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ABSORCIÓN DE GASES

(CONTINUACIÓN)

1. Introducción
2. Diseño de una columna de relleno
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.1 Punto de vista macroscópico
2.1.2 Punto de vista microscópico
2.2 Otros elementos de diseño
3. Otros equipos de absorción
1.INTRODUCCIÓN
Absorción de gases: operación de
transferencia de materia cuyo objetivo es xA yA
separar uno o más componentes (el soluto) yA
yAi
de una fase gaseosa por medio de una fase xAi
líquida en la que los componentes a eliminar A xA
son solubles (los restantes componentes son Fase Y Fase X
insolubles). Se produce una transferencia de Interfase z

materia entre dos fases inmiscibles.

Ejemplo: eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y


aire por medio de agua líquida. Posteriormente se recupera el soluto del
líquido por destilación u otra técnica y el líquido absorbente se puede
desechar o reutilizar.

A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con


un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el
nombre de desorción de gases, desabsorción o stripping.
1.INTRODUCCIÓN (cont.)
Aplicaciones de la absorción:
Recuperar productos de corrientes gaseosas con
fines de producción
Producción industrial de disoluciones ácidas o básicas en agua
(ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico o hidróxido amónico)
Recuperación de gases ácidos como H2S, mercaptanos y CO2 con
disoluciones de aminas

Control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo


las sustancias contaminantes
(compuestos de azufre, clorados y fluorados)
Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones
acuosas de hidróxido de sodio
Eliminación de óxidos de nitrógeno con disoluciones de agentes
oxidantes
1.INTRODUCCIÓN (cont.)
Equipos en los que se produce la absorción/desorción de gases
Columnas de platos
Columnas de relleno
1. INTRODUCCIÓN (cont.)
Columnas de relleno

Salida
de gas

Entrada
de
líquido

Relleno

Salida de Entrada
líquido de gas
1.INTRODUCCIÓN (cont.)
Columnas de relleno

a b c d e f

Cuerpos de relleno típicos: a) montura Berl; b) montura Intalox; c) anillo


Rasching; d) anillo Pall; e) anillo Lessing; f) anillo en Cruz

Distribución del relleno:

1. Al azar: tamaño < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1” se usan en laboratorio o planta
piloto)
2. Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas
1.INTRODUCCIÓN (cont.)
Columnas de relleno

Características de los rellenos de columnas de absorción:


1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de
líquido o caída de presión.
4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.
5. Coste razonable.

Materiales:
 Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plásticos, acero, aluminio.
 Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el
paso de los fluidos.
2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO
Objetivo del diseño

Lograr el máximo de transferencia de componentes con el mínimo consumo


de energía y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo costo.

Diseñar una columna de absorción Implica

Calcular la altura del relleno necesario para lograr la


separación deseada

Datos de diseño que son conocidos normalmente: Otros parámetros de diseño:


Condiciones de operación de la columna: PT y T  Diámetro de la columna

Composición de las corrientes de entrada  Caudales de las dos fases


 Tipo de relleno.
Composición del gas a la salida (fin perseguido)
Circulación en contracorriente
2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO (cont.)
Salida de gas
Caudal volumétrico
Composición: objetivo

Entrada de líquido
Caudal
volumétrico
composición
Relleno

Salida de líquido Entrada de gas


Caudal Caudal
volumétrico volumétrico
¿Composición? composición
2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO (cont.)
Se va a estudiar el caso de absorción, en estado estacionario, de un soluto
A desde una mezcla gaseosa con B mediante un absorbente líquido C
X2 P2
L2 G2
x2 Y2
Ecuaciones de transformación 2
y2

L
LS  L (1- x )  PT
1 X
Ls Gs
T

G
GS  G (1- y )  L1
X1
x1
1 P1
Y1 G1
1 Y y1

L y G: caudales de líquido y gas (mol/s m2)


X x
x=  X= x e y: fracciones molares de líquido y gas
1+X 1-x
LS (mol C/s m2)
Y P y P
y= =  Y= = GS (mol B/s m2)
1+Y PT 1-y PT -P
Y (mol A/mol B)
X (mol A/mol C)
2.1 Cálculo de la altura de relleno
X2 P2
L2 G2
x2 2 Y2
y2

PT
Ls Gs
T

P1
X1 1 Y1
L1 x1 y1 G1
Altura de relleno

Punto de vista macroscópico: Consiste en determinar el número de


etapas o pisos teóricos, NPT, y disponer de la altura equivalente a un
piso teórico, AEPT.
h = NPT · AEPT

Punto de vista microscópico: Conjugar Balances de materia y energía


con la expresiones cinéticas de densidades de flujo. En caso de absorción
isoterma no hay que considerar el balance de energía
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.1 Punto de vista macroscópico
X2 P2
2 Y2

Balance de materia (soluto, A)


P
Ls Gs
T
GS ·Y1 + LS·X2 = GS·Y2 + LS·X1
T
X1 1 P1
Y1

 LS  LS
Y1 =  Y2 - ·X2  + ·X1
 GS  GS
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.1 Punto de vista macroscópico
Una vez fijada la recta de operación en el diagrama X-Y (LS/GS óptimo varía
entre 1,2 y 1,5 veces el valor de LS/GS mínimo) el cálculo del número de etapas
o pisos teórico, NPT, para la separación deseada es inmediato.
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.2 Punto de vista microscópico
Balance de materia (A)

