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LTDA.
MANTENIMIENTO – AUTOCLAVE 75 LITROS
HOJA 1 DE 32 EDICIÓN : 1
40/1PGRS
4. INSTALACIÓN ........................................................................................................................ 9
4.1 UBICACIÓN ................................................................................................................................ 9
Es cada día mayor la variedad de materiales que deben ser esterilizados, tales como: líquidos en
recipientes herméticamente sellados o no (plástico o cristal), material textil en general (uniformes
para área limpia, paquetes con campos quirúrgicos, etc.), instrumentales metálicos diversos (en
cajas perforadas de acero inoxidable o no), materiales de caucho y cristalería en general.
Por esta razón los buenos fabricantes de los equipos de esterilización fueron conducidos a
proyectarlos de forma tan versátil que permitieran, además de diversos ciclos de esterilización, las
programación de ciclos especiales para investigación y desarrollo de nuevas técnicas. Todo esto
bajo las más estrictas normas de seguridad nacionales e internacionales.
Con el fin de lograr estos objetivos técnicos, se procuró de forma intensiva la intervención de la
electrónica y la ingeniería de control con la implementación de los micro controladores para el
manejo y la programación de los ciclos de trabajo.
El método de esterilización por vapor es el más seguro y versátil difundido en el mercado, el cual
será siempre la primera elección de referencia en las definiciones y discusiones que a continuación
presentamos.
La esterilización por medio de vapor saturado es uno de los métodos más eficientes, esto se debe
a la acción de la temperatura en combinación con el fuerte poder de penetración del vapor de
agua, especialmente cuando está bajo presión, el cual consigue atravesar rápidamente mediante
un proceso de ósmosis la membrana de las esporas, hongos, virus, protozoos y rickettsias
ejerciendo una acción destructiva sobre la masa protoplasmática interna de la carga microbiana,
provocándoles con absoluta seguridad la muerte (por coagulación de la proteína); por lo tanto
mediante este método se puede obtener una esterilización con temperaturas más bajas
comparado con otros métodos.
Tenga en cuenta cada vez que se muestre este símbolo siempre que aparezca le
proporcionara información muy importante para el correcto funcionamiento del equipo, así como
también le presenta algunas recomendaciones de seguridad y operación.
En el plan de calidad de EQUITECNOS LTDA. se encuentra la verificación de las partes y piezas que
componen los equipos vendidos por la compañía por tal motivo es indispensable presentar a
ustedes las diferentes pruebas y cambios que presentan los equipos durante el proceso de
ensamble certificadas a través de nuestra trayectoria en el mercado y la incursión en el sistema de
calidad ISO9001:2008, NTC13485.
Es para nosotros es muy importante su seguridad, por ende presentamos una copia del registro
original de las pruebas realizadas a los recipientes sometidos a presión según normas
internacionales (BOILER AND PRESSURE VESSEL DIVISION 1. ASME) las cuales nos ofrecen una alta
confiabilidad y respaldo.
Para realizar el asilamiento térmico se emplea Fibra de Vidrio con Foil de aluminio de Fiber Glass el
cual reduce al mínimo cualquier pérdida de calor durante el ciclo de esterilización. Además de
esto, realizamos pruebas de distribución de la temperatura al interior de la cámara con un
indicador de temperatura para garantizar una esterilización efectiva en cualquier punto del
equipo. Los componentes de control son calibrados según los patrones internacionales vigilados
por la Súper Intendencia de Industria y Comercio tales como los manómetros, sensores de
temperatura, corriente, voltaje los cuales son de suma importancia para la validación de nuestros
productos para conservar la trazabilidad de los ciclos de esterilización.
3.1 GENERALES
Por su flexibilidad, el Autoclave es ideal para trabajo en diversos campos tales como investigación,
medicina, control de calidad, cultivo de tejidos, trabajo hospitalario, aplicaciones industriales, etc.
3.2 ELÉCTRICAS
Las instalaciones eléctricas, las protecciones y todas aquellas recomendaciones hechas en este
manual están a conformidad con la norma NTC 2050.
3.3 MECÁNICAS
3.3.1 Cámara
La cámara es diseñada, fabricada, probada y controlada bajo las condiciones del código ASME. Está
fabricada en Acero Inoxidable el cual ofrece una buena resistencia a la corrosión y garantiza la
pureza del esterilizante (mezcla aire-vapor). Además las juntas de soldadura están realizadas bajo
procedimientos de unión estipulados por la AWS (American Welding Society) con materiales de
aporte compatibles.
