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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS


Física ii

MONOGRAFIA:

MINERÍA SUBTERRÁNEA.

INTEGRANTES:

APURIMAC-2017

pág.1 No te conformes con lo que necesitas lucha por lo que te mereces.


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DEDICATORIA:

ESTE TRABAJO ESTA DEDICADO A


NUESTROS PADRES QUIEN GRACIAS
A ELLOS QUE NOS BRINDAN UN APOYO
EN NUESTROS ESTUDIOS PARA ASI
FORMARNOS BUENOS PROFESIONALES
COMPETITIVOS

ESTE TRABAJO TAMBIEN ESTA


DEDICADO AL PROFESOR JULIO
CESAR PAREJA CABRERA A QUIEN
CONSIDERAMOS COMO UN BUEN
DOCENTE

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Índice

1. Introducción ............................................................ Error! Bookmark not defined.


2. objetivos .................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.antecedentes………………………………………………………………………………..6
3.1 reseña historica………………………………………………………………………….6
1.1.1 Mineria prehistorica ......................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2 La mineria en las americas .............................. Error! Bookmark not defined.
3.1.3 periodo moderno……………………………………………………………………..7
4. generalidades .......................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1 Factores a considerar para la eleccion de un metodo de explotacion
minera ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.1 Factores endogenos…………………………………………………………………8
4.1.2 Factores exogenos…………………………………………………………………...8
4.2 parametros a considerar al seleccionar el metodo………………………………….8
5. Métodos de explotación……………………………………………………………………………………………………9
5.1 Minería de cielo abierto………………………………………………………………………………………………..9
5.2 Mineria subterraneo ........................................ Error! Bookmark not defined.
6 ventilacion…………………………………………………………………………………..10
6.1 propiedades fisicas del aire……………………………………………………………..10
6.1.1parametros basicos ....................................... Error! Bookmark not defined.
6.2 leyes basicas……………………………………………………………………………..13
6.2.1 ley de boyle y mariotte .................................. Error! Bookmark not defined.
6.2.2 Ley de gay- lussac ........................................ Error! Bookmark not defined.
6.2.3 ley de dalton………………………………………………………………………14
6.2.4 El peso especifico del aire……………………………………………………….14
6.3 Humedad de aire…………………………………………………………………………16
6.3.1 Humedad absoluta........................................ Error! Bookmark not defined.
6.3.2 Humedad relativa………………………………………………………………..16
6.3.3 El psicometro……………………………………………………………………..16
6.3.4 El higrometro……………………………………………………………………17
6.4 Movimiento laminar turbulento………………………………………………………...17
6.5 Determinacion de algunos parametros………………………………………………..18
6.6 Teorema de bernoulli……………………………………………………………………22

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6.7 Caida de presion…………………………………………………………………………23
6.8 Ley de resistencia……………………………………………………………………….23
6.8.1 Coefisiente de resistencia aerodinamica ... Error! Bookmark not defined.
6.8.2 Resistencia locales ................................... Error! Bookmark not defined.
6.9 Formula fundamental de ventilacion ………………………………………………….28
6.10 Representacion grafica………………………………………………………………29
6.11 Circuito de ventilacion………………………………………………………………29
6.11.1 .................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.11.2…………………………………………………………………………………….31
6.12 Metodos de las hiperbolas ................................................................................ 16
6.13 Metodo de tranformacion de triangulo en estrella…………………………………36
6.14 circuitos complejos…………………………………………………………………….38
6.14.1 Metodos analogicos ................................................................................. 16
6.14.2 Metodos numerico de aproximaciones susesivas ..................................... 17
6.15 Metodos de H caminos………………………………………………………………41
7 Sistema de sostenimiento……………………………………………………………….44
7.1 Sostenimiento activo……………………………………………………………………44
7.2 sostenimiento pasivo……………………………………………………………………45
7.1.1elementos de sostenimiento pasivos .......................................................... 17
7.1.2 pernos de roca……………………………………………………………………45
7.1.3 efecto cuña……………………………………………………………………….46
7.1.4 pernos de varilla con resina de sementos…………………………………….47
7.1.5 cemento…………………………………………………………………………..47
7.1.6 varilla de fierro corrugado………………………………………………………48
7.1 7 cables……………………………………………………………………………...49
7.2.1 elementos de sostenimiento pasivo……………………………………………51
7.2.2 malla metalica ……………………………………………………………………51
7.2.3 cimbras metalicas………………………………………………………………54
7.2.4 cintas metalicas…………………………………………………………………56
7.2.5 shotcrete………………………………………………………………………….57
7.2.6 mescla seca……………………………………………………………………..58
7.2.7 madera…………………………………………………………………………..59
7.2.8 puntales…………………………………………………………………………59
8 seguridad minera…………………………………………………………………………65

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8.1 marco normativo……………………………………………………………………….65
8.2 ley de seguridad y salud ocupasional en el trabajo 29783………………………...65
8.3 conceptos basicos………………………………………………………………………65
8.3.1 peligro……………………………………………………………………………66
8.3.2…………………………………………………………………………………….66
8.3.3 incidente…………………………………………………………………………67
8.3.4 accidente…………………………………………………………………………67
8.3.5 teoria de la piramide de bird…………………………………………………….68
8.4 equipo de proteccion personal…………………………………………………………69
8.4.1 articulo 85 .................................................................................................. 18
8.4.2 ¿qué es el EPP?.........................................................................................................69
8.4.3 cómo usar un EPP………………………………………………………………………………………………….70
8.5 Equipo de protección personal básico……………………………………………………………………………..70
8.6 Señales de seguridad minera……………………………………………………………………………………………71
9 conclusiones……………………………………………………………………………………………………………………..72
10 bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………73

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1. INTRODUCCIÓN

La minería es una actividad económica del sector primario representada por la


explotación o extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo
en forma de yacimientos. Dependiendo del tipo de mineral a extraer la actividad se divide
en minería metálica (cobre, oro, plata, aluminio, plomo, hierro, mercurio, etc.) Que son
empleados como materias primas básicas para la fabricación de una variedad de
productos industriales. Mientras que la minería no metálica o también denominadas
de cantera y construcción (arcilla, cuarzo, zafiro, esmeralda, granito, mármol, mica,
etc.) Son usados como materiales de construcción y materia prima de joyería,
ornamentación, entre otros usos. Otro tipo de minería, es la extracción de los minerales
energéticos o combustibles, empleados principalmente para generar energía, como por
ejemplo el petróleo, gas natural y carbón o hulla.

