VIGENTE DESDE: PROCEDIMIENTO PARA CARGUE Y MONTAJE DE

13/03/2019 CANASTILLAS DE ACERO SECTOR K8+500

SOGAMOSO-TASCO
Página CONTRATO DE OBRA PÚBLICA 2252 DE 2018

1 de 11 CÓDIGO: SST-PR-07 VERSIÓN: 0

PROCEDIMIENTO PARA CARGUE Y MONTAJE DE CANASTILLAS DE ACERO

SECTOR K8+500 SOGAMOSO-TASCO

JULIO DE 2019
VERSIÓN 0

Este documento pertenece al CONSORCIO FURA. Se prohíbe su reproducción total o parcial en cualquier medio, sin
1 previa autorización escrita del director del consorcio.
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INTRODUCCIÓN

Durante la ejecución del contrato número 2252 de 2018 cuyo objeto es: “MEJORAMIENTO,
MANTENIMIENTO Y REHABILITACIÓN DEL CORREDOR VIAL TÚNEL – LLANO DE ALARCÓN
MUNICIPIO DE CUITIVA; CONSTRUCCIÓN OBRAS DE MITIGACIÓN, REHABILITACIÓN Y
ATENCIÓN DE SITIOS CRÍTICOS EN LOS CORREDORES VIALES PUENTE LATAS – EL
ESPINO, SOGAMOSO – TASCO Y ANILLO VIAL DEL LAGO DE TOTA Y CONSTRUCCIÓN DEL
INTERCAMBIADOR VIAL SOGAMOSO – NOBSA, EN EL DEPARTAMENTO DE BOYACÁ.”
específicamente durante el proceso de construcción del muro ubicado en el K8+500 vía
Sogamoso-Tasco, se evidencio la necesidad de establecer un procedimiento seguro de
trabajo ajustado a las necesidades propias de la actividad de cargue, montaje de canastillas
de acero y fundida en concreto de caisson.

• OBJETIVO:
Contar con un procedimiento seguro de trabajo para la actividad de cargue, montaje de
canastilla de acero y fundición de caisson en el K8+500 Vía Sogamoso- Tasco, basado
en la normatividad vigente, recomendaciones generales hechas por personal
competente y adaptado a las necesidades particulares de la obra, buscando mediante
el control de los riesgos la prevención de accidentes a personas, daños materiales o
afectación al medio ambiente.

• ALCANCE:

Este procedimiento aplica para las actividades de cargue, montaje de canastilla de

acero y fundida en concreto de caisson en el K8+500 Vía Sogamoso- Tasco, municipio
de Tópaga - Departamento de Boyacá, dirigido para todo el personal directo de
CONSORCIO FURA, Empresas temporales o contratistas que participen en dicha
actividad.

• DEFINICIONES:

• Carreta: vehículo con dos ruedas, armazón que sostiene la carga y facilitan el
transporte de carga, con capacidad de transportar equipos extra pesados y extra
dimensionados.

• Carga nominal o máxima: valor de la carga fijado por el fabricante

• Carga nominal o máxima: valor de la carga fijado por el fabricante

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• Grillete: Dispositivo mecánico que une una carga.

• Aparejo: conjunto de elementos con los que se asegura la carga para izaje.

• Eslingas: Elementos sintéticos que son usados para izar carga, tienen ojales en sus
Extremos o son sin fin y su característica principal es que son flexibles y de diferentes
capacidades de carga.

• Estrobos: Cables de acero que en sus extremos poseen ojales y sirven para izaje de
carga, son más rígidos que las eslingas.

• Grillete: Elementos de acero, cerrados por un pasador especial donde se puede colocar
el gancho de la grúa, el eslabón maestro y los ojales de los estrobos, de las eslingas,
etc.
• Tabla de capacidades: Documento que indica las cargas absolutas máximas
permisibles basadas en las limitaciones estructurales y de estabilidad del equipo ante
determinadas condiciones.

• Izaje: elevación y movimiento de carga en todas sus direcciones (arriba, abajo, a los
lados)

• RESPONSABLES

RESPONSABLES DE LA ACTIVIDAD:
CONTRATISTA Director de Proyecto Ing. CARLOS GUTIERREZ, Ingeniero Residente
encargado: Ing. LAURA CALOLINA TORRES AGUDELO, (Operadores y ayudantes de
obra)

RESPONSABLES DE VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE

MEDIDAS DE SEGURIDAD: Residente SST Firma CONTRATISTA CONSORCIO FURA:
Lida Duran Lizarazo, coordinador HSEQ interventoría CONSORCIO BOYACA 136: Michel
Anthony Caro López

• LOCALIZACIÓN

SITIOS DE MANIOBRA:

Se tiene prevista la ejecución de la actividad de cargue, montaje de canastilla de acero y

fundida en concreto de caisson en el K8+500 Vía Sogamoso- Tasco, municipio de Topaga
- Departamento de Boyacá.

