“Las practicas medioambientales en los talleres de mantenimiento y reparación de las

empresas agropecuarias: una necesidad para el cuidado del medio ambiente”

Autores: M.Sc. Manuel Fernandez Sanchez, M.Sc Clara M. John Louis, Dra. C. Liudmila
Shkiliova.
1
Investigador Auxiliar. Instituto de Investigaciones de Mecanización Agropecuaria.
2
Investigador Auxiliar. UCT Geocuba. Investigación y Consultoría.
3
Profesor Titular. Facultad de Mecanización. Universidad Agraria de la Habana.

Instituto de Investigación de Mecanización Agropecuaria

Carretera Fontanar, km 2½, Reparto Abel Santamaría, Boyeros, La Habana, Cuba
 (53-7) 45-3608, 45-1731, 451353; Fax: (53-7) 45-3608; E-mail: iima@enet.cu

Resumen.

El mantenimiento y la reparación de las maquinas como actividades, constituyen vías para

prevenir impactos negativos sobre el medio ambiente dado que aseguran la fiabilidad de las
maquinas durante su explotación. Esto puede traducirse en una reducción de las paradas de
las maquinas por la ocurrencia de diferentes tipos de fallos tales como derrames de
combustible y lubricantes debido a roturas de tuberías, fracturas de juntas, salideros de estos
productos por desapriete o mal ajuste de las uniones, emisiones de gases nocivos a la
atmósfera provocados por el mal funcionamiento del sistema de alimentación, accidentes del
trabajo, etc. Al mismo tiempo, durante el cumplimiento de las actividades de mantenimiento y
reparación en los talleres se generan residuos y desechos peligrosos que provocan un fuerte
impacto sobre el entorno.
En la práctica productiva del sector agrícola en Cuba, las actividades de mantenimiento y
reparación aun son vistas por muchos directivos y técnicos de los talleres como un proceso
tedioso y de relativa importancia. El incumplimiento de la disciplina tecnológica ha derivado
en las malas prácticas operacionales durante el proceso productivo en los talleres en cuanto
a mantenimientos técnicos y reparaciones se refiere y que son causantes de impactos
negativos al entorno.
La implementación acciones de Gestión Ambiental en los talleres de mantenimiento y
reparaciones de las empresas agropecuarias permitirán encaminar las acciones de manejo
necesarias para la protección del medio ambiente, así como los mecanismos de control y
mejoramiento continuo. En consonancia con ello, en el presente trabajo se relacionan los
principales impactos ambientales provocados por la actividad productiva de los talleres así
como algunas medidas que se pueden tomar para la prevención y mitigación de los mismos.
Palabras claves: impacto, ambiente, fallos, mantenimientos técnicos.
Abstract.
The maintenance and the repair of machinery as activities, they constitute different way to
prevent negative impacts on the environment because they assure the reliability of machinery
them during their exploitation. This can be translated in a reduction of the stops of machinery
for the occurrence of different types of such fails as spills of fuel and lubricant due to breaks
of pipes, fractures of meetings, etc of these products for wrong adjusts of the unions,
emissions of noxious gases to the atmosphere caused by the bad operation of the feeding
system, accidents of the work, etc. At the same time, during the execution of the maintenance
activities and repair in the shops residuals and dangerous waste are generated that cause a
strong impact on the environment.
In the productive practice of the agricultural sector in Cuba, the maintenance activities and
repair are even views for many directive and technicians of the shops like a tedious process
and of relative importance. The nonfulfillment of the technological discipline has derived in the
bad practical operational during the productive process in the shops as for technical
maintenances and they are causing of negative impacts to the environment.
The implementation actions of Environmental Administration in the maintenance shops and
repairs of the agricultural companies will allow guiding the necessary handling actions for the
