Denominación: A653 / A653M - 15 ' 1

Estándar especi fi cación de

Chapa de acero, recubierto de zinc (galvanizado) o zinc-hierro Alloy- Coated
(Galvannealed) por el proceso de inmersión en caliente 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A653 / A653M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última
revisión o re-aprobación.

ε 1 NOTA-En la Tabla S2.1, el valor máximo pulgada-libra de zinc, revestimiento Designación 90G se corrigió de 0,62 a
0,52 editorialmente en de marzo de el 2016.

1 Alcance* 1.8 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
1.1 Esta especificación cubre la hoja de acero, recubierto de zinc (gal-
establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
vanized) o cinc-hierro de la aleación recubierto (galvannealed) por el proceso de hotdip en
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
bobinas y cortar longitudes.

1.2 El producto se produce en varios de cinc o cinc-hierro

los pesos de revestimiento de aleación de [masas] o designaciones de recubrimiento como se muestra 2. Documentos de referencia
en tabla 1 y en Tabla S2.1 .
2.1 Normas ASTM: 2
1.3 Producto virtud de la presente memoria descriptiva se ajustará A90 / A90M Método de prueba para Peso [Masa] de revestimiento de
a los requisitos aplicables de la última edición de especi fi cación A924 / A924M , A menos que se Hierro y el Acero Artículos con zinc o aleación de zinc Revestimientos
disponga otra cosa en el presente documento. A370 Métodos de ensayo y De fi niciones de Ensayos Mecánicos
1.4 El producto está disponible en un número de designaciones, de productos de acero

http://qstandard.org/
grados y clases en cuatro categorías generales que están diseñados para ser A568 / A568M Speci fi cación de acero, hoja, Carbon,
compatibles con los diferentes requisitos de aplicación. Estructural y de alta resistencia y baja aleación, Requisitos Generales,
1.4.1 Aceros con requisitos químicos obligatorios y laminados en caliente y en frío para
propiedades mecánicas típicas. A902 Terminología relacionada con acero con recubrimiento metálico Pro-

1.4.2 Aceros con requisitos químicos obligatorios y ductos

propiedades mecánicas obligatorias. A924 / A924M especificación de requisitos generales para

1.4.3 Aceros con requisitos químicos obligatorios y Chapa de acero, con recubrimiento metálico por el proceso de inmersión en caliente

propiedades mecánicas obligatorias que se logran a través de solución sólida o B6 especificación para Zinc
endurecimiento de horneado. B852 especificación para Continuo de galvanizado Grado
(CGG) Aleaciones de Zinc para la galvanización en caliente de chapa de acero
1.5 Esta especificación es aplicable a órdenes en cualquiera
unidades pulgada-libra (como A653) o en unidades SI (como A653M). Los valores en pulgadas-libras
D7396 Guía para la preparación de nuevos, Zinc continuo
y unidades del SI no son necesariamente equivalentes. Dentro del texto, las unidades SI se
Recubierto (galvanizado) superficies de acero de Pintura
muestran entre paréntesis. Cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
E517 Método de prueba para relación de deformación plástica r para Sheet Metal

E646 Método de prueba para la tracción de endurecimiento por deformación exponentes

1.6 El texto de esta especificación hace referencia a notas y ( n - Valores) de materiales de láminas metálicas
notas al pie que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie,
2.2 ISO estándar: 3
excluyendo aquellas en tablas y figuras, no se considerarán como requisitos de
ISO 3575 Continua cincado por inmersión en caliente de acero al carbono de
esta especificación.
Cualidades comercial y de embutición
1.7 A menos que el orden especificidad ca la designación “M” (SI ISO 4998 Continua cincado por inmersión en caliente de acero al carbono de
unidades), el producto se aportará a unidades pulgada-libra. Calidad estructural

1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A05 el revestimiento 2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
metálico de hierro y acero y es responsabilidad directa del Subcomité A05.11 En la hoja Especi fi ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página

caciones. Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.

Edición actual aprobada el 1 de julio de 2015. Publicado en julio de 2015. aprobado originalmente en 1994.
Última edición anterior aprobado en 2013 como A653 / A653M - 13. DOI:
3 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,

10.1520 / A0653_A0653M-15E01. NY 10036, http://www.ansi.org.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
 A653 / A653M - 15 ' 1

TABLA 1 Peso [Masa] de los requisitos de recubrimiento A B C

norte beneficios según objetivos 1- Utilizar la información proporcionada en 8.1.3 para obtener el espesor de revestimiento aproximada desde el peso de recubrimiento [masa].

Requerimiento mínimo re

Triple-Spot Test (TST) Single-Punto de Prueba (SST)

Unidades pulgada-libra

Tipo Designación de revestimiento TST total a dos TST un lado oz SST total a dos
bandas, oz / ft 2 / ft 2 bandas, oz / ft 2

Zinc G01 hay mínimo hay mínimo hay mínimo

G30 0.30 0.10 0.25
G40 0.40 0.12 0.30
G60 0.60 0.20 0.50
G90 0.90 0.32 0.80
G100 1.00 0.36 0.90
G115 1.15 0.40 1.00
G140 1.40 0.48 1.20
G165 1.65 0.56 1.40
G185 1.85 0.64 1.60
G210 2.10 0,72 1.80
G235 2.35 0.80 2.00
G300 3.00 1.04 2.60
G360 3.60 1.28 3.20
aleación de zinc-hierro A01 hay mínimo hay mínimo hay mínimo
A25 0.25 0.08 0.20
A40 0.40 0.12 0.30
A60 0.60 0.20 0.50
Unidades SI

Tipo Designación de revestimiento TST total ambos TST por un SST total ambos
lados, g / m 2 lado, g / m 2 lados, g / m 2

Zinc Z001 hay mínimo hay mínimo hay mínimo

Z90 90 30 75
Z120 120 36 90
Z180 180 60 150
Z275 275 94 235
Z305 305 110 275
Z350 350 120 300

http://qstandard.org/
Z450 450 154 385
Z500 500 170 425
Z550 550 190 475
Z600 600 204 510
Z700 700 238 595
Z900 900 316 790
Z1100 1100 390 975
aleación de zinc-hierro ZF001 hay mínimo hay mínimo hay mínimo
ZF75 75 24 60
ZF120 120 36 90
ZF180 180 60 150

UNA La designación de revestimiento es el término por el cual el punto de mínimo triple, el total de ambos lados recubrimiento de peso [masa] es especi fi. Debido a las muchas variables y las condiciones cambiantes que son característicos de las líneas de

revestimiento por inmersión en caliente continuas, el recubrimiento de aleación de cinc o cinc-hierro es no siempre uniformemente dividido entre las dos superficies de una lámina revestida; ni es siempre distribuye uniformemente de borde a borde. Sin embargo, el

peso mínimo de triple punto medio de revestimiento (masa) en cualquiera de los lados no deberá ser inferior al 40% del requerimiento de un solo punto.

segundo Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosión atmosférica de cinc o cinc-hierro productos de chapa de aleación recubierto es una función directa del espesor del recubrimiento (de peso (masa)), la selección de más delgadas

designaciones de recubrimiento (más claro) resultará en casi linealmente rendimiento reducido la corrosión del revestimiento. Por ejemplo, los recubrimientos galvanizados más pesados ​realizan adecuadamente en exposición atmosférica negrita mientras que

los recubrimientos más ligeros a menudo se recubren adicionalmente con pintura o un revestimiento de barrera similar para una mayor resistencia a la corrosión. Debido a esta relación, los productos que llevan la frase “cumple con la norma ASTM A653 /

A653Mrequirements” también debe especificar la designación de revestimiento particular.

do Norma Internacional, ISO 3575, la hoja de acero al carbono recubierto de cinc por inmersión en caliente continua contiene Z100 y Z200 designaciones y no especifica un revestimiento ZF75.
re Sin mínimo significa que no hay requisitos mínimos establecidos para las pruebas de triple y en un solo punto.