• El área donde se va a realizar la maniobra estará previamente despejada para poder

ubicar los Equipos de forma segura.

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• CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA
DIMENCIONES EN
ITEM CANTIDAD Peso (Kg)
(m.)

Primera parte:
Canastilla de 2358 Kg
3 Unidades divididas
acero de 11 11 metros
en dos partes Segunda parte:
metros
529 Kg

Primera parte:
Canastilla de 2409 Kg
6 Unidades divididas
acero de 12 12 metros
en dos partes Segunda parte:
metros
673 Kg

NOTA: peso de la excavadora sobre orugas corresponde a 16 toneladas sin ganchos y sin
contrapesos

• RECURSOS

RECURSO TÉCNICO
EQUIPOS A UTILIZAR
CANTIDAD EQUIPO DESCRIPCION
1 Excavadora sobre orugas 312 C Peso 16 Toneladas
1 Carreta de dos ruedas
1 Aparejos necesarios para la operación
1 Herramienta manual
1 Equipo de soldadura eléctrica
1 Mixer y bomba para el vaciado de
concreto.

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TALENTO HUMANO:

El personal que apoyara la maniobra estarán relacionadas en el AST Correspondiente a la

actividad, quienes serán las únicas personas autorizadas (operadores de retro cargador
sobre llantas, operador de excavadora, ayudantes de obra)

Nota: Para las demás actividades de apoyo como conformación, Limpieza, señalización,
control de tráfico orden y aseo participara personal propio del contrato.

• PROCEDIMIENTO PARA EL CARGUE MONTAJE DE CANASTILLA DE ACERO Y

FUNDIDA EN CONCRETO DE CAISSON EN EL K8+500 VÍA SOGAMOSO- TASCO,
MUNICIPIO DE TOPAGA - DEPARTAMENTO DE BOYACA.

A continuación, se describen las etapas del procedimiento requeridas para realizar las
actividades de cargue, montaje de canastilla de acero y fundida en concreto de caisson en
el K8+500 Vía Sogamoso-Tasco.

1. Realizar dialogo de seguridad: Previo al inicio de la actividad todo el personal -

participara de socialización del procedimiento para el cargue montaje de canastilla
de acero y fundida en concreto de caisson profundizando en los riesgos asociados
a la actividad y medidas de control.

2. Señalización del área de trabajo: se realzará acordonamiento del área por medio de
balizas, maletines y cinta de peligro para impedir el ingreso de personal no
autorizado.

3. Inspección de equipos: Se procede con la inspección de equipos (Excavadora,

aparejos, elementos de protección personal) los cuales serán registrados en los
respectivos formatos pre operacionales.

4. Diligenciamiento de Documentos: Se procede con el diligenciamiento del permiso

de trabajo, AST (Análisis de seguridad en el trabajo) con la participación de todos
los involucrados en la actividad, en donde se analizan los posibles riesgos asociados
a la actividad.

5. Verificación del terreno: El operador de las grúa y personal se seguridad confirman

distancia entre las canastas a izar, distancia entre cuerdas de energía que se
encuentren en el sector. Se debe garantizar una distancia de seguridad de mínimo
dos metros frente al radio de incidencia del brazo de la excavadora y las canastillas
a izar. En caso de requerirse se solicitará apoyo a la empresa de energía EBSA para
realizar des energización y traslado de redes.

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6. Posicionamiento de excavadora y plan de izaje: Una vez aprobadas y verificadas

las condiciones de seguridad por parte del operador y el área SSL, se inicia la
ubicación de la excavadora sobre orugas de 16 toneladas de capacidad en uno de
costados de la canastilla en acero. Se procede con la elaboración del plan de izaje
de cada una de las canastillas, teniendo en cuenta la ubicación de la excavadora
sobre orugas, carga a izar y radio de acción. Garantizando que la capacidad de la
excavadora no supere el 80 % de la carga a izar.

7. Se debe verificar que el terreno no presente baches o desnivelaciones mayores en

la zona de posicionamiento de las orugas de la maquina

8. Se realiza el Posicionamiento de la máquina para lo cual deberá estar ubicada en

una superficie completamente estable

9. Instalación de aparejos: en cada una de las canastillas a izar se procede con la

instalación de aparejos, actividad que será realizada por personal con experiencia
en este tipo de maniobras, quienes serán las personas autorizadas para realizar y
verificar esta maniobra. Para esta actividad se cuenta con dos trabajadores quienes
conectaran al gancho principal de la excavadora.

