Ejercicios.

Operaciones Unitarias UNIDAD 1

1. Se destilan 100000 kg por hora de una mezcla que contiene partes iguales en masa de metanol y
agua. Las corrientes de producto que salen por la parte inferior y superior de la columna, se analizan
encontrándose que contiene 96% de metanol y 95% de agua respectivamente en base másica.
Calcular los flujos de las corrientes de producto en (ton/min)
2. Se desea producir 1000 lbm/h de leche descremada, este producto se obtiene al eliminar parte de
la grasa de la leche entera. La leche descremada contiene: 90,5% de agua, 3,5% de proteínas, 5,1%
carbohidratos, 0,1% de grasa y el resto de cenizas en masa. Si la leche entera contiene 4,5% de
grasa. Calcular la composición de la leche entera suponiendo que solo se ha eliminado grasa en el
proceso y el flujo másico de las corrientes.
3. Se realiza la separación de 18·104tonmol/h de una mezcla de hidrocarburos en un proceso de
destilación, en la que se examina una muestra de esta mezcla que contiene 1,6 mol de Benceno, 2,2
mol de Tolueno, y 1,2 mol de Xileno. La mezcla se alimenta a una primera unidad de destilación, de la
cual sale un producto de fondo con 55% benceno, tolueno y xileno; y un producto de destilado
superior que contiene 95% en mol de tolueno, el resto de benceno y xileno, el tolueno recuperado en
esta corriente representa el 96% del tolueno de la alimentación. Determinar los flujos de todas las
corrientes en (kmol/h) y las respectivas fracciones molares.
4. En un proceso para fabricar jalea, se procede primero a la fabricación de una mezcla donde la fruta
macerada que tiene 14% en peso de sólidos solubles se mezcla con azúcar húmeda con un 2% de
agua está dos corrientes entran en una relación (1 kg de fruta macerada por cada 1,22 kg de azúcar
húmeda), en el mismo mezclador se adiciona un emulsionante llamada pectina en solución con un 5%
de agua con una relación (1 kg de fruta macerada por cada 0,0025 kg de pectina). Resultan 2222,5
lbm de mezcla para su posterior tratamiento en la producción de la mermelada. Calcular los flujos
másicos de cada corriente y la composición de la mezcla.R: 453,5929 kg ; 1,1339 kg ;
5. La acetona se utiliza en la fabricación de muchas sustancias químicas y también como disolvente.
En esta última aplicación, la liberación de vapor de acetona al ambiente está sujeta a muchas
restricciones. Para reducir este proceso se procede alimentar una corriente gaseosa que contiene
95% en mol de aire, 3% en mol de acetona y el resto de agua en una columna de absorción donde se
pone en contacto con agua 22600 kmol/h, de la columna sale un gas con 0,5% en mol de agua a
razón de y una solución de acetona esta corriente entra a una torre de destilación donde sale un
destilado con un 99% en mol de acetona y un residuo con un 96% en mol de agua. Calcular el flujo y
la composición de todas las corrientes para un destilado de 5000 kmol/h.
6. Una Corriente de 1000 mol/h, disponible con la siguiente composición molar 20% propano, 30%
isobutano, 20% isopentano, 30% pentano. Se va a separar por destilación en dos fracciones. Se
desea que el destilado contenga todo el propano que entre a la unidad, así como el 80% del
isopentano que entra; y 40% de isobutano. La corriente de residuo deberá contener todo el pentano
que se alimenta a la unidad. Calcular los análisis completos de destilado y residuo. Todas las
composiciones son molares.

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7. Una planta desalinizadora, opera para obtener agua pura a partir de dos corrientes saladas. El
proceso consiste básicamente en separar la sal y agua por un proceso de evaporación. Si a la planta
se alimentan dos corrientes de agua salada con un porcentaje en masa de 2,75% y 3,15% de NaCl
respectivamente. Para evitar la corrosión en los equipos del proceso, el contenido de sal en la
salmuera no puede exceder de 7,2 % en masa. Calcular:
a. La cantidad de agua de mar alimentada, si el flujo de la salmuera es de 250 kg/min y la relación
entre la corriente de agua pura con la salmuera es de 7:5.
b. La relación entre las corrientes de agua de mar y la del agua producida con el agua de mar
alimentada total.
8. Una etapa del proceso para la elaboración de un producto a base de verduras consta de un
secador de bandejas, el cual se carga con las verduras picadas que contiene un 84% de humedad en
masa. El secador elimina el 95% del agua inicial que contiene las verduras. Calcular flujos y
composiciones de las corrientes desconocidas.
9.Una columna de destilación se alimenta con una mezcla que contiene 40% de Benceno y 60% de
Tolueno, en mol. Se produce un flujo en la cabeza de la columna que contiene 96% de Benceno. Del
benceno que alimento a la columna, 5 % sale con el flujo inferior de la base. Si la velocidad del flujo
de alimentación es de 2000 lbmol/min Calcular las velocidades de las corrientes de salida y sus
composiciones.
10. Una planta de alimentos cárnicos procesado produce carne picada con un contenido de grasa de
15% en masa. Si esta carne se produce a partir de carne de vaca con 23% en masa de grasa y carne
de buey con 5% en masa de grasa. Calcula la cantidad de carne de vaca y de carne de buey para
producir 500 lbm/h de carne picada.
11. Un experimento sobre la velocidad de crecimiento de ciertos organismos requiere un medio de
aire húmedo enriquecido con oxígeno. Se alimentan 3 corriente de entrada a una cámara de
evaporación, una corriente de agua líquida a 20 cm 3/min (ρ = 1 g/cm3, M = 18,015), otra corriente de
aire que contiene 21% en mol de O2 y 79% en mol de N2 y una corriente de oxígeno puro con una
velocidad de flujo molar equivalente a la quinta parte de la velocidad del flujo molar de la corriente de
aire. El gas de salida contiene 1,5 % en mol de agua. Calcular los flujos molares y composición de
todas las corrientes.
12. Dos soluciones acuosas de ácido sulfúrico quecontienen 20% por peso de H 2SO4 (SG = 1.139)
y60% en peso de H2SO4 (SG = 1.498) se mezclan para formar 1250 kg/huna 4,00 molar (SG =1.213).
Calcular los flujos de las corrientes y la proporción de alimentación (litros de solución al 20%/litro de
solución al 60%).
13. Se alimenta una columna de destilación por dos corrientes: 1era corriente a razón de 32 kg/h con
12,5% en un componente B y el resto de un componente C, 2da corriente contiene 53,3% de un
componente A,0,1% de un componente D y el resto de componente B. De la torre sale un corriente de
tope a 28 kg/h con 99,8% de componente A y el resto de D, la corriente intermedia de la torre que sale
a 35 kg/h contiene 28,6% de B, el resto de A y D, y la corriente de fondo contiene 58,4% de B, el resto
de C y A. Calcular las cantidades de las corrientes desconocidas y las composiciones. Todas las
composiciones son másicas.

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14. Una columna de destilación es una unidad de proceso en la cual la mezcla de alimentación se
separa mediante múltiples vaporizaciones y condensaciones parciales para formar 2 o más corriente
de producto. La corriente de producto ligero es rica en los componentes más volátiles de la mezcla de
alimentación (aquellos que se vaporizan con mayor facilidad, y la corriente de producto pesado rica en
los componentes menos. Una columna se alimenta con 2 corrientes, con los siguientes datos:
Corriente 1: 3% de B y el resto de C; Corriente 2: 5300 kg/h, contiene A y B.
Y de esta salen 3 corrientes con los siguientes datos:
Corriente 3: Solo componente A (Domo); Corriente 4: 1200 kg/h, 70% de A, el resto de B y C, la
masa del componente C con respecto a la masa del elemento B están en una relación 2:1 (destilado
intermedio); Corriente 5: 4600 kg/h, 60% de B y el resto de C. Calcular los flujos másicos y
composiciones de todas las corrientes. Todas las composiciones son másicas.
15. Una mezcla de metanol y aire puede encenderse sólo si el porcentaje en mol del metano se
encuentra entre el 5% y el 15% en mol. Una mezcla que contiene 9% en mol de metano en aire fluye
a una velocidad de900 kg/min, se diluye con aire puro para reducir la concentración de metano al
límite menor de inflamabilidad. Calcular la velocidad del flujo de aire en mol/h y el porcentaje en masa
de oxígeno en el producto gaseoso.
16.En una tenería se extrae la corteza de Mangles tratando con agua caliente la madera finamente
molida. La corteza original contiene 4% de humedad, 37% de taninos y 23% de sustancia solubles
que no son taninos. El residuo (la corteza utilizada) retirada del tanque de extracción contiene 62% de
humedad, taninos, sustancias solubles que no son taninos y el resto de sólidos insolubles. La solución
extractora contiene 34,06% de taninos y sustancias solubles que no son taninos, con un porcentaje de
extracción de taninos del 96,04% ¿Qué porcentaje del tanino en la corteza original permanece sin
extracción en el residuo para una alimentación de 4 ton de madera? y la relación entre la solución
extractora y el residuo.
17. En un proceso de secado de pieles, se determinó que un lote de piel lavada al ser pasada por el
secador quedo con 900 lbm y un 7% en peso de humedad. Se sabe que durante el secado la piel
lavada perdió 59,1% de su masa inicial cuando se encontraba húmeda. Calcular la masa de la piel
totalmente seca o exenta de humedad, en la carga de alimentación inicial, las libras de agua
eliminadas durante el proceso de secado por libra de piel totalmente seca y el porcentaje de agua
eliminada respecto de la cantidad de agua presente en la piel seca.
18. El disulfuro de carbono (CS2) se separa de un gas que contiene en mol 17,8 de O2, 67,2% N2 y el
resto de disulfuro de carbono. El gas alimenta una columna de absorción continua a razón de 550
kmol/min donde se pone en contacto con benceno puro que absorbe el CS2, pero no el O2 ni el N2. El
benceno alimenta a la columna en una relación de moles de 2:1 con respecto al gas de alimentación.
El gas que sale de la torre contiene un 2% de benceno y 2% de CS 2.Calcular la fracción de CS2
absorbido, los flujos y composiciones de las demás corrientes. Todas las composiciones son molares.
19. La alimentación de una columna de destilación es de 350 lbmol/h y está compuesto por una
mezcla que contiene 20% en mol de tolueno, el resto es benceno y xileno en una relación molar 1:3.
Se obtiene una corriente destilada que no contiene xileno, benceno y tolueno en composición
equimolar. El flujo del residuo contiene una mezcla de los tres compuestos con 70% de xileno.
Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.