3. Terminología tratamiento térmico, tal como el utilizado para la cocción de la pintura, sigue esfuerzo o
trabajo en frío.
3.1 De fi nitions- ver Terminología A902 para fi niciones de terminología general relativas a
los productos por inmersión en caliente metálicos recubiertos. 3.2.2 diferencialmente recubierto, n- chapa de acero galvanizado que tiene una fi ed

“designación recubrimiento” específica en una superficie y un fi signi cativamente ed “designación

3.2 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma: recubrimiento” más ligero específico en la otra superficie.

3.2.1 hornear de acero endurecible, n- de chapa de acero en el que un fi significativo aumento

en la fuerza de rendimiento se realiza cuando moderada

2
 A653 / A653M - 15 ' 1
3.2.2.1 Discusión- La relación de un solo lado de ya sea específica ed “designación
recubrimiento” es la misma como se muestra en la nota de tabla 1 relativas a la
homogeneidad de recubrimiento.
3.2.3 acero de baja aleación de alta resistencia, n- un grupo específico de
chapas de acero cuya resistencia se logra mediante el uso de elementos de
microaleación tales como columbio (niobio), vanadio, titanio y molibdeno resulta
en una mejor conformabilidad y soldabilidad que se obtiene a partir de aceros
convencionales de carbono-manganeso.
3.2.3.1 Discusión- Los productores utilizan uno o una combinación de elementos
de microaleación para lograr las propiedades deseadas. El producto está disponible
en dos designaciones, HSLAS y HSLAS-F. Ambos productos se fortalecen con
microaleaciones, pero HSLAS-F se trata adicionalmente para lograr el control de
inclusión.
3.2.4 lentejuela minimizado, n- el acabado fi producido en chapa de acero recubierta de
zinc por inmersión en caliente en la que el patrón de grano es visible a simple vista, y es
típicamente más pequeño y menos clara que el patrón visible en lentejuela regular.
3.2.4.1 Discusión- Este acabado fi es producido por uno de dos métodos: o bien ( 1) el
crecimiento de cristales de zinc se ha iniciado pero detenido por prácticas de producción
especiales durante solidificación del zinc, o ( 2) el crecimiento de cristales de zinc es
inhibida por una combinación de la química de recubrimiento de baño además de
enfriamiento durante solidificación del zinc. lentejuela minimizado se produce normalmente
en las designaciones de recubrimiento G90 [Z275] y más ligero.
3.2.5 lentejuela regular, n- el acabado fi producido en chapa de acero recubierta de zinc por
http://qstandard.org/
inmersión en caliente en la que hay una estructura de cristal zinc multifacético visible.
3.2.5.1 Discusión- Solidificación de la capa de zinc es típicamente no
controlada, lo que produce el tamaño de grano variable asociada con este fi
acabado.
3.2.6 acero endurecido por solución sólida o acero endurecido solución, n- lámina
de acero reforzada a través de adiciones de elementos aleantes de sustitución, tales
como Mn, P, o Si.
3.2.6.1 Discusión- elementos aleantes de sustitución, tales como Mn, P, y Si pueden
ocupar los mismos sitios como los átomos de hierro dentro de la estructura cristalina de
los aceros. Fortalecimiento surge como resultado de la falta de coincidencia entre los
tamaños atómicos de estos elementos y la del hierro.
3.2.7 -Lentejuela libre, n- el acabado fi uniforme producida en la hoja de acero
recubierto de zinc hotdip en el que el patrón de lentejuela visual, especialmente las
irregularidades de la superficie creado por la formación de lentejuela, no es visible para el
ojo sin ayuda.
3.2.7.1 Discusión- Este acabado fi se produce cuando el crecimiento de cristales de zinc
es inhibida por una combinación de la química de recubrimiento de baño, o enfriamiento, o
ambos durante la solidificación del zinc.
3.2.8 zinc-hierro de la aleación, n- un revestimiento gris mate sin un patrón lentejuela que se produce
en la hoja de acero recubierta de zinc por inmersión en caliente.
3.2.8.1 Discusión- recubrimiento de aleación de cinc-hierro se compone enteramente de
aleaciones inter-metálicos. Se produce típicamente sometiendo la lámina de acero recubierta
de zinc por inmersión en caliente a un tratamiento térmico después de que emerge del baño
de zinc fundido. Este tipo de revestimiento es adecuado para la pintura inmediato sin
tratamiento adicional salvo la limpieza normal (consulte la guía D7396 ). La falta de ductilidad
del revestimiento de aleación presenta un potencial de formación de polvo, etc.
3
4. Clasi fi cación
4.1 El material está disponible en varias denominaciones como
de la siguiente manera:
4.1.1 acero comercial (Tipos CS A, B, y C),
4.1.2 acero de conformación (Tipos FS A y B),
4.1.3 acero embutición profunda (Tipos DDS A y C),
4.1.4 extra de acero de embutición profunda (EDDS),
4.1.5 El acero estructural (SS),
acero de baja aleación de alta resistencia 4.1.6 (HSLAS),
acero de baja aleación 4.1.7 de alta resistencia con una mejor formabil-
dad (HSLAS-F),
4.1.8 Solución de acero endurecido (SHS), y
4.1.9 acero endurecible Hornear (BHS).
4.2 acero estructural, acero de baja aleación de alta resistencia, solución
acero endurecido, y el acero endurecible bake están disponibles en varios grados
basados ​en las propiedades mecánicas. Structural Grado de acero 50 [340] está
disponible en cuatro clases basadas en resistencia a la tracción. Structural Grado de
acero 80 [550] está disponible en tres clases, basadas en la química.
4.3 El material está disponible como recubierto de zinc o zinc
aleación de hierro-recubierto en varios pesos de recubrimiento [masas] o designaciones de
recubrimiento como se muestra en tabla 1 y en Tabla S2.1 y
4.3.1 El material está disponible con el mismo o diferente
designaciones de revestimiento sobre cada superficie.
5. Información sobre pedidos
5,1 Zinc recubierto o lámina de aleación revestida de zinc-hierro en bobinas y
longitudes de corte se produce a los requisitos de espesor expresadas a
0.001 in. [0,01 mm]. El espesor de la lámina incluye tanto el metal de base y el
revestimiento.
5.2 Los pedidos de producto a esta especificación deben incluir la
siguiente información, según sea necesario, para describir adecuadamente el producto
deseado:
5.2.1 Nombre del producto (chapa de acero, recubierto de zinc (galvanizado)
o recubierto con aleación de zinc-hierro (galvannealed)),
5.2.2 Designación de hoja [CS (tipos A, B, y C), FS
(tipos A y B), DDS (tipos A y C), EDDS, SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, o BHS].
5.2.2.1 Cuando un tipo CS no es especi fi cado, Tipo B CS será
amueblado. Cuando un tipo FS no se especi fi ca, se entregará Tipo B FS. Cuando
un tipo DDS no se especi fi ca, Tipo DDS Awill ser suministrado.
5.2.3 Cuando un SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, o desig- BHS
nación es especi fi, Estado el grado, o una clase de, o combinación de los mismos.
5.2.4 número de designación ASTM y año de emisión, como A653
para las unidades pulgada-libra o A653M para unidades SI.
5.2.5 designación Coating,
5.2.6 tratado químicamente o no tratado químicamente,
5.2.7 engrasada o no aceitado,
5.2.8 lentejuela minimizado (si se requiere),
5.2.9 extra suave (si es necesario),
5.2.10 fosfatada (si se requiere),
5.2.11 Dimensiones (espesor espectáculo, mínimo o nominal,
anchura, requisitos fl atness, la longitud, (si corte longitudes)).
 A653 / A653M - 15 ' 1