10. Traslado de canastillas de acero: Para el traslado de la canastilla en acero se tienen

previstas dos opciones:

a) En un costado de la canastilla Se ubica la carreta que ayudara en el

desplazamiento desde el patio de acopio de materiales, lugar donde se ubica el
campamento hasta el sitio final de instalación de la canastilla en el área de Caisson,
se realiza un primer izaje para posicionar un costado de la canastilla sobre la
carrera y un segundo izaje para elevar el otro extremo de la canastilla e iniciar el
desplazamiento de forma lenta y controlada.

b) La retroexcavadora toma la canasta por un costado y por el otro costado con

ayuda de maquina retro cargador sobre llanta realizan el traslado hasta el área de
los caisson, de forma lenta y controlada.

11. El izaje de las canastillas de acero para su ubicación final en las excavaciones de
los caisson se realiza en dos movimientos los cuales se denominan izaje inicial:
que va desde donde se encuentran ubicadas las canastillas inicialmente (área de
campamento) hasta rampa de trabajo de los caisson y el segundo se denominará
izaje final de la canastilla: Qué será desde rampa de trabajo de los caisson hasta
excavación de caisson.

12. Una vez ubicada la excavadora se dará inicio al izaje inicial que consiste en subir y
ubicar la canastilla de acero (Según el orden definido el día de la operación) sobre
la carreta para su desplazamiento hasta el sitio de ubicación temporal (rampa de

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trabajo de los caisson). El desplazamiento de la excavadora será máximo 3 Km por

hora.

13. Se procede con el aseguramiento de la carga (canastilla de acero) por medio de

eslingas o grilletes a la carreta para dar inicio al correspondiente desplazamiento
hasta rampa de trabajo de los caisson y se procede al retiro de los aparejos, y
ubicación final de la excavadora en uno de los extremos de la canastilla de acero
para el izaje final.

14. Se ubicará y estabilizará la excavadora en rampa de trabajo de los caisson y desde

esta ubicación la excavadora realizará el izaje final que consiste en ubicar la
canastilla dentro de la excavación. Para lo cual se verificará los radios de acción y
operación de las excavadoras teniendo en cuenta la tabla de capacidades de izaje
de la excavadora para realizar el correspondiente plan de izaje de cada una de las
canastas.

15. Se instalan los aparejos en la canastilla ubicada en el sitio temporal (rampa de

trabajo de los caisson) para dar inicio al izaje final de la canastilla de acero, la
instalación de estos equipos la realizara personal autorizado, quienes conectaran
los aparejos al gancho de la cuchara de la excavadora.

16. Se realizará el izaje final de la canastilla en acero para su disposición final dentro de
la excavación con ayuda de dos vientos que guían el desplazamiento.

17. En el momento de ubicar la canastilla de acero en posición final dentro de la

excavación y antes de introducirla completamente dentro del espacio confinado, se
instala un sistema de bloqueo con tubería usada en la industria del petróleo para
sostenerla firmemente, se retiran los aparejos, y se procede a trasladar e izar la
segunda canastilla que será ubicada sobra la primera.

18. Se realizan actividades de soldadura para unir las dos canastillas por parte de
personal competente, para lo cual se contará con permiso de trabajo en caliente y
elementos de protección personal acordes con la actividad.

19. Finalizados los trabajos de soldadura, la máquina excavadora procede a terminar el

izaje hasta introducir la canasta dentro del espacio confinado.

20. Se retira el equipo de izaje del área

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21. Instalada la canastilla, se realiza la ubicación de mixer en área superior de la obra

(sobre la vía) para iniciar con el vaciado de concreto.

NOTA: Se repite el procedimiento realizando los pasos del 3 al 21 mencionados en este

procedimiento hasta terminar la actividad.

NOTA: Se diligenciarán permisos de trabajo específicos diariamente y AST para la actividad

• CONDICIONES GENERALES PARA EL CARGUE MONTAJE DE CANASTILLA DE

ACERO Y FUNDIDA EN CONCRETO DE CAISSON EN EL K8+500 VÍA SOGAMOSO-
TASCO, MUNICIPIO DE TOPAGA - DEPARTAMENTO DE BOYACA.

• En el momento del izaje se deberá realizar plomada del centro de gravedad de la

canastilla, Se realiza la elevación de uno de los extremos de la viga para evitar
perduración espontánea y verificación del comportamiento de los puntos de izaje

• El Izaje completo de la canastilla se deberá realizar de forma lenta y controlada.

• Durante la movilización de las canastillas desde la zona de Almacenamiento y/o acopio

hasta el área de ubicación final se deberá estar alerta ante cualquier posible
inestabilidad del terreno o daño estructural con el fin de no ocasionar ningún tipo de
incidentes. Para dicha actividad se contará con acordonamiento general del área y
trabajadores impidiendo el paso de personal no autorizado.

