1.

DURABILIDAD DEL HORMIGÓN

1.1.GENERALIDADES

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante (en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente

cemento Portland) al que se añade partículas o fragmentos de un agregado (áridos, como

grava, gravilla y arena) agua (hidratación) y aditivos específicos. La sola mezcla de

cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero.

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro

propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y

durabilidad. (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico

utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en

otras.

• Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes

y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca

pérdida de la homogeneidad.

• Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de

productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

• Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla

 • Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta

en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un período

largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta

propiedad. (Frederick, 1992). ( Clase Construccion y Estructura Nautica, 2015)

La durabilidad del concreto hidráulico puede definirse como su capacidad para resistir

la acción del medio ambiente que lo rodea, de los ataques químicos o biológicos, de la

abrasión y/o de cualquier otro proceso de deterioro.

Sobre este particular, afortunadamente el ACI-201.2R contempla una guía para la

durabilidad del concreto. De tal manera, que las acciones del medio ambiente y las

condiciones de exposición de una estructura se deben considerar como factores de diseño

y construcción de las estructuras.

Los factores determinantes de la durabilidad de una estructura de concreto tenemos:

• el diseño y el cálculo de la estructura (geometría y cuantía de acero de refuerzo)

• los materiales empleados (concreto, acero y productos de protección)

• las practicas constructivas (calificación de la mano de obra y control de calidad)

• os procedimientos de protección y curado (condiciones de humedad y de

temperatura)

Lo anterior, genera una capacidad resistente y de deformación máxima permisible ante

las cargas de servicio; desarrolla una textura superficial para el intercambio con el exterior

(micro-clima); y también, permite obtener una estructura y una micro estructura del

concreto, que a su vez definen la naturaleza y distribución de poros al interior de la masa.

(Marquez, 2016)
 1.2. CATEGORÍAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN

Las especificaciones relativas a la durabilidad deberán cumplirse en su totalidad durante

la fase de ejecución. (Ministerio de Fomento, 2008)

Las clases de exposición que soporta el concreto armado está regido lo que reglamenta el

(American Concrete Institute, 2015), y estas son las siguientes:

CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN DESCRIPCIÓN EJEMPLO

CLASE SUBCLASE TIPO DE
PROCESO
NO AGRESIVA Ninguno . interiores de edificios . elementos estructurales
no sometidos a de edificios, incluidos los
condensaciones. forjados, que estén
. elementos de hormigón protegidos de la
en masa. intemperie.
NORMAL Humedad alta Corrosión de . interiores sometidos a . elementos estructurales
origen diferente humedades relativas en sótanos no ventilados.
de los cloruros medias altas (>65%) o . cimentaciones.
a condensaciones. . . estribos, pilas y
exteriores en ausencia tableros de puentes en
de cloruros, y expuestos zonas sin
a lluvia en zonas con impermeabilizar con
precipitación media precipitación anual
anual superior a 600 superior a 600 mm. .
mm. elementos de hormigón
. elementos enterrados o que se encuentren a la
sumergidos. intemperie o en las
cubiertas de edificios en
zonas con precipitación
media anual superior a
600 mm.
. Forjados en cámara
sanitaria, o en interiores
en cocinas y baños, o en
cubierta no protegida.
 Humedad media Corrosión de . exteriores en ausencia . elementos estructurales
origen diferente de cloruros sometidos a en construcciones
de los cloruros la acción del agua de exteriores protegidas de la
lluvia en zonas con lluvia.
precipitación media . tableros y pilas de
anual inferior a 600 mm. puentes en zonas de
precipitación media anual
inferior a 600 mm.
Aérea Corrosión por . elementos . elementos estructurales
cloruros estructurales marinas de edificaciones en las
por encima del nivel de proximidades de la costa.
pleamar. . elementos . puentes en las
MARINA proximidades de la costa. .
exteriores de estructuras
situadas en las zonas aéreas de diques,
proximidades de la línea pantalanes y otras obras
costera (<5km). de defensa litoral.

. instalaciones portuarias.