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20. El ácido agotado de un proceso de nitración contiene 43% de H 2SO4 y 36% de HNO3. La
concentración de este ácido diluido se incrementa mediante la adición de ácido sulfúrico concentrado
al 91% H2SO4 y ácido nítrico concentrado al 88% HNO3. El producto deberá contener 41,8% de H2SO4
y 40% de HNO3. Calcular las cantidades de ácido agotado y de ácidos concentrados que deberán
mezclarse para obtener 1000 kg del ácido mezclado reforzado. Todas las composiciones son
másicas.
21. A menudo puede recuperarse un soluto de una solución mediante el uso de un segundo solvente
que sea inmiscible en la solución, pero que disuelva al soluto. A este proceso de separación se le
llama extracción por solvente. Se utiliza este método en contracorriente para separar benceno de una
corriente de refinería que contiene 70% en masa de benceno en una mezcla de hidrocarburos
diferentes del benceno, usando una corriente en contra flujo de SO2 líquido. Cuando se utilizan 3 lbm
de SO2 por 1 lbm de alimentación al proceso, se obtiene una corriente residual de 750 lbm/h, o
refinado que contiene 1/6 de fracción en masa de SO 2 y el resto benceno. La corriente de extracto
(producto) contiene todos los componentes que no son benceno, 88,46% de SO2 y aproximadamente
¼ lbm de benceno por 1 lbm de hidrocarburos diferentes del benceno. Calcular el porcentaje de
recuperación del benceno.
22.Unasolución acuosa de NaOH, se va a pasar por un proceso de 3 evaporadores en serie con el
objetivo, de obtener una solución más concentrada. Al primer evaporador se introducen 115000 L/h,
con una densidad de 1,1g/cm3, y 8% de porcentaje en masa de NaOH. Concentrándose
progresivamente a la salida de cada evaporador en 12%,15%y 17% de NaOH en masa la
composición final de la solución será de 17% en masa, con una densidad de 1,3g/cm 3. Calcular la
cantidad total de H2O evaporada, en kg/h y los litros de la solución final producida.

23. Las fresas contienen alrededor de 15% de sólidos y 85% de agua. Para fabricar jalea de fresas, se
combinan la fruta molida con azúcar a una proporción 45:55% en masa y la mezcla se calienta para
evaporar el agua hasta que el residuo contiene un tercio de agua en masa. Calcula cuántas libras de
fresas se requieren para hacer 1500 libra de jalea/min, composición en la salida, masa de azúcar
añadida y masa de agua retirada. R: 728,7567 lbm, 890,7026 lbm, 119,4432lbm
24. El agua de mar, que contiene 3,5% en masa de sal, pasa a través de 4 evaporadores colocados
en serie. En cada uno se evapora la misma cantidad de agua, los flujos de agua pura se combinan en
una misma corriente para obtener un flujo de productos que es agua pura. La salmuera a la salida del
último evaporador contiene 6,7% en masa de sal. Si el proceso se alimenta con 2560 kg/h de agua de
mar, a) calcula la cantidad total de agua producida, b) calcula el porcentaje en peso de sal en la
corriente que sale del tercer evaporador, c) calcula la cantidad de la corriente que entra al segundo
evaporador, d) cuánta agua de mar deberá procesarse para producir 1000kg/h de agua pura total
25. Si en una unidad de mezclado se alimenta con dos corrientes, una que contiene 4% NaCl, 5%
HCl, 4% H2SO4 y el resto de agua, la otra contiene 91% de agua y el resto de sólidos inertes, la
corriente de mezclado se pasa a otra unidad de mezclado donde se alimentan dos corrientes más,
una con 2% HCl, 2% H2SO4 y 96% de agua, la otra de 97% de agua y el resto de HCl y H 2SO4 en
proporciones iguales, produciéndose 550 kg/h de una mezcla final con 1,55% de sólidos inertes,
2,21% H2SO4 ,1,38% NaCl , el resto de agua y HCl. Calcular la composición y flujos de todas las
corrientes. R: 189,75 kg ; 284,4722 kg

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26. Se encontró que una pulpa húmeda tenía 71 % en masa de agua. Después del proceso de secado
se determinó que se había eliminado el 80 % en masadel agua original entre los dos secadores, el
cual el primero elimina la mitad de agua del segundo. Calcular la composición de la pulpa seca, la
cantidad de agua eliminada por 100 lbm/h de pulpa húmeda alimentada y flujo másico con
composición de la corriente entre los dos evaporadores.
27. La Sylvinita (42,7 % NaCl, el resto KCl) se disuelve en 1000 libras de agua y luego se enfría para
inducir la cristalización. La composición de los cristales es 72,1 % KCl, 0,5 % NaCl y 27,4 % H2O. Se
obtienen 727 libras de cristales. El licor madre remanente contiene 50 % de agua y 50 % de sales.
Calcular las libras de sylvanita usadas, la composición de la solución final y el porcentaje de KCl
recuperado. R:1328,604 lbm ; %NaCL = 97,31
28. La separación de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en dos columnas de destilación en
serie. La primera columna se alimenta con 100 kmol/h de una corriente con composición molar 40 %
de benceno. De ésta se obtienen 40 kmol/h de un destilado de composición molar 95 % benceno,
4,55 tolueno y 0,45 xileno. El producto de fondo de la primera columna se alimenta a la segunda
donde se produce un destilado compuesto por 86,4 % tolueno, 8,6 % xileno y 5% benceno. El
producto de fondo de la segunda columna es xileno puro. Calcular flujos molares de las corrientes de
fondo y destilado de la segunda columna, composición molar de las corrientes de alimentación y
fondo de la primera columna. R: 60 kmol/h ; 40 kmol/h ; 20 kmol/h ; Tolueno = 36,38 % ; Xileno =
23,62 % ; Benceno = 3,33, Tolueno = 57,6 %, Xileno = 39,07 %
29. Un proceso de fritura de patata se desarrolla como se describe a continuación. Se alimentan
patatas con un 80% en masa de agua que alimenta a un proceso de pelado se retira la piel (no
contiene agua) que equivale a un 2% de la patata alimentada. La Papa pelada pasa a un proceso de
cortado donde el desperdicio del corte se retira con un 0,05% de agua y equivale el 3,5 % de la patata
pelada alimentada. La patata cortada pasa a un proceso de fritura donde se añade aceite y se
produce vapor de agua y una patata frita que contiene agua, 0,5% aceite y 39,5% de sólidos. Calcular
la producción de patata frita y el consumo de aceite, sabiendo que la línea se producen 3000 kg/min
de patata frita por hora.
30. Una operación de ósmosis inversa que funciona en continuo y en régimen estacionario, se desea
desalinizar una corriente de agua de mar. Para ello se tratan 4000 kg/h de una disolución salina con
un 4% de sal en peso. La salida está formada por una corriente de agua desalinizada con un 0,3% de
sal en peso y otra corriente de salmuera que constituye el rechazo. La relación entre el agua
desalinizada y la sal que contiene la salmuera es de 24:2. Calcular los flujos másicos de cada
corriente y la composición en la salmuera
31. Se desea purificar sulfato de amonio que contiene 0,15 % en masa de Impurezas, mediante su
disolución en agua, en una unidad de mezclado y posterior enfriamiento en un cristalizador. Los
cristales húmedos de sulfato de amonio con 0,01 % en masa de impurezas que salen del cristalizador,
constituyen el producto principal del proceso. Mientras que de la solución que sale por la otra corriente
del cristalizador contiene 40 % en masa de impurezas y 0,3% en masa de Sulfato de Amonio. El agua
que sale en esta corriente es el 0,2173% del agua que se usa para diluir. Calcular el flujo en horas y la
composición de los cristales que salen del cristalizador si se procesan 12 Ton/día, la cantidad de agua
que se agrega al mezclador, la relación entre el sulfato de amonio impuro que entra al proceso y los
cristales que se producen, el flujo y composición de la corriente que sale del mezclador.