La minería subterránea se puede subdividir en minería de roca blanda y minería de roca


dura. Los ingenieros de minas hablan de roca "blanda" cuando no exige el empleo de
explosivos en el proceso de extracción. En otras palabras, las rocas blandas pueden
cortarse con las herramientas que proporciona la tecnología moderna. La roca blanda
más común es el carbón, pero también lo son la sal común, la potasa, la bauxita y otros
minerales. La minería de roca dura utiliza los explosivos como método de extracción.
El conocimiento y seguimiento de la productividad en la minería extractiva es un
factor esencial para la racionalización de los recursos materiales, humanos y del
buen empleo de los bienes de capital fijo, como son lo de maquinaria, equipos y
herramientas. Los ejecutivos de la empresa muestran especial interés en el
mejoramiento continuo de la productividad de sus operaciones. Para tal propósito
los alcances de su gestión deben pasar también por el diseño y evaluación periódica
de los indicadores de productividad establecidos.

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2. Objetivos

En el presente trabajo de investigación se pretende cumplir con los objetivos


Siguientes.

 Analizar estudiar la factibilidad el diseño de mina subterráneo de un yacimiento


de oro que se forma mediante vetas.
 Todas las minas presentan problemas de seguridad, pero se considera que las
subterráneas son las más peligrosas. El peligro se deriva de la naturaleza de la
mina: una construcción de roca natural, que no es un buen material
de ingeniería.
 Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas, proporcionar el
volumen de aire para los equipos diésel e instalaciones subterráneas, evitar la
formación de mezclas explosivas, diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en
suspensión, reducir la temperatura.
 Sistema de sostenimiento es movilizar y conservar la resistencia inherente de la
masa rocosa, de tal manera que la excavación pueda auto sostenerse.
 Conocer y evaluar el problema de contaminación producido por una posible
fuga de materiales tóxicos que se puede trabajo.
 Saber conceptos sobre seguridad en mina
3. ANTECEDENTES.
 Nombre del Proyecto
Explotación Minera los minerasos del 141.
 Objetivo del Proyecto:
Obtener la extracción de mineral de cobre (oro) (de concentración / de
lixiviación), ubicada en Abancay Actualmente, la producción promedio 200
ton/dia.

3.1. RESEÑA HISTÓRICA


3.1.1 Minería prehistórica.
Desde los inicios de la civilización las personas han
usado piedras, cerámicas y más tarde metales tomadas de la superficie
terrestre para la fabricación de herramientas y armas. Un claro ejemplo
de ello es el sílex de alta calidad encontrado en el norte

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de Francia, Hungría y en el sur de Inglaterra, que fue manipulado para
crear las herramientas de sílex. Las primeras minas de dicho mineral se
han encontrado en zonas rodeadas de creta, siendo la más famosa la
de Grime's Graves en Inglaterra, que data desde el Neolítico. Otra de las
rocas explotadas por aquel tiempo fue el esquisto verde, extraída
principalmente en el Distrito de los Lagos en el Noroeste de Inglaterra.
3.1.2 La minería en las Américas.
Debido al auge de la minería a partir del siglo XIX, los ferrocarriles se
convirtieron en parte importante en el traslado de minerales. En la
imagen, un vagón de minerales impulsados por animales
en Pensilvania en 1946.
En el continente americano también se han encontrado minas de cobre,
cuya explotación se inició hace cientos de años. Algunas de ellas se han
descubierto en el Lago Superior en América del Norte, donde el
desmonte que proviene desde tiempos coloniales, aún se conserva. Sin
embargo y con los posteriores estudios, se confirmó que los amerindios
lo extraían desde hace más de 5000 años con la que creaban
herramientas, puntas de flecha y otros artefactos que de acuerdo a los
científicos estableció una gran red comercial entre los pueblos.
3.1.3 Período moderno.
Con la llegada del siglo XX la minería tuvo un gran auge en varios países
del mundo como por ejemplo en los Estados Unidos, donde se impulsó
la extracción de cobre, plomo, carbón y hierro, además del oro y la plata
que comenzó en el siglo anterior. Esta política conllevó a que estados
como Montana, Utah, Arizona y Alaska se convirtieran en principales
proveedores de cobre en el mundo. Por su parte, la industria minera en
Canadá creció mucho más lento, debido a las limitaciones en el
transporte, el capital y la competencia directa con su país vecino. Aun
así su política interna permitió que Ontario fuese el principal productor
de níquel, cobre y oro a principios de siglo.
4 GENERALIDADES.
4.1 FACTORES A CONSIDERAR PARA LA ELECCION DE UN METODO DE

EXPLOTACION MINERA
Los yacimientos se encuentran a diferentes profundidades, poseen formas
diversas y son de variados tamaños y distintas cualidades. En consecuencia

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la explotación de un yacimiento no puede hacerse de modo arbitrario, siendo
necesario proceder sistemáticamente.
4.1.1 FACTORES ENDÓGENOS
 Geometría del cuerpo (veta, manto, masivo).
 Geología Estructural (fallas, diques, estructuras mayores).
 Geomecánica (competencia de la roca y estabilidad de labores,
rellenos).
 Zonificación y calidad de leyes.
 Ubicación Espacial (profundidad).
 Naturaleza de la roca de caja del yacimiento.
 Factores Ambientales (agua, nieve, vientos, contaminación)
 RMR de la roca mineral y de caja.
4.1.2 FACTORES EXÓGENOS:

Son de carácter técnico-económico, relevantes al momento de establecer


opciones de métodos de explotación. Los frecuentemente utilizados en
un marco teórico-práctico son:

 Flexibilidad Operacional.
 Costos de Operación.
 Ritmos Potenciales.
 Recuperación de Reservas
 Tiempos de Preparación.
 Rendimiento y Productividad.
4.2 PARÁMETROS A CONSIDERAR AL SELECCIONAR MÉTODO
 Tamaño y forma del yacimiento
 Inclinación del depósito
 Características físicas del mineral y roca de caja
 Selección inicial
 Ley media
 Precios de metalCosto mina
 Caving A
 Sub level caving 2ª
 Caserones 3A

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• Refinamiento del método de explotación
• Estimación del retorno sobre la inversión
• Decisión final
5 Métodos de explotación
Para explotar un mineral existen dos métodos: la minería a cielo
abierto y la mina subterránea, siendo la primera la más común hoy en
día. De acuerdo al investigador H.L. Hartmann en su
ensayo Introductory Mining Engineering, la minería a cielo abierto
produce el 85% de los minerales extraídos en los Estados Unidos, de
los cuales el 95% de ellos corresponde a minerales metálicos. Dentro
de la minería a cielo abierto se encuentra la de los depósitos placer o
también denominados yacimientos de tipo placer, que consta de
valiosos minerales contenidos en la grava de los ríos, arena de playa o
en sedimentos producidos por aluviones, cuyo proceso de extracción
varía en ocasiones a los empleados en las minas a cielo abierto.

5.1 Minería a cielo abierto


La minería a cielo abierto o también denominada de superficie se realiza
mediante la eliminación de la vegetación (stripping) y de las capas superiores
de roca, para poder llegar a los yacimientos enterrados. La minería de
superficie se puede dividir en open pit mining —en nuestro idioma conocido
simplemente como mina a cielo o rajo abierto— que consiste en la extracción
de minerales a través de un enorme rajo en el suelo, que incluso puede
alcanzar varios kilómetros de extensión; la explotación por canteras, idéntica
a la open pit mining, pero utilizada en yacimientos de rocas, arenas y arcillas;28
los strip mining o descubiertas que se emplean en yacimientos que se
encuentran relativamente cerca de la superficie y que es realizada
principalmente en la extracción de carbón y lignito.

5.2 Minería subterránea


La minería subterránea o en ciertas ocasiones denominada minería de
subsuelo se realiza mediante la construcción de túneles o galerías, con el
objetivo de penetrar la roca para poder llegar a los yacimientos. Este tipo de
método se clasifica según la forma de acceso; drift mining (de forma
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horizontal), slope mining (de forma diagonal) y shaft mining (de forma vertical),
o de acuerdo a la técnica de extracción; de hundimiento o por caserones.
Dentro de las de hundimiento se encuentran las block caving, sublevel
caving y panel caving, mientras que por caserones se dividen en vacíos
(sublevel stoping y vertical crater retreat (VCR)), soportados (cut &
fill y shrinkage) y auto soportados (open stopes y room & pilar).
6 VENTILACIÓN.
Su misión principal es el suministro de aire fresco con el objetivo de lograr
condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal,
que laboran en los frentes de trabajo subterráneo, para el rendimiento óptimo de
los diversos equipos instalados en la labor.
Objetivos:

 Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas.


 Proporcionar volumen adecuado de aire para los equipos diésel e instalaciones
subterráneas.
 Evitar la formación de mezclas explosivas
 Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión
 Reducir la temperatura

6.1 PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE


6.1.1 PARAMETROS BASICOS.
El aire de minas, que es, como sabemos, una mezcla de gases y vapor
de agua, se acerca mucho a los gases perfectos, en cuanto a sus
propiedades físicas; recordemos algunas leyes que comúnmente serán
usadas en este texto.
 Densidad es la cantidad de masa de aire contenida en una
unidad de volumen:

m G Kg*seg2
 = = ;
v g*v m4

Donde:

G = peso, kgr;
g = aceleración de la fuerza de gravedad, m/seg2;
m = masa kg. Seg2/m;
v = Volumen, m3;

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Nota: en este libro se usará preferentemente el sistema de
unidades m,k,s a causa de un sentido práctico en cuanto a la
magnitud de las presiones de ventilación.
 Peso específico del aire, es el peso G del aire en unidad de
volumen:

= G/v ; kgr/m3En la ventilación de minas se utiliza el peso específico


standard = 1,2 kgr/m3 que es el peso de 1 m3 de aire, con la presión de
1 atm., temperatura de 15ºC y humedad de 60%.

De la fórmula anterior tenemos:


= /g.
El peso específico indica también cuántas veces un gas es más pesado
o más liviano que el aire.

 Volumen específico es el volumen v y en m3 ocupado por 1 Kgr.


de aire a presión y temperatura dadas:

v = 1/G m3/kgr.

 Presión, la presión de un gas se expresa en atmósferas


absolutas o atmósferas técnicas.
Por una atmósfera absoluta se entiende la presión po = 1,0333
Kg/cm2 de una columna de 760 mm. de mercurio a 0ºC y al nivel
del mar. Con el cambio de la altura sobre el nivel del mar y de la
temperatura, la presión "p" cambia según la relación siguiente:

a
log. p = log. po -
18,04 - 0,667t

donde:

po = 760 mm. de mercurio, presión al nivel del mar;


a = altura sobre el nivel del mar; m;
p = presión en la altura a; mm. de mercurio;
t= temperatura media del aire entre el nivel del mar y el
punto considerado; ºC.

ALTURA; m.s.n.m. 0 500 1.000 1.500 2.000


INDICACION del
BAROMETRO; mm. 760 716 674 635 598
Hg.
Presión; m.c.a. 10,33 9,7 9,0 8,6 8,1

En la práctica para facilitar los cálculos se utiliza la atmósfera técnica o


métrica, igual a 1 kg/cm2 (10 m. de columna de agua) = 737,5 mm. de
mercurio.

Como en la ventilación de minas las presiones encontradas tiene


valores muy pequeños, estas presiones se miden en kilogramos por

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metro cuadrado (kg/m2) o en milímetro de columna de agua (mm. c.a.)
los que numéricamente son iguales conforme a la definición hecha de
la atmósfera técnica o métrica.

La transformación en mm. de columna de agua de la presión


atmosférica expresada en mm. de mercurio se hace multiplicando los
mm. de mercurio por el peso específico de éste = 13,6 kg/m3.
La presión de una labor minera es:

p = po +  * h/13,6 ; mm de mercúrio.

donde:

po = presión en la superficie; mm. de mercurio;


13,6 = peso específico del mercurio kg./lt.
h = profundidad de la labor, m.
 = peso específico

Con el aumento de profundidad, la presión aumenta en 9 a 10mm. de


mercurio cada m. así en una mina profunda a 3.000 m, la presión es:

p = 760 + 9,5 * 3.000/100 = 1.045 mm. de mercurio,


mayor que la presión normal en 33,5%.

 Temperatura. La temperatura del aire se expresa en las minas,


en grados Celsius. A veces se utiliza también la temperatura
absoluta. La relación entre ambas es:

T = t + 273 ºK (grados Kelvin).


Donde:

t = temp. en ºC
T= temp. en ºK.

Por la temperatura normal en ventilación de minas se toman 15 ºC.

 Calor específico. Es la cantidad de calor, en calorías, que se


necesitan para calentar 1 Kg. de gas de 0 a 1 ºC.

Para calentar G Kg. de gas de la temperatura t1 a t2 se necesitan W


calorías.

W = G C (t2 - t1 )

Se diferencia el calor específico del aire a presión constante C = 0,24


y a volumen constante C = 0,17 kcal(Kg. grado). El calor específico del
agua es de 0,46 kcal/kg. Grado.

 Viscosidad es la resistencia del aire a los esfuerzos


tangenciales. En los cálculos de ventilación, se utiliza el
coeficiente cinemática de viscosidad "" m2/seg. Para el aire a
t = 15 ºC,  = 1,44 * 10-5 m2/seg.

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a 1 mm. de columna de agua.
La facilidad o dificultad de ventilación de una labor depende del valor de "R".
La resistencia puede reducirse disminuyendo el valor de "", disminuyendo el
largo de la galería o el aumento del área. Tanto la disminución de "", como
el aumento del área están supeditadas a limitaciones económicas y el largo
de la galería, a la configuración del sistema.

A continuación se muestra esta fórmula fundamental de ventilación de minas


según los más usados sistemas de medidas:

Sistemas
Parámetros
M.K.S. S.I. Ingles
H R * Q2 R * Q2 R * Q2
Kgr./m2 Pascal Pulg. c.a.
mm.c.a. Nw/m2
R  * L * P / A3 ' * L * P / A3 k * L * P / 5,2A3
k Kgr/m7 Atkinson
 - ' - k 9,806 ' 1,85*106 k

6.2 Representación gráfica.


La Fórmula fundamental de la ventilación de minas tiene su representación
en un sistema cartesiano, donde en el eje de las "Y" tenemos la Caída de
Presión H y en "X" el caudal Q. Como sabemos, cualquier galería o un
sistema de ella formando un circuito de ventilación est representado por la
fórmula:

H = R * Q2

Esta ecuación, en el sistema definido nos representa a una parábola que pasa
por el origen. En general, cuanto mayor es la resistencia R, más parada
será la parábola y, por consecuencia, para un mismo caudal Q, mayor será la
caída de presión H, como puede apreciarse en la siguiente figura.

Ra
H Rb

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Resistencia a la
Empaque Valores de Anclaje
Compresión
25 mm x 305 mm 60/bolsa 2 horas 12.5 MPa 4 horas 90 kg/cm

28 mm x 305 mm 60/bolsa 4 horas 13.3 Mpa 8 horas 320 kg/cm

32 mm x 305 mm 50/bolsa 24 horas 17 Mpa 12 horas 375 kg/cm

38 mm x 305 mm 35/bolsa 3 días 28 Mpa 24 horas 540 kg/cm

7 días 37 Mpa

7.1.1 Varilla de fierro corrugado


Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),
resina (en cartuchos). Es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio,
estas una vez dobladas no deben enderezarse, porque solo se pueden doblar
una vez. No se deben soldar las barras para unirlas, si la barra se encuentra
poco oxidada puede ser usada en el sostenimiento ya que el óxido, en poca
cantidad, no afecta a la adherencia con el cemento. La capacidad de anclaje es
de 12 TM.

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7.1.2 Cables
El sistema de fortificación con cables otorga una alta resistencia y flexibilidad con
gran capacidad de soporte en macizos rocosos, se pueden fabricar en distintas
longitudes, es competente y durable. Se aplica con lechada y en conjunto, se
hace altamente resistente; y si se requiere pueden ser utilizados dobles o triples.
Puede ser usado como anclaje pasivo (sin tensar) y activo (tensado), y se
considera un anclaje de tipo permanente. En el caso de la minería subterránea,
la instalación de cables encuentra su aplicación tanto en cámaras de explotación
como en galería y pilares. En el caso de minería cielo abierto sirve para la
estabilización de taludes.
7.1.2.1 Cable Minicage
Fabricado con siete alambres en un diámetro de 15,25mm y bulbos espaciados
que permiten mayor adherencia a la lechada dentro de la perforación, por lo tanto
mayor resistencia al agarre y tracción.

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7.1.2.2 Cable Birdcage


Fabricado con alambre de siete hebras en un diámetro de 15,25mm y que ha
sido destrenzado en toda su longitud para incrementar la capacidad de
transferencia de carga y adherencia a la lechada.

7.1.2.3 Cable Liso


Es fabricado con alambres de alto carbono (EHT) armado y tratado con un
proceso de baja relajación que en la actualidad está siendo utilizado tanto en
minería subterránea como en cielo abierto para la estabilización y control de
grandes masas de roca y taludes. El cable estándar está conformado por 6
alambres enrollados alrededor de un séptimo denominado “alma” o torón, este
arreglo define un cable con un diámetro nominal de 15.2 mm (0.6”).

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6.2.1 Elementos de Sostenimiento Pasivo


6.2.2 Malla Metálica
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo,
para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los
pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como
refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla
electrosoldada.

6.2.2.1 La malla tejida galvanizada


La malla para refuerzo de roca tipo bizcocho es fabricada en alambre grueso
galvanizado tejido, largo normal de 25m., y con anchos de 2m y 2.5m y una
cuadrícula de malla de 50 a 100mm. Se fabrican con alambre galvanizado, la
resistencia del alambre es menor o igual a 50 kg/mm2.
Esta malla se utiliza en combinación con un sistema de apernado para evitar la
caída de roca, es fabricada en alambre galvanizado especial para ser utilizado

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en ambientes corrosivos, es de fácil manipulación e instalación. Se adapta mejor
a las imperfecciones que presenta el contorno superficial del macizo rocoso.

6.2.2.2 La malla electrosoldada


Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno
longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre sí perpendicularmente y
cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldaduras eléctricas por
fusión, sin aporte de material, esto permite lograr uniones sólidas y terminaciones
de alta calidad.
Los cruces soldados a lo largo de las barras proporcionan un anclaje efectivo del
concreto. El acero AT56-50H permite reducir las secciones debido a su alta
resistencia, lo que hace que las mallas electrosoldadas sean fáciles y rápidas de
instalar. Es ideal para ser usada como elemento de armadura en los sistemas de
concreto lanzado.

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Instalación
 Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
 Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
 Presentar la malla utilizando gatas o puntales.
 Anclar definitivamente con pernos de roca.
 Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno.
 Moldear la malla a la forma de la superficie de la roca.
 La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando una
nueva.

Dispositivo MESHA
Permite el desenrollado de la malla de forma completamente automatizada,
logrando una eficiencia del proceso de fortificación similar o superior al método
tradicional utilizado en minería.
Este dispositivo mecánico se puede montar en un jumbo empernador. Se instala
en uno de los brazos del jumbo, mientras la perforadora con el equipo de anclaje
está situada en el otro brazo. Esto significa que el jumbo está totalmente
equipado para desenrollar y anclar la malla en un solo proceso.
El rollo de malla se sostiene y desenrolla a lo largo del perfil del túnel en ambas
direcciones (vertical y horizontal) de forma automática; durante el proceso, los

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operadores nunca se ponen en riesgo. La fijación de la malla a la superficie de
la roca es segura.

6.2.3 Cimbras Metálicas


Este elemento de sostenimiento es utilizado generalmente para el sostenimiento
permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente
fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a
condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en
tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente
resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual contrarresta el
cierre de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este
sistema continúa proporcionando soporte después que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
6.2.3.1 Cimbras Rígidas
Se usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres
segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.

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6.2.3.2 Cimbras Deslizantes


También llamadas fluyentes, usan perfiles como las V y Ù, conformadas
usualmente por tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados
con uniones de tornillo.

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de


las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden
consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1” de diámetro u
otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas
metálicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan tablones de
madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsa cretos, estos
últimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales son rociados
con agua para permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la pared
rocosa; el concreto débil así formado proporciona un adecuado bloqueo para
transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras.

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Instalación
 En primer lugar, es preferible que el soporte se instale lo antes posible,
pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se traduce en
aumentos de la presión sobre el techo, si prevalecen las cargas de
descompresión o roca suelta.
 Para iniciar la colocación de un tramo con cimbras, se debe proceder a
asegurar el techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de shotcrete
temporal o marchavantes de ser necesario.
 Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso
mediante dados de concreto, debiéndose mantener su verticalidad, para lo cual
se requerirá de ser necesario, asegurar la cimbra anclándola con cáncamos a
las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán con los tirantes y
se protegerán en forma sistemática con el encostillado.

6.2.4 Cintas Metálicas


También llamadas Straps, estos elementos de sostenimiento usualmente tienen
1.8 m de longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, están provistas de

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agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a
fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.

6.2.5 Shotcrete
El shotcrete es también una interacción entre hombre, máquina y concreto. Es
un material de alto desempeño que funciona sólo bien cuando estos “tres
elementos tienen éxito”. El hombre, personificado en el trabajo del lanzador,
requiere gran habilidad técnica y dedicación al trabajo. Este debe poder confiar
plenamente tanto en la máquina como en el shotcrete. Es esa interacción y
calidad de los componentes lo que finalmente determina el éxito de la aplicación
del shotcrete. Este es, un método económicamente ventajoso y casi ilimitado
técnicamente, lo que lo convierte en la mejor alternativa. Existen dos procesos
distintos para la aplicación de shotcrete: Vía húmeda y vía seca. Actualmente,
un 70% del shotcrete se aplica mediante vía húmeda mientras que el 30%
restante se aplica por vía seca. En el Perú, el método predominante es el de vía
seca.

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Ventajas
 Aplicación a cualquier altura ya que el concreto de adhiere
inmediatamente y sostiene su propio peso
 Puede aplicarse sobre superficies irregulares
 Configuración totalmente flexible del espesor de capa en sitio
 Concreto proyectado reforzado es también posible (refuerzo de fibra o
malla)
La cantidad de agua en una mezcla afecta en mucho todas las propiedades del
concreto endurecido y es el factor que más influye en la durabilidad.

 Relación agua/cemento < 0.55 para concreto con especificación baja


 Relación agua/cemento < 0.50 para concreto con especificación media
 Relación agua/cemento < 0.46 para concreto con especificación alta

6.2.6 Mezcla Seca


El shotcrete por vía seca es una mezcla lista de concreto proyectado compuesta
por agregado, cemento, cualquier aditivo de concreto proyectado sin agua. Esta
mezcla lista está o completamente seca o está humedecida por la humedad del
agregado. Para la operación de proyectado, el shotcrete por vía seca se mezcla con
agua y acelerantes de fraguado en la boquilla y luego se aplica. Este es un proceso
que ha demostrado por mucho tiempo ser exitoso y está continuamente en
desarrollo y mejoramiento. La tecnología de este tipo ha tenido un desarrollo lento
a nivel mundial porque el diseño de la mezcla es netamente artesanal, es muy
variable en su calidad al depender de la voluntad del operador la aplicación del agua
y en consecuencia no mantiene constante su relación agua/cemento.

