel esté lleno del combustible correcto.
Reajuste los ajustes de presión para que arranque la bomba reguladora en un set point
8
mínimo de 641 kPag, y se detenga en una presión máxima de 662 kPag.
Reajuste los ajustes de presión para que arranque la bomba eléctrica contra-incendios en
9
un set point mínimo de 627 kPag.
10 Ajuste la válvula de alivio principal de la bomba eléctrica contra-incendios a 723 kPa.
16 Ajuste la válvula de alivio principal de la bomba diesel contra-incendios a 723 kPa.
Reajuste los ajustes de presión para que arranque la bomba diesel contra-incendios en un
17
set point mínimo de 593 kPag.
18 Energizar la bomba reguladora (C-5300-PP-753)
Esperar hasta que la bomba reguladora eleve la presión del sistema hasta la presión de
19
operación.
Verificar que la presión estática en el sistema, como la impuesta por la bomba reguladora,
20 no sea más alta que la presión de operación, reajustar el set point de control de presión
hasta que este se consiga antes de proseguir algo más.
Energizar al bomba eléctrica contra-incendios (C-5300-PP-751) en el controlador - esta
21
bomba no debe arrancar en el momento.
Abrir el patio de hidrantes o las mangueras contra-incendios, para simular una condición
de incendio - la bomba reguladora debe arrancarse inmediatamente y una fracción de
22
segundo después, la bomba eléctrica de agua contra-incendios debe arrancarse
automáticamente.
23 Cerrar el patio de hidrantes completamente.
Desenergizar la bomba eléctrica de agua contra-incendios en el controlador. Esta bomba
24
no debe arrancar en el momento.
Esperar que la bomba reguladora eleve la presión del sistema reforzando a la presión
25
estática.
Energizar la bomba de agua contra-incendios accionada por diesel (C-5300-PP-752) en el
26
controlador.

e – Operación de circuito.
Operación del circuito Arranque

Abrir un patio de hidrantes o manguera contra-incendios, para simular una condición de
incendio - la bomba reguladora debe arrancarse inmediatamente y una fracción de
27
segundo después, la bomba de agua contra-incendios accionada por diesel debe
arrancarse automáticamente.
28 Cerrar el patio de hidrante completamente.
29 Desenergizar la bomba de agua contra-incendios accionada por diesel en el controlador.
Esperar que la bomba reguladora eleve la presión del sistema reforzando la presión
30
estática.
31 Desenergizar la bomba eléctrica de agua contra-incendios en el controlador.
32 Desenergizar la bomba diesel de agua contra-incendios en el controlador.
33 El sistema de agua contra-incendios está listo para la operación.
Bajo condiciones de operación normales, el sistema es puesto en operación simplemente

con: asegurando que todas válvulas estén en la posición apropiada; energizando las
bombas reguladora y eléctrica; asegurando que el tanque de combustible de la bomba
diesel esté lleno, las baterías estén completamente cargadas, y el sistema de cargado esté
activo.
Monitorear la bomba reguladora después de su energización inicial. Debe funcionar por

poco tiempo y luego parar. Si la bomba reguladora está frecuentemente prendiendo y
apagando alternadamente, probablemente hay una fuga en el sistema en algún lugar que
tiene que ser rastreado y reparado.
Nota: La bomba principal contra-incendio y la bomba diesel contra-incendio siempre

funcionan por una longitud mínima de tiempo, después arrancan, sin considerar la presión
del sistema - este tiempo es fijado de fábrica en 10 minutos para el eléctrico y 30 minutos
para el diesel.
ii. Operaciones normales
Operación del circuito Operaciones normales