3.3.3 Puerta
Está fabricada en acero inoxidable calidad 304 y se encuentra montada sobre bisagras con
rodamientos que permiten una cómoda operación; el mecanismo de cierre incorporado es de tipo
submarino, accionado por un volante central que asegura un ajuste perfecto y en conjunto con un
empaque siliconado garantiza un cierre hermético.
Bayoneta
Volante
Brazo
La puerta se cierra haciéndola llegar hasta que haga contacto total con el empaque, luego se gira
el volante central teniendo la precaución que las bayonetas estén deslizándose hacia el interior del
anillo frontal del Equipo, gire el volante hasta obtener un cierre completo.
Luego de asegurarse que la presión de la cámara sea cero (0) PSI se procede a girar el volante
central (en sentido contrario a las manecillas del reloj), hasta que las bayonetas estén sueltas y
luego, se puede abrir la puerta.
3.3.7 Filtros
Estos retienen partículas sólidas, que evitan la obstrucción de las tuberías y por lo tanto el mal
funcionamiento del Autoclave. Los filtros se encuentran en las salidas de la cámara protegiendo las
válvulas y la entrada de agua.
3.4 ELECTRÓNICAS
3.4.1 Logo
Este equipo cuenta con un microcontrolador tipo LOGO al cual se le pueden ingresar gran variedad
de parámetros de trabajo que predeterminados y combinados conforman un programa de
manejo, este dispositivo está programado para llevar todo el proceso de esterilización.
4.1 UBICACIÓN
Gracias al diseño compacto del equipo, ofrece una gran versatilidad, ya que es de fácil movilidad y
bajo peso.
El equipo requiere una acometida eléctrica que suministre 220 VAC a 60 Hz, neutro y una buena
conexión a tierra.
El equipo debe ser conectado a una red de agua que se encuentre muy cerca; además de flujo
continuo, un rango de presión entre 28 y 40 PSI medida a la salida de la toma de agua de
suministro, junto con su registro. Entrada de agua en ½” NPT.
Una de las características más importantes para control es la conductividad, pues permite rápida y
fácilmente determinar la presencia de iones contaminantes.
4.4 DESAGÜES
El equipo se encuentra provisto de un puerto de desagüe el cual debe ser conectado a un sifón o a
un tramo de tubería igual o mayor a 1/2” NPT, el cual no debe tener ninguna contra presión, es
decir, que la evacuación de condensados y vapor se realice libremente.
NOTA: Cuando el equipo vaya a iniciar cualquier proceso de esterilización la manguera de desagüe
se debe encontrar conectada.
MANÓMETRO
LOGO
PARO DE EMERGENCIA
Verificar que el punto de suministro eléctrico (o tomacorriente) sea el correcto y que cuenta con la
debida conexión a tierra.
Verificar que la llave de suministro de agua se encuentre completamente abierta.
Verificar que las mangueras de desagüe no se encuentren dobladas ni trozadas y estén
debidamente insertadas en el sifón.
5.2 CARGA
Para introducir la carga dentro del equipo se sugiere seguir el Manual de Buenas Prácticas de
Esterilización, del Ministerio de Protección Social, Anexo No. 2: Requisitos especiales, preparación
carga vapor.
El autoclave no se debe sobrecargar (la carga debe quedar suelta dentro del autoclave), los
empaques se deben colocar de modo, que solo se toquen en sus aristas superiores.
En cargas mixtas, la carga más pesada se debe colocar en la parte inferior, los empaques no deben
tocar las paredes laterales o superiores de la cámara. Al final del ciclo, la puerta del autoclave se
debe abrir ligeramente para evitar riesgos de accidentes en el personal y que el choque térmico
genere condensación y moje la carga. La carga se debe dejar en reposo dentro del autoclave un
tiempo (10 a 20 min), con la puerta ligeramente entreabierta, para disminuir condensación.
