CONCRETO

Definición: es una roca artificial producto de la unión de agregados petrios (de origen rocosa) y un
material conglomerante. Un concreto eficiente es aquel cuya F’C sea mayor y la cantidad de
Cemento sea pequeña

Cemento hidráulico: el reactivo es el agua. Ocurren cambios físicos y químicos. Es un material

lígate (aglutinante)

 Aire: queda atrapado en la mezcla o puede ser atrapado intencionalmente (para mejorar
excesivamente la trabajabilidad)
 Aditivos: sustancias químicas que se adicionan a la mezcla de concreto para modificar
algunas características

Pasta: cemento + agua (conglomerante)

Mortero: pasta + agregado fino o + aditivos

Concreto: mortero + agregado grueso + aditivos

Relaciones A/C altas -> - resistencia + trabajabilidad

Relacionas A/C bajas -> + resistencia – trabajabilidad

Diseño de la mezcla

Factores

 Durabilidad
 Impermeabilidad
 Facilidad de colocación y consolidación
 Resistencia
 Economía
 Peso unitario
 Estabilidad de volumen
 Buena apariencia

1. CEMENTO

Materias primas

 Caliza CaO: aporta el carbonato de calcio

 Arcilla (como pizarra): arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de un 45 a
65%, y por óxidos de aluminio de 10 a 15%
 Sílice (SiO2): arenas sílicas que contienen de 75 a 90% de sílice
 Hematita: de 75 a 90% de óxido férrico (Fe2O3)

Clinker

Se obtiene de las transformaciones químicas de la materia prima. Se crea un nuevo mineral que
tendrá nuevos compuestos. El cemento portland es Clinker + yeso (5%)
  Fases del Clinker
- Alita (C3S): de ella depende la resistencia mecánica temprana, e influye en el tiempo de
fraguado. + alita + tiempo de fraguado. Los sulfatos participan en esta fase, en la cual, si
ocurre muy rápido puede desintegrar el concreto por el aumento de volumen
- Belita (C2S): se hidrata más lentamente y aporta resistencia mecánica tardía
- Aluminato (C3A): contribuye a alta resistencia inicial, pero desfavorable en cuanto al calor
de hidratación, por eso se limita entre el 5 a 15%
- Ferrita (C4AF): mineral de relleno y se mantiene en baja cantidad
- Compuestos menores (Álcalis) – Na2O y K2O: son perjudiciales porque son alcalirreactivos.
Hay minerales que tienen alto contenido de estos compuestos y pueden aumentar
bastante el volumen ocasionando fisuras, ya que estos pueden reaccionar con los
agregados

Tipos de cemento

 Tipo 1: se usa cuando no va a estar expuesto a un ataque fuerte por sulfatos del agua o del
suelo
 Tipo 2: se usa donde sea importante un ataque moderado por sulfato como en las
estructuras de desagüe
 Tipo 3: un tipo de cemento de pronta resistencia. Ej: recubrimientos temporables
 Tipo 4: aquellos de fraguado retardado y bajo calor de hidratación. Se recomienda cuando
hay gran concentración de calor en el ambiente y para aquellos concretos masivos
 Tipo 5: alta resistencia al ataque de sulfatos

2. Agregados (Áridos):

Su principal función es aportar volumen

A/C C AF AG
0.45 1 2 2
Se dice que tiene una relación P/A alta, pero no es muy económica ya que se necesita más
cantidad de pasta y por lo tanto más cemento. Es más trabajable

A/C C AF AG
0.45 1 2.5 2.5
La relación P/A disminuye, la mezcla es más económica pero menos trabajable

Características

 Inerte: que no reacciona químicamente con la pasta de cemento

 Resistencia
 Garantiza la adherencia

¿De donde provienen?