protection of the environment, as well as the control mechanisms and continuous
improvement. In consonance with it, in this paper is related the main environmental impacts
caused by the productive activity of the shops as well as some measures that can take for the
prevention and mitigation of the same ones.
Key words: impact, fails, environment, technical maintenances.
INTRODUCCION
La producción industrial es una de las mayores fuentes de contaminación, por lo que la
misma ha estado sujeta a nuevas regulaciones lo cual se ha traducido en crecientes
presiones y exigencias tendientes a reducir los impactos ambientales tanto de los procesos
como de los productos. (Chudnovsky et al, 1997). Las actividades de servicio de
mantenimientos técnicos y reparaciones que se realizan en los talleres se consideran
procesos similares a los que se producen en el sector industrial de ahí que las regulaciones y
normas medioambientales para este sector son validas y aplicables en esta esfera.
Las actividades de mantenimiento técnico y reparación en el sector agrícola en Cuba aun son
vistas por muchos como procesos tediosos y de relativa importancia dentro de la cadena
productiva de los talleres. Esta concepción puede deberse a varias causas entre las cuales
se pueden mencionar las características inherentes al propio proceso como son el polvo, la
suciedad, la grasa y la complejidad del trabajo, a la falta de los recursos, medios y
condiciones necesarias para su realización o al desconocimiento de la verdadera influencia
que ejercen los mantenimientos técnicos y las reparaciones sobre la aparición de los fallos
de las maquinas durante el trabajo. Cualquiera que fuese la causa predominante, lo
verdaderamente cierto es que los trabajos de mantenimientos técnicos y las reparaciones en
los talleres de las empresas agropecuarias se caracterizan en sentido general en la
actualidad por su insuficiente sistematicidad, el bajo nivel y calidad de los trabajos así como
por las violaciones de la disciplina tecnológica.(Fernández, 2003). Es precisamente en este
punto donde es necesario hacer un alto para identificar aspectos no menos importantes a los
ya señalados, relacionados estrechamente con el medio ambiente y que son derivados de las
malas prácticas operacionales en los talleres causantes de impactos negativos al entorno.
DESARROLLO DEL TRABAJO.
La actividad productiva en los talleres de mantenimientos y reparaciones de las
Empresas Agropecuarias y sus impactos sobre el medio ambiente.
Las actividades que se realizan en los talleres constituyen fuentes generadoras de residuos y
desechos peligrosos que provocan fuertes impactos sobre el entorno.
Existen diferentes factores (Pérez, 2005) asociados al mantenimiento y la reparación de las
maquinas que pueden propiciar la presencia de impactos al medio ambiente. Entre ellos
podemos mencionar el factor “humano” y el factor “ausencia de mantenimientos y
reparaciones”. Resultados de estudios realizados (Fernández, 2003) (Shkiliova, 2002) con
relación a los trabajos de asistencia técnica en los talleres de las empresas agropecuarias,
permiten establecer una relación directa entre las características y la condiciones en que se
desarrolla en la actualidad la asistencia técnica en los talleres y los factores antes
mencionados. En el presente, los impactos ambientales debido al factor humano pueden
asociarse a violaciones del proceso tecnológico para la realización de los mantenimientos
técnicos y las reparaciones ya sea por la inobservancia de la disciplina tecnológica, la
carencia de los medios y recursos necesarios para cumplir rigurosamente con lo establecido
o al desconocimiento del personal encargado de estas actividades. En las figuras 1 y 2
pueden apreciarse dos ejemplos que ilustran lo anteriormente expresado y que indican la
necesidad de acometer acciones educativas que permitan cambiar la mentalidad del
personal encargado de estas actividades, lo cual será un factor decisivo en la eficacia de las
medidas a tomar con relación a la implementación de buenas practicas medioambientales en
los talleres.