Tanque de El tanque de almacenamiento de agua fresca/incendio es
almacenamiento de alimentado continuamente con agua filtrada.
1 agua El nivel de agua no puede caer debajo del nivel de reserva requerido para el
fresca/incendio (C- sistema de agua contra incendios excepto por la circulación a través del
5170-TK-703) sistema contra incendios.
Normalmente no se presentará ningún flujo considerable de
agua a través del sistema de agua contra incendios; el único
flujo serán fugas menores de los accesorios de la tubería,
Distribución de agua válvulas e hidrantes.
2
º
contra incendios
Estas fugas serán compensadas con una bomba reguladora, asegurando que
una presión estática constante esté disponible siempre.
Todas válvulas en el sistema de distribución de agua contra incendios estarán
completamente abiertas normalmente.

iii. Parada de corta duración/larga duración
En general, una parada de corta duración es considerada cuando comprende desde unas
horas hasta un día. Una parada de larga duración duraría más de un día, pero
probablemente no más de tres días.
Operación del circuito Parada corta duración/larga duración

Si la suspensión es requerida para mantenimiento o
limpieza de lodo del tanque, el procedimiento especial de
prevención de incendio debe ser seguido por el período
cuando el sistema contra-incendio no tiene ninguna
Para una
reserva de agua.
parada de corta
El tiempo de inactividad debe ser mantenido a un mínimo
duración
absoluto.
1. Tanque de El sistema de bombeo de agua fresca debe estar
almacenamiento bloqueado, pero listo para ser reingresado en servicio con
de agua un retraso mínimo en caso de que el suministro de agua
fresca/incendio contra-incendios tenga que ser reactivado.
(C-5170-TK-703)
El tanque no debe ser suspendido por larga duración de
hecho es esencial para el sistema contra-incendio.
Para una Incluso si la planta entera experimenta una parada de
parada de larga larga duración, la reserva de agua contra-incendio debe
duración ser mantenida y verificada con regularidad.
Las válvulas del suministro de agua al sistema contra-
incendio deben permanecer bloqueadas dispuestas a
asegurar que el agua esté disponible al sistema.
Si una parada es requerida para el mantenimiento de
alguna de las bombas, las otras bombas deben quedarse
en línea en caso de que haya una demanda de agua
contra-incendio (cuando la bomba accionada
7. Bombas de agua
eléctricamente de agua contra-incendio está fuera de
contra-incendios
Para una servicio la bomba accionada por diesel de agua contra-
(C-5300-PP-
parada de corta incendio puede proporcionar el flujo y la presión requerida
751,C-5300-PP-
duración: al sistema).
752,
C-5300-PP-753) La única bomba a la cual esta filosofía no se aplica es la
bomba reguladora – ya que sin ella en línea no es posible
mantener la presión estática continua del sistema - para el
mantenimiento de la bomba reguladora todos los sistemas
deben ser parados y la faena debe ser terminada en la
manera más pronta posible.

f. Responsabilidades del operador
.i Lista de verificación del operador para cada pieza de equipo
 La supervisión y el operador debe conocer, difundir, instruir, cumplir y hacer cumplir el

procedimiento puesta en marcha de equipos.
 El operador es el responsable del área y debe cumplir y hacer cumplir la totalidad de
las normas establecidas en el presente procedimiento; informar a la Supervisión
cualquier anomalía relacionada con el tema y especialmente aquellas que pudiesen
poner en riesgo la integridad de las personas, equipo, propiedad y/o medio ambiente.
 Los empleados no pueden operar, poner en marcha o autorizar la puesta en marcha de
ningún equipo para el cual no se haya proporcionado un entrenamiento adecuado.
 "Todas las poleas de impulsión, engranajes, correas, cadenas y otras partes móviles
de las maquinarias y equipos deberán estar encerradas o cubiertas con protecciones
adecuadas".
Documentos relacionados
 Reglamento sistema de bloqueo y tarjeteo de equipos.