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32.Se realiza la separación de 20000 kmol/h de una mezcla de hidrocarburos, que tiene una
composición molar del 50% de benceno, el resto equimolar entre tolueno y xileno. La mezcla se
alimenta a una primera unidad de destilación de la cual sale un producto superior de solamente
benceno y tolueno y un producto de fondo con un 3,1 % de benceno, 35 % de tolueno y el resto de
xileno la cual es la alimentación a una segunda columna de destilación, de la cual se obtiene un
producto superior que contiene un 75% de tolueno el resto de benceno y xileno, en donde la relación
de la masa de xileno con la masa del benceno es de 18:3 , con un producto de fondo de composición
3% de tolueno el resto entre benceno y xileno. Calcular los flujos másicos de cada corriente y su
fracción.
33. En la producción de aceite de frijol, se alimenta a un extractor por lixiviación con 15 Kg/h de frijoles
triturados que contienen 0,12 Kg de aceite por Kg de sólidos. Se pretende extraer el aceite de los
frijoles usando como solvente hexano líquido, por lo que se alimenta al tanque extractor con un flujo
de hexano líquido. La emulsión Aceite-Frijoles-Hexano sale del extractor y pasa a un reposador donde
se alcanza el equilibrio y luego pasa a un filtro, obteniéndose un filtrado que contiene Hexano y Aceite
y un precipitado que contiene 75% de sólidos y el resto Hexano y Aceite en la misma proporción que
en el filtrado. Además, la eficiencia del proceso es de 80%. Considere que el flujo de hexano con
respecto al alimentado corresponde 10:1. Determine los flujos y composiciones de todas las
corrientes. Todas las composiciones son másicas.
34. El café molido y tostado, supóngase que la composición del café alimentado es 0% de agua y
32% de insolubles (por razones de simplicidad supóngase que el café no contiene agua, únicamente
materiales solubles e insolubles). Se procede a realizar la extracción de los compuestos solubles con
agua, para ello se carga el café en un percolador-separador y se pone en contacto con agua caliente.
La carga normal es de 1,2 libras de agua por libra de café. Del percolador-separador se obtiene un
extracto con 35% de materiales solubles que es enviado a otros procesos para obtener el producto y
una pasta con un 20% de insolubles y 28% de solubles a razón de 2000 lbm/min, la cual es pasada
a una prensa, donde se retira una solución con la misma composición del extracto que sale del
percolador-separador. Para disminuir la posible liberación de materiales de sabor amargo durante el
prensado, se reduce la velocidad de decantación, de manera que el otro producto que sale de la
prensa que se llama lechada contiene 21% de solubles. Para mejorar esta lechada es pasada a un
secador para obtener un producto secundario final con 62,5% de insolubles. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes. Todas las composiciones son másicas.
35.Se emplea un proceso de evaporación y cristalización para obtener K 2SO4 sólido (sulfato de
potasio) de una solución acuosa de esta sal. La alimentación al proceso contiene 19,6% de K 2SO4. La
torta de filtración húmeda (producto final de la cristalización) consta de cristales sólidos de K 2SO4 y
una solución de 40% en peso de K2SO4, con una proporción de 10 kg de cristales por kg de solución.
El filtrado residuo de la cristalización es una solución al 20% en peso de K 2SO4. Un 45% del agua
entra se evapora. El evaporador tiene una capacidad máxima de 1754,73 kg de agua evaporada/s.
Calcular la masa y concentración de la solución que sale del evaporador, las masas de la corriente
que salen del cristalizador y la composición de los cristales con la solución.

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36. 5000 kg/h de suero de leche el cual contiene 0,5% en peso de proteína, 4,5 % de lactosa y 95%
de agua. Es procesado para obtener polvo seco rico en proteína. El suero pasa a través de una
membrana de la cual se obtiene dos productos en uno hay 4,5 % en peso de lactosa y el resto de
agua, en el otro lactosa, proteína y agua el cual pasa a un secador, en donde se va obtener un polvo
rico en proteína con un 50% en peso de esta proteína, 48% en peso de lactosa y el resto de agua.
Calcular todos los flujos y composiciones de todas las corrientes; la relación entre el producto rico en
proteína y la alimentación principal.
37. El proceso de la elaboración de la azúcar es muy complejo a continuación se describe un proceso
simplificado para su comprensión. La caña de azúcar con 16% de azúcar, 59% de pulpa y el resto de
agua se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por trituración, se retira un bagazoque contiene
un 80% de pulpa. El jarabe que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa con un 14% y 13%
de azúcar se alimenta a una malla que separa toda la pulpa con un 95% y produce un jarabe
transparente que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en peso. El evaporador produce un
jarabe pesado con un 40% de azúcar y el cristalizador produce 800kg/h de cristales de azúcar puro
extrayéndola por completo del jarabe pesado. Calcular el agua eliminada en el evaporador, las
fracciones de masa de los componentes de los flujos de desecho. El caudal de alimentación de caña
de azúcar y el porcentaje del azúcar que entra con la caña que se pierde con el bagazo. Todas las
corrientes de desecho contienen agua y azúcar. Todas las composiciones son másicas.
38. En la producción de aluminio a partir de mineral de bauxita, un paso crucial es la separación de la
alúmina de las impurezas minerales. En el proceso Bayer, esto se logra mediante el tratamiento de
bauxita con NaOH en solución, para producir NaAlO2. Debido a que el NaAlO2 es soluble en agua,
pero no los componentes residuales de la mineral bauxita, puede obtenerse una separación dejando
asentar dichos minerales y decantando la solución acuosa de NaAlO 2 y NaOH que no reaccionó. Para
recuperar algo más de NaAlO2 que quedo en la solución atrapada entre los sólidos asentados, se lava
este lodo repetida veces con agua, se deja asentar y se decanta el agua de lavado. Para esto se
introduce en una unidad de lavado y sedimentación una corriente de 1000 lbm/h de lechada (lodo)
que contiene 10% de sólidos, 11% de NaOH, 16% de NaAlO 2 y el resto de agua, que es lavado con
una solución de NaOH al 2%. Se deja asentar se producen una solución decantada libre de sólidos,
formada por 95% de agua y un lodo asentado con 20% de sólidos. Calcular la cantidad de NaAlO 2
que se recupera en la solución decantada y las demás incógnitas faltantes.
39. Se desea realizar un proceso de lixiviaxión para extraer acetona usando como elemento extractor
MIBK, para ello se ponen en contacto en un mezclador una corriente que fluye a 900 lbm/s de una
solución de 30% en masa de acetona con la corriente extractora que contiene 85% de MIBK, 13,5%
de agua y el resto de acetona. La mezcla es enviada a un decantador donde se deja reposar hasta
alcanzar las separaciones de las dos fases y su posterior separación, la corriente de producto
principal llamada extracto contiene 15% de acetona, MIBK y el agua en esta corriente representa el
0,50505% del agua que entro al mezclador, la corriente de producto secundario llamado residuo
contiene 28% de acetona, 3,5% de MIBK y el resto de agua. La corriente extractora con la corriente
de producto principal está en una relación 20:13. Calcular todas las masas y composiciones de las
corrientes. Todas las composiciones son másicas

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40. En la producción de aceite de frijol. Se muelen las semillas y se alimentan a 1000 lb/min con 13%
de aceite y 87% de sólidos a un tanque con agitación (extractor), a este tanque se alimenta dos
corrientes, una de n-hexano líquido puro (extractor) y otra con 70% de aceite de frijol el resto de n-
hexano. La proporción de alimentación al tanque es 1,86 kg de hexano/kg de frijol. Las semillas
molidas se suspenden en el líquido (aceite) y casi todo el aceite de estas se extrae con hexano. El
efluente del extractor pasa a un filtro. Donde se retira un residuo llamado torta de filtración que
contiene 75% de sólidos de frijol, 6,99% de aceite de frijol. El filtrado líquido con 65% de hexano y el
resto de aceite es envía a otro proceso para retirar el hexano por completo. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes. Todas las composiciones son másicas.
41. El proceso de fraccionamiento de aceite de palma emplea un tanque agitado con paletas
(agitación lenta); el tanque se alimenta con acetite refinado, proveniente de la refinación química, el
cual contiene 48% de ácidos graso insaturados y 52% de ácidos grasos saturados. En el tanque se
produce la separación de los ácidos grasos insaturados de los saturados. El rendimiento del proceso
con respecto a los ácidos grasos insaturados 0,9 lbm Insaturados (producto) / lbm insaturados
(alimentados). El producto principal contiene 91% ácidos grasos insaturados y fluye a razón de 2500
lbm/h. Calcular las velocidades de flujo y las composiciones de los flujos desconocidos. Todas las
composiciones son másicas.