5.2.12 requisitos de tamaño de la bobina (especificar exterior máximo
diámetro (OD), aceptable diámetro interior (ID), y el peso máximo [masa]),
5.2.13 Embalaje,
5.2.14 Certificación, si se requiere, el análisis calor y mecánicamente
informe de propiedad cal,
reportar el análisis, ya sea como <0,02% o el valor determinado real. Cuando
la cantidad de vanadio, titanio, o niobio es inferior a 0,008%, informan el
análisis, ya sea como <0,008% o el valor determinado real. Cuando la cantidad
de boro es inferior a 0,0005%, informe como <0,0005% o el valor determinado
real.

5.2.15 Aplicación (parte identi fi cación y descripción), y

6.1.3 Ver especí fi cación A924 / A924M para los procedimientos de análisis químicos y
5.2.16 Requisitos especiales (si las hay).
tolerancias análisis del producto.
5.2.16.1 Si es necesario, el producto puede ser condenado a una
especí fi ed espesor del metal base (ver complementaria Requisito S1). 6.2 Baño de Zinc Analysis- El metal utilizado en baño continuo de galvanización por
inmersión en caliente deberá contener no menos del 99% de zinc, con un nivel de plomo

5.2.16.2 Si es necesario, el producto puede ser condenado a una inferior a 0,009%.

especí fi ed sola mancha / masa de revestimiento de un solo lado (ver S2 requisito

norte beneficios según objetivos 3-para controlar la formación de la aleación y promover la adhesión del revestimiento de
suplementario.)
zinc con el metal base de acero, la composición de metal de revestimiento fundido contiene normalmente un
5.2.16.3 Cuando el comprador requiere tolerancias de espesor porcentaje de aluminio por lo general en el intervalo de
para 3 / 8- en. [10-mm] mínima distancia al borde (ver requisito suplementario en 0,05 a 0,25. Este aluminio se suministra a propósito para el baño de recubrimiento fundido, ya sea como un

Speci fi cación A924 / A924M ), Este requisito deberá ser especificados en la
orden de compra o contrato.
norte beneficios según objetivos descripciones 1-típicos de pedido son las siguientes:. chapa de acero, recubierto de zinc,
comercial acero Tipo A, ASTM A653, Coating Designación G115, tratada químicamente, aceitado, mínimo 0,040
por 34 por 117 en, por tanques de almacenamiento, o chapa de acero, recubierto de zinc, de alta resistencia baja
aleación grado de acero
340, ASTM A653M, Coating Designación Z275, lentejuela minimizado, no tratado químicamente,
aceitado, mínimo 1,00 por 920 mm por bobina, 1520 mm máximo OD, 600-mm ID, 10 000-kg
máximo, para el tractor guardabarros interior.
norte beneficios según objetivos 2-El comprador debe ser consciente de que hay variaciones en las prácticas
de fabricación entre los productores y por lo tanto se recomienda establecer procedimientos para
tolerancias de espesor estándar del productor (o por defecto).
ingrediente fi cado en el Matas de galvanización o mediante la adición de una aleación maestra que contiene
aluminio. Speci fi cación B852 especificidad es de grado de galvanizado continuo (CGG) aleaciones de zinc,
incluyendo múltiples aleaciones de zinc, que tanto permitir que el recubrimiento fundido a ser controlada dentro
de 0,05 a
0,25% de aluminio y para no exceder 0,009% de plomo. Speci fi cación B6
especí fi ca ciertos grados de zinc que no exceda de 0,009 por ciento de plomo, pero contienen niveles más
bajos de aluminio.
norte beneficios según objetivos 4-El productor puede demostrar el cumplimiento con el nivel máximo de plomo a
modo de prueba cados certi fi químicas del proveedor de zinc.
7. Propiedades Mecánicas
7.1 acero estructural, acero de baja aleación de alta resistencia, alta

http://qstandard.org/
resistencia del acero de baja aleación con una mejor capacidad de conformado, acero
6. Composición Química solución endurecido, y hornear de acero endurecible deberá ajustarse a los requisitos de
propiedades mecánicas en Tabla 4 para el grado o tipo, o ambos.
6.1 Metal base:
6.1.1 El análisis de colada del metal de base se ajustará a
los requisitos que se muestran en Tabla 2 para CS (tipos A, B, y C), FS (tipos 7.1.1 inoxidable endurecible Hornear se ajustará a hornear harden-
A y B), DDS (tipos A y C), y EDDS, y ing requisitos incluidos en el índice Tabla 4 para el grado específico ed. El método
Tabla 3 para SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, y BHS. para medir el índice de endurecimiento por horneado se describe en el anexo. Bake
6.1.2 Cada uno de los elementos enumerados en el Las tablas 2 y 3 se acero endurecible exhibirán un aumento mínimo en el límite de elasticidad de 4 ksi
incluirá en el informe del análisis calor. Cuando la cantidad de cobre, níquel, [25 MPa] como basa en el punto superior de fluencia o de 3 ksi [20 MPa] como basan
cromo, molibdeno o es menor que 0,02%, en

TABLA 2 Requerimientos químicos UNA

Composición,% -Heat Análisis de Elementos, max (a menos que se indique lo contrario)

Designacion El fósforo de carbono manganeso Azufre Aluminio, Cu Ni cr Mes V cb Ti segundo norte segundo

min

CS Tipo A DO, DELAWARE 0.10 0.60 0,030 0,035 . . . 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
CS Tipo B F, C 0,02 a 0.60 0,030 0,035 . . . 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
0.15
CS Tipo C C, D, E 0.08 0.60 0,100 0,035 . . . 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
FS Tipo A C, G 0.10 0.50 0,020 0,035 . . . 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
FS Tipo B F, C 0,02 a 0.50 0,020 0,030 . . . 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
0.10
DDS tipo A DELAWARE 0.06 0.50 0,020 0,025 0.01 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . . . . .
Tipo C DDS DELAWARE 0.02 0.50 0.020 a 0,025 0.01 0.25 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . . . . .
0,100
EDDS H 0.02 0.40 0,020 0,020 0.01 0.25 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . . . . .

UNA Donde los puntos suspensivos (...) Aparece en esta tabla, no hay ningún requisito, pero se informó el análisis.
segundo Para los aceros que contienen 0,02% de carbono o más, se permite titanio a opción del productor, a la menor de 3.4N + 1,5 S o 0,025%.
do Cuando se requiere un acero desoxidado para la aplicación, el comprador tiene la opción de pedir CS y FS a un mínimo de aluminio total 0,01%.
re se permite de acero que se ha proporcionado como un vacío desgasificó o químicamente estabilizada de acero, o ambos, a opción del fabricante.
mi Para los niveles de carbono de menos de o igual a 0,02%, vanadio, columbio, o titanio, o sus combinaciones están permitidas para ser utilizado como elementos a opción del productor de estabilización. En tales casos, el límite aplicable para

vanadio y columbio será 0,10% máximo y el límite para el titanio será 0,15% máx.
F Para CS y FS, especificar Tipo B para evitar niveles de carbono por debajo de 0,02%.
sol no serán suministrados como un acero estabilizado.
H Serán suministrados como un acero estabilizado.

4
 A653 / A653M - 15 ' 1

TABLA 3 Requisitos químicos UNA

Composición,% -Heat Análisis de Elementos, max

Designacion (A menos que se indique lo contrario)

El azufre de carbono manganeso Fósforo Si Al, min Cu Ni cr Mes V cb Ti norte

SS SEGUNDO, do

33 [230] 0.20 1.35 0.10 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
37 [255] 0.20 1.35 0.10 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
40 [275] 0.25 1.35 0.10 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
50 [340] Clase 1, 2, y 4 0.25 1.35 0.20 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
50 [340] Clase 3 0.25 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
55 [380] 0.25 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
60 [410] 0.25 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
70 [480] 0.25 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
80 [550] Clase 1 0.20 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,015 0,025 . . .
80 [550] Clase 2 re 0.02 1.35 0.05 0.02 0.25 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . .
80 [550] Clase 3 0.20 1.35 0.04 0.04 0.25 0.20 0.15 0.06 0,008 0,015 0,025 . . .
HSLAS mi
40 [275] 0.20 1.20 . . . 0,035 . . . 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
50 [340] 0.20 1.20 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
55 [380] Clase 1 0.25 1.35 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
55 [380] Clase 2 0.15 1.20 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
60 [410] 0.20 1.35 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
70 [480] 0.20 1.65 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
80 [550] 0.20 1.65 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
HSLAS-F E, F
40 [275] 0.15 1.20 . . . 0,035 . . . 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
50 [340] 0.15 1.20 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min

http://qstandard.org/
55 [380] Clase 1 0.20 1.35 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
55 [380] Clase 2 0.15 1.20 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
60 [410] 0.15 1.20 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
70 [480] 0.15 1.65 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
80 [550] 0.15 1.65 . . . 0,035 0.20 0.20 0.15 0,16 0,01 min 0,005 0,01 . . .
min min
SHS ANTES DE CRISTO 0.12 1.50 0.12 0,030 . . . . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .
BHS ANTES DE CRISTO 0.12 1.50 0.12 0,030 . . . . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0,008 0,008 0,025 . . .

UNA Donde los puntos suspensivos (...) Aparece en esta tabla no existe un requisito, pero se informó el análisis.
segundo Para los niveles de carbono de menos de o igual a 0,02%, vanadio, columbio, o titanio, o combinaciones de los mismos, están permitidos para ser utilizados como elementos a opción del productor de estabilización. En tales casos, el límite

aplicable para vanadio y columbio será 0,10% máx., Y el límite para el titanio será 0,15% máx.
do Para los aceros que contienen más de 0,02% de carbono, el titanio se permite a la menor de 3.4N + 1,5 S o 0,025%.

re Serán suministrados como un acero estabilizado.

mi aceros HSLAS y HSLAS-F comúnmente contienen el columbio elementos de refuerzo, vanadio y titanio añadido por separado o en combinación. Los requisitos mínimos sólo se aplican a los elementos de microaleación seleccionados para el

fortalecimiento del acero.

F HSLAS-F acero debe ser tratado para lograr el control de la inclusión.

la tensión de fluencia inferior, después de un espécimen de pretensado ha sido expuesto a un 7,3 Cuando las propiedades mecánicas del metal de base se requieren, todos

ciclo de horneado estándar (340 ° F [170 ° C] durante 20 minutos). ensayos se realizaron de acuerdo con los métodos especificado en Speci fi
cación A924 / A924M .

7.2 Las propiedades mecánicas típicas de CS (tipos A, B,
y C), FS (tipos A y B), DDS (tipos A y C), y EDDS designaciones hoja se enumeran
en Tabla 5 . Estos valores de propiedades mecánicas son no obligatoria. Ya que
sirven exclusivamente para proporcionar al comprador la mayor cantidad de
información posible para tomar una decisión informada sobre el acero para ser
especi fi cado. Los valores fuera de estos rangos son de esperar.
7.4 Propiedades de flexión mínimo de flexión en frío Radii-
de estructuras de acero y acero de baja aleación de alta resistencia se fabrican
comúnmente por doblado en frío. Hay muchos factores interrelacionados que afectan a
la capacidad de un acero para formar fría sobre un radio dado bajo condiciones de taller.
Estos factores incluyen espesor, el nivel de fuerza, grado de restricción, la relación con
la dirección de laminado, la química y la microestructura del metal base. La mesa

5
 A653 / A653M - 15 ' 1

TABLA 4 Requisitos mecánicos, base de metal (longitudinal)

Unidades pulgada-libra

Rendimiento Resistencia a Elongación en 2

Bake índice de endurecimiento, min, ksi
Designacion Grado Fuerza, min, la tracción, min, in., Min,
ksi UNA Alto Rendimiento / rendimiento más bajo UNA
ksi % UNA