Fig.1 Derrames de materiales lubricantes

Fig.2. Acumulación de partes y piezas metálicas en áreas aledañas al taller

La ausencia de mantenimientos y reparaciones o su realización de forma parcial se
fundamenta en el poco papel que le asignan a esta actividad los directivos, técnicos y
operadores de la maquinaria perteneciente a los diferentes talleres.
. Tipos de residuos que se generan en los talleres de mantenimientos y reparaciones.
Como ya se señalo, los impactos ambientales asociados a los talleres de asistencia técnica
de las empresas agropecuarias están estrechamente vinculados con la generación de
residuos sólidos y líquidos, emisiones y ruidos.
Residuos sólidos: Están constituidos por repuestos usados, trapos con aceites, aserrín
usado como absorbente, lodos de aceites usados, lodos de los recipientes de limpieza,
baterías usadas, filtros de aceite usados, neumáticos, desechos metálicos de radiadores y de
rectificación de piezas.
Residuos líquidos: Entre ellos están los desechos de productos lubricantes, solventes,
soluciones de lavado usadas, refrigerantes usados, agua de lavado de pisos con
detergentes, pinturas.
Emisiones a la atmósfera: Se generan emisiones producto de la combustión en los
motores. Producto de la combustión se emiten gases como el monóxido de carbono, oxido
de nitrógeno óxidos de azufre e hidrocarburos.
Ruidos: Se genera principalmente en el proceso de desabolladura, lo cual requiere de
golpes que constituyen ruidos que resultan molestos para las personas sometidas durante
largo tiempo a los mismos. Por otro lado, los ruidos generados en el interior de los talleres
pueden ocasionar molestias a las comunidades circundantes a estas instalaciones.
Rasgos actuales del proceso productivo en los talleres de las empresas agropecuarias
y la necesidad de implementar buenas practicas medioambientales.
Gran parte de estos talleres fueron diseñados, construidos y equipados de acuerdo a
proyectos típicos que estaban en correspondencia con el alcance de las tareas que debían
cumplir, con áreas especificas de trabajo dedicadas a los mantenimientos y reparaciones de
los tractores, maquinas agrícolas e implementos y otras áreas en las cuales se cumplimentan
actividades colaterales que sirven de complemento a la actividad principal. Hoy, no son las
mismas las condiciones materiales, técnicas, humanas y organizativas en que otrora se
desarrollaron las actividades técnicas en estos talleres. En la actualidad, el estado general en
que se encuentran estas instalaciones y las nuevas condiciones a las que se deben enfrentar
los directivos y técnicos no constituyen una garantía para alcanzar aceptables niveles de
calidad en los trabajos y de fiabilidad de la técnica y si por el contrario, una vía para el
 incremento de los impactos propios de la actividad. Las posibilidades económicas del país
aun no permiten resolver completamente la problemática actual relacionada con los talleres
de asistencia técnica de las empresas agropecuarias, por tanto, en este momento el primer
paso para minimizar los residuos o las emisiones que se producen en los talleres no puede
estar enfocado hacia la sustitución de materiales, la modificación de equipos o el diseño de
nuevos productos sino a la posibilidad de reducir el impacto ambiental negativo a través de
cambios en la organización de los procesos y las actividades; es decir, a través de las
buenas prácticas medioambientales, las cuales requieren ante todo, de cambios en la actitud
de las personas y en la organización de las operaciones. Con la implementación de buenas
prácticas es posible lograr:
• Reducir los consumos de agua y de recursos energéticos.
• Disminuir el volumen de residuos generados y facilitar su reciclaje.
• Minimizar la contaminación atmosférica, acústica y por vertimientos.
• Concientizar a clientes, trabajadores y proveedores, lo que contribuye a integrar las
medidas a favor del entorno.
• Usar racionalmente las materias primas y los recursos (agua, energía,...), lo que supone
una disminución de los costos.
Entre las buenas prácticas medioambientales que se pueden implementar en los talleres
podemos relacionar las siguientes:
• La capacitación permanente del personal sobre condiciones del proceso, seguridad