Para iniciar un ciclo, primero se debe verificar las condiciones de inicio. El LOGO mostrará el texto
de aviso que muestra el nombre de la empresa, el número telefónico, la fecha actual y la primera
instrucción para el inicio de proceso:
El número 1 indica que aún no se ha alcanzado el nivel deseado para iniciar el ciclo, y si el número
es 0 significa que el nivel se cumplió; ésta pantalla se mostrará mientras el equipo realiza el
llenado cuando logre las condiciones correctas mostrará la pantalla de ciclos.
En la imagen anterior de ejemplo se muestra que el equipo aún no ha alcanzado su nivel de agua
para comenzar ciclo. La entrada de agua a la cámara es automática y controlada por un sensor
ubicado en su interior. Si se presenta la alarma de nivel de agua durante cinco (5) minutos se
activa la alarma sonora indicando la falla en el nivel de agua. Se debe revisar entonces la conexión
de la manguera de entrada de agua y que el suministro no haya sido interrumpido.
CÓDIGO
SELECCIÓN ACTUAL
El código del ciclo a seleccionar es el número que se visualiza en la parte inferior derecha, para
cambiar este valor se debe pulsar “ESC” y sin soltarla presione ↑ y hacerlo cuantas veces sea
necesario hasta encontrar el código del ciclo que se requiera y pulsar “OK” para realizar el ciclo en
su totalidad:
RECUERDE: “En el momento que el código del ciclo sea el que se requiere debe pulsar la tecla
“OK” para la confirmación de la selección”.
Si se seleccionó un ciclo programable (opción 4=P) la siguiente pantalla que aparece es la selección
del tipo ciclo (sólido o líquido):
Para seleccionar el ciclo programable Sólido se debe pulsar “ESC” y sin soltarla presionar →, y para
seleccionar el ciclo programable liquido se debe pulsar “ESC” y sin soltarla presionar ↑ como lo
indica la pantalla.
Cuando se haya seleccionado el tipo de ciclo programable se visualizará en pantalla los tiempos a
configurar:
Para editar los tiempos de esterilización se debe presionar la tecla “ESC” hasta que aparezca un
cursor de piso al comienzo del renglón donde se requiere el tiempo de esterilización (segundo
renglón).
Modifique el valor del tiempo deseado utilizando las teclas de arriba – abajo (↑, ↓) para
aumentar o disminuir según se desee. Para modificar otro número en el mismo renglón se deben
utilizar las flechas derecha – izquierda (→, ←), para ubicar el cursor bajo el número que se desea
modificar (el tiempo siempre esta dado en minutos).
Cuando se esta seguro del valor deseado en el tiempo de esterilización, se pulsa la tecla OK para
confirmar.
Luego para pasar al siguiente renglón, donde se pregunta por el tiempo de secado en productos
no líquidos (tercer renglón) se debe pulsar la tecla →, se ubica el cursor y se repite el
procedimiento del paso anterior.
Para finalizar la configuración del ciclo programable y dar inicio al ciclo, se debe pulsar “ESC” y sin
soltarla pulsar →, entonces se visualizará la pantalla de Pre-Tratamiento (ver numeral 5.4.1 Etapa
de Pre-Tratamiento).
En esta primera etapa el equipo realiza calentamiento y en el transcurso el display del Logo
muestra el aumento de la temperatura.
Temperatura (°C)
Tiempo de Esterilización
Temperatura (°C)
Tiempo de Secado
Durante un tiempo ya programado por el sistema, la válvula de salida se activa para permitir la
despresurización de la cámara, luego de dicho tiempo el display del LOGO muestra el mensaje
ENTRE-ABRIR PUERTA y se activa la alarma sonora del equipo.
Después de entre abrir la puerta dejando una luz no mayor a un (1) centímetro entre la cámara y
la puerta se debe pulsar “OK” para confirmar la apertura y comenzará el tiempo de secado en el
cual el autoclave prendera la resistencia intermitentemente manteniendo una temperatura
adecuada para obtener un secado óptimo.
Verifique que el manómetro de la cámara este en cero (0) PSI abra la puerta en su totalidad y
retire la carga.
5.4.4 Cancelación de Ciclo
Si se requiere cancelar algún ciclo se debe pulsar “ESC” y sin soltarla pulsar ←.
6.2 TERMÓSTATO
Este dispositivo externo impide que la temperatura del tanque sobrepase los 150 °C, evitando que
se dañen su cubierta y los elementos que lo rodean. Cuando se acciona desconecta el sistema de
control. Protegiendo el equipo de algún daño.
