UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA DE

ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

Tema: Practica Nº2: Aglomeración

Estudiante: Huillca Since Yuli Maritssa

Ing. Ricardo Cruz Condori

Curso: Hidrometalurgia

Ciclo: VII

2019 –I
OBJETIVO

Adecuar al mineral fino a tamaños relativamente grandes para facilitar la

lixiviación de métodos estacionarios (LIX. VAT; HEAP; LEACHING; otros)
distintos a lixiviación por agitación

BASE TEORICA

Aglomeración

El proceso de aglomerado-curado consiste en la adhesión de las partículas finas

a las gruesas, mediante un pre-tratamiento del mineral con ácido sulfúrico
(H2SO4). Este pretratamiento se hace debido a la gran generación de finos que
se producen en los procesos de reducción de tamaño, ya que el polvo generado
posee un porcentaje apreciable de material valioso.
Al humedecer el mineral con la cantidad de líquido apropiada se alcanza la
tensión superficial necesaria para que al colisionar las partículas entre sí los
finos se adhieran a los gruesos. Las fuerzas que mantienen unidas las partículas
en los aglomerados se deben a la tensión superficial y a las uniones químicas
interpartículas.

La figura 1 muestra el detalle de las partículas que se entrelazan a medida que

el ácido sulfúrico reacciona con sus superficies durante el curado. El curado
permite lograr el aumento de la rapidez de extracción de Cobre debido a que el
ácido concentrado reacciona con el mineral, dejando en su superficie sulfato de
cobre (CuSO4), lo que posibilita disolver gran parte del Cobre.

La aglomeración se usa con el fin de:

-Facilitar el transporte y el almacenamiento

-Conseguir una mayor permeabilidad en el lecho de la pila

-Alcanzar una distribución homogénea de la solución lixiviante en el lecho

-Proporcionar una estructura física de la pila estable

-Aumentar la cinética de extracción de la especie útil

Las características del material aglomerado:

a) Debe ser apropiado del punto de vista químico y físico-químico

b) Debe tener la misma densidad

c) Debe tener el mismo grado de porosidad

d) Debe tener la misma resistencia mecánica

El método de aglomeración dependerá de la cantidad de finos en el material,
para cantidades de finos menores a 10%, el agua puede ser suficiente como
agente humectante. Dependiendo de la cantidad de finos presentes, pueden
existir problemas de permeabilidad en los lechos de lixiviación, por lo cual no
habrá percolación ni contactos, limitando la extracción del metal de interés.

Dependiendo de la cantidad de líquido adicionado los gránulos se pueden

formar con un:

 Llenado parcial con líquido de los espacios vacíos entre partículas:

formación de puentes sólido-líquido, sometidos a fuerzas interficiales de
tensión superficial y presión capilar negativa, este estado puede ser
pendular o funicular. (Fig 2-a, 2b)
 Llenado total con líquido de los espacios vacíos entre partículas sin llegar
a recubrir las partículas completamente: la presión capilar negativa se
forma en todo el espacio con líquido, dando lugar a una cierta resistencia
a la tracción en las partículas, este estado se conoce como capilar. (Fig
2-c)
 Recubrimiento total de las partículas con líquido: desaparecen las fuerzas
capilares intergranulares, los granos permanecen unidos por la tensión
superficial. (Fig 2-d)

Diferentes estados de equilibrio en la formación de aglomerados

Métodos de Aglomeración

Peletización- aglomeración

Se utilizan las fuerzas gravitacionales para realizar estas operaciones. La

peletización, se utiliza para partículas finas casi sin gruesos, ésta se realiza con
una forma bien definida (esferas), luego se manda a secado. La aglomeración
se utiliza para partículas gruesas con finos (lixiviación en pilas). El ligante casi
siempre es agua más un líquido de origen mineral, por ejemplo en
hidrometalurgia se usa agua más ácido

Briquetización: La aglomeración se realiza por presión, con una configuración

geométrica establecida:

Sinterización: La aglomeración se realiza

por temperatura. Sin llegar a la fusión se
logra que el material superficialmente
cambie sus propiedades y forme un puente
de unión entre dos granos de material. Para
lograr esto, se introduce un fundente que
permite mantener baja la temperatura (para
no llegar a la fusión) y reducir el tiempo del
proceso.
Elementos Aglomerantes

 Hay líquido como el agua, soluciones de ácido sulfúrico, soluciones de

cianuro y etc.
 Sólidos como cal, cemento.