- De depósitos de cantera
 - Los que provienen de depósitos aluviales tienen la desventaja de que poseen partículas
muy finas. Además las partículas de los ríos suelen volverse lisas y más redondas, lo que
puede ocasionar problemas en la adherencia
- La procedencia más óptimo del agregado grueso de del triturado

Otros agregados con propiedades favorables

- Escoria de alto horno

- Materiales de origen volcánico
- Ladrillo triturado

Propiedades desfavorables de algunos agregados

- Son alcalireactivos los agregados que puedan obtener sílice reactiva. Esto puede ocurrir
cuando hay humedad, aire y contengan este compuesto
- Cuando poseen partículas muy finas o materia orgánica, ya que esto último puede afectar
su resistencia con el tiempo

Clasificación granulométrica

 Agregados finos: desde el tamiz N°100 hasta el N°5

 Gravillas: N°4 al N° ¾”
 Gravas: N° ¾” a N° 2”

En cuanto a economía, se deben elegir los agregados gruesos más grandes y que quepan en los
espacios indicados, ya que se necesitará menos relación A/C, y menos agua porque hay menos
superficie específica

Gradación: es la participación representativa de todos los tamaños de partícula. Cuando un

material predomina frente a los otros, la gradación es desfavorable. Por otra parte, si las
gradaciones son óptimas es porque generan compacidad, evita que pase aire a través de la mezcla,
genera trabajabilidad y evita la segregación.

El módulo de finura es muy importante ya que se puede ver que tanto % de AF y AG se coloca en la
mezcla. Suma del %ret_acu/100

Tamaño máximo: roca + grande. Es la abertura más pequeña que permite el paso del 100% de la
muestra, aunque no es tan representativo

Tamaño máximo nominal: tamaño promedio de las partículas grandes de la muestra. El más
representativo es el tamiz cuyo % acumulado es entre 5 y 15%

3. Agua: su propósito es darle trabajabilidad a la mezcla, darle fluidez. Favorece tanto en el

estado fresco como endurecido

Agua de hidratación: ya forma parte de la fase sólida del gel

Agua evaporable o libre: es el agua restante de la pasta. Si ocurre un alto calor de hidratación
puede ser desfavorable ya que no puede ser atraída químicamente

Propiedades
Estructuras expuestas al agua de mar: se puede agregar como un volumen. Sin embargo hay que
tener cuidado con la oxigenación de esos cloruros ya que pueden generar agentes corrosivos en
los refuerzos

 Zona completamente sumergida: no existe tanta corrosión ya que no se tiene el oxigeno

para generarla
 Zona intermedia: se humedece y se seca constantemente, y es ahí donde se genera la
mayor corrosión

 El agua de mas no se usa con concretos reforzados por la corrosión, y preforzados

 Aguas ácidas: no tienen buena manejabilidad
 Agua mineral: aguas alcalinas, PH>8, es un indicativo de alta concentración de minerales
que ocupan espacio y no ayudan con la resistencia
 Aguas desperdicios industriales: el contenido de sólidos le atribuye una pequeña
reducción a la compresión (de 10 a 15%)
 Aguas negras: si se reduce en gran parte la materia orgánica se podría pensar en utilizarse

Lo mas recomendado es utilizar aguas con menos contenido de impurezas, minerales y materia
orgánica

4. Curado del concreto

Son las condiciones necesarias para que la pasta evolucione sin interupciones hasta que todo el
cemento se hidrate. El objetivo del curado es permitir el suministro de agua al núcleo, al gel de
cemento. Depende de:

- Humedad del ambiente

- El volumen de la pasta que debe ser ocupado por el gel (productos de hidratación)
- Suplir la diferencia de densidades entre el agua capilar y de hidratación

¿Para qué se cura?

- Para que pueda desarrollar la resistencia adecuada

- Para mejorar el acabado superficial del elemento de concreto, dar dureza y mejorar la
durabilidad
- Para dar impermeabilidad a la superficie del elemento

¿Qué pasa si no se cura?

- Puede perder hasta un 50% de su resistencia potencial

- Vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganará una resistencia temprana
rápidamente, pero después pueden ser reducidas
- Se disminuye la vida en servicio del elemento

Densidad cemento -> 3kg/dm3

Densidad del agua -> 1kg/dm3

Densidad de los agregados -> 2,6kg/dm3

DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

Proporción 1:2:3

Vs 1 saco de cemento = paca de cemento/ m unitaria cemento (1200)

Cant. Cemento = m concreto normal (2300kg/m3) – 200dm3 de agua

𝑐𝑎𝑛𝑡.𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Cemento por pacas= 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛→ (1+𝐹+𝐺)∗50𝑘𝑔 (𝑝𝑎𝑐𝑎)

VsAF = (# pacas cemento * Vs 1 saco de cemento)*2 -> proporción

VsAG = (# pacas cemento * Vs 1 saco de cemento)*3 -> proporción