Sumergida Corrosión por . elementos de . zonas sumergidas de

cloruros estructuras marinas diques, pantalanes y
sumergidas otras obras de defensa
permanentemente por litoral. . cimentaciones y
debajo del nivel mínimo zonas sumergidas de pila
de bajamar. de puentes en el mar.
En zona de Corrosión por . elementos de . zonas situadas en el
carrera de cloruros estructuras marinas recorrido de marea de
marea y zonas situadas en la zona de diques, pantalanes y otras
de salpicaduras salpicaduras o en zona obras de defensa litoral. .
de carrera de mareas. zonas de pilas de puentes
sobre el mar situadas en
el recorrido de marea.
CON CLORURO DE Corrosión por . instalaciones no . piscina e interiores de
ORIGEN cloruros impermeabilizadas en los edificios que las
DIFERENTE AL contacto con el agua albergan.
MEDIO que presente un . pila de pasos superiores
MARINO contenido elevado de o pasarelas en zona de
nieve.
cloruros no relacionados
. estaciones de
con el ambiente marino.
tratamiento de agua.
. superficies expuestas a
sales de deshielo no
impermeabilizadas
Débil Ataque químico . elementos situados en . instalaciones industriales
ambientes con con sustancias débilmente
contenidos de sustancias agresivas.
Química . construcciones en
químicas capaces de
agresiva proximidades de áreas
provocar alteración del
hormigón con velocidad industriales con
lenta. agresividad débil.
 Media Ataque químico . elementos en contacto . dolos, bloques y otros
con el agua de mar. . elementos para diques. .
elementos situados en estructuras marinas, en
ambientes con general.
contenidos de . instalaciones industriales
sustancias químicas con sustancias de
capaces de provocar la agresividad media. .
alteración del hormigón construcciones en
con velocidad media. proximidades de áreas
industriales con
agresividad media. .
instalaciones de
conducción y
tratamiento de aguas
residuales con sustancias
de agresividad media.
Fuerte Ataque químico . elementos situados en . instalaciones industriales
ambientes con con sustancias de
contenidos de sustancias agresividad alta. .
químicas capaces de instalaciones de
provocar la aceleración conducción y
del hormigón con tratamiento de aguas
velocidad rápida residuales con
sustancias de agresividad
alta
. construcciones en
proximidades de áreas
industriales con
agresividad fuerte.
EROSIÓN Abrasión . elementos sometidos a . pilas de puentes en
Cavitación desgaste superficial . cauces muy torrenciales. .
elementos de estructuras elementos de diques,
hidráulicas en los que la pantalanes y otras obras de
cota piezométrica pueda defensa litoral que se
encuentren sometidos a
descender por debajo de
fuertes oleajes.
la presión del vapor de
. pavimento de hormigón.
agua
. tuberías de alta presión.

1.3. REQUERIMIENTOS PARA MEZCLAS DE HORMGÓN

Basado en la clase de exposición del hormigón, según la (Norma Ecuatoriana de la

Construcción, 2013) las mezclas deben cumplir con los requisitos más severos de

restricción.

Tabla 1.7 Tipos de exposiciones según la NEC - 2013

Categorías Severidad Clase Condición
Hormigón no expuesto a ciclos de
F No existe F0
congelación y deshielo
 Congelamiento y Hormigón expuesto a ciclos de
deshielo Moderada F1 congelación, deshielo y exposición
ocasional a la humedad.
Hormigón expuesto a ciclos de
Severa F2 congelación, deshielo y en contacto
continuo con la humedad.
Hormigón expuesto a ciclos de
congelación, deshielo y que esté en
Muy severa F3 contacto continuo con la humedad y
expuesto a productos químicos para
descongelar
Sulfatos solubles
en agua (SO4) Sulfato (SO4)
en el suelo, % en disuelto en agua,
masa ppm

No aplicable S0 S04<0,1 SO4<150

S Sulfato Moderada S1 0,1<SO4<0,2 150<SO4<1500
agua marina
Severa S2 0,2<SO4<2,0 1500<SO4<10000
Muy severa S3 SO4>2,0 SO4>10000
P No aplicable P0 En contacto con el agua donde no se
Requiere baja requiere baja permeabilidad
permeabilidad Requerida P1 En contacto con el agua donde se
requiere baja permeabilidad
C No aplicable C0 Hormigón seco o protegido contra la
Protección del humedad
refuerzo contra la Moderada C1 Hormigón expuesto a la humedad, pero
corrosión no a una fuente externa de cloruros

Severa C2 Hormigón expuesto a la humedad y a

una fuente externa de cloruros
provenientes de productos químicos
para descongelar: sal, agua salobre,
agua de mar o salpicaduras del mismo
origen

