FORMULARIO 2DO EXM MAQUINARIA

TEMAS:

 Pala neumatica y carro minero

 Locomotora
 Jumbo
 Scooptram
 winche

1.1 eficiencia de perforación

LR
𝐸𝑓𝑓. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
LB
LR: Longitud real de perforación

LB: longitud del barreno

LA
𝐸𝑓𝑓. 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 =
LRP
LA: longitud de avance

LRP: longitud real de perforación

2.1 PALA NEUMATICA Y CARRO MINERO

Rendimiento de la pala
area ∗ avance ∗ eff. perf ∗ eff. vol ∗ esponjamiento 𝑚3
𝑅= ( )
tiempo efectivo 𝐻𝑟
Factor de llenado de la pala(%)
capacidad del carro minero
𝐹𝑝 = ( ) ∗ 100
N°prom. depalas ∗ capacidad
Factor de llenado del carro minero(%)
volumen esponjado
𝐹𝑐 = ( ) ∗ 100
N°carros ∗ capacidad

3.1 LOCOMOTORA
Tonelaje transportado transportado por dia(Tn)

𝑡𝑜𝑛 = 𝑁°𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 ∗ 𝑁°𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 ∗ 𝑐𝑎𝑝. 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑓. 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ 𝑓𝑎𝑐. 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜

Rendimiento de locomotora(tn/Hr)
N°viajes ∗ N°carros ∗ cap. carros ∗ peso. espcif. mineral ∗ fac. llenado
𝑅𝐿 =
tiempo total de transporte
 4.1 JUMBOS
𝒎𝒊𝒏
Tiempo deperforacion neto por taladro( 𝒕𝒂𝒍 )

𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑟𝑓. 𝑛𝑒𝑡𝑜 ( ) = 𝑇. 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐. +𝑇. 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑇. 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑡𝑎𝑙

𝒎
Velocidad deperforacion( )
𝒎𝒊𝒏

𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑚/𝑡𝑎𝑙)

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑡𝑜
Rendimiento
𝑚
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟.∗ 𝐿. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐. 𝑟𝑒𝑎𝑙( )
𝑇𝑝ℎ = 𝑡𝑎𝑙
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎(𝐻𝑟)
Utilizacion(%)
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑈% = ∗ 100
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

5.1 SCOOP
6.1 Volumen esponjado
𝑉 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑝𝑒𝑟𝑓 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑜𝑙 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Factor de llenado de la cuchara%
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
%𝐹 = ∗ 100
𝑁°𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎
Rendimiento
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑅=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Disponibilidad mecánica
𝐻. 𝑃𝑅𝑂𝐺 − (𝐻𝑅. 𝐹𝐼𝐽𝐴𝑆 + 𝑀𝐴𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂)
𝐷𝑀 =
𝐻. 𝑃𝑅𝑂𝐺
Eficiencia
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
WINCHES
FORMULAS PARA EL CALCULO DE RASTRILLAJE
1.- Cálculo de velocidad real de rastrillado
VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vacío; min

2.- Cálculo de longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguío, descarguío y cambio de direcciones; min
3.- Cálculo del número de viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo
Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
4.Cálculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje
Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia.
TE = Trabajo efectivo de rastrillado.

5.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora

Ton/hora = (ton/gdia)/TE
6.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje
pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52
Donde:
p.e. = Peso específico del mineral
35,52 = Constante para transformar m3 a pie3
7.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora
pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)
8.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia
NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje) = (NV/hora) * TE
1.- Cálculo de resistencia del material al
desplazamiento
Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs

Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie3
p.e. = Peso específico del mineral; lb/pie3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de fricción del mineral
0,5 para No metálicos
0,7 para Metálicos

2.- Cálculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajón, es 20% del peso del rastrillo.
Fr = Coeficiente de fricción del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metálicos
0,5 a 0,7 para Metálicos
3.- Cálculo del esfuerzo de tracción del rastrillo con
carga
Etc = (Wr + Wm) * fcr
Donde:
Etc = Esfuerzo de tracción del rastrillo con carga; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
fcr = Coeficiente de fricción cable - roldana; 1,1 a 1,7

4.- Cálculo del esfuerzo de tracción del rastrillo durante el

llenado
Etll = (Wm + Wr) * fM
Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de fricción del mineral en función al tamaño.
1,1 a 1,3 para material < 10” diámetro
1,4 a 1,6 para material < 18” diámetro
1,7 a 2,0 para material > 18” diámetro
5.- Cálculo de potencia de marcha de rastrillo con carga
HPc = (Etc * VR)/(375 * e)
Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP
VR = Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora) /(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor eléctrico; 0,6 a 0,9
6.- Cálculo de potencia de marcha durante el llenado
del rastrillo
HPll = (Etll * VR)/(375 * e)
Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora

7.- Cálculo de consumo de energía eléctrica

E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energía eléctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza eléctrica absorbida por el motor del winche; KW

= (√𝟑* V * I * cosα * e)/1 000

V = Voltaje o tensión; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor, dividida por el tiempo;
Amp
cosα = Parámetro eléctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo