ENSAYO DE IMPACTO CHARPY EN ACERO AISI 1020

DAVID SANTIAGO JIMENEZ ZAMBRANO

DIEGO FERNANDO LANDAZABAL FAJARDO
JOSE JULIAN FIGUEROA BETANCOURTH

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULDAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
 ENSAYO DE IMPACTO CHARPY EN ACERO AISI 1020

DAVID SANTIAGO JIMENEZ ZAMBRANO

DIEGO FERNANDO LANDAZABAL FAJARDO
JOSE JULIAN FIGUEROA BETANCOURTH

PRESENTADO A: ING. HECTOR ALIRIO PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULDAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
 OBJETIVO GENERAL

 Realizar ensayo de impacto por método Charpy a una probeta

AISI 1020 con tratamiento de temple en aceite caliente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la energía absorbida por la probeta en el ensayo de
impacto.
 Determinar el porcentaje de fractura dúctil-frágil producido por el
impacto del martillo en la probeta a través del ensayo Charpy.
 Determinar el valor de la dureza y estructura presentes en la
probeta después de haber sido sometida a un temple.

MATERIALES Y REACTIVOS

 Probeta de acero AISI 1020, con las siguientes dimensiones.

Modelo 3D de la probeta.

(a) (b) (c)

Vista Superior Vista Lateral Vista Frontal y Posterior
Ilustración 1. vistas y medidas de la probeta ensayada.

 Calibrador pie de rey.

 Máquina de ensayos de impacto.
 MARCO TEORICO

En muchas operaciones de manufactura, así como durante la vida útil

de los componentes, los materiales se someten a impacto o carga
dinámica, por ejemplo, en operaciones de trabajo de metales de alta
velocidad, como cabeceado para la fabricación de pernos y el forjado
por golpe. Una prueba típica de impacto consiste en colocar un
espécimen con una muesca en una máquina de impacto y fracturarla
con un péndulo oscilante.

En el ensayo de Charpy, el espécimen se soporta en ambos extremos

(ilustración 2.a), en el ensayo Izod, se soporta en un extremo como una
viga en voladizo (ilustración 2.b).

a)
b)
Ilustración 2. Especímenes de pruebas de impacto: a) Charpy; b) Izod.1

La energía disipada al romper el espécimen se puede obtener a partir

de la cantidad de oscilación del péndulo, esta energía es la tenacidad al
impacto del material. Las pruebas de impacto son útiles particularmente
para determinar la temperatura de transición dúctil-frágil de los
materiales. En general, los materiales con una alta resistencia al
impacto también tienen resistencia y ductilidad altas y, por lo tanto, alta
tenacidad.

1
S. Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 5 edición. Pág. 87, FIGURA 2.18 Especímenes de
pruebas de impacto: (a) Charpy; (b) Izod.
La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas)
es importante, ya que disminuye de modo significativo la tenacidad al
impacto, sobre todo en los metales tratados térmicamente.
Debido a los muchos factores involucrados, la falla y la fractura de los
materiales son un área de estudio compleja, hay dos tipos generales de
falla:
 Fractura; mediante agrietamiento interno o externo. La fractura se
clasifica además en dos categorías generales, como dúctil y
frágil.
 Pandeo; se considera que la falla de los materiales es indeseada,
algunos productos se diseñan de tal manera que la falla es
fundamental para su función. Ejempló los contenedores de
alimentos y bebidas con cejas, que se retira jalando la lámina de
metal a lo largo de una trayectoria rescrita.
La fractura dúctil se caracteriza por la deformación plástica que precede
a la falla. En un ensayo de tensión los materiales altamente dúctiles,
como el oro y el plomo pueden romperse en un punto antes de fallar.
Sin embargo, la mayoría de los metales y alecciones se estrechan a un
área finita y después fallan. La fractura dúctil ocurre en general a lo largo
de los planos en los que el esfuerzo cortante es máximo. Un análisis
cuidadoso de la superficie de la fractura dúctil muestra un patrón fibroso
con hoyuelos.
La fractura frágil ocurre con poca o ninguna deformación plástica, bajo
tensión, la fractura tiene lugar a lo largo del plano cristalográfico (plano
de clivaje) donde el esfuerzo de tensión normal es máximo. Los metales
FCC no suelen fallar mediante fractura frágil, mientras que los metales
BCC y algunos HCP fallan por clivaje, en general la temperatura baja y
una velocidad de deformación alta promueve la fractura frágil.
Los dos ensayos normalizados, los ensayos Charpy e Izod, fueron
diseñados y todavía son utilizados para medir la energía de tenacidad
al impacto, en ambas técnicas, las probetas tienen forma de barra de
sección cuadrada, en la cual se mecaniza una entalla en forma de V, la
carga es aplicada en forma de un golpe con un martillo en forma de
péndulo que se deja caer desde una posición fija preestablecida a una
altura H, la probeta se coloca en la base , al dejar caer el péndulo de
masa m, el borde de una cuchilla montada en el péndulo golpea y
fractura la probeta a lo largo de la entalla, la cual actúa como punto de
concentración de tensiones para esta a la velocidad de impacto. El
péndulo continúa oscilando, llegando hasta una altura máxima h, la cual
es menos que H. la perdida de energía, calculada a partir de la
diferencia entre H y h, es una medida de la energía absorbida en el
impacto. La diferencia fundamental entre la técnica de Charpy e Izod
reside en la manera en que se coloca la probeta.
La tenacidad o energía absorbida antes de la fractura se define como

∆𝐸𝑝 𝑀 ∗ 𝑔 ∗ (𝐻 − ℎ) (1)
𝜌= = = 𝑗𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠/𝑚𝑚2
𝐴 𝐴

Donde
M: masa del péndulo
g: la gravedad
(H-h): diferencia de altura inicial y final.
A: el área transversal del espécimen.