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Ventajas
 Alta resistencia muy temprana para sello preliminar o estabilización
 Tiempo de almacenamiento casi ilimitado
 No hay desperdicio de concreto

6.2.7 Madera
El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado subterráneo hasta antes
que se hayan desarrollado las nuevas tecnologías de sostenimiento.
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los
avances que ha habido en las técnicas de control de la estabilidad del terreno; sin
embargo, tiene gran significancia histórica debido a que fue introducida hace varios
siglos.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno,
por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus características de
deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos
hacia el interior de la excavación. En emergencias su uso como sostenimiento es
muy valioso. Sus inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de
mano de obra por el tiempo comparativamente largo de su instalación, limitada
duración (puede descomponerse) y riesgo de fuego.
6.2.8 Puntales
Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado
verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al

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buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o
ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo así la
falla de la roca y el cierre de la excavación. Para el sostenimiento de las falsas cajas
en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa,


construidos de madera redonda de 5” a 10” de diámetro y longitudes que no deben
superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.
La sección circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las
secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, éstos ofrecen
mayor capacidad portante. El espaciamiento de los puntales dependerá de las
características de la roca y del tamaño del puntal.

6.2.9 Paquetes de madera


Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo
de soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas
sobre el techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser
soportado.
Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas
es que tengan la mayor cantidad de área sólida efectiva resultante del proceso de
acomodamiento de la madera, puesto que a mayor área efectiva, mayor será la
capacidad portante del paquete.
En la siguiente imagen se muestra una configuración de un paquete de madera que
se está utilizando con éxito en nuestro medio. En este caso las unidades del
paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas), construidos con madera
cuadrada de 6” de lado. Un paquete armado con estas unidades tienen un área

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efectiva de soporte de 0.63 m3 y puede desarrollar una capacidad de soporte de 90
Ton.

6.2.10 Cuadros
Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de desarrollo,
en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o débil, de calidad
mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos.

6.2.10.1 Cuadros Rectos


Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están compuestos por tres
piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los
postes forman un ángulo de 90° con el sombrero. Para completar el sostenimiento
se adiciona el encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el
enrejado en los hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado.
En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son instalados
verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los postes son instalados
en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera que el sombrero quede
paralelo a las cajas.

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6.2.10.2 Cuadros Cónicos


Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La diferencia con
los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cónicos se reduce
la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ángulos de
78° a 82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

6.2.10.3 Cuadros Cojos


Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura
mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que
cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

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6.2.10.4 Conjunto de cuadros


Este es un método costoso con baja productividad y solo utilizado en minerales de
alta ley para una máxima recuperación, cuando no se pueden utilizar cuadros
simples, lo cual ocurre cuando las dimensiones de la estructura mineralizada o de
la labor minera superan los 3 m. El método de minado por conjunto de cuadros ha
sido generalmente convertido a sistemas de corte y relleno.
Este sistema de sostenimiento está formado por: postes, sombreros y tirantes,
sistemáticamente armados, en lo posible alineando los cuadros de madera con la
dirección del máximo esfuerzo. El conjunto debe ser bloqueado ajustadamente a
las paredes, al frente y al techo, para dar máximo soporte en terrenos malos.
También se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su función primaria es
dividir al pique en compartimientos y como un medio de fijar las guías, tubos, cables,
etc. El bloqueo del conjunto de cuadros proporciona un mínimo de sostenimiento al
terreno, el sostenimiento principal de la masa rocosa del pique, de ser requerido,
deberá efectuarse con pernos y/o malla y/o shotcrete.

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Instalación
 Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como
comprobar la ventilación, el desatado correcto del techo, cajas y frente, sostener
provisionalmente la labor de ser necesario, y la limpieza del piso.
 Asegurar que el personal esté entrenado y capacitado adecuadamente
para realizar el sostenimiento. Éste deberá conocer las reglas de seguridad, la
técnica de enmaderar derrumbes y zonas de terreno débil, separar la madera
rota y rendida, saber colocar puntales de seguridad, armar y reparar cuadros en
galerías y tajeos.
 Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera,
que toda unión este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condición no
es cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de madera,
pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es recomendable hacer un buen uso
de los elementos accesorios de sostenimiento.

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7 SEGURIDAD MINERA
7.1 MARCO NORMATIVO

La Ley de seguridad y salud Ocupacional y el DS 24-2016 EM


proporcionan que todo trabajador debe cumplir con los estándares de la
empresa, procedimientos de acuerdo al puesto de trabajo, y por otro lado
las empresas realizar un comité de seguridad,
brindar supervisión continua, realizar cursos específicos y capacitaciones
al trabajador.

7.2 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL TRABAJO 29783

La ley 29783, ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, fue publicado el 20


de agosto del 2011, con el objeto de promover una cultura de prevención
de riesgo laborales en el país. Así mismo, establece normas mínimas para
la prevención de riesgos laborales, pudiendo los empleadores y
trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejores lo
previsto en la norma, en adelante SST.

7.3 CONCEPTOS BÁSICOS

En la Seguridad Industrial, existe definiciones diversas, desde un punto de


vista de acuerdo a la minera donde nos encontramos, pero el contexto es
lo mismo, por ello definiremos los Conceptos Básicos tales como: Peligro,
Riesgo, incidente y Accidente.