42. Se desea producir leche desnatada para la cual, se introducen dos leches con la siguiente
composición, la primera con 80% de agua, 15% de nata y el resto de grasa a 5000 kg/min, la segunda
con 20% de nata, el resto de grasa y agua a 4500 kg/min, a una desnatadora que retira el 98% de la
nata que se alimenta al proceso. La relación entre la masa de agua de la segunda leche con el agua
que sale en la leche desnatada es 9:20. Calcular todas las masas y composiciones de las corrientes.
Todas las composiciones son másicas.

43. Una lechada compuesta de un precipitado de TiO2 en una solución de agua salada, se va a lavar
en tres etapas. Si la lechada de alimentación consiste de 1000lbm/h de 20% de TiO 2, 30% de sal y el
resto de agua, calcule la alimentación de agua de lavado a cada etapa. Suponga que:
a) El 80% de la sal alimentada a cada etapa sale con la solución de desperdicio.
b) Se operan las etapas de manera que la lechada de salida contenga una tercera parte de sólidos.
c) En cada etapa, la concentración de sal en su solución de desperdicio es la misma que la
concentración de sal acarreada con la lechada de salida de la etapa.
44.El secado por aspersión es un proceso en el cual un líquido que contiene sólidos disueltos o en
suspensión se inyecta a una cámara, a través de una boquilla de aspersión o atomizador de disco
centrífugo. La atomización resultante se pone en contacto con aire caliente, el cual evapora la mayor
parte o todo el líquido, y los sólidos secos caen sobre una banda transportadora que se encuentra en
el fondo de la cámara. Se produce leche en polvo en un secador por aspersión de 6 m de diámetro
por 6 m de alto. El aire entra completamente seco. La leche que se alimenta al atomizador contiene
70% de agua por masa, y se evapora toda. El gas de salida contiene 12 mol% de agua y sale de la
cámara a velocidad de 10,64 kmol/min. Calcular la velocidad de producción de la leche seca, la
velocidad de flujo volumétrico del aire de entrada (para una densidad molar de 0,02659 kmol/m3) y
estime la velocidad del aire ascendente (m/s) en la parte inferior del secador.

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45. Se desea separar en dos corrientes una mezcla que contiene 50 % en peso de A y 50 % en peso
de B las cuales alimentan a un extractor. El proceso de separación consiste en extraer el componente
A del componente B, usando un tercer componente C.
Por cada 100 kg de la mezcla A-B que alimentan al primer extractor, se alimentan 100 kg de C a la
primera unidad y 75 kg de C a la segunda unidad del proceso.
Por el fondo de la primera unidad sale una corriente que contiene 27,5 % A y el resto de B y C.
La segunda unidad tiene dos corrientes de salida. Una contiene un producto neto con una masa de
43,1 kg, 5,3 % de A, 1,6 % de C y 93,1% de B. La otra corriente que sale por el fondo contiene 9% de
A, 88 % de C y 3 % de B; ésta se combina con la corriente de fondo de la primera unidad para luego
alimentar a una columna de destilación. El producto superior de la columna de destilación contiene
una masa de 46,4 kg, 2% de C, 1 % de B y el resto de A. El producto de fondo de la columna contiene
los componentes A, B y C. Calcule flujos másico y composiciones de todas las corrientes
46. Se alimentan a un evaporador 10 000 lb/hr de una solución que contiene 6% en peso de sal en
agua. Se produce una solución saturada y parte de la sal cristaliza. Los cristales, con algo de solución
adherida, son centrifugados para retirar parte de la solución. Luego los cristales se secan para
remover el resto del agua. Durante una prueba de una hora, 837.6 lb de solución concentrada se
retiran, 198.7 lb de solución son retiradas en la centrífuga y 361.7 lb de cristales secos salen del
secador. Ensayos previos sobre la centrífuga demuestran que se retira aproximadamente el 60% de la
solución adherida. Calcular lo siguiente:
a) La solubilidad de la sal (lb sal / lb agua).
b) El agua evaporada en el evaporador.
c) El agua evaporada en el secador.
47. Puede obtenerse una pasta de proteína vegetal libre de aceite a partir de semillas de algodón
limpias que consiste en 14% de material celulósico, 37% pasta y el resto de aceite en composición
másica, usando hexano para extraer completamente el aceite de las semillas limpias, si se utilizan 3
libras de hexano por cada libra de semilla cruda, del proceso sale también el extracto de pasta y el
material celulósico en corrientes separadas. Calcular para una alimentación de 1000 lbm/min de
hexano, los flujos másicos y composición del extracto de aceite.
48. Un método para determinar el flujo volumétrico de una corriente de proceso en flujo turbulento,
consiste en inyectar cantidades pequeñas y medibles de algún fluido que se disperse con facilidad,
para luego medir la concentración de este fluido en una muestra de la corriente mezclada, obtenida en
algún punto adecuado corriente abajo. Supóngase que a una corriente que contiene 95% en mol de
butano y 5% en mol de O2, se le inyectan 16,3 mol/h de O2. Corriente abajo el porcentaje de O2 es del
10% molar. Calcular la relación entre el flujo mezclado y la corriente de proceso.
49. Una lechada de 1500 kg/h que consiste en un precipitado de CaCO 3 en solución de NaOH y H2O,
se lava con una masa igual de una solución diluida de 5% en masa de NaOH en agua. La Lechada
lavada y sedimentada que se descarga de la unidad contiene 2 libras de solución por cada libra de
CaCO3. La solución clara (NaOH y H2O) que se descarga de la unidad puede suponerse de la misma
concentración de NaOH que la solución acarreada por los sólidos en la lechada lavada. La Lechada
de alimentación contiene iguales fracciones masa de todos sus componentes. Calcular los flujos y
concentración de todas las corrientes.

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50. La naranja puede ser industrializada para obtener varios productos y subproductos. El fruto tiene
la siguiente composición: Jugo 47,65%, Cáscara 39,92%, Pulpa 5,89% y Semillas 6,54%. Se
alimentan 5 ton/h a una máquina extractora en donde se obtienen tres corrientes: CORRIENTE #1: Se
obtiene un jugo con 10.5% en peso de sólidos que se alimenta a un evaporador en donde se separa
el 90.53% del agua original; el producto obtenido se somete a un secado en donde se obtiene un
producto terminado con 3% de humedad. CORRIENTE #2: Se separan la pulpa y semillas (huesos)
las cuales van a un separador en el cual se separa la pulpa y las semillas con las cuales se extrae
aceite para jabones finos. CORRIENTE #3: Se separa la cáscara con 25% de agua, la cual se somete
a un secado para obtener un producto con 5% de humedad el cual se utiliza como alimento para
ganado. Calcular cuánto alimento para ganado se genera, cantidad de hueso y pulpa se separa, masa
y composición porcentual del jugo a la salida del evaporador y cantidad de jugo deshidratado que se
genera
51. El gas natural de un pozo de petróleo tiene la siguiente composición: CH 4=80%, C2H6=6%, C3H8 =
4%, C4H10 = 3%, C2H12 = 1,5%, CO2 = 3,5%, N2= 2%. Se planea pasar esta mezcla a través de una
torre de absorción y lavarla con aceite pesado para eliminar todo el butano (C 4H10) y el 90% en peso
del propano (C3H8) que se alimenta. Calcular la composición del gas purificado que sale de la torre de
absorción, si se alimentan 15,5 toneladas de gas natural, obteniendo un 2,5% de aceite pesado en la
corriente líquida y la composición porcentual del gas purificado?
52. Se alimentan 998 kg/s de una mezcla de gases con la siguiente composición: 35% de SO 3, 15%
de SO2 21% de O2 y 29% de N2. Se desea separar el 88,9% del SO3 original utilizando como líquido
absorbedor H2SO4 en contraflujo. Calcular los flujos másicos, composiciones de todas las corrientes,
el gas limpiado no contiene H2SO4 y el porcentaje de separación de SO3. La corriente de ácido que se
usa como líquido absorbedor está en una relación 29:60 con respecto a la corriente de
SO3recuperado.
53. La acetona se utiliza en la fabricación de muchas sustancias químicas y también como disolvente.
En esta última aplicación, la liberación de vapor de acetona al ambiente está sujeta a muchas
restricciones. Para reducir este proceso se procede alimentar una corriente gaseosa a 200555 kg/h
que contiene 95% de aire, 3% de acetona y el resto de agua en una columna de absorción donde se
pone en contacto con agua, de la columna sale un gas con 0,5% de agua sin acetona y una solución
de acetona esta corriente entra a una torre de destilación donde sale un destilado con un 99% de
acetona y un residuo con un 96% de agua. Calcular los flujos y las composiciones de todas las
corrientes, las composiciones de las corrientes gaseosas y liquidas están expresadas en porcentaje
en peso.
54. La empresa Alpura tiene un tanque de almacenamiento (5m de largo por 5m de diámetro) lleno al
90% de leche con la siguiente composición: Agua 87,1%, Grasa 3,9%, Proteína 3,3%, Lactosa 5,0% y
Cenizas (azúcar lácteo y minerales) el resto. La materia prima se envía a una descremadora en donde
se separa el 60% de la grasa original, después se evapora hasta que el producto contenga 26% en
peso de sólidos totales y finalmente se seca para obtener leche en polvo con 4% en peso de
humedad, el producto se envasa en botes de 750g (densidad leche = 1.032 kg/l). Calcular la masa de
todas las corrientes del proceso y cuántos botes se llenarán con la producción.