CARACTERISTICA DE UN BUEN AGLOMERANTE

 Sirve como medio de adherencia entre partículas, favoreciendo las

fuerzas de cohesión
 No debe contaminar, ni reaccionar cuando se realice el proceso
hidrometalúrgico.
 Granulometría fina, para ocupar los volúmenes vacíos entre partículas.
 Debe ser económico, abundante y estar al alcance del consumidor

Los mejores aglomerantes son el cemento portland y la cal, no permitiendo la

emigración de partículas finas con la solución lixiviante siendo el cemento el
aglomerante que mejores resultados ha dado, formando aglomerados estables
y fuertes que resisten las más severas condiciones de lixiviación en montón y
en el tiempo

Cal: Es un producto resultante de la

descomposición de las rocas calizas por la
acción del calor, calentadas a más de 900º
C producen o se obtienen el óxido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva,
producto sólido de color blanco y peso
específico de 3.4 kg./dm.Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona
el mortero de cal.

Cemento: Es el material aglomerante más

importante de los empleados en la
construcción. Se presenta en estado de
polvo, obtenido por cocción a 1550º C una
mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de
arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas
y molidas, se calcinan en hornos especiales,
hasta un principio de fusión o vitrificación
Composición química del cemento:

Procesos de aglomeración en lixiviación de óxidos de cobre

Curado Ácido: el curado acido consiste en adicionar la solución lixiviante al

mineral, en el caso del cobre ácido sulfúrico, como un pre-tratamiento de las
partículas antes de la lixiviación, con el objetivo de obtener sulfatos de cobre en
la superficie del mineral.

Al realizar el curado ácido ocurren una serie de reacciones químicas entre los
minerales presentes y el ácido sulfúrico, las reacciones que ocurren se
muestran a continuación:
El efecto que produce el curado ácido es variado, siendo lo más
importante:

 La sulfatación de los minerales y la deshidratación de las gangas.

 La homogenización del ácido facilita la sulfatación y mejora las
características mecánicas del mineral y el comportamiento hidráulico
general del lecho poroso
 El agua aparte de ser aglomerante permite formar los sulfatos metálicos
hidratados.
 Estabilización de la sílice generada por descomposición de los silicatos de
la ganga.

Consumo de Ácido El consumo de ácido se debe principalmente a la ganga

presente en el mineral, ocurriendo reacciones indeseables, como la mineralogía
depende de cada zona en particular, resulta recomendable realizar pruebas de
consumo de ácido para ver el rango recomendable de operación.

La Compañía Minera Cerro Colorado cuenta con la información necesaria

respecto a sus minerales tratados siendo de 10 Kg H+ /TMS la cantidad de
ácido utilizado.

En la figura se aprecia el consumo específico de ácido en Kg H+ /Kg Cu para

un mineral de cobre común, este parámetro servirá de comparación con el
consumo de ácido obtenido en los mineral sulfurados y oxidados de cobre, ya
que del balance podremos obtener la cantidad de ácido sulfúrico que realmente
sulfata el cobre.
Equipos de Aglomeración Los equipos de aglomeración sirven para
homogenizar el mineral con ácido sulfúrico y agua, existiendo una variedad de
equipos cuyo uso depende de las condiciones de operación de la planta.

El equipo más utilizado consiste en un tambor con una proporción L/D entre 2,5
y 5, se utiliza cuando hay una cantidad de finos (>15%) y con un gran
contenido de gruesos (>50%) generalmente se utiliza después del chancado
terciario.

Lixiviación La lixiviación de minerales de cobre consiste en la disolución

selectiva del mineral para obtener una solución acuosa que contiene el metal
valioso y un residuo insoluble conteniendo el material sin valor. Las reacciones
de disolución son de varios tipos: Procesos físicos, químicos, electroquímicos y
electrolíticos. La velocidad a la cual se disuelven los minerales depende de su
naturaleza y estructura química.

Los procesos de lixiviación dependen del tipo de minerales que se desean

tratar, así como la concentración y la ley del mineral, además de las
características químicas y mineralógicas del mineral, pero principalmente
dependen de la forma como se contacta la solución lixiviante con el mineral de
interés. Los métodos más conocidos son:

a) Lixiviación en situ:
b) Lixiviación en botaderos:
c) Lixiviación en bateas:

Lixiviación en Pilas La lixiviación en pilas es un proceso mediante el cual se

extrae el metal de interés por percolación de una solución, en el caso del cobre
se utiliza ácido sulfúrico, ILS y/o refino a través del lecho de la pila.
Ventajas y Desventajas de Aglomeracion

Ventajas:

 Aumentar la rapidez de extracción

 Disminuir la segregación.
 Buena resistencia
 Fácil manejo
 Son homogéneas
 Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila, mejorando el
escurrimiento de la solución.

Desventajas.

-La aglomeración tiene un riesgo especifico el cual es la manipulación del acido

sulfúrico concentrado, el contacto con la piel para ello utilizar los EPP.

-
Descripcion de un proceso de aglomeración para minerales de oro

Para el tratamiento de los minerales de oro también se usan pilas de lixiviación,

con similares métodos de aglomeración, carguío, impermeabilización del
sustrato receptor y regadío. En estos casos también se realiza un
acondicionamiento y aglomeración previa, utilizando, eso sí, agua con cal y
frecuentemente cemento. De esta manera, se acondiciona el lecho en pH
alcalino y se proporciona una excelente permeabilidad, incluso para el
tratamiento en pilas de granulometrías muy finas como son los relaves de
flotación. Después de fraguar la cal y el cemento, se termina de proporcionar
una excelente rigidez a los aglomerados, ya que los puentes líquidos son
eventualmente reemplazados por puentes sólidos formados con el cemento,
que permite incluso el tránsito sobre ellos con equipos livianos. El resto de los
sistemas, tanto de riego como de recolección de soluciones, son similares al
caso de la lixiviación con ácido.

Medio alcalino El caso más típico es la aglomeración de minerales de oro y

plata. En este caso los aglomerantes son normalmente cemento y cal. El
cianuro en forma líquida y a alta concentración, se emplea más bien como
agente de humedecimiento durante la aglomeración.

En la siguiente tabla se resume los sistemas de aglomeración más comunes:

PARTE EXPERIMENTAL

Muestra: mineral de óxido de cobre (CuO)

TECNICA:

-Tomamos 2ml de ácido sulfúrico (H2SO4) QP

- Luego pesamos 12 gr de mineral de –M10 (finos) en una balanza eléctrica.

- El mineral ya pesado vaciamos a una bandeja de metálica.

- A esta bandeja ya contenida de mineral, agregamos el H2SO4.

- Previamente vertemos el contenido acuoso en la bandeja.

-Quedando grumos y formando grandes tamaños.

-Vaciamos a un enlermeyer

- Después de la operación anterior echamos agua al elermeyer contenida:

a) 2ml
b) 1 o 2 ml según sea el caso

-total de agua fue 12ml medida en una probeta.

-Dejamos reposar hasta observar observar una sustancia azulina, que es el

sulfato de cobre (CuSO4).
RECOLECCION Y PROCESAMIENTO DE DATO

Consumo de ácido sulfúrico H2SO4

-2ML

Reacción química

 CuO + H2SO4(aq) = CuSO4 + H2O

 CuSO4(s) + H2O(l) = CuSO4.5H2O
 CuSO4.5H2O(s) + H2O = Cu(aq) + SO4(aq)

La cinética de reacción

CONCLUSIONES
La aglomeración de los finos en torno a las partículas mayores con agua
y ácido sulfúrico concentrado permite elevar la resistencia del material
mientras se mantiene una buena permeabilidad del lecho de mineral con
el fin de alcanzar alturas de pilas adecuadas, mejorar los índices de
recuperación de cobre y acortar los ciclos de lixiviación
Las Partículas finas se ligan a las gruesas, formando pellets de un
tamaño uniforme, de menor densidad y mayor permeabilidad.

RECOMENDACIONES

 La mezcla entre mineral y aglomerantes sea lo más íntima posible.