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7.3.1 PELIGRO
Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos
negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños al
entorno del lugar de trabajo o una combinación de éstos.
Existe confusión al entender a ambos como sinónimos, pero en realidad,
al observar lo que significan, son conceptos sumamente distintos, ya que
el "riesgo" se da cuando las personas, cosas o el lugar en sí, están
expuestos a un "peligro", es decir que pueden estar propensos a sufrir un
daño o perjuicio, y el "peligro" es cuando hay gran probabilidad de que
ocurra un incidente, y que es potencialmente dañino.
Según la Ley 29783 - Seguridad y Salud en el Trabajo, se refiere peligro
como la situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
El peligro entonces es una situación que se caracteriza por la "viabilidad
de ocurrencia de un incidente potencialmente dañino", es decir, un suceso
apto para crear daño sobre bienes jurídicos protegidos. El peligro es "real"
cuando existe aquí y ahora, y es "potencial" cuando el peligro ahora no
existe, pero sabemos que puede existir a corto, medio, o largo plazo,
dependiendo de la naturaleza de las causas que crean peligro.
Con frecuencia se confunde el "peligro" con un "agente dañino". Por
ejemplo, habitualmente se habla de "sustancias peligrosas", pero las
sustancias no son "peligrosas" sino "dañinas". El peligro no reside en las
sustancias, sino en la forma insegura en que se transportan, almacenan,
procesan, utilizan, etc. sustancias dañinas. El peligro hace "probable" un
incidente antecedente, mientras que el riesgo hace "posible" el daño
consecuente del incidente
7.3.2 RIESGO
"Circunstancia que puede provocar o derivar en un daño material o
humano"; es decir, cuanto mayor es la vulnerabilidad, mayor es el riesgo y
viceversa, pero cuanto más factible es el perjuicio o daño mayor es el
peligro, e inversamente. Por tanto, el riesgo se refiere sólo a la
"posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias, mientras que el
peligro se refiere sólo a "probabilidad de daño" bajo determinadas
circunstancias.
Según la Ley 29783 - Seguridad y Salud en el Trabajo, se refiere a riesgo
como probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
El riesgo es "latente", porque se puede dar o no ser un incidente; y el
peligro es "real" cuando existe en el instante mismo, y es "potencial"
cuando el peligro ahora no se da, pero sabemos que puede existir a corto,
medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas que
crean peligro.
Entonces se puede afirmar que el riesgo es la vulnerabilidad ante un
potencial perjuicio o daño para las unidades, personas, organizaciones o
entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero

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cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro. Por tanto,
el riesgo se refiere sólo a la teórica "posibilidad de daño" bajo
determinadas circunstancias, mientras que el peligro se refiere sólo a la
teórica "probabilidad de daño" bajo esas circunstancias. Por ejemplo,
desde el punto de vista del riesgo de daños a la integridad física de las
personas, cuanto mayor es la velocidad de circulación de un vehículo en
carretera mayor es el "riesgo de daño" para sus ocupantes, mientras que
cuanto mayor es la imprudencia al conducir mayor es el "peligro de
accidente" (y también es mayor el riesgo del daño consecuente).

7.3.3 INCIDENTE

Todo suceso no querido ni deseado, que en un momento determinado


irrumpe de forma súbita e inesperada del proceso productivo y es
susceptible de producir daños o lesiones, pero las circunstancias
concretas de la situación no dan tal resultado.
Según Zúñiga A. nos menciona, que incidente como todo suceso
acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la
persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo
requieren cuidados de primeros auxilios.
Según las OHSAS 18001:2007, el incidente es el suceso o sucesos
relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un
daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una
fatalidad. Es decir, es el suceso acontecido en el curso del trabajo o en
relación con éste, que tuvo el potencial de ser un accidente, que ocurre
por las mismas causas que se presentan los accidentes, sólo que por
cuestiones del azar no desencadena lesiones en las personas, daños a la
propiedad, al proceso o al ambiente. Es decir, es un evento que da lugar a
un accidente o que tiene el potencial para producir un accidente (Un
incidente en que no ocurre ninguna lesión, enfermedad, daño, u otra
pérdida es denominado también "cuasi - pérdida"". El término "incidente"
incluye las "cuasi - pérdidas".

7.3.4 ACCIDENTE

Todo suceso no querido ni deseado, que en un momento determinado


irrumpe de forma súbita e inesperada del proceso productivo y es produce
daños a las personas
Suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la
salud, lesión, daño u otra pérdida.
Según Altamirano E. Nos define que si bien "sabemos que un accidente
no ocurre por el azar o el destino. Se trata de una sucesión de errores u
omisiones que a veces desencadena una lamentable tragedia. No existe
una receta para evitar los accidentes laborales, pero sí debemos
considerar algunas premisas."

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Según la Ley 29783 - Seguridad y Salud en el Trabajo, se refiere a
accidente como todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica,
una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su
autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Es decir, es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño
físico a una persona, a la propiedad, al proceso o al ambiente. Las
lesiones y las enfermedades son el resultado de los accidentes.

7.3.5 TEORÍA DE LA PIRÁMIDE DE BIRD

La teoría de la pirámide de la accidentalidad desarrollada alrededor del


mundo, en un estudio hecho por Frank Bird Jr. y Frank Fernández, "dice
que por cada 600 incidentes ocurren 30 accidentes leves, 10 accidentes
serios y uno grave, si se compara la proporción de incidentes que
hubieran podido ocasionar lesiones a la personas y/o daños a la
propiedad, con aquellos que realmente los ocasionaron, se ve claramente
como la observación y el análisis de los incidentes puede ser utilizada
para evitar o controlar los accidentes".

Sin embargó todo no termina acá, antes de los incidentes queda un piso
más en la pirámide de la accidentalidad y este está constituido por los actos
y condiciones inseguras, cuya cuantía no es fácil de determinar, ya que no
existe un parámetro general para la creación u ocurrencia de los mismos y
para que se genere un incidente o accidente puede haber uno o varios
actos y condiciones inseguras.

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Esto quiere decir que reduciendo la Base de la pirámide se logrará reducir
la altura de la misma pudiendo impedir así que se den accidentes graves y
hasta inclusive poder eliminar los serios.

Para ello, es indispensable que todo empleado de la empresa comprenda


que actuar preventivamente consiste en observar los actos y condiciones
inseguras para poder corregirlos y así reducir las posibilidades de que se
dé un accidente.