SS 33 33 45 20 . . .
37 37 52 18 . . .
40 40 55 dieciséis . . .
50 Clase 1 50 sesenta y cinco 12 . . .
50 Clase 2 50 . . . 12 . . .
50 Clase 3 50 70 12 . . .
50 Clase 4 50 60 12 . . .
55 55 70 11 . . .
60 60 70 10 segundo . . .
70 70 80 9 segundo . . .
80 Clase 1 do 80 re 82 . . . . . .
80 Clase 2 C, E 80 re 82 . . . . . .
80 Clase 3 80 re 82 3F . . .
HSLAS 40 40 50 sol 22 . . .
50 50 60 sol 20 . . .
55 Clase 1 55 70 sol dieciséis . . .
55 Clase 2 55 sesenta y cinco sol 18 . . .
60 60 70 sol dieciséis . . .
70 70 80 sol 12 . . .
80 80 90 sol 10 . . .
HSLAS-F 40 40 50 sol 24 . . .
50 50 60 sol 22 . . .
55 Clase 1 55 70 sol 18 . . .
55 Clase 2 55 sesenta y cinco sol 20 . . .
60 60 70 sol 18 . . .
70 70 80 sol 14 . . .
80 80 90 sol 12 . . .
SHS 26 26 43 32 . . .
31 31 46 30 . . .
35 35 50 26 . . .
41 41 53 24 . . .

http://qstandard.org/
44 44 57 22 . . .
BHS 26 26 43 30 4/3
31 31 46 28 4/3
35 35 50 24 4/3
41 41 53 22 4/3
44 44 57 20 4/3
Unidades SI

Rendimiento Resistencia a la Alargamiento en

Índice de Endurecimiento Bake, min, MPa
Designacion Grado Fuerza, min, tracción, min, MPa UNA 50 mm, min,% UNA
Alto Rendimiento / rendimiento más bajo UNA
MPa

SS 230 230 310 20 . . .

255 255 360 18 . . .
275 275 380 dieciséis . . .
340 Clase 1 340 450 12 . . .
340 Clase 2 340 . . . 12 . . .
340 Clase 3 340 480 12 . . .
340 Clase 4 340 410 12 . . .
380 380 480 11 . . .
410 410 480 10 segundo . . .
480 480 550 9 segundo . . .
550 Clase 1 do 550 re 570 . . . . . .
550 Clase 2 C, E 550 re 570 . . . . . .
550 Clase 3 550 re 570 3F . . .
HSLAS 275 275 340 sol 22 . . .
340 340 410 sol 20 . . .
380 Clase 1 380 480 sol dieciséis . . .
380 Clase 2 380 450 sol 18 . . .
410 410 480 sol dieciséis . . .
480 480 550 sol 12 . . .
550 550 620 sol 10 . . .
HSLAS-F 275 275 340 sol 24 . . .
340 340 410 sol 22 . . .
380 Clase 1 380 480 sol 18 . . .
380 Clase 2 380 450 sol 20 . . .
410 410 480 sol 18 . . .
480 480 550 sol 14 . . .
550 550 620 sol 12 . . .
SHS 180 180 300 32 . . .
210 210 320 30 . . .
240 240 340 26 . . .
280 280 370 24 . . .

6
 A653 / A653M - 15 ' 1

TABLA 4 Continuado

Unidades pulgada-libra

Rendimiento Resistencia a Elongación en 2

Bake índice de endurecimiento, min, ksi
Designacion Grado Fuerza, min, la tracción, min, in., Min,
ksi UNA Alto Rendimiento / rendimiento más bajo UNA
ksi % UNA

300 300 390 22 . . .

BHS 180 180 300 30 25/20
210 210 320 28 25/20
240 240 340 24 25/20
280 280 370 22 25/20
300 300 390 20 25/20

UNA Donde los puntos suspensivos (...) Aparece en esta tabla no hay ningún requisito.
segundo Para espesor de la lámina de 0,028 pulg. [0,71 mm] o más delgado, el requisito de alargamiento se reduce dos puntos porcentuales para los grados SS 60 [410] y 70 [480].
do Para espesor de la lámina de 0,028 pulg. [0,71 mm] o más delgado, no ensayo de tracción se requiere si el resultado de dureza Rockwell en B85 o superior.
re Como no hay una curva de rendimiento discontinuo, el límite de elasticidad debe ser tomado como la tensión en 0,5% de alargamiento bajo carga o 0,2% offset.
mi SS Grade 80 [550] Clase 2 pueden presentar diferentes características de formación que la clase 1, debido a la diferencia en la química.
F El comprador debe consultar con el productor en el pedido SS grado de material 80 [550] Clase 3 en espesores de chapa 0,028 in. [0,71 mm] o diluyente respecto a los requisitos de alargamiento y de prueba de tensión.

sol Si se requiere una resistencia a la tracción más alta, el usuario debe consultar el productor.

TABLA 5 rangos típicos de las propiedades mecánicas A, B ( No obligatorio)

(Dirección longitudinal)

Elongación en 2 r metro norte

Designacion resistencia a la fluencia
in. [50 mm],% Valor do Valor re
ksi [MPa]

mi mi
CS Tipo A 25/55 [170/380] PS 20
mi mi
CS Tipo B 30/55 [205/380] PS 20
mi mi
CS Tipo C 25/60 [170/410] PS 15

Tipos FS A y B 25/45 [170/310] PS 26 1,0 / 1,4 0,17 / 0,21

DDS tipo A 20/35 [140/240] PS 32 1,4 / 1,8 0,19 / 0,24

Tipo C DDS 25/40 [170/280] PS 32 1,2 / 1,8 0,17 / 0,24
EDDS F 15/25 [105/170] PS 40 1,6 / 2,1 0,22 / 0,27

http://qstandard.org/
UNA Los valores de las propiedades mecánicas típicas que se presentan aquí son no obligatoria. Ya que sirven exclusivamente para proporcionar al comprador la mayor cantidad de información posible para tomar una decisión informada sobre el

acero para ser especi fi cado. Los valores fuera de estos rangos son de esperar. El comprador puede negociar con el proveedor si se requiere un rango fi específico o un rango más restrictivo para la aplicación.

segundo Estas propiedades mecánicas típicas se aplican a toda la gama de espesores de chapa de acero. El límite de elasticidad tiende a aumentar y algunos de los valores de capacidad de deformación tienden a disminuir a medida que el espesor de la lámina

disminuye.
do r metro relación de deformación plástica valor medio como se determina por el Método de Ensayo E517 .

re norte exponente de valor de endurecimiento por deformación según lo determinado por el método de prueba E646 .

mi No hay propiedades mecánicas típicas se han establecido.

F EDDS Hoja estará libre de cambios en las propiedades mecánicas con el tiempo, es decir, nonaging.

en Apéndice X1 enumera el mínimo sugerido radio interior de 90 ° de flexión en frío de 8.1.3.1 1,00 oz / ft 2 peso de recubrimiento = 1,68 milésimas de pulgada de espesor de revestimiento,

acero estructural y acero baja aleación de alta resistencia. Presuponen “malas” flexión y

(doblar eje paralelo a la dirección de laminación) y razonablemente buenas prácticas 8.1.3.2 7,14 g / m 2 masa de recubrimiento = 1,00 m de espesor de revestimiento.

de formación de la tienda. Siempre que sea posible, se recomienda el uso de radios 8.1.4 Utilice la siguiente relación para convertir recubrimiento
mayores o “salida fácil” curvas para mejorar el rendimiento. peso a la masa de revestimiento:

8.1.4.1 1,00 oz / ft 2 peso de recubrimiento = 305 g / m 2 masa de recubrimiento.