Tabla 1.8 Requisitos para el hormigón según la clase de exposición

Requisitos mínimos adicionales
Clase de Relación F’c min Límites en
Contenido
exposición a/c max Mpa los
de aire
cementantes
F0 N/A 17 N/A N/A
F1 0,45 31 Tabla 1.9 N/A
F2 0,45 31 Tabla 1.9 N/A
F3 0,45 31 Tabla 1.9 Tabla 1.10
Tipos de Cemento Aditivos
 NTE Cloruro de
NTE NTE INEN
INEN calcio
INEN 152 490
2380
(ASTM C (ASTM C
(ASTM C
150) 595)
1157)
Sin Sin Sin
Sin
S0 N/A 17 restricción restricción en restricción
restricción
en el tipo el tipo en el tipo
IP (MS)
Sin
S1 0,5 28 + IS<70 MS
restricción
(MS)
IP (HS)
S2 0,45 31 + IS<70 HS No se permite
(HS)
IP (HS)
puzolanas o
HS y
Puzolanas escorias o
S3 0,45 31 puzolanas No se permite
o escorias IS<70 (HS)
Y puzolanas o escorias
o escorias
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0,5 28 Ninguna
Contenido máximo de
iones de Cl soluble en
agua en el hormigón, Requisitos relacionados
porcentaje por peso de
cemento
Hormigón Hormigón
reforzado preesforzado
C0 N/A 17 1,00 0,06
Ninguno
C1 N/A 17 0,30 0,06
C2 0,4 35 0,15 0,06 7.7.6, 18.16
+ Se permiten otros tipos de cemento como el tipo III o tipo I en exposiciones de clase
S1 o S2, si el contenido de C3A es menor al 8% y 5% respectivamente.

Tabla 1.9 Contenido total de aire para hormigón expuesto a ciclos de congelamiento
Tamaño nominal máximo Contenido de aire en porcentaje
del agregado (mm) Exposición Clase Exposición
F1 Clases F2 y F3
9,5 6,0 7,5
12,5 5,5 7,0
19,0 5,0 6,0
25,0 4,5 6,0
37,5 4,5 5,5
50,0 4,0 5,0
75,0 3,5 4,5
Para las tolerancias de tamaño, ver las especificaciones NTE INEN 872 (ASTM C 33)

Tabla 1.10 Requisitos para hormigón sometido a clase de exposición F3

 Materiales cementantes Porcentaje máximo sobre el total de
materiales cementantes en masa
Cenizas volantes u otras puzolanas 25
artificiales que cumplan ASTM C 618
Escoria que cumpla con ASTM C989 50
Humo de sílice que cumpla con ASTM C 20
1240
Total de cenizas volantes u otras 50 +
puzolanas artificiales, escorias y humos
de sílice
Total de cenizas volantes u otras 70 +
puzolanas artificiales, escorias y humos
de sílice
* El total de materiales cementantes que se incluyen en los tipos de cementos, cumplirán con lo
dispuesto en NTE INEN 152 (ASTM C 150).
+ Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de sílice, no deben constituir más del 25%
y 10% respectivamente, de la masa total de materiales cementantes.
1.4. REQUISITOS ADICIONALES PARA EXPOSICION A CONGELACIÓN

Y DESHIELO

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a las condiciones de

congelamiento y al deshielo, ya que son condiciones potencialmente destructivas.

(Kosmatka, Kerkhoff, Paranse, & Tanesi, 2004)

El deterioro es causado por la congelación del agua en su posterior expansión en la

mezcla, agregado o ambos. Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente

resistente a este tipo de deterioración. Durante la congelación, el agua se desplaza por la

formación de hielo en la mezcla, las burbujas que se forman en la misma ofrecen cámaras

para que el agua entre y se alivie la presión hidráulica generada.

El concreto con aire incluido y baja relación agua-cemento, con un contenido de aire

del 5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de congelación y deshielo sin

presentar fallas. La durabilidad del concreto al congelamiento y deshielo se puede

determinar a través de ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, AASTHO 161,

IRAM 1661.
 2. PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

El concreto es uno de los materiales que más se utiliza en la industria de la construcción,

por ende, cada vez son más los estudios que se le realizan para mejorar sus propiedades

tanto químicas como mecánicas.