industrial, manejo de materiales y salud ocupacional.
• Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario).
• Reducir, reusar, reciclar los materiales peligrosos con el fin de evitar la generación de
desechos peligrosos.
• Al momento de recibir materias primas por los proveedores, realizar el control de la calidad
y composición de ellos para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas.
• Realizar una correcta rotación de stocks, lo cual optimiza las materias primas y reduce los
residuos generados.
• Espaciar los materiales y productos lo cual facilita su inspección y se reduce el riesgo de
choques o derrumbamientos que puedan ser origen de residuos y emisiones.
• Aprovechar racionalmente el espacio de almacenamiento mediante estanterías.
• En los casos de tener tanques de aceite o combustibles y se notaran pequeños derrames o
goteos alrededor de las boquillas de los tanques, instalar una vasija recogedora en el
punto de contacto donde el transporte se conecta al tanque para su llenado. Esto recogerá
los derrames durante la conexión y desconexión.
• Mantener los tanques de solventes debidamente tapados, para evitar su evaporación.
• El área de almacenamiento de los productos lubricantes debe tener una superficie
impermeable.
• Los materiales de acero o plástico (por ejemplo, piezas de carrocería), chapas, tubos y
perfiles que tras su colocación deban pintarse, conviene evitar su almacenamiento a la
intemperie y solicitar al proveedor que los suministre imprimados y libres de grasas. Estas
acciones redundan en una menor contaminación debido a que evitan tratamientos
adicionales en las piezas.
• Las zonas de almacenamiento de residuos peligrosos deben ubicarse lejos del sistema de
evacuación de aguas. De esta forma se evita que los derrames accidentales contaminen el
agua. Estos residuos no deben quedar a la intemperie, ya que el agua de lluvia arrastraría
las sustancias peligrosas que contienen, contaminando el suelo y las aguas superficiales.
• Un buen mantenimiento o reparación del vehículo evitará horas extras de trabajo y
cambios innecesarios de piezas por la ocurrencia de fallos imprevistos, así como
derrames de aceites, etc. Durante estas actividades se aconseja extraer los gases de
escape y disponer de sistemas de filtrado para reducir la contaminación atmosférica, y
minimizar el impacto acústico.
• Durante el fregado de los tractores y maquinas se debe minimizar el derrame de liquido
que se produce. En la limpieza de los motores deben recogerse todos los posibles
derrames de lodos con disolventes o combustible y tratarlos como residuos peligrosos.
Se recomienda instalar un sistema de retención del agua residual generada en la
operación de fregado de tractores con el fin de separar los aceites antes del vertido al
alcantarillado.
• Cambiar aceites, refrigerantes u otros fluidos de los vehículos sobre superficies
impermeables, usando vasijas para recoger los pequeños goteos y derrames. Una buena
práctica consiste en evitar los derrames de aceite o sustancias lubricantes. En el caso de
que se produzcan no deben limpiarse con agua, sino con material absorbente, como
aserrín. Debe tenerse en cuenta que los textiles y cartones que han estado en contacto
 con aceites y grasas usadas son residuos peligrosos; por ello debe disponerse de
contenedores para su recogida y posterior gestión. Los aceites usados, grasas,
lubricantes y combustibles no deben ser nunca vertidos ni a la red de pluviales, ni a la de
aguas negras de los talleres. Se deben acondicionar tanques para su recogida ya que se
trata de residuos peligrosos.
• Al desmontar las piezas o partes del motor, debe ponerse cuidado en recoger de manera
segregada los aceites y demás fluidos refrigerantes que existan. Algunos de ellos, si se
han recogido en tanques que permiten la decantación, pueden usarse para limpieza de
óxidos de tornillos u otras piezas, o como subproductos en otro tipo de actividades.
Muchas de las piezas sustituidas pueden ser productos contaminantes, y algunas se
pueden reutilizar como piezas de menor calidad, por lo que es conveniente clasificarlas
debidamente mediante el defectado. Conviene retirar de forma segregada las piezas de