8. Propiedades de recubrimiento 8.2 El recubrimiento Peso [Masa] Pruebas:

8.2.1 Peso de recubrimiento pruebas [masa] se llevarán a cabo en

8.1 Recubrimiento Peso [Masa]:
de acuerdo con los requisitos de Speci fi cación A924 / A924M .
peso 8.1.1 Coating [masa] se ajustará al requisito
Ments como se muestra en tabla 1 para la designación de revestimiento c específico, o
8.2.2 El árbitro método que se utilizará será el método de prueba
A90 / A90M .
8.1.2 Si es necesario, la masa de recubrimiento se ajustará al
requisitos como se muestra en Tabla S2.1 para el específico sola mancha / designación masa de 8.3 Ensayo de doblado de recubrimiento:

revestimiento de un solo lado (/ designaciones secundarios solo punto único sólo están disponibles 8.3.1 Las muestras de ensayo de doblado de lámina revestida designados por

en unidades del SI). pre fi x “G” [ “Z”] deberá ser capaz de ser doblado a través de 180 ° en cualquier dirección sin
8.1.3 Usar las siguientes relaciones para estimar el recubrimiento aking fl del recubrimiento en el exterior de solamente la curva. El ensayo de plegado
espesor desde el peso de recubrimiento [masa]: recubrimiento diámetro interior deberá tener

7
 A653 / A653M - 15 ' 1

una relación con el espesor de la muestra como se muestra en Tabla 6 . Que forma resultado de la prueba insatisfactorios se sospecha que es la consecuencia del procedimiento de

escamas del recubrimiento dentro de 0,25 in. [6 mm] del borde de la muestra de curva no método de ensayo.

será causa de rechazo.

9.2 Disposición de material no conforme estará sujeta
8.3.2 Debido a las características de zinc-hierro capa- aleación
a los requisitos de 13.2 de Speci fi cación A924 / A924M .
Ings designados por pre fi x “A” [ “ZF”] como se explica en la discusión siguiente 3.2.8
, Ensayos de flexión recubrimiento no son aplicables. 10. Dimensiones y las variaciones admisibles

10.1 Todas las dimensiones y variaciones permisibles se com-

ejercer con los requisitos de Speci fi cación A924 / A924M .
9. Reensayos y disposición de material Disconformes
11. Palabras clave
9.1 Reensayos, realizadas de conformidad con los requisitos
de la sección sobre Reensayos y disposición de Disconformes Material de los 11.1 recubrimiento aleado; hornear de acero endurecible; alta resistencia
Speci fi cación A924 / A924M , Se permite cuando una aleacion baja; minimizado recubrimiento lentejuela; chapa de acero; solución

TABLA 6 Requisitos Recubrimiento prueba de flexión

Unidades pulgada-libra

Relación entre el diámetro interior Bend a espesor de la muestra (cualquier dirección)

CS, FS, DDS, EDDS, SHS, BHS SS, Grado UNA
El grosor de una hoja
Designación de revestimiento segundo
A través de 0.039. Más de 0,039 a través de 0.079. Más de 0,079 pulg. 33 37 40
G01 0 0 0 11 /2 2 21 /2
G30 0 0 0 11 /2 2 21 /2
G40 0 0 0 11 /2 2 21 /2
G60 0 0 0 11 /2 2 21 /2
G90 0 0 1 11 /2 2 21 /2
G100 0 0 1 11 /2 2 21 /2
G115 0 0 1 11 /2 2 21 /2
G140 1 1 2 2 2 21 /2
G165 2 2 2 2 2 21 /2
G185 2 2 2 2 2 21 /2
G210 2 2 2 2 2 21 /2

http://qstandard.org/
G235 2 2 3 3 3 3
HSLAS UNA HSLAS-F
40 50 60 40 50 60 70 80
G01 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G30 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G40 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G60 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G90 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G100 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
G115 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Unidades SI

Relación entre el diámetro interior Bend a espesor de la muestra (cualquier dirección)

CS, FS, DDS, EDDS, SHS, BHS SS, Grado do
El grosor de una hoja
A través de 1,0 mm Más de 1,0 mm a través de 2,0 m Más de 2,0 mm 230 255 275
Designación de revestimiento segundo

Z001 0 0 0 11 /2 2 21 /2
Z90 0 0 0 11 /2 2 21 /2
Z120 0 0 0 11 /2 2 21 /2
Z180 0 0 0 11 /2 2 21 /2
Z275 0 0 0 11 /2 2 21 /2
Z305 0 0 1 11 /2 2 21 /2
Z350 0 0 1 11 /2 2 21 /2
Z450 1 1 2 2 2 21 /2
Z500 2 2 2 2 2 21 /2
Z550 2 2 2 2 2 21 /2
Z600 2 2 2 2 2 21 /2
Z700 2 3 3 3 3 3
HSLAS do HSLAS-F
275 340 410 275 340 410 480 550
Z001 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z90 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z120 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z180 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z275 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z305 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2
Z350 11 /2 11 /2 3 1 1 1 11 /2 11 /2

UNA SS los grados 50, 60, 70, y 80, HSLAS, y HSLAS-F Grados 70 y 80 no están sujetos a doblar requisitos de la prueba.
segundo Si se requieren otros revestimientos, el usuario debe consultar el productor disponibilidad y requisitos de ensayo de doblado adecuadas.
do SS Grados 340, 410, 480, y 550, HSLAS, y HSLAS-F Grados 480 y 550 no están sujetos a doblar requisitos de la prueba.

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 A653 / A653M - 15 ' 1

acero reforzado; lentejuela; acero; hoja de acero; acero estructural; zinc; zinc recubierto
(galvanizado); zinc de aleación de hierro; zinc hierro aleado revestido

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos suplementarios normalizados son para uso cuando se desee por el comprador. Estos requisitos
adicionales se aplicarán sólo cuando se especi fi ca en el pedido.

S1. La base de metal de espesor S2. Punto único / única masa de recubrimiento lateral

S1.1 El espesor mínimo fi cado se aplicará a sólo el metal base. S2.1 La designación de revestimiento se muestra en la orden indica la masa de
revestimiento para ser aplicado a un solo lado. La orden deberá especificar una designación

S1.2 La designación de revestimiento se muestra en la orden indica que el recubrimiento masa de recubrimiento de Tabla S2.1 para cada superficie. No hay denominaciones pulgadas

se puede aplicar a la fi ed espesor del metal base mínima específica. libra están disponibles, aunque para cada designación masa de recubrimiento SI en Tabla S2.1 ,
Los valores de pulgada-libra correspondientes se muestran a título indicativo

Tablas S1.3 15 y A1.12 Espesor Tolerancias para chapa laminada en frío (de
todas las designaciones) -1 en [25-mm] mínima distancia al borde y S1.3 Tablas y
S1.6 Espesor Tolerancias para laminado en frío (todas las designaciones) - 3 / 8- en.
[10-mm] mínimo la distancia del borde de Speci fi cación A568 / A568M .
S2.2 El formato para especificar el recubrimiento para cada superficie del orden deberá
ser, por ejemplo, 60G60G. En el caso de masas de revestimiento diferenciales, el lado de
masa de recubrimiento (más pesado) más gruesa será especí primera fi ed, por ejemplo
90G45G.