7.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL


7.4.1 Artículo 85.
Los trabajadores que trabajan con metales fundidos, sustancias ácidas o
cáusticas o sus soluciones, efectúan remaches u otras operaciones en que
exista la posibilidad de la presencia de partículas voladoras, utilizarán
protectores faciales o anteojos especiales. Sólo los trabajadores que realizan
operaciones con presencia de partículas voladoras, sea escoria u otros,
pueden estar cerca de los equipos. Se prohíbe la presencia de personal que
observe de cerca la operación. De ser necesario, previa evaluación médica,
se dotará a los trabajadores que lo necesiten, anteojos de seguridad con
medida. Está prohibido el uso de anteojos que no sirvan de protección a los
ojos.
7.4.2 ¿QUE ES EPP?
EPP son iniciales de elementos de protección personal, este se puede definir
como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran de acuerdo a la anterior definición.
El equipo de protección personal debe verse siempre como la última línea
débil de defensa. Tanto el empresario como el trabajador deben percatarse
de que la falta del dispositivo o el dejar de usarlo expone de inmediato a la
persona al riesgo inminente.
Las protecciones personales se deben utilizar cuando se verifica la
insuficiencia de los sistemas de prevención y tras agotar la posibilidad de
implantación de los sistemas de protección colectiva o como complemento
de este; por ello son la última barrera entre el individuo y el riesgo.

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Estas deben ser adecuadas al riesgo que protegen, no generar nuevos
riesgos, no dificultar el trabajo, ser cómodas, adaptadas a cada persona, y
que se puedan quitar y poner fácilmente.
7.4.3 ¿COMO USAR UN EPP?
Todos los trabajadores deben usar el EPP en forma correcta. El hacer caso
omiso de esto puede llevar a la toma de medidas disciplinarias. Sin embargo
los trabajadores deben ser alentados y motivados para que se hagan
responsables por su propia salud y seguridad. Esto se puede lograr a través
de la toma de conciencia y comprensión de los principios, objetivos y
beneficios del uso del EPP en forma correcta en todo momento.
Existen otros métodos a considerar antes de aplicar el uso del EPP, como:

 Se debe eliminar la fuente de riesgo

 Aislar el riesgo

 Alejar o proteger (EPP) al trabajador expuesto de la fuente d riesgo".

7.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO


Las empresas a través de su Departamento de Prevención de Riesgos
deben preocuparse que los trabajadores reciban la capacitación adecuada.
Hay muchos proveedores de este tipo de equipo que cuentan con excelentes
programas al respecto. Si esto no fuera posible, la capacitación debe hacerla
el personal de la empresa debidamente calificado.
Cada tipo de EPP está diseñado con un propósito muy específico. Sin
embargo, existen muchos factores que tienen un efecto respecto de
su eficiencia. Entre ellos podemos incluir el de la limpieza y almacenamiento;
los niveles de humedad, la exposición a los solventes que provocan algún
tipo de daño en algunos materiales, etc. También se debe tomar en cuenta
la susceptibilidad propia del trabajador.

 Para la cabeza: Cascos, gorros, mallas capilares.

 Para los ojos: Anteojos, gafas o antiparras, visores faciales protectores y


lentes ópticos reforzados.

 Para los oídos: Tapones (de diversos tipos) y orejeras.

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 Para pulmones: Máscaras (su uso va desde las molestias causadas por
el polvo hasta la protección contra ciertas substancias. La elección
depende de la toxicidad de estas y de qué tipo de substancias se trata).

 Los respiradores (cartuchos), tubos de aire (trajes equipados) y los


aparatos de respiración (en extinción de incendios).

 Para el cuerpo: Delantales, trajes, casacas, batas.

 Para piernas: Delantales y polainas.

 Para manos: Guantes, mitones y manoplas.

 Para pies: Botas, zapatos y protectores.

7.6 SEÑALES DE SEGURIDAD MINERA


ARTICULO 127
SEÑALIZACION DE LAS AREAS DE LAS AREAS DE TRABAJO Y
CODIGO DE COLORES
"La señalización es una técnica preventiva, que partiendo del reconocimiento
de la existencia de un riesgo potencial, trata, mediante un
Sistema de mensajes codificados, de informar sobre el mismo y sobre las
medidas a tomar, a efectos de estimular, dirigir y orientar la conducta de los
receptores; evitando, con ello, la posible generación de accidentes
Las áreas de trabajo deberán ser señalizadas de acuerdo al código de
señales y colores.

8 Conclusiones
A lo largo del presente trabajo monográfico se logró demostrar cómo es que la
física esta presenta en la actividad minera. Se observó que es muy útil en el área
de sostenimiento activo y pasivo donde actúan esfuerzos, fuerzas de empuje
que es un tema que estudia la física. También se pudo estudiar conceptos tales
como teorema de Bernoulli, teorema de continuidad, caudal de aire, presiones
aplicadas a la ventilación de una mina subterránea, área de mucha importancia
ya que de ella dependerá la calidad de aire y por ende las condiciones de trabajo.
En el último capítulo nos avocamos al área de seguridad para ello nos basamos
en el marco legal (ley general de minería y específicamente el decreto supremo
024-2016EM), se tomó como referencia algunos artículos ya que el decreto
supremo es muy extenso. De esa manera damos respuesta a los objetivos
presentados al inicio de capitulo.

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9 Bibliografía
• SOCIEDAD NACIONAL DE MINERIA, PETROLEO Y ENERGIA. Manual de
Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída de rocas en minería
subterránea.
• COMPAÑÍA PERUANA DE USO MINERO ECOLÓGICO Y TÉCNICO. 2006.
Estallidos de roca, derrumbes y sostenimiento de labores. Módulo minería.
• JENNMAR. 2012. La completa solución al control de estratos.
• MINERÍA CHILE. 2011. Nuevas tendencias en seguridad
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pág.39 No te conformes con lo que necesitas lucha por lo que te


mereces.

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