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55. Se ha solicitado un pedido de una solución de ácido sulfúrico para el llenado de baterías para
automóvil. Para ello el proveedor que va a surtir el pedido desea saber cuánta solución podrá preparar
si cuenta con tan solo dos tanques de dicho ácido. El tanque #1 tiene 8000 kg de una solución al 20%
en peso de ácido. El tanque #2 tiene una solución al 85% en peso de ácido y se sabe que en esta
solución la masa de ácido sulfúrico es de 5700 kg. Para la preparación del ácido solicitado se mezcla
la solución del tanque #1 y la solución del tanque #2. Calcular la composición porcentual que tiene la
solución de ácido sulfúrico después de realizar la mezcla y kg de solución se formaron al mezclar el
contenido de los dos tanques. Se hizo un análisis de la mezcla resultante y se determinó que no
cumple con las especificaciones requeridas, la cual debe ser del 45% peso de ácido; el administrador
industrial dijo que simplemente había que adicionar más agua para cumplir con el porcentaje. Calcular
cuánta agua hay que agregar y cuánto ácido para batería al 45% en peso se elaboró al adicionarle el
agua.
56. El oro blanco de 18 kilates es una aleación que contiene diferentes metales (Oro 75%, Plata
12,5%, Cobre 12,5%). Una fábrica de joyas tiene un pedido de 500 anillos de oro blanco de 18 kilates,
cada uno con un peso de 130 g. La cotización del metal es: 1 oz de oro = $368 USD, 1 oz de plata =
$60, 1 ton de cobre = $1945 USD
El almacén de materias primas cuenta con 32 kg de oro, 7,125 kg de plata y 11,5 kg de cobre.
Calcular la masa parcial de cada componente en cada anillo, la cantidad de materia prima necesaria
para surtir el pedido, la cantidad de materia prima que hace falta para completar el pedido, el costo de
producción del pedido y el costo de venta si se agrega un 5% del costo de producción como valor de
la mano de obra y 7% de otros.
57. Una mezcla gaseosa de 3500 kg/min constituida por 75% de aire y el 25% de amoniaco se
introducen a una columna de absorción para separar el amoniaco. Por la parte superior de la columna
hay boquillas que distribuyen agua líquida en la que se disuelve uno de los gases (amoniaco) para
obtener una solución de amoniaco y un gas con amoniaco que es el 90% en peso de dicha mezcla
gaseosa. Por cada kg de mezcla que se alimenta se bombean 2,7 litros de agua (densidad 0,998 kg/l).
Calcular los flujos másicos, composición de todas las corrientes y el porcentaje de recuperación de
amoniaco.
58.Para fabricar mermelada se mezclan 50 partes de fruta triturada con 50 partes de azúcar. A esta
mezcla se le añaden 200g de pectina por cada 100kg de azúcar. Que entran a un mezclador-
secador. Cuando la mezcla está completamente homogénea empieza el proceso de secado hasta
que se alcanzan 55% de azúcar. ¿Cuántos kilos de mermelada se pueden obtener de cada
230 kg de fruta quecontenga un15%de sólidos solubles?

59. Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un 3,8% de materia grasa
y un 8,1% de extracto magro. El proceso incluye la separación de la grasa en una centrífuga y la
concentración de la leche parcialmente descremada en un evaporador. Si la nata producida en la
centrífuga contiene un 55% de agua, 40% de grasa y 5% de extracto magro, Si se producen
1000 lbm/min de leche concentrada, con un 7% de grasa y un 18,1% de extracto magro. Calcular los
flujos másicos y composiciones de todas las corrientes.

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60. Un evaporador se alimenta continuamente con 25 Ton/h de una disolución que contiene 80% de
H2O, 10% de NaOH y 10% de NaCl. Durante la evaporación el NaCl precipita en forma cristalina y se
sedimenta y separa. La disolución concentrada que abandona el evaporador contiene 48% de H 2O,
50% de NaOH y 2% de NaCl. Calcular los caudales de las corrientes de salida, la relación entre el
H2O en la disolución concentrada y el agua que se evapora.
61. Una fábrica de alimentos para Ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo a un
secador a base de aire. Si el aire entra al secador con una humedad de 0.008 kg agua/kg a.s. y sale
con una humedad de 0.69 kg agua/kg a.s.; y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%.
Calcule la cantidad de aire necesario, si requieren 68 kg/min. de sorgo al 12% de agua.
62. La sal contenida en un petróleo crudo debe eliminarse antes de ser utilizado en una refinería.
Para ello se introduce en un mezclador el crudo junto con una corriente de agua en proporción
másica 4:1 (crudo/agua) y posteriormente se trasvasan a un separador de fases. El petróleo lavado,
al ser menos denso que el agua, se puede sacar por la parte superior del separador. El crudo
alimentado contiene un 5% en sal y el agua salada retirada del separador un 15% (porcentajes
másicos). Calcular flujos másicos, composiciones de todas las corrientes y eficacia del proceso
respecto a la sal eliminada del crudo. R: 88,2 %
63. Una disolución de azúcar alimenta a un cristalizador a 1000 lbm/h con una composición másica
de 85% de sacarosa, 1% de inertes y el resto de agua. Al disminuir la temperatura de la disolución el
azúcar cristaliza, obteniéndose una torta de filtración que contiene los cristales de azúcar (sacarosa)
en la disolución de azúcar (licor madre). Esta torta pasa a una centrífuga donde se separan los
cristales del líquido llamado “licor madre”. Se obtiene dos productos una corriente de cristales
húmedos que tienen como 20 % de su peso del licor madre con la misma composición y el resto
cristales secos. El licor madre contiene un 60 % de sacarosa en peso el resto de inerte y agua.
Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes. R: 781,25 lbm, 218,75 lbm
64. Un industrial que fabrica por primera vez alcohol para alcohol ha tenido ciertos problemas con
una columna de destilación. A la columna de destilación se alimentan 10000 kg/h de una solución al
10% de etanol, produciéndose por calor que se le aplica un vapor que pasa por un intecambiador de
calor para transformarlo en líquido con 60% de etanol es el destilado usado en los subproductos, el
cual es un 1/10 de la alimentación. Los técnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas
(desperdicio) porque la concentración permisible está en un rango de 1% a 2,5%. Calcule la
composición de la cola, la masa de alcohol que se pierde en la cola y diga si los técnicos están en lo
cierto.
65. Se filtra una suspensión de carbonato cálcico, CaCO3, al 15% en agua separándose un extracto
formado exclusivamente de agua y queda una torta mojada de carbonato cálcico sólida. La torta
contiene un 10% de humedad por lo que se seca en un secadero, resultando un polvo de carbonato
cálcico de tan solo un 1% de humedad. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes,
por cada 1000 kg/h de suspensión alimentada al sistema.