TABLA S2.1 masa de la capa requerimientos de un solo punto / Single Side A B C

http://qstandard.org/
norte beneficios según objetivos 1-El uso de la información proporcionada en 8.1.3 para obtener el espesor de revestimiento aproximado por cada lado de la masa de recubrimiento. norte beneficios según objetivos 2-Como

se indica en 1.5 , Los valores de SI y unidades pulgada-libra no son necesariamente equivalentes.

Punto único / única masa de recubrimiento lateral

Unidades SI Unidades pulgada-libra
(sólo información)
Tipo
Designación de Mínimo, g / m 2 Máxima, g / m 2 Mínimo, oz / ft 2 Máximo, oz / ft 2
revestimiento

Zinc 20G 20 70 0.07 0.23

30G 30 80 0.10 0.26
40G 40 90 0.12 0.29
45G 45 95 0.15 0.31
50 GRAMOS 50 100 0.16 0.33
55G 55 105 0.18 0.34
60G 60 110 0.20 0.36
70G 70 120 0.23 0.40
90G 90 160 0.30 0,52 †
100 GRAMOS re 100 200 0.32 0.65
El zinc-hierro 40A 40 70 0.13 0.23
Aleación 45A 45 75 0.15 0.25
50A 50 80 0.16 0.26

UNA La designación de revestimiento es el término por el cual la masa mínima único revestimiento punto / lateral única se especi fi ca para cada lado.
segundo Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosión atmosférica de cinc o cinc-hierro productos de chapa de aleación recubierto es una función directa del espesor del revestimiento (masa), la selección de más delgadas designaciones de recubrimiento

(más claro) dará lugar a comportamiento de la corrosión en una reducción de casi linealmente del recubrimiento. Por ejemplo, los recubrimientos galvanizados más pesados ​realizan adecuadamente en exposición atmosférica negrita mientras que los recubrimientos más

ligeros a menudo se recubren adicionalmente con pintura o un revestimiento de barrera similar para una mayor resistencia a la corrosión. Debido a esta relación, los productos que llevan la frase “cumple con la norma ASTM A653 / A653Mrequirements” también debe

especificar la designación de revestimiento particular.

do Pedidos a solo punto / laterales designaciones Solo peso de revestimiento de punto permite la posibilidad de recibir producto con una masa de revestimiento total promedio más alto en ambas superficies que lo que podría esperarse en producto

equivalente asumido recubierto al total tanto lados requisito de tabla 1 . El usuario debe ser consciente de que esto puede dar lugar a problemas durante la formación y soldadura por puntos.

re Es permisible para ordenar Recubrimiento Designación como 100G 98G. Históricamente, la conversión de 0,32 oz / ft 2 a g / m 2 resultado en un valor de 98 g / m 2 que fue redondeado posteriormente a 100 g / m 2. Ambas designaciones SI tienen los

mismos límites. † Se ha corregido editorialmente.

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. HORNEAR endurecible ACEROS

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 A653 / A653M - 15 ' 1

A1.1 Determinación del índice de endurecimiento Hornear B = resistencia a la fluencia [límite de elasticidad superior (B T) o rendimiento menor

A1.1.1 El índice de endurecimiento por horneado (BHI) se determina por un estrés (B L)] después de la cocción a 340 ° F [170 ° C] durante 20 minutos.

procedimiento de dos pasos usando un (dirección de laminación) espécimen estándar

longitudinales de la prueba a la tracción, preparado de acuerdo con los Métodos de
A1.1.2 La muestra de ensayo originales sección transversal (anchura y espesor) se utiliza
Ensayo A370 . La muestra de ensayo es primero tensas en tensión. La magnitud de esta
en el cálculo de todas las concentraciones de ingeniería en esta prueba.
tracción “pre-deformación” será del 2% (extensión bajo carga). La muestra de ensayo se
retira entonces de la máquina de ensayo y se cuece a una temperatura de 340 ° F [170 °
C] por un periodo de 20 minutos. Refiriéndose a Fig. A1.1 , El índice de endurecimiento A1.1.3 El pre-esfuerzo de 2% de la tensión está destinado a simular un modesto
bake (BHI) del material se calcula como sigue: grado de formación de la tensión, mientras que la cocción posterior está destinada a
simular una pintura de curado o tratamiento similar. En la producción de piezas reales,
las cepas que forman y tratamientos de horneado puede diferir de las empleadas aquí
BHI 5 segundo 2 UNA (A1.1) y, como resultado, propiedades fi nales pueden diferir de los valores obtenidos en
estas condiciones controladas.
dónde:
A = estrés flujo en la extensión 2% bajo carga

http://qstandard.org/

HIGO. A1.1 Representación de Hornear índice de endurecimiento

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 A653 / A653M - 15 ' 1

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. PROPIEDADES DE DOBLADO

X1.1 Tabla X1.1 listas sugirieron interior mínimo radios de doblado en frío.

TABLA X1.1 sugerido interior mínimo radios de doblado en frío UNA

norte beneficios según objetivos 1- ( t) es igual a un radio equivalente al espesor de acero. norte beneficios según objetivos 2-Los radios sugerido debe ser utilizado como mínimos

para codos de 90 ° en la práctica real de la tienda.

Designacion Grado Mínimo Radio interior de doblado en frío segundo

SS 33 [230] 11 /2t
37 [255] 2t
40 [275] 2t
50 [340] Clase 1 no aplica
50 [340] Clase 2 no aplica
50 [340] Clase 3 no aplica
50 [340] Clase 4 no aplica
55 [380] no aplica
60 [410] no aplica
70 [480] no aplica
80 [550] Clase 1 no aplica
80 [550] Clase 2 no aplica
80 [550] Clase 3 no aplica
HSLAS 40 [275] 2t
50 [340] 21 /2t
55 [380] Clase 1 3t
55 [380] Clase 2 3t
60 [410] 3t
70 [480] 4t
80 [550] 41 /2t

http://qstandard.org/
HSLAS-F 40 [275] 11 /2t
50 [340] 2t
55 [380] Clase 1 2t
55 [380] Clase 2 2t
60 [410] 2t
70 [480] 3t
80 [550] 3t
SHS 26 [180] 1 /2t

31 [210] 1t
35 [240] 11 /2t
41 [280] 2t
44 [300] 2t
BHS 26 [180] 1 /2t

31 [210] 1t
35 [240] 11 /2t
41 [280] 2t
44 [300] 2t

UNA El material que no rinde satisfactoriamente, cuando está fabricada de acuerdo con los requisitos de Tabla X1.1 , Puede ser objeto de rechazo a la espera de la negociación con el proveedor de acero.

segundo capacidad de flexión puede estar limitada mediante el recubrimiento de designación.