carrocería a sustituir; muchas de ellas se pueden reciclar, por ejemplo chapas, piezas de
plástico, cristales, etc. Se trata de una acción tendente a minimizar los residuos.
• Los equipos de trabajo que evitan o reducen los niveles sonoros al realizar impactos
mecánicos mejoran las condiciones de trabajo y reducen contaminación.
Siempre que se pueda, se debe reparar la deformación antes de proceder a cambiar las
piezas de carrocería. Para ello, pueden manejarse útiles de trabajo que evitan o reducen
los niveles sonoros al realizar los impactos mecánicos.
• Es recomendable disponer de sistemas de extracción de humos y polvos con filtrado
(principalmente húmedos) en las operaciones de amolados/cepillados. Dichos polvos son
residuos peligrosos pues arrastran partículas de pintura, que impactan negativamente en
el medio ambiente.
• La aplicación de la pintura debería realizarse en cabinas destinadas a dicho fin, con
extracción de humos con sistemas de filtrado y con cortinas de agua (preferiblemente
reciclada) que arrastren los restos de pintura.
• Los filtros obstruidos provocan un mayor consumo de energía, por ello se debe mantener
siempre limpio el filtro de combustible. Estos elementos (filtros de aceite, de combustible,
de aire,...) deben gestionarse como residuos peligrosos.
• Las baterías usadas son residuos peligrosos. Los gestores autorizados para su gestión
pueden recuperar gran parte de las mismas (plástico y plomo) y dar el tratamiento
adecuado a los ácidos agotados.
 • El correcto mantenimiento de las instalaciones y equipos posibilita el ahorro energético.
Con el fin de conseguir ahorros energéticos considerables es conveniente llevar a cabo
operaciones de mantenimiento de los equipos de trabajo (engrases, ajustes, limpieza…).
• Es recomendable sustituir los sistemas de alumbrado incandescente por sistemas
basados en tubos fluorescentes o lámparas de sodio. Aunque inicialmente son más
caros, la energía consumida por las lámparas fluorescentes representa la quinta parte de
la empleada por las lámparas incandescentes.
El aspecto visual y la distribución de las instalaciones, interiores y exteriores, es importante.
Conviene pintar las paredes de colores claros, no instalar apliques opacos, colocar en las
lámparas tubos fluorescentes con celosías reflectantes y ubicar las mesas en lugares de
abundante luz natural; con estas sencillas prácticas se reduce el gasto energético.
Identificar los accidentes y situaciones de emergencia con repercusión medioambiental que
pueden ocurrir: incendio, derrame de sustancias peligrosas, rotura de tuberías de aguas
negras, etc., y desarrollar medidas para evitarlos o reducir sus efectos (sistemas de
detección y extinción de incendios, sistemas de contención de derrames, inspección
periódica de tuberías,…) contribuye a la mejora de la gestión ambiental de los talleres.
Conclusiones.
1. Se relacionaron los principales impactos ambientales provocados por la actividad
productiva de los talleres así como algunas prácticas medioambientales que se pueden
implementar en los talleres de las empresas agropecuarias para la prevención y mitigación
de los impactos sobre el medio ambiente.
Bibliografía consultada.
1. Chudnovsky, D. 1997. La prevención de la contaminación en la gestión ambiental de la
industria argentina. http/www.fund-cenit.org.ar/Descargas/dt24.pdf.
2. Shkiliova, L. 2002. Elevación de la calidad de asistencia técnica y de la fiabilidad de la
maquinaria agrícola en un área referida. Informe parcial del proyecto. La Habana. 34 p.
3. Generalitat Valenciana, 2005. Buenas Prácticas Medioambientales. Servicios -Talleres
Mecánicos.
4. Fernández, S. M. 2001. Situación actual y perspectiva del sistema de mantenimiento de la
maquinaria agrícola. Informe de investigación. La Habana. IIMA. 18p.
5. Fernández, S. M. 2003. Estudio y análisis de la organización actual de los trabajos de
asistencia técnica en el taller de la Unidad de servicios de Maquinaria de la Empresa de
Cultivos Varios de Güira de Melena. Ciudad de la Habana. Tesis (en opción al título de
Master en Ingeniería en Mantenimiento Técnico). ISPJAE.
6. Pérez, E .A. 2005. La protección ambiental en el mantenimiento industrial. Un enfoque para
su gestión.