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66.En las corrientes residuales de dos líneas, de producción de un proceso industrial se encuentra
presente una sustancia tóxica (la sustancia A), la cual debe ser recuperada para una mejor
disposición y para cumplir con la normatividad ambiental en el vertimiento de residuos líquidos a
fuentes de agua. Para la recuperación de la sustancia A, se mezclan las dos corrientes residuales en
un tanque y posteriormente se realiza la separación en una columna de destilación. Al mezclador
entra una corriente con una composición de 15% de A y el resto de B, se mezcla con una solución de
A en C, obteniéndose 1500 kmol/h de una corriente combinada con una composición de 25% de A y
10% de B. Se espera que en la columna se recupere el 97% del A que entra a ella en el destilado con
cierta porción de B. Calcular los flujos molares de todas las corrientes y composiciones, el porcentaje
de recuperación de A y si la normatividad ambiental dice que se permite un porcentaje menor al 1,2%
de A en las corrientes residuales que se vierten a las fuentes de agua, ¿con esté sistema de
recuperación se cumple la dicha normatividad?
67.Un sistema de purificación de gases está constituido por dos equipos de lavado en serie. El lavado
se realiza con hidrógeno puro. Al primer equipo se alimentan 1000kg/h de una corriente que contiene
97,6% de agua, 0,8% de NH3, 1,2%de CO2, y el resto H2S. El sistema de purificación se opera de tal
manera que en la corriente de lavado del primer equipo se extrae el 75% del NH 3 y el 90% del H2S de
la corriente de alimento, quedando con una concentración de 70% de H 2 y composiciones
desconocidas de NH3 y H2S. En el segundo equipo se extrae, por la corriente de lavado, todo el NH 3 y
H2S restante, obteniéndose una concentración de 10% de NH3.Calcular los flujos y composiciones de
todas las corrientes.
68. Se procesa una mezcla de alcohol y acetona (que contiene 40 % de alcohol) con lavados
sucesivos de agua para eliminar el alcohol. El agua del lavado utilizada tiene 4% en peso de alcohol.
El agua y la acetona son mutuamente insolubles. La distribución de alcohol (A) entre las corrientes de
cetona (k) y agua (w) está dada por:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 1 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
( ) = ( )
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 4 4 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 3
a) si se utilizan 150 lb de la corriente 2 por cada 200 lb de mezclade alimentación calcule la
composición de la corriente 4 después de un lavado.
b) si se repite el lavado con 150 lb en cada etapa ¿Cuantos lavaderos se necesitan para eliminar el
98% del alcohol original?
69.500 kg de una mezcla que contiene 10%de NaCl, 60% de Agua, y 30% de Tiza insoluble son
filtrados de manera tal que la solución clara contiene es una solución al 20% de NaCl. y la torta
húmeda contiene 5% NaCl, la cual es pasada en un secador para extraer toda el agua. Calcular los
flujos y composiciones de todas las corrientes.
70. Para beneficiar el cacao se utiliza un proceso que consta de lavado y secado. Se requiere un
secador de charolas. Para secar el cacao se utiliza aire con una humedad de 0,0105 kg H2O/kg aire
seco y 25 °C. El aire pasa a un precalentador donde sale con la misma humedad, pero a 60 °C. Luego
el aire se alimenta al secador. El cacao entra al secador con 40 % de humedad y sale de él con el 15
% de humedad. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.

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71. Una mezcla de tres compuestos orgánicos; benceno (B), tolueno (T) y 20% de xileno (X), se
separa por destilación fraccionada continua en dos torres de destilación. En la primera se obtiene
como producto de tope el 80 % del benceno alimentado con 96% de Benceno y el resto de tolueno. La
segunda torre se alimenta con 1700 lb/h del residuo de fondo, de las cuales un 60 % sale como
producto de tope con 2% de benceno, 97% de tolueno y el residuo de la segunda contiene 99% de
xileno y el resto de tolueno. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes, el porcentaje
de recuperación de benceno en la 1era columna y la cantidad de xileno obtenido en la segunda torre
como producto de cola.
72. Una empresa dedicada a producir harina de pescado trabaja con el siguiente flujo de proceso:
Almacena la materia prima (pescado fresco) y luego de un lavado pasa a ser fileteado en donde se
obtiene 1 Kg de desperdicio por cada 5 Kg de pescado fileteado (humedad del pescado
fileteado:56%), posteriormente es picado-desmenusado en donde se tiene una merma de 1,5 %, el
pescado en estas condiciones (pulpa) ingresa a un secador hasta que su humedad es de 7 %, luego
es molido y finalmente empacado. Calcular la masa de pescado fresco necesario para producir 3 TN
de harina de pescado, la masa de agua eliminada en el secador y todas las composiciones
73. Un sólido compuesto por fibra (15%), aceite (20%) y agua, se lixivia con 2500 kg/h de hexano con
el fin de extraer el 90% del aceite presente en el sólido. En el sólido lixiviado queda absorbido una
parte del hexano con composición desconocida, pero se sab e que contiene 17,24% en pe so de la
fibra. La corriente del líquido lixiviado está compuesta por hexano 55% y el resto aceite. Calcular los
flujos y composiciones de todas las corrientes.
74. El pescado que tiene menos salida comercial entero, puede procesarse industrialmente para
servir como fuente de dos productos de interés. Por un lado, se extrae aceite de pescado con gran
contenido en ácidos grasos omega-3, y por otra harina de pescado, con un elevado contenido
proteínico y base de piensos para animales o aditivo de surimi. En una planta de tratamiento de
pescado se prensan 1000 kg/h de pescado cocido (jureles) para extraer aceite y eliminar parte del
agua con 6% de otros componentes. La pasta de pescado cocido empleada contiene un 70% de
agua, 15% de proteína, 10% de aceite y un 5% de otros componentes. La torta obtenida tras el
prensado (donde se extrae el aceite de pescado más agua y otros componentes no valiosos) se pasa
a un horno rotatorio para secarla y obtener la harina de pescado que contendrá un 83% de proteína,
un 2 % de aceite y tan solo un 5% de agua. Calcular la masa, composición de todas las corrientes, el
rendimiento de aceite y de harina de pescado por kg de pescado cocido procesado.
75. Como resultado de un proceso químico se tiene 1500 kmol/h de una corriente líquida que
contiene benceno (B) 90%, tolueno (T), orto-xileno (oX), meta-xileno (mX), y para-xileno (pX), la cual
se alimenta a un sistema de separación constituido por tres columnas de destilación. Según este
sistema de separación, en el destilado de la columna 1 se recupera el 96% de benceno que se
alimenta a la columna, además tiene tolueno y el para-xileno, el residuo de fondo con 15% de
tolueno, 10% orto-xileno alimenta a la segunda columna de destilación, donde ocurre un destilado de
benceno y tolueno con un fondo de destilación de orto-xileno (oX) y meta-xileno que alimenta a la
tercera columna, donde se obtiene un destilado con el 10% del meta-xileno que se alimentó a esta
columna. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes. Los porcentajes son molares

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76. Diez mil kilogramos de soya por hora, cuya composición es 82% en torta y 18% en aceite, se
muelen y se prensan para obtener parte del aceite. La torta resultante, con composición 94% en torta
y 6% en aceite, se somete a extracción con hexano resultando un residuo que contiene el 99,5% de
torta el resto de aceite y una mezcla hexano – aceite la cual se destila para separar el aceite del
hexano, obteniéndose 917,4356 kg de hexano. Calcular todas las masas y composiciones de las
corrientes. Todas las composiciones son másicas.
77. Un líquido adhesivo consiste en un polímero disuelto en un solvente. La cantidad de polímero en
la solución debe ser controlada cuidadosamente para esta aplicación. El vendedor del adhesivo recibe
un pedido de 3000 kg/s de adhesivo con 13 % de polímero, se cuenta con 500 kg de una solución de
10 % de polímero, una gran cantidad de solución de 20 % de polímero, y 800 kg/h de solvente puro.
Calcular la razón de flujo de cada uno de los tres stocks que deben mezclarse para cumplir con el
pedido.
78. El efluente de una planta de fertilizantes se procesa mediante el sistema de tratamiento en el cual
se introducen 4 corrientes a la planta, corriente 1 contiene 5% de CaSO 4, 2% de HNO3, H2SO4 y H2O,
corriente 2 contiene 3% de CaSO4, H2SO4 y H2O, corriente 3 contiene 10% de inertes y agua,
corriente 4 contiene 1% H2SO4, 2% HNO3 y agua. El líquido residual fluye a 11kg/s contiene 4% de
CaSO4, 1,27% HNO3, 5,5 % inertes, 1,27% H2SO4 y H2O. Calcular todas las masas y composiciones
de las corrientes. Todas las composiciones son másicas. Si la masa de agua en la corriente 1 está en
una relación 18:19 de la masa de la corriente 2
79. El flujo de alimentación a una unidad que consiste en dos columnas contiene 30% de benceno (B),
55% de tolueno (T) y 15% de xileno (X). Se analiza el vapor de destilado de la primera columna y se
encuentra que contiene 94,4% de B, 4,54% de T y 1,06% de X. Los fondos de la primera columna se
alimentan a la segunda columna. En esta segunda columna, se planea que 92% del T original
cargado a la unidad, se recupere en la corriente de destilado, y que el T constituya el 94,6% de la
corriente. Se planea además que 92,6% del X cargado a la unidad se recupere en los fondos de esta
columna y que el X constituya el 77,6% de dicha corriente. Si se cumplen estas condiciones, calcular
masas y composiciones de todas las corrientes que salen de la unidad. Además de La recuperación
porcentual del benceno en la corriente de destilado de la primera columna.
80. Una planta enlatadora de atún, debe enlatar diariamente 50000 latas de lomito de atún de 180g
neto. Del atún fresco se retira el 32% de cabezas, colas, aletas y piel para obtener los lomitos. Luego
estos se pasan a un proceso de cocción durante este proceso se adiciona un 12% de líquido de
relleno o de gobierno (aceite). Calcular las cantidades y composiciones de todas las corrientes, si la
merma de aceite es el 6% del usado en la cocción.
81. Un alimento para engorde de pollos se prepara con una mezcla pulverizada que contiene 20% de
proteína, 72% de carbohidrato, 6% de agua y macronutrientes. Se humidifica con vapor de agua para
pelletizarlo hasta 20% de humedad para luego secar hasta el 8% de humedad. Calcular las
cantidades y composición de todas las corrientes para una producción de 100 Ton/día.
82. Un gas que contiene 80% en mol de CH4 y el resto de helio (He) se hace pasar por un tubo de
difusión de cuarzo con objeto de recuperar el helio. Se recupera el 20% en peso del gas original con
un 50% en mol de helio, si se procesan 100 kmol/h de gas. Calcular las cantidades y composición de
todas las corrientes.