 Adicionar la cantidad de líquido o de solución que sea necesaria para
alcanzar la humedad óptima de aglomeración.
 Se considere un cierto tiempo de reposo o curado, antes de proceder a
la lixiviación.
 A mayor cantidad de finos, se necesitarán más aglomerantes y
más tiempo de curado.
 Como mínimo debe existir un período de reposo de unas24 horas
CUESTIONARIO
1. Describa usted un concepto amplio de aglomeración que
abarque procesos de trabajo netamente minero metalúrgico.

El concepto de aglomeración es la unión de partículas de mineral individuales

para formar aglomerados. La aglomeración se logra humedeciendo y agitando
el mineral. En particular, las partículas más pequeñas se adhieren a las
partículas más grandes durante la aglomeración. La aglomeración de las
partículas también es mejorada por materiales de adhesión inherentes al
mineral (arcilla) o mediante la adición de pequeñas cantidades de cemento.

Dos líneas en paralelo reciben el mineral tal como viene de Mina, el mineral es
luego chancado a -6" aglomerado en transportadoras y entregado luego a una
tolva de mineral a través de fajas transportadoras cortas posteriormente el
aglomerado es alimentado a camiones 793C Caterpillar de 240 tons. Para ser
llevado posteriormente hacia la pila de lixiviación.

2. Encuentre usted procesos de aglomeración y descríbelos en

forma detallada para el tratamiento de minerales de oro, cobre
y otros.

Descripción del proceso de aglomeración para tratamientos de oro

El mineral explotado de la Mina será previamente clasificado, es decir el

material con mayor cantidad de arcilla será enviado a la Planta de Aglomeración
y el material grueso será enviado al Pad de Lixiviación.

El mineral que será aglomerado es depositado en dos tolvas receptoras las

cuales cuentan con sus zarandas estacionarias respectivas (grizzly) que
rechazarán el material mayor a 1000 mm, los tamaños mayores seran
fraccionados por martillos hidráulicos. Cada tolva alimenta a su respectivo tren
de aglomeración.

El material que pasa la zaranda estacionaria cae sobre un alimentador de oruga

el cual llevará el material a una zaranda vibratoria la cual clasificará el material
reteniendo los tamaños mayores a 150 mm. El material que pasa la zaranda
vibratoria caerá directamente a la faja transportadora que llevará el material al
sistema de aglomeración y el material retenido caerá dentro de la chancadora
para ser triturado a -150 mm. El producto de la chancadora se unirá con el
undersize de la zaranda vibratoria en la faja transportadora.
En el sistema de aglomeración, comprendido por tres fajas de aglomeración por
tren, recepciona el undersize de la zaranda y de la chancadora, el cual será
acondicionado con cemento (2 Kg/Ton) y humedad en un rango entre 8 y 10%

Se adicionará cal posterior a la formación de los glómeros para garantizar el pH

adecuado del medio para el proceso de lixiviación.

El material aglomerado es llevado a una zona de apilamiento desde la cual se

llenarán los camiones simultáneamente mediante fajas transportadoras.
Posteriormente estos camiones apilarán el material aglomerado en el Pad de
lixiviación.

En el Pad de lixiviación el material aglomerado será mojado con solución que

contiene 50 ppm de concentración de cianuro aproximadamente, para disolver
el oro contenido en éste (proceso de lixiviación), de esta forma estamos
recuperando el oro contenido en el mineral.

PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS La pila se cargará mediante el volteo

directo del mineral aglomerado traído desde La Planta de Aglomeración. Se
construirá en 7 etapas y se cargará en capas de 1 O m hasta una altura
máxima de 100 m. Sobre las pilas se aplicará una solución de cianuro de sodio
mediante aspersores o goteo a una razón de 1 O litros por hora por metro
cuadrado. El sistema de recolección de soluciones transportará la solución rica
desde la cancha hasta las pozas de recolección de soluciones. La solución en las
pozas será recirculada a la pila o bombeada al circuito de procesos

3. Describa usted las características de un mineral refractario.

 Alta refractariedad
 Resistencia al choque térmico
 Alta resistencia mecánica en caliente
 Baja densidad
 Constituyente disperso, generalmente formado por óxidos simples o
compuestos.
 Constituyente matriz, generalmente formado por materiales complejos
de naturaleza cristalina o vítrea.
 Resistencia a la compresión, a la flexión, a la abrasión.