PROCEDIMIENTO

 Se tomo una varilla de acero AISI 1020 de sección cuadrada y se

cortó para obtener una probeta de 58 mm le largo.
 Se tomo la probeta y se pulió toda la superficie de esta con una
lija #80 para obtener una superficie lisa y pareja.
 Se realizo una muesca en V, en la probeta en el centro de esta,
con una profundidad de 2 mm, una abertura de 4 mm, formando
un ángulo de 45° con respecto a la vertical. Como se muestra en
la ilustración 1.
 Se procedió a realizar un tratamiento térmico a la probeta, en este
caso temple en aceite caliente con un tiempo total de permanencia
de 142 minutos en la mufla.

Temperatura Tiempo Mantenimiento

# Rampa.
(°C) (min) (min)
1 725 60 15
2 950 15 50
Tabla 1. datos de la curva de calentamiento.

Curva de Calentamiento
1000
900
800
Temperatura (°C)

700
600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min).

Grafica 1. curva de calentamiento.

 Realizado el tratamiento térmico, se procedió a retirar la capa de

óxido formado, “calamina”, para observa el estado de la probeta.
 Luego se ingresó y acomodo la probeta en la máquina de ensayos
de impacto, a una temperatura ambiente de 16°C, y posterior a
eso se realizó el ensayo Charpy.
 Después de haber realizado el ensayo, se tomó la probeta ya
impactada y fracturada para realizar el registro fotográfico para
determinar el porcentaje de fractura dúctil y frágil.
 Luego se realizó un análisis metalográfico para observar y
comprobar la estructura obtenida en el tratamiento térmico.
 RESULTADOS Y ANALISIS

 Datos de ensayo de impacto

LOWER UPPER
TOUGHNESS ENERGY TEMPERATURE STYLE DEEP AREA LONGTH WIDTH HEIGTH SIZE
LIMIT LIMIT
2 2 3
J/mm J °C - mm mm mm mm mm mm - -
1.72 134.25 25 V 2 78.21 55 9.9 9.9 10*10*55 50 100
Tabla 2. Datos arrojados por la máquina de ensayo de impacto.

Ilustración 3. cálculo de dimensiones.2

Para determinar los valores usados en la fórmula 1, hay que determinar

la masa del péndulo “M”, área “A”, altura inicial “H”, altura final “h” y
como constantes la gravedad “g” con valor de 9.81 m/s2, y longitud del
péndulo “S” con valor de 0.80 m.
Conociendo que el péndulo produce una energía de 500 J, se puede
determinar la masa de este sabiendo que 500 J= 500 N.m.
𝑘𝑔. 𝑚
𝐽(𝑁. 𝑚) = ∗ 𝑚;
𝑠2
𝐽∗𝑔 500 𝐽
𝑘𝑔 = = 𝑚 = 63.71 𝑘𝑔 ≅ 63.7 𝑘𝑔
𝑆 0.80 𝑚 ∗ 9.81 2
𝑠

2
Norma ASTM E23-16 “Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials”, pág.
16, Fig. A2.1 Dimensions for Calculations.
La velocidad de impacto de la maquina tiene un valor de 5.2 m/s,
determinada por la ecuación 2

𝑣 = √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 (2)
Con la ecuación 2, se puede determinar la altura inicial, despejando el
valor H.
𝑚
𝑣2 (5.2 )2
𝐻= = 𝑠 = 1.3781 𝑚 ≅ 1.38 𝑚
2 ∗ 𝑔 2 ∗ (9.81 𝑚 )
𝑠2
Se obtiene una altura inicial H de 1.38 m, para obtener el Angulo de
caída del péndulo “β”se puede determinar a partir de la ecuación 3
𝐻 = 𝑆 ∗ (1 − cos 𝛽) (3)
Despejando el valor de β, se obtiene:
𝐻 1.38 𝑚
𝛽 = 𝑐𝑜𝑠 −1 (1 − ) = 𝑐𝑜𝑠 −1 (1 − ) = 136.468° ≅ 136.5°
𝑆 0.80 𝑚
Se obtiene un Angulo de caída del péndulo β de 136.5°
Usando la ecuación 4 similar a la ecuación 1, podemos obtener la altura
final “h”.
𝜌 = 𝑀 ∗ 𝑔 ∗ (𝐻 − ℎ) (4)
Despejando el valor de h, se obtiene:
𝜌 134.25 𝐽
ℎ=𝐻− = 1.38 𝑚 − 𝑚 = 1.1651 𝑚 ≅ 1.17 𝑚
𝑀∗𝑔 63.7 𝑘𝑔 ∗ 9.81 2
𝑠
Se obtiene una altura inicial h de 1.17 m, para obtener el Angulo de
acenso del péndulo “α”se puede determinar a partir de la ecuación 5
ℎ = 𝐿 ∗ (1 − cos 𝛼) (5)
Despejando el valor de α, se obtiene:
ℎ 1.17 𝑚
𝛼 = 𝑐𝑜𝑠 −1 (1 − ) = 𝑐𝑜𝑠 −1 (1 − ) = 117.549° ≅ 117.5°
𝑆 0.80 𝑚
Se obtiene un Angulo de caída del péndulo α de 117.5°
Área de la probeta se realiza tomando el ancho multiplicado por lo alto
restándole el entalle.
 𝑆 = 9.73 𝑚𝑚 ∗ (9.82 𝑚𝑚 − 2 𝑚𝑚) = 9.73 𝑚𝑚 − 7.82 = 76.09 𝑚𝑚2