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83. Un proceso de recuperación de NH3, se introduce en un absorbedor una corriente gaseosa
ascendente a 1000 kg/h compuesto por 10% de NH3, 10% de N2, y se pone en contacto con un flujo
descendente de 1000 kg/h de disolvente líquido de azufre (S), la corriente de gas que sale no
contiene S y el líquido que absorbe el NH3 no contiene N2. La masa de NH3 en el gas de salida es el
doble de la masa del NH3 en líquido. Calcular las cantidades y composición de todas las corrientes.
84. Algunos sólidos empapados con hexano líquido se secan poniéndolos en contacto con nitrógeno a
alta temperatura, la corriente de gas que sale del secador contiene un 70% de saturación, la cual es
enviada a un condensador por enfriamiento para recuperar el hexano que se condensa a
1,50 kmol/min, obteniéndose un gas con 5% mol de hexano. Calcular las cantidades y composición de
todas las corrientes.
85. Un cuero mojado con 61% de agua entra a un secador continuo de túnel y sale a razón de
485 lbm/h conteniendo 6% de agua. Se introduce aire en flujo cruzado a 140°F y el aire sale con
composición equimásica. Calcular la relación entre el cuero seco y mojado, y el porcentaje de
evaporación.
86. Un parámetro importante del diseño de absorbedores de gas es la relación entre la velocidad de
flujo del líquido de alimentación respecto a la alimentación gaseosa. Entre menor es el valor de dicha
relación, menor es el costo del solvente necesario para procesar una cantidad de gas.
Se recupera propano de 1000 mol/h de una mezcla de 7% mol de propano y el resto de
nitrógeno, poniéndola en contacto con n-decano líquido. El 1% del n-decano se vaporiza en el
proceso y se absorbe el 98,5% del propano que entra a la unidad, saliendo en esta corriente 750 mol
de n-decano. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes, si para decidir si el
absorbedor con estas condiciones la relación real de alimentación debe ser menor a 0,8 diga si la
columna opera satisfactoriamente.
87. Una corriente de líquido que consta de 12,5% mol de n-butano y el balance de hidrocarburos
pesados no volátil se alimenta a la parte superior de una columna de agotamiento a razón de
2000 kmol/h, donde se pone en contacto con una corriente ascendente de nitrógeno de flujo
ascendente. El líquido residual sale por la parte inferior de la columna y contiene todo el hidrocarburo
pesado, 5% del butano que entra a la columna y 0,1% nitrógeno disuelto. Calcular las cantidades y
composición de todas las corrientes.
88. Una solución acuosa de acetona se alimenta a velocidad de 32 lbm/h a un tanque de agitación.
También se alimenta en este tanque una corriente de metil isobutil cetona (MIBK) pura y la mezcla
resultante con un 35% en peso de agua se envía a un separador que opera a 25°C. Una de las fases
formadas tiene una velocidad de flujo de 41 lbm/h (Extracto) y contiene 70% en peso de MIBK. La
razón entre la composición del MIBK que sale en el extracto con la otra fase formada es 35:2 y la
masa de acetona en el extracto es 25:21 con la masa de acetona en la otra fase. Calcular las
cantidades y composición de todas las corrientes.
89. Se hace pasar aire con 4.0 mol% de vapor de agua por una columna de bolitas de cloruro de
calcio, las cuales absorben 97.0% del agua y ningún otro constituyente del aire. El empacamiento de
la columna estaba seco al principio y tenía una masa de 3.40 kg. Tras 5.0 horas de operación, se
vuelven a pesar las bolitas y se ve que tienen una masa de 3.54 kg. Calcular las masas y fracciones
de las corrientes para una producción de gas de 11010 kg/h

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90. En la Granja del Pollo Feliz los huevos se clasifican en dos tamaños (grande y extra grande). Por
desgracia, el negocio no ha ido bien desde que se descompuso la máquina clasificadora de huevos
de 40 años de antigüedad, y no ha habido fondos para comprar una nueva. En vez de ello, el viejo
Fred, uno de los empleados con mejor vista de la granja, porta en la mano derecha un sello que dice
"grande", y otro en la izquierda que dice “extra grande", y debe marcar cada huevo con el letrero
adecuado cuando éste pasa por la banda transportadora. Línea abajo, otro empleado coloca los
huevos en dos recipientes, según la marca que tengan. El sistema funciona bastante bien,
considerando las circunstancias, pero el viejo Fred tiene la mano pesada y rompe, en promedio, 30%
de los 120 huevos que pasan frente a él por minuto. Al mismo tiempo, al revisar la corriente de huevos
"extra grandes" se observa una velocidad de flujo de 70 huevos/min, de los cuales se rompen 25
huevos/min. Calcular la cantidad de huevos totales (grandes y extra grandes), huevos rotos, fracción
que se rompe de huevos y diga si el viejo Fred es diestro o zurdo.

91. El riñón artificial es un dispositivo que retira agua y metabolitos de desecho de la sangre. En el
hemodializador de fibras huecas, un dispositivo de este tipo, la sangre fluye desde una arteria hacia el
interior de un haz de fibras huecas de acetato de celulosa a razón de 200 mL/min con una
concentración de urea de 1,90 mg/mL, y el fluido de diálisis entra a razón a 1500 mg/min, que
contiene agua y varias sales en solución, fluye por el exterior de las fibras. El agua y los metabolitos
de desecho sobre todo urea, creatinina, ácido úrico e iones fosfato pasan a través de las paredes de
las fibras hacia el fluido dializante de diálisis y la sangre purificada regresa a una vena a razón de 195
mL/min con una concentración de urea de 1,75 mg/mL. Calcular: densidad de la sangre 1,06 g/cm3
a) Los Flujos de todas las corrientes y la concentración de urea en el fluido dializante que sale del
riñón.
b) Suponga que se desea reducir el nivel de urea del paciente de un valor inicial de 2,7 mg/mL a un
valor final de 1,1 mg/mL. Si el volumen sanguíneo total es 5 litros y la velocidad promedio de
eliminación de urea es la obtenida en el inciso (a), ¿cuánto tiempo debe someterse a diálisis el
paciente? (Ignore la pérdida en el volumen sanguíneo total debida a la eliminación de agua en el
dializador.)
92.La extracción líquida es una operación que se usa para separar los componentes de una mezcla
formada por dos o más especies de líquidos. En el caso más simple, la mezcla contiene dos
componentes un soluto A y un solvente B. La mezcla se pone en contacto, en un recipiente con
agitación, con un segundo solvente líquido C, el cual tiene dos propiedades fundamentales: A se
disuelve en él y Bes inmiscible o casi inmiscible en él. Luego las fases que se forman se separan en
un tanque de decantación. En un proceso para extraer ácido acético de una mezcla de este ácido con
agua al 11,5% alimentada a razón de 400 g/min a un mezclador-decantador, se usa el 1-hexanol
como extractor que se alimenta a la unidad y extrae por completo al ácido sin arrastrar agua, las fases
se separan al llegar el equilibrio obteniendo una corriente de 90,4% de 1-Hexanol y otra corriente con
0,5% de 1-hexanol. Calcular los flujos de las corrientes y la diferencia entre la cantidad de ácido
acético en la alimentación y la mezcla con agua.