LS ·X + GS ·Y = LS · X + dX  + GS · Y + dY 

LS ·dX =  GS ·dY

dFA dFA LS ·dX  GS ·dY


'
NA = = = = =  k ·a  ·FI
dV S·dh dh dh

Donde:
NA:
S: Área de transferencia
ka: coeficiente individual de transferencia de masa LS  GS
dh= ·dX= ·dY
a: área de la superficie de contacto por unidad de
volumen de la columna.
 k ·a  ·FI  k ·a  ·FI
FI: Fuerza impulsora
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.2 Punto de vista microscópico
Caso 1: Coeficiente global volumétrico de la fase gaseosa (KY) y la fuerza
impulsora en relaciones molares
 GS
dh= ·dY INTEGRANDO ESTA ECUACIÓN
 k·a ·FI
h Y2
 GS  GS   Y1
dY 
h=  dh=  ·dY    ·    AUTY ·NUTY
0 Y1
 K Y ·a  · Y  Ye   K Y ·a   Y2 Y 

Para disoluciones diluidas (coeficiente global


volumétrico constante) se suele cumplir que la
relación de equilibrio es lineal
d  Y  Y  Y2
 cte.  1
dY Y1  Y2

Y
Y1  Y2 d  ΔY 
Y
GS 1
dY GS 1
GS Y1  Y2
h= ·  ·   ·
K Y ·a Y Y K Y ·a Y ΔY1  ΔY2 Y K Y ·a ΔY1  ΔY2
2 2
 Y1 
ln  

 2
Y
2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.2 Punto de vista microscópico

GS Y1  Y2
h= ·
K Y ·a ΔYml

Caso 2: Coeficiente global volumétrico de la fase líquida (KX) y la


fuerza impulsora en relaciones molares. Para disoluciones diluidas:
LS
dh= ·dX INTEGRANDO ESTA ECUACIÓN
 k·a ·FI
X1
X1  X 2 d  ΔX 
X1
LS dX LS
h= ·  · 
K X ·a X X K X ·a X ΔX1  ΔX 2 X
2 2

LS X  X2
h= · 1 LS X1  X 2
K X ·a ΔX1  ΔX 2 h ·
K X ·a ΔX ml
 X1 
ln  
 X 2
2.2 Otros elementos de diseño
2.2.1 Caudal volumétrico de líquido
Se define el caudal de mojado como el cociente entre el caudal
volumétrico y el perímetro del relleno; y debe ser siempre superior a un
cierto valor. El caudal mínimo de mojado para la mayoría de los
rellenos vale 0,08 m3/(h·m) y el caudal máximo de mojado suele ser de
unos 0,7 m3/(h·m)
2.2.2 Caudal de gas
La velocidad del gas a la cual se produce el anegamiento se llama
velocidad de inundación. Generalmente se opera a la mitad de la
velocidad de inundación
2.2.3 Diámetro de la columna

El diámetro de la columna es el segundo parámetro de diseño (el


primero es la altura) y su cálculo se realiza a partir de consideraciones
fluidodinámicas, es decir, a partir de los datos de caudales de
circulación del gas y del líquido.
3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

3.1 Columnas de platos

Plato de campana de válvulas


Plato de campana de barboteo
3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN
3.1 Columnas de platos

Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

1. Columnas de pequeño diámetro


2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable)
4. Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitación es menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

1. Cargas variables de líquido y/o vapor


2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido
6. Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar)
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura del relleno)
3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

3.2 Columnas de paredes mojadas


ANEXO: Esquema para la resolución de problemas de absorción
Caso general: integración gráfica o numérica (problema tipo 1)
 GS   1 dY 
Y
h=AUTY ·NUTY    ·   (si controla la fase gaseosa)
 K Y ·a   Y2  Y  Ye  

 LS   1 dX 
X
h=AUTX ·NUTX =   ·   (si controla la fase líquida)
 K X ·a   X 2  X e - X  

La línea de equilibrio es recta: no hay que usar gráfica

GS Y1  Y2 LS X1  X 2
h= · h ·
K Y ·a ΔYml K X ·a ΔX ml
(controla la fase gaseosa) ( controla la fase líquida)

Caso habitual: sustituir NUT por NPT (problemas restantes)


ANEXO: Esquema para la resolución de problemas de absorción

Caso habitual: sustituir NUT por NPT (problemas restantes)

1.Representar la curva de equilibrio Y-X a partir de los datos


2.Calcular Y1, Y2 y X2 (razones molares) y representarlos; calcular Ls y Gs
(caudales de inerte)
3.Partiendo de Y1, localizar el corte con la curva de equilibrio; en abscisas se
lee X1,max
4.Usar el BM(soluto) para determinar (Ls/Gs)min y, con el caudal de Ls superior
al mínimo, (Ls/Gs)min y X1. Representar X1 y situar el punto de corte con la
línea de equilibrio
5.Trazar la línea de operación uniendo (X2,Y2) y (X1, Y1)
6.Determinar NPT y h

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