Éste último se diferencia en que, al agregar adiciones a la masa del concreto, podemos

mejorar tanto la capacidad resistente como de deformación. Es por ello que la

introducción de las fibras metálicas, ha hecho un gran aporte al concreto mejorando la

capacidad deformable en soportes que están sometidos a esfuerzos importantes.

La calidad de un concreto se define por sus propiedades mecánicas y por su

durabilidad. A continuación, se describen brevemente las características principales:

• Resistencia a la compresión

• Resistencia ala tracción (Caballero, Panama)

 2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión del concreto f´c se determina por medio de pruebas a la

falla de cilindros de concreto de 6 plg × 12 plg de diámetro de 28 días a una velocidad

especificada cada de carga. Durante el periodo de 28 días los cilindros suelen mantenerse

sumergidos en agua o en un local con temperatura constante y humedad de 100%.

Aunque existen concretos con resistencias últimas a los 28 días que van de 2 500

lb/plg2 hasta 10000 a 20000 lb/plg2, la mayoría de los concretos usados en la práctica

tienen una resistencia de entre 3000 y 7000 lb/plg2. Para aplicaciones comunes se usan

concretos de 3000 y 4000 lb/plg2, mientras que en la construcción presforzada se emplean

los de 5000 y 6000 lb/ plg2.

Los valores obtenidos para la resistencia a compresión de concretos, tal como se

determinaron en pruebas, dependen en gran medida de los tamaños y formas de los

especímenes de prueba y de la manera en que éstos son cargados. Para los mismos lotes

de concreto, la prueba de cilindros 6 plg por 12 plg proporciona resistencias a compresión

de sólo aproximadamente 80% de los valores en lb/plg2 obtenidos con los cubos.

Para asegurar que la resistencia a la compresión del concreto en la estructura es al

menos tan fuerte como el valor especificado, fc, el diseño de la mezcla de concreto debe

apuntar a un valor superior, fcr. El ACI requiere que las resistencias de compresión del

concreto usadas como base para seleccionar las proporciones del concreto deben exceder

las resistencias de 28 días especificadas por valores bastante más grandes.

Las curvas de esfuerzo-deformación unitaria de la figura 1.1 representan los resultados

obtenidos en pruebas de compresión en cilindros estándares de resistencias variables a los

28 días. Deben estudiarse cuidadosamente estas curvas, ya que muestran varios puntos

importantes:
a) Las curvas son aproximadamente rectas, mientras la carga crece de cero a poco

más o menos de un tercio a un medio de la resistencia última del concreto.

b) Más allá de este intervalo, el comportamiento del concreto es no lineal. La falta

de linealidad de las curvas esfuerzo-deformación unitaria del concreto a esfuerzos

mayores ocasiona algunos problemas en el análisis estructural de las estructuras

de concreto porque el comportamiento de éstas tampoco es lineal bajo esfuerzos

mayores.

c) Es de particular importancia el hecho de que todos los concretos,

independientemente de sus resistencias, alcanzan sus resistencias últimas bajo

deformaciones unitarias de aproximadamente 0.002.

d) El concreto no tiene una resistencia a la fluencia plástica definida; más bien, las

curvas se comportan suavemente hasta sus puntos de ruptura bajo deformaciones

unitarias de entre 0.003 y 0.004.

e) Muchas pruebas han mostrado claramente que las curvas esfuerzo-deformación

unitaria de los cilindros de concreto son casi idénticas con las obtenidas en los

lados de compresión de vigas.

 f) Debe observarse además que los concretos de bajo grado son menos frágiles que

los de grado alto, o sea, que mostrarán deformaciones unitarias mayores antes de

romperse. (MacCormac & Brown , 2011)

BIBLIOGRAFÍA

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Caballero, K. (Panama). Propiedades mecanicas del concreto reforzado con fibras
metalicas . 2017: PRISMA.
Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Paranse, W., & Tanesi, J. (2004). Diseño y Control de
Mezclas de Concreto, Portland Cement Association. Skokie: Portland Cement
Association.
MacCormac, J., & Brown , R. (2011). Diseño de Concreto Reforzado . Mexico :
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Ecuador: Comité Ejecutivo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción.
Rivera, J. (2010). Propiedades mecanicas del hormigon .
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CONDICIÓN NECESARIA PERO NO SUFICIENTE PARA EL LOGRO DE LA
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