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93. Un gas de desecho que contiene SO2 (un precursor de la lluvia ácida) y otras especies se
alimenta a una torre lavadora, donde se pone en contacto con el solvente que absorbe a SO 2. La
velocidad de alimentación del solvente es de 1000 L/min con una gravedad específica de 1,30. La
absorción de las otras especies y la evaporación del solvente en la torre se pueden ignorar. El gas de
la torre se eleva a través de una serie de platos (placas metálicas perforadas con muchos orificios
pequeños) a razón de 95,34 kmol/min con 7,02% molar de SO2 saliendo por la parte superior de la
torre descargándose a la atmosfera con 0,1% molar de SO 2, el solvente fluye desde arriba de la torre
sobre los platos y a través de los bajantes a los platos inferiores. De las perforaciones de cada plato
emergen burbujas de gas y se elevan a través del líquido que los cubre, y esto permite que el SO 2 se
difunda de las burbujas pasando a la solución que es un fluente líquido que se puede descargar a una
laguna de desechos o someterse a otros tratamientos para recuperar el solvente. Calcular los flujos
de las corrientes y composiciones. Maire = 28,02
94. Una solución de 2000 lbm/min contiene 60% en peso de Na 2S2O2 y 1% de impurezas solubles en
agua. Luego de un enfriamiento, cristaliza Na2S2O2·5H2O. La solubilidad de este hidrato es 1,4 lbm de
hidrato por lbm de agua libre. La solución se adhiere a los cristales en cantidad de 0,06 lb de solución
por lbm de cristales. Luego los cristales se secan para retirar el agua remanente (pero no el agua de
hidratación). Al final, los cristales de Na2S2O2·5H2O no deben contener más del 0,1% en peso de
impurezas. Con el fin de lograr estas especificaciones, la solución original antes del enfriamiento es
diluida con agua.
95. En la fabricación de un refresco se utilizan dos corrientes A y B que entran en relación 3:1. Con
las siguientes composiciones corriente A (70%H, 20%B y 10%C) y corriente B (60%H, 30%B y 10%C)
en masa. Calcular los flujos y composiciones de las corrientes para producir 1500 kg/h de refresco.
96. Al obtener un producto alimenticio a partir de la mezcla de varias harinas se presentan 3 etapas:
Se introducen 1000 kg/min con una humedad de 40% la cual al pasar por el primer deshidratador se
reduce a 30%. Dicha humedad se mantiene al pasar por el mezclador, en donde se introducen
500 kg/min de otra harina, la humedad se reduce en el segundo deshidratador hasta 18%, para
obtener el producto alimenticio. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.
97. Se requiere un jarabe con una concentración del 20% de azúcar en masa. Con dicho objetivo en
mente, se parte de 200 lbm/h de una solución con una concentración de azúcar del 5%; que se
introduce en un sistema continuo de evaporación donde se hace burbujear aire en contraflujo que
tiene una humedad de 0,005 kg de agua/kg de aire, y se suministra a una tasa de 75 kg de aire/kg de
solución inicial. Los flujos de las corrientes y la humedad del aire de salida expresada en kg de agua /
kg aire salida.
98. Una compañía de productos lácteos dispone de leche en polvo, aceite de mantequilla y agua, con
los cuales se propone obtener 15000 kg/h de leche recombinada. La leche en polvo tiene 12% grasa,
2% agua, 31,4% proteína, 43,7% lactosa y 10,9% ceniza; el aceite de mantequilla 98% de materia
grasa y 2% agua; la leche recombinada que se desea obtener, debe tener las siguientes
características: 3% materia grasa y 65% agua. Calcular los flujos y composiciones de las corrientes.

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99.Una planta recibe 10000 kg/h de leche entera con un contenido de materia grasa del 4,2% que
entra al proceso de desnatado donde produce 9278 kg/h de leche descremada con un contenido de
materia grasa del 0,07%, la crema que sale es pasada a la pasteurización posteriormente a la cámara
de maduración y el producto es pasado al batido donde se obtienen el suero de mantequilla y la
mantequilla con una materia grasa de 0,35% y 81% respectivamente. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes.
100. Se desea producir una mezcla para postres Mousee, a partir de leche, crema, leche descremada,
azúcar, emulsionantes y estabilizantes. Se requieren 90 ton/día de dicho postre con la siguiente
composición: materia grasa 8%, sólidos no grasos de leche 11%, azúcar 1%, emulsionantes y
estabilizantes 2,80% y de agua 66,7%. Se dispone de la siguiente materia prima: leche (3% materia
grasa y un 11,30% de sólidos no grasos); crema (35% materia grasa y 5,70% de sólidos no grasos);
leche descremada (0,5% materia grasa y 96,5% de sólidos no grasos). Calcular los flujos y
composición de todas las corrientes.
101. Cada hora se separan, por destilación en dos fracciones, 1000 k/h de una mezcla de benceno
(B) y tolueno (T) que contiene 50% de benceno por masa. La velocidad del flujo másico del benceno
en la corriente superior es 450 kg B/h y la del tolueno en la corriente inferior es 475 kg T/h. La
operación se encuentra en estado estacionario. Calcular las velocidades de flujo desconocidas de los
componentes en las corrientes de salida.
102. Se alimenta acetona líquida (C3H6O) a velocidad de 80 gal/min con una densidad de 0,792 g/mL
a una unidad de evaporación, donde se mezcla con una corriente de oxígeno que fluye a 29280 g/min.
La corriente que sale del evaporador se diluye con otra corriente de oxigeno gaseoso. La corriente de
gases combinados se comprime para alimentar a otros procesos que contiene 181 moles de acetona
por 1819 mol de oxígeno. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes
103. Dos soluciones acuosas de KClO3en H2O una a 80°C (38 lbmKNO3/ 100 lbm H2O) y la otra a
90°C, alimentan a un cristalizador por enfriamiento que opera a 25°C. El lodo del cristalizador
(cristales de KClO3 suspendidos en una solución saturada) se alimenta a un filtro, donde los cristales
se separan de la solución saturada. La torta de filtración húmeda, es pasada a un secador, donde se
vaporizan 60 lbm de agua para dejar a los cristales secos. La relación entre los cristales secos y la
solución retirada en el filtro es de 4:1. La relación de las soluciones acuosas en la entrada al
cristalizador es de 1:2. La solubilidad del KClO3a 25°C (9 lbmKNO3/ 100 lbm H2O). Calcular todas las
cantidades y composiciones en el proceso.
104. Se desea prepara una mermelada de piña, con un contenido de azúcar del 60%, para ello se
alimenta piña fresca con 12% azúcar y una corriente de azúcar a un evaporador donde se evapora
agua solamente. ¿Cuántas de libras de azúcar y pina se requieren para fabricar 130 libras de
mermelada? Se mezclan piña y azúcar en una proporción en peso de 2:3.
105. Se introduce a un condensador una corriente 38150 mol/h de aire húmedo con 10,46% de agua,
si se enfría el gas hasta una temperatura para obtener un condensado en un proceso isobárico,
Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes si se obtiene un porcentaje de
condensación de34,842%.

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106. El amoniaco es uno de los constituyentes químicos de los desechos industriales que deben
retirarse en una planta de tratamiento para que estos desechos puedan descargarse con seguridad a
un río. Por lo general el amoniaco se encuentra en el agua de desecho como hidróxido de amonio
acuoso. A menudo se lleva a cabo un proceso en dos parles para lograr la eliminación del mismo.
Primero se agrega óxido de calcio (CaO) al agua de desecho y se produce la reacción. Los iones
hidroxilo que se producen en la reacción ocasionan que el equilibrio se desplace a la derecha dando
como resultado la conversión de los iones amonio en amoniaco disuelto. Después se pone aire en
contacto con el agua de desecho eliminando el amoniaco.
Se alimentan 450000 lbmol/h de agua alcalina de desecho que contiene 0,03 mol de NH3/mol de H2O
se alimenta a una torre de extracción que opera a 68ºF. El aire entra en contacto con el agua de
desecho a contra corriente al pasar ésta por la torre. La velocidad de alimentación es 2,5 mol de aire
por mol de agua de desecho, y así se retira del agua 93% del amoniaco. Calcular la velocidad de flujo
molar y composición de las corrientes.
107. Un riachuelo pasa al lado de una empresa que arroja sus aguas de desecho a dicha fuente de
agua. El ingeniero ambiental de la empresa analizó el agua del riachuelo antes de llegar al punto de
vertimiento de residuos y encontró que está constituido por agua (96,5%), materia orgánica (2,2%),
minerales (1,1%) y oxígeno disuelto (0,2%). El ingeniero conoce que el agua residual que se arroja al
riachuelo está constituida por agua (92%), materia orgánica (6%) y minerales (2%). El desea conocer
la composición química del riachuelo después del punto de vertimiento. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes, donde la corriente del agua de riachuelo es el triple del agua
residual y el agua después de la descarga es el doble de la del riachuelo aumentada en 1200 kg.
108. Un sólido compuesto por fibra (15%), aceite (20%) y agua, se lixivia con hexano con el fin de
extraer el 90% del aceite presente en el sólido. En el sólido lixiviado queda absorbido una parte del
hexano con composición desconocida, pero se sabe que contiene 17,24% en pe so de la fibra. La
corriente del líquido lixiviado está compuesta por hexano 55% y el resto aceite. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes.
109. Un sistema de purificación de g ase s está constituido por dos equipos de lavado en serie (ver
diagrama). El lavado se realiza con hidrógeno puro. Al primer equipo se alimentan 1000 kg/h de una
corriente que contiene 97,6% de agua, 0,8% de NH3, 1.2%de CO2, y el resto H2S. El sistema de
purificación se opera de tal manera que en la corriente de lavado del primer equipo se extrae el75%
del NH3 y el 90% del H2S de la corriente de alimento, quedando con una concentración de 70% de H2
y composiciones desconocidas de NH3 y H2S. En el segundo equipo se extrae, por la corriente de
lavado, todo el NH3 y H2S restante, obteniéndose una concentración de 10% de NH3.Calcular los
flujos y composiciones de todas las corrientes.
110. Un zumo de mandarina es concentrado en sólidos en un evaporador, de tal manera que se
concentra de un 27% en masa a un 65% en sólidos. Desafortunadamente, parte de las sustancias
aromáticas del zumo de mandarina también son evaporadas. Para una capacidad de máxima de
evaporación de 2800 kg/h, conociéndose que se evapora en 91% del agua que entra y sale un 30%
en el jugo concentrado. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.

La inteligencia no se mide por lo que sabes, si no por lo que

comprendes de lo que sabes.
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Realizado por: Ruben Villamizar