 Procedimiento aviso en caso de emergencia.
 Procedimiento control de incendios en la planta concentradora.
 Manual de bloqueo.
 Tareas del operador del área correspondiente.
Restricciones
 "Cada vez que se efectúe la mantención y reparación de maquinarias o equipos y

antes de que sean puestos en servicio, deberán ser colocados todos sus dispositivos
de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el perfecto
cumplimiento de su función".
 No retire o dañe deliberadamente ningún dispositivo, protección o advertencia que se
haya proporcionado para la seguridad de las personas.
 Nunca ponga las manos, herramientas ni otros objetos de manera tal que puedan
quedar atrapados durante la puesta en marcha.
 No apoyar herramientas en las estructuras, las cuales producto de la vibración pueda
caer y quedar atrapadas en algún equipo que se encuentre en servicio o durante su
puesta en marcha.
 En caso de emergencia, se debe solicitar al supervisor de control o al técnico operador
planta la detención inmediata del proceso de puesta en marcha del equipo o el
operador detenerlo desde terreno mediante la parada de emergencia o pull cord según
corresponda y actuar de acuerdo al tipo de emergencia.
.ii Monitoreo del proceso
 Verificar la energización de los equipos.

 Verificar los accesos, passwords.
 Solo personal autorizado debe ingresar a la manipulación de los equipos, desde los
programas de cada equipo.
 Los parámetros de operación solo pueden ser cambiados por personal autorizado y
difundir el cambio para conocimiento de todos.
.iii Registros del operador
 Un enclavamiento representa la detención o puesta en marcha automática de los

equipos, basándose en condiciones asociadas con otros equipos o instrumentos. Ej.:
La bomba de alimentación de agua al estanque de agua fresca se pone en servicio si
el sensor mide un cierto nivel mínimo.

f – Responsabilidades del operador.
 El operador del área debe realizar un chequeo pre-operacional previo a dar la

autorización y/o puesta en marcha de cualquier equipo; cualquier anomalía detectada
debe ser informada al jefe de turno, supervisor de control o al técnico operador planta.
 El operador del área es la única persona responsable de poner en marcha los equipos
o autorizar la puesta en marcha al supervisor de control o técnico operador planta,
según corresponda.
 Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre funcionando, hágalo como si
éste pudiera comenzar a operar en cualquier momento, a menos que usted haya
solicitado su desenergización y procedido de acuerdo al reglamento sistema de
bloqueo y tarjeteo de equipos y al manual de bloqueo.
 Todos los equipos de la planta concentradora parten en forma remota desde la sala de
control, ya sea por que es puesto en servicio por el supervisor de control o el técnico
operador planta o por una condición dada con un lazo de control.
 Los equipos que solamente pueden ser puesto en marcha en forma local desde
terreno son las rastras de los espesadores de concentrado, las rastras de los
espesadores de relaves, las bombas de recirculación de los espesadores de relaves,
los agitadores de los estanques de cal.
.iv Orden, mantenimiento y limpieza
 Hacer limpieza y mantener el orden de los equipos y de los accesos.

 No se considera un trabajo terminado sino se hace la limpieza correspondiente.
 Se debe anotar los cambios y problemas suscitados en la operación del turno para
conocimiento de la guardia entrante.
.v Verificaciones de seguridad
 Cualquier operador puede detener un equipo en caso de emergencia, aún no siendo

éste el operador del área; debe informar en forma inmediata a la sala de control.
 En todas las áreas se proporciona extintores de incendio y equipos contra incendio;
infórmese donde se encuentran éstos equipos y familiarícese con las vías de escape o
salidas de emergencia.
 No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las mangas enrolladas,
con el objeto de evitar que puedan ser atrapadas en los equipos en movimiento.
 No se debe usar anillos o joyas.
 Se prohíbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y recogido en el casco de
manera de evitar riesgos de atrapamiento.
.vi Consumibles de operación
 Verificar y reportar las reparaciones y cambios para la operación contínua.

 Mantenimiento de planta y los planers deben verificar los cambios de las partes de
desgaste.
.vii Nivel de autorización de respuesta a condiciones de mal funcionamiento y anormales
 Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar a la supervisión para
tener el apoyo correspondiente.
 Llenar reporte de incidentes y hacer los seguimientos correctivos.
Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta.

f – Responsabilidades del operador.