11
 A653 / A653M - 15 ' 1

X2. FUNDAMENTOS DE CAMBIOS EN designaciones de productos

X2.1 Subcomité A05.11 ha revisado las designaciones usadas para clasificar los variables de producto tales como el espesor del sustrato y el peso de recubrimiento.
productos disponibles en cada inmersión en caliente recubierto específico de cationes.
Las anteriores designaciones de “calidad” han sido reemplazados con designaciones y
X2.3 Las nuevas designaciones también proporcionan al usuario la flexibilidad para
descripciones más estrechamente relacionados con las características del producto.
restringir los aceros aplicados en cualquier orden. Por ejemplo, un usuario puede restringir la
Muchos de los antiguos “calidad” especificaciones describen el acero sólo en términos de
aplicación de aceros de ultra bajo contenido de carbono en una aplicación a través de la
composición química limitada, lo que en algunos casos era idéntico para dos o más
selección de un designador de “tipo” apropiado.
cualidades. Las designaciones anteriores también no reflejan la disponibilidad de nuevos
aceros que son el resultado del uso de las nuevas tecnologías, tales como
desgasificación al vacío y tratamientos en cuchara de acero.
X2.4 Existe una relación limitada entre los sistemas anteriores y actuales de
designación. Algunas de las razones para esta relación limitada son: Además de
los aceros no descritas previamente en la norma ASTM especi fi caciones,
restricciones puestas en rangos de composición química, la adición de las
X2.2 Los ex designadores de “calidad”, definida en términos cualitativos muy
propiedades mecánicas típicas, y la capacidad mejorada de los productores de
amplios, no proporcionaba al usuario toda la información necesaria para seleccionar
acero para combinar la composición química y los métodos de procesamiento de
el acero adecuado para una aplicación. Las nuevas designaciones se definen con
conseguir propiedades adaptadas a especí aplicaciones fi c.
información técnica como fi c composición química límites específicos y propiedades
mecánicas no obligatorias típicos. Estas características de acero son importantes
para los usuarios interesados ​en la soldabilidad y la conformabilidad de los productos X2.5 Los cambios en la designación son signi fi cativo que puede crear problemas
de acero recubiertos. Las propiedades mecánicas típicas incluidas en el nuevo de transición que tendrán que ser resueltos. la continuación del diálogo entre usuarios
sistema de designación son los indicados por el ensayo de tracción. Estas y productores tendrá que ser mantenido para ayudar con la transición al nuevo sistema
propiedades son más predictivos de la capacidad de conformado de acero que otras de designaciones. Un usuario con las preocupaciones sobre el acero revestido
pruebas como la prueba de dureza que puede no compensar adecuadamente adecuado para ordenar para una aplicación c especificidad deben consultar con un
proveedor de acero o productor.

http://qstandard.org/
X3. RELACIÓN ENTRE especificaciones que describen los requisitos para un producto COMÚN

X3.1 ISO 3575 e ISO 4998 pueden ser revisados ​para la comparación con documentos deben ser consultados para las necesidades reales. Aquellos que utilizan estos
esta norma. La relación entre las normas sólo puede ser aproximada; Por lo documentos deben determinar qué especificaciones se dirigen a sus necesidades.
tanto, la respectiva

X4. CAPA DE MASAS selección basada en las tasas de corrosión ATMOSFERICAS 4 HOJA DE acero galvanizado

X4.1 La selección apropiada de recubrimiento de masa para satisfacer las
necesidades de un usuario para chapa de acero recubierta de zinc requiere algún
conocimiento sobre la corrosividad relativa del medio ambiente en el que se utiliza el
producto. La velocidad de corrosión del revestimiento de zinc varía ampliamente
dependiendo de muchos factores del entorno. Por ejemplo, el tiempo de humectación es
un problema importante que afecta a la velocidad de corrosión. La presencia de
observado). O bien, es la aplicación en la que el tiempo hasta el fallo se define como el
momento en el que se observa la perforación de la chapa de acero? En este caso, el
espesor de la chapa de acero, así como el espesor del revestimiento de zinc impactan el
tiempo hasta el fracaso.
X4.3 No importa cómo se define la “vida del producto,” existen datos en la literatura

impurezas tales como cloruros, nitratos y sulfatos también puede afectar drásticamente publicada para ayudar a los usuarios una vez que se determinan el medio ambiente y la

la tasa de corrosión. Otras cuestiones, como la presencia o ausencia de oxígeno y la vida del producto deseado.

temperatura del medio ambiente son determinantes importantes para la predicción de la

X4.4 Aunque la velocidad de corrosión puede variar considerablemente dependiendo de
“vida útil del producto.”
los factores ambientales, es bien conocido que, en la mayoría de los casos, la vida del
revestimiento de zinc es una función lineal de recubrimiento de masa para cualquier entorno

X4.2 El fi nal requisitos de rendimiento también pueden afectar a la masa de recubrimiento específico. Eso significa que, para lograr el doble de vida para cualquier aplicación específica,

mínimo necesario para una aplicación determinada. Por ejemplo, es la aplicación una estética el usuario debe pedir el doble de la masa de recubrimiento.

que no requiere óxido rojo. En este caso, el tiempo hasta el fallo es así definido como el
tiempo para la aparición de óxido rojo (el tiempo para el recubrimiento de zinc para ser X4.4.1 Ejemplos:
consumido en un área lo suficientemente grande para la oxidación del acero para ser
masa de recubrimiento X4.4.1.1 A G60 exhibirá aproximadamente dos veces la vida de una
masa de revestimiento G30.

masa de recubrimiento X4.4.1.2 A G90 exhibirá vida alrededor del 50% más largo que una
las tasas de corrosión atmosférica no se aplican a los revestimientos de aleación de zinc-hierro.
4
masa de revestimiento G60.

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 A653/A653M − 15 ´ 1

X4.5 Los siguientes dos libros de referencia son excelentes fuentes de información X4.5.2 Corrosion Resistance of Zinc and Zinc Alloys, Frank
adicional y más detallada sobre el comportamiento a la corrosión de productos de C. Porter, Published by Marcel Dekker, Inc., 1994
láminas de acero revestidas de zinc:

X4.5.1 Corrosión y Electroquímica de Zinc, X. Gregory

Zhang, published by Plenum Press, 1996.

SUMMARY OF CHANGES

Committee A05 has identified the location of selected changes to this standard since the last issue (A653/A653M - 13) that may impact the
use of this standard. (July 1, 2015)

(1) Added B6 and B852 references to 2 . (3) Added Note 4 .

(2) Added lead restriction in subsection 6.2 and references to
B6 and B852 in Note 3 .

ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this standard. Users of this standard are
expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised, either reapproved or
withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your
comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair
hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Individual reprints (single or
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through the ASTM website (www.astm.org). Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive,
Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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