• Los operadores deben conocer completamente el área.

• El peso de la carga debe ser previamente conocido.

• Los amarres deben estar seleccionados acorde a la tarea e inspeccionados antes del
transporte.

• Se debe llenar toda la documentación correspondiente AST (Análisis Seguro de

Trabajo, Permiso de Trabajo, inspecciones de seguridad)

• CONDICIONES ESPECIALES Y DE SEGURIDAD

Las siguientes son las condiciones especiales y de seguridad que se deben tener en cuenta
antes y en cada una de las operaciones y maniobras en las actividades de CARGUE,
MONTAJE DE CANASTILLA DE ACERO Y FUNDIDA EN CONCRETO DE CAISSON EN
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• Identificación de líneas de energía que afectan la maniobra.

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• RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO POTENCIALES Y FORMA DE MITIGACIÓN:

Teniendo en cuenta la complejidad en la actividad de izaje de canastillas de acero y con el

fin de controlar riesgo laboral se realiza previa identificación de los peligros estableciendo
como prioritarios los siguientes:

• Riesgos mecánicos
• De arrastre o atrapamiento por la carga, por el equipo de transporte o izaje.
• De impacto por la carga o por los equipos de transporte e izaje
• De pérdida de estabilidad (de la carga, de la máquina o de sus elementos).
• De rotura de elementos de la máquina (por envejecimiento, fatiga, etc.)

Controles:
• Personal alejado de áreas con riesgo de atrapamiento
• Inspección pre operacional de todos los equipos de izaje
• Operador certificado en operación segura de excavadora
•Verificación de área de posicionamiento del equipo

• Daños estructurales
• Daño a estructuras de excavadora por sobrepeso de canastillas de acero.

Controles:
• El desplazamiento de la excavadora debe hacerse a máximo 3 Km por hora de forma
controlada.
• Identificar y realizar seguimiento al terreno con el fin de garantizar que no se presente
ningún tipo de hundimiento o desplazamiento. Para lo cual se requiere verificación
permanente

• Riesgos eléctricos
• Pueden ser debidos a contactos eléctricos directos o indirectos por las líneas eléctricas
presentes en el área

Controles: identificar redes eléctricas presentes en el área y mantener distancias de

seguridad.

• Riesgos ergonómicos
•Posturas forzadas o esfuerzos excesivos
Controles: Pausas activas de trabajo, ayuda entre compañeros y ayudas mecanicas

Riesgos producidos por fallo en la alimentación de energía, y otros trastornos

funcionales:
• Fallo en la alimentación de energía (de los circuitos de potencia y/o de mando).
• Fallo del sistema de mando (puesta en marcha o aceleración intempestivas).
Controles: Equipo en buen estado, preoperacional del equipo.

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Riesgos de seguridad
•Riesgo de Caída de personas a nivel y desde altura, Potencial de los trabajadores a caer
más de 1,5 metros durante el aparejo o cuando el proceso está en marcha:

Controles: Todos los empleados que trabajan en altura deben llevar un arnés y cumplir
con estándares de seguridad para trabajo en alturas.

•Potencial de los empleados para colocar las manos / cuerpo en puntos determinados:
Controles: Hablar con los empleados durante la reunión de seguridad para discutir e
identificar los peligros. Supervisores, personal de seguridad y empleados monitoreando
permanentemente situaciones de punto de pellizco para evitar perder la atención de
alguien.

Riesgos físicos
• Exposición a ruido
•Quemaduras, exposición a humos por soldadura eléctrica:
•Incendio

Controles:
•Uso de protección auditiva
• Uso de elementos de protección personal acordes con la tarea, Inspecciones de seguridad
y adoptar las medidas de seguridad de acuerdo a las condiciones del área.
• Verificar la ausencia de atmosferas peligrosas y/o presencia de material inflamable,
sistemas energizados, espacios confinados y cualquier otra actividad considerada critica.
• Elaborar el Permiso de Trabajo

• PRECAUCIONES AMBIENTALES

• Excavadora y retro cargador sobre llantas sin fugas de aceite y/o combustible.
• Controlar posibles derrames de concreto durante el lleno del caisson, y en caso de
presentarse realizar limpieza de forma inmediata.

• REFERENCIAS

• Normas: ASME /ANSI B 30.5 y B 30.9

• Plan de emergencias

• EQUIPO PERSONAL DE PROTECCIÓN

• Camisa Manga larga

• Casco

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• Botas de seguridad
• Protección visual
• Protección auditiva

• FORMATOS:

• Permiso de trabajo para izaje de cargas

• Permiso de trabajo en caliente
• Plan de izaje
• Ast de la actividad
• Inspección de EPP
• Registro de asistencia a diálogos de seguridad

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