Sistema de Agua Contraincendio

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Programa de Entrenamiento para Operadores de la Planta Concentradora

de Sociedad Minera Cerro Verde

Área 5300 Sistema de Agua Contra Incendio

i. Sistema de agua contra incendios – Descripción del proceso

La capacidad de almacenamiento de agua contra incendio específicas son suficientes

1) Un sistema de gravedad sirve al patio de hidrantes, mangueras para incendios y

Para el sistema de bombeo, el tanque de agua fresca/incendio esta conectado a la casa de

a) La bomba reguladora de agua contra incendio (C-5300-PP-753) es una bomba de 7.5

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 1

puede mantener la presión del sistema y b) la bomba eléctrica no pueda mantener la

Los sistemas de protección de fuego que están conectados al sistema de distribución de

1. Tanque de agua fresca/incendio.

El propósito del tanque de agua fresca/incendio (C-5170-TK-703) en el sistema de

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 2

2. Distribución de agua contra incendio.

3. Casa de bombas de agua contra incendio.

La casa de bombas contiene tres bombas de agua contra incendios (C-5300-PP-751, C-

iii. Conocimiento del fundamento de cada unidad de operación.

1. Tanque de almacenamiento de agua fresca/incendio.

El tanque de almacenamiento de agua fresca/incendio (C-5170-TK-703) proporciona un

2. Distribución del agua contra incendios.

La bomba reguladora (C-5300-PP-753) mantiene la presión estática del sistema en el

4. Bomba de agua contra incendios accionada eléctricamente.

La bomba eléctrica de agua contra incendio (C-5300-PP-751) tiene la capacidad suficiente

5. Bomba de agua contra incendios accionada por diesel.

La bomba diesel de agua contra incendios (C-5300-PP-752) tiene la capacidad suficiente

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 3

i. Requerimientos de seguridad específicos del proceso

 Ver el manual adjunto del proveedor para detalles de la planta de tratamiento de

ii. Requerimientos de seguridad específicos del equipo

 Todos los equipos deben tener sus protecciones de seguridad colocadas.

iii. Requerimientos de seguridad operacional y de mantenimiento

 Se requiere el uso de los siguientes equipos de seguridad:

iv. Consideraciones LOTOTO

 Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de chancado deberá hacerse sólo si

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 4

vi. Situaciones de emergencia/no previstas con un plan de acción a un nivel apropiado

 En caso de atoro, o atascamiento de un equipo debe tomarse todas las precauciones

vii. Seguridad eléctrica

viii. Seguridad química (MSDS)

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 5

i. Conformidad de permisos y regulaciones

Se necesita que la operación de la Concentradora cumpla con una variedad de criterios

1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconómicos causados por el

La construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sobre el medio ambiente.

ii. Responsabilidades del Operador

La concentradora será operada dentro de las condiciones del Plan Ambiental. Es

1. Familiarizarse con las indicaciones del Plan Ambiental y de Gestión Social

Las responsabilidades específicas para el personal en el área de Sistema de Protección

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 6

iii. Requerimientos de reportes

Los derramamientos de materiales que impactan en el terreno nativo necesitan ser

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 7

d. Descripción del equipo

i. Descripcion del principio de operación para cada tipo de equipo y componentes

 Bomba de agua contra incendio de accionamiento eléctrico

La bomba es una bomba centrifuga horizontal de carcaza dividida, accionada

El cuerpo de la bomba es completado con una válvula de alívio de aire, válvula de

 Bomba de agua contra incendios accionada por diesel

La bomba es una bomba horizontal de carcaza dividida, accionada directamente por un

El cuerpo de la bomba es completado con válvulas de alívio de aire, válvulas de drenaje,

Manual del instructor: 5300 Sistema de Protección Contra Incendio. Página 8

Un tanque de almacenamiento diesel, dentro de la casa de bombas de agua contra