Tenacidad real obtenida re realiza dividiendo la energía obtenida sobre

el área del espécimen
134.25 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒
𝜌= = 1.76 𝐽/𝑚𝑚2
76.09 𝑚𝑚2

La diferencia del área y la tenacidad arrojados por el sistema de la

máquina de ensayo de impacto, es debido a que esta aproximo la altura
y el ancho de la probeta ensayada.
Usado la fórmula de correlación de Barson y Rolfe, para determinar la
tenacidad a la fractura del espécimen
𝐾𝐼𝐶 2 = 2 ∗ 𝐸 ∗ 𝐶𝑉𝑁 3/2 (6)
3
𝐾𝐼𝐶 2 = 2 ∗ 2 ∗ 1011 𝑃𝑎 ∗ 134.25 𝐽 2

𝐾𝐼𝐶 = √6.2220 ∗ 1014 = 24943978.09 𝑃𝑎√𝑚 = 24.9 𝑀𝑃𝑎√𝑚

Con la formula de Barson y Rolfe se obtuvo una tenacidad a la fractura
KIC de 24.9 MPa.m1/2 para el acero AISI 1020 con tratamiento térmico
de temple en aceite caliente.
 Determinación del porcentaje de fractura
o Método visual. “comparativo”.
 Ilustración 4. Guía para la estimación del porcentaje de fractura.3

Ilustración 5. fractura obtenida por medio del ensayo de impacto

Como se puede observar en la ilustración 3, y comparándola con las

imágenes de la ilustración 2. Que se obtuvo una fractura de
aproximadamente 70% de fractura dúctil y un 30% restante de fractura
frágil
o Método de la rejilla “conteo”

3
Norma ASTM E23-16 “Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials”, pág.
22, Fig. A4.2 Fracture Appearance.
Por el método de la rejilla o conteo se sobrepone una plantilla que
contiene 100 cuadros sobre el área donde se encuentra la fractura
encerrando el 100% del área de esta, por lo cual 1 cuadro equivale a un
1%.
Por lo tanto, se obtuvo por este método una suma de 30 cuadro en los
que se observa fractura frágil, por lo que se puede concluir que se
obtuvo una fractura con 70% de fractura dúctil y un 30% de fractura
frágil.

FERRITA

PERLITA

MM-1S.19-G4-MGF15.Micrografia longitudinal 500x. Acero con tratamiento térmico de temple en aceite caliente, atacado
con Nital al 2% de concentración. Tiempo de ataque de 10 segundos. Estructura martensítica (fase oscura perlita; fase
clara ferrita).

Las durezas fueron tomadas con el durómetro Rockwell C, las cuales

se encuentra en la siguiente tabla:
Prueba Dureza HRC
1 46.5
2 48.5
3 48.5
4 48.0
Promedio 47.9
Tabla 3. Durezas tomadas en el durómetro Rockwell.
 CONCLUSIONES

 Momento después de realizado el ensayo de impacto la probeta

no llego a romperse, demostrando que su ductilidad y tenacidad
aún era suficiente para absorber la energía por el impacto sin
llegar a fracturar completamente.
 Se pudo concluir que, mediante los dos métodos usados para la
determinación del porcentaje de fractura dúctil-frágil, se obtuvo en
ambos un resultado de 70% de fractura dúctil y un 30% de fractura
frágil, siendo estos dos métodos equivalentes en la determinación
de este resultado.
 Según la micrografía hay una estructura martensítica alfa, con
constituyentes de ferrita y perlita, debido a que este es un acero
AISI 1020, en la cual también se pueden encontrar en mínimas
partes constituyentes como troostita y bainita, debido al
tratamiento a que fue sometida el espécimen.
 Debido al tratamiento térmico al cual se sometió el espécimen,
aparecieron nuevos constituyentes, que debido a su estructura y
propiedades aumentaron la dureza del espécimen, generando
parcialmente la ruptura, pero no su separación debido al tipo de
acero del mismo.
 BIBLIOGRAFIA

 AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS (ASTM) E23-16

“Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials”
 S. Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 5 edición