El mantenimiento del equipo es sencillo, pero quien lo realiza debe tener conocimientos básicos
de electricidad y mecánica.
Observar cada seis meses el interior de la válvula y limpiar con jabón toda incrustación o depósito
adherido a las partes móviles.
Cerciorarse que el vapor o el agua de alimentación sean lo más limpios posible para minimizar así
la obstrucción o daño del sello.
ATENCIÓN: La válvula de seguridad es una unidad, que no puede ser reparada o ajustada, debe
reemplazarse por otra de idénticas características, en caso de un funcionamiento inapropiado.
La duración del empaque depende de la cantidad de ciclos de esterilización que realice el equipo
semanalmente. El tipo de material utilizado para su fabricación, es la silicona, con una dureza de
65%, lo cual garantiza mayor duración.
El procedimiento es el siguiente:
IMPORTANTE: La línea de junta en el empate debe ser casi imperceptible para garantizar la debida
hermeticidad.
Dimensiones
Externas 610mm alto X 7850mm ancho X 600mm profundidad
Internas 395 mm de diámetro X 400mm de profundidad
Capacidad nominal 40 Litros Nominales
Material
Cámara Acero inoxidable 304
Puerta Acero inoxidable 304
Paneles Acero inoxidable 304
Aislamiento térmico Fibra de vidrio
Sistema Electrónico
Sistema de control LOGO SIEMENS
Control de Temperatura MODULO LOGO SIEMENS
Sensor de temperatura RTD Pt 100
Sistema Eléctrico
Toma corriente 220 V.A.C. trifásico con
Requerimiento eléctrico
conexión a tierra y neutro
Consumo eléctrico 6 Kw
Operación Ambiental
Operación 0 a 50 °C
Temperatura
Almacenamiento –10 a 50 °C
Operación 20 a 80% (No condensada)
Humedad
Almacenamiento 20 a 90% (No condensada)
Peso
Peso 70 Kg Aprox.
Accesorios adicionales
Una rejilla y 2 (Dos) bandejas, Manual de instalación,
Aditamentos
operación y mantenimiento.
El equipo está fabricado para garantizar su construcción hasta por cinco (5) años por diseño y
fabricación y tres (3) años por funcionamiento, siempre y cuando el mantenimiento de los
mismos se realice de la manera recomendada en el manual y directamente con el fabricante.
La respuesta a la solicitud de servicio está garantizada durante las 48 horas hábiles siguientes a
la necesidad siempre y cuando sea en la ciudad de Bogotá.
Durante los tres primeros años ofrecemos seis (6) visitas de servicio preventivo, dos (2) por año,
previamente programadas con el cliente, quién asume los costos de traslado del técnico.
Los instrumentos eléctricos están sujetos a desgaste por utilización y manejo del mismo.
LISTA DE ELEMENTOS
NOMBRE DESCRIPCIÓN
BREAKER (1x1) Protección Resistencia
BREAKER (2x30) Protección Sistema de control
BUZZER Alarma sonora
*CHEQUE GLOBO Entrada de agua
*CONTACTOR Control Resistencia
*EMPAQUE Empaque de la puerta
*FILTRO EN Y 2 Filtros “Y” en Bronce (entrada y salida de agua de la cámara)
MANÓMETRO Manómetro cámara
MOD. TEMPERATURA Módulo de Temperatura del sistema de control
NIVEL (Z11) Sensor de Nivel de agua en la cámara
LOGO Control del equipo
*RESISTENCIA Resistencia de calentamiento
RTD (243) RTD PT 100 Cámara
*TRAMPA TERMOSTÁTICA Trampas de vapor
V. SEGURIDAD Válvula de seguridad Cámara
*V. USO GENERAL Válvula de uso general para el ingreso de agua
*V. VAPOR Válvula para vapor para desagüe
Los elementos marcados con * se recomienda revisar su funcionamiento cada tres meses y
cambiarlos cada año para alargar la vida útil del equipo
e-mail:
ventas@equitcnos.com
Servicioalcliente@equitecnos.com
CARRERA 67 No 9A-04
PBX: (1) 290 7505
BOGOTÁ - COLOMBIA
www.equitecnos.com
MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Página | 26
12. CALIFICACIÓN DEL EQUIPO