CERÁMICAS

INTEGRANTES

JULIAN CARREÑO PARRA

VICTOR HUGO GALVIS VARGAS

CAMILO ANDRES PEÑA ZARAZA

OMAR GUILLERMO TARAZONA

Presentado al profesor:

HUBER ANAYA

UDI

UNIVERSITARIA DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

2013
SABÍAS QUE…

La etimología de la palabra cerámica deriva del griego κεραμικη, de κεραμoς

(keramiké), "sustancia quemada".

CONCEPTOS DE CERÁMICA

El concepto de materiales cerámicos a que nos referimos es aquel material de

carácter inorgánico que se ha obtenido de una materia prima mineral, no metálica,
que ha sido moldeado en frío y que ha sido consolidado de modo irreversible por
la acción de la temperatura mediante una cocción.

La cerámica es el arte de tornear, modelar o pintar vajillas y otros objetos de

arcilla, loza porcelana, gres, pasando por un proceso de cocción a altas
temperaturas.

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos
no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los
metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse
en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos.

En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades

electromagnéticas, ópticas y mecánicas. Una característica fundamental del
término material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Las uniones atómicas de las cerámicas son mucho más fuertes
que la de los metales. Por eso una pieza cerámica es muy
eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas
temperaturas y choques térmicos. Además, los componentes
cerámicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan, si
bien algunos son frágiles.

La pasta arcillosa contiene varios elementos además de la arcilla. A continuación

estudiaremos las funciones de cada componente:

Esqueleto: Constituye el material base arcilloso.

Desengrasantes: Disminuyen la plasticidad del material cerámico, y se
mejoran las condiciones para trabajar la arcilla. También reducen las
tensiones que se producen en la contracción que se produce en el secado
de la arcilla previo a la cocción, evitando la fisuración de los objetos
cerámicos.
Fundentes: Rebajan el punto de fusión y se produce una cerámica con
menor porosidad a menor temperatura. También se utilizan fundentes para
los esmaltes.
Colorantes: Proporcionan diversos colores a la pasta arcillosa.
Constitución de los materiales cerámicos

 Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas.

 Se pueden presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino,

película, fibra, etc.

 Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose
monofásicos.

 Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan

policristalinos.

Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una

única fase.

¿Qué elementos o combinación de elementos forman los materiales

cerámicos?

En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o

vítrea(s), están formados por elementos metálicos y no metálicos. Los enlaces en
las diferentes fases pueden tener desde naturaleza iónica a covalente.

¿Qué propiedades tienen los materiales cerámicos?

Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de

necesidades

♦ Propiedades mecánicas ♦ Propiedades térmicas

♦ Propiedades ópticas ♦ Propiedades eléctricas
♦ Propiedades magnéticas ♦ Propiedades químicas
Las propiedades más importantes en los materiales cerámicos son:

• Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los

aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción.

• Densidad y porosidad: son en todo análogas en lo definido para piedras

naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.

• Absorción: recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua

absorbida respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad.

• Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir

deterioros en las caras expuestas al frío.

• Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a

compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con
la porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptable resistencia a tracción del
material cerámico.

• Dureza: presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a

la cizalladura.

• Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de

fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica.

• Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la

corrosión.

• Características eléctricas: Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

• Resistencia a los agentes químicos: La estructura atómica de los materiales

cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química, que se manifiesta en
su resistencia a la degradación ambiental y a los agentes químicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y
de los agentes químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina de elevada
pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia al
desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.
Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que
los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya
que los enlaces iónico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se
propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han
desarrollado materiales híbridos o compositores. Estos compuestos constan de
una matriz de fibra de vidrio, de un polímero plástico o, incluso, de
fibras cerámicas inmersas en el material cerámico, con lo que se consigue que el
material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura.

Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de

otros materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa
“ceramic metals”, compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de
silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean
dos técnicas: el sintetizado y el fritado.

• El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan

dificultad
para ser aleados.

• El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material cerámico a una

compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una aleación.

¿De qué dependen las propiedades de los materiales cerámicos?

Las propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en cuatro

niveles:

♪ Atómico

♪ Ordenación de átomos, cristalino o amorfo

♪ Microestructura

♪ Macroestructura
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS
Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; más
adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso
o funerario.

También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo,

teja, baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos. La técnica
del vidriado le proporcionó gran atractivo, se utilizó también para la escultura.
Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos,
motores y en blindaje.

La cerámica también se suele utilizar en la fabricación de cuchillos. La hoja de un

cuchillo de cerámica quedará definida por mucho más tiempo que el de un cuchillo
de acero, aunque es más frágil y puede ser tomada por dejarlo caer sobre una
superficie dura.

Los productos de cerámicas técnicas se utilizan para una amplia variedad de

tecnologías:

Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecánica y de alta

temperatura para motores, aviones, revestimientos de lanzadera espacial, etc.
Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura

Biomédica: Huesos, dientes, materiales de implante

Óptica/Fotónica: Fibras ópticas, amplificadores laser, lentes, etc.

Electrónica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes, etc.

Energía: Celdas de combustible sólidas, combustible nuclear

 El proceso de reciclado consiste en triturar la cerámica de desecho en repetidas
ocasiones, hasta que los fragmentos adquieren una consistencia similar a los
materiales de barro originales.

Según Ecovidrio, ha disminuido en un 71% el número de personas que

considera que la cerámica y la loza son materiales reciclables y en un 54,4%, las
que creen que los platos deben arrojarse en el contenedor verde. Recuerda, este
tipo de materiales deben depositarse en el contenedor de restos (gris con tapa
naranja).

La porcelana, la loza y la cerámica nunca deben depositarse en el contenedor de

vidrio porque perjudica el correcto funcionamiento de la cadena de reciclaje y
podría contaminar el material que ha sido depositado por todos nosotros y
nosotras. La razón es simple, estos materiales necesitan más temperatura de
fusión debido a su diferente composición química. Al no fundirse con la
temperatura a la que se funde el vidrio, producen pequeñas piedrecitas que
pueden provocar la ruptura del nuevo envase generado a partir del material
reciclado (www.ecovidrio.es).

El depósito de cerámica o porcelana en los contenedores de vidrio, además de

que no contribuye al cuidado por el medio ambiente, tan sólo entorpece el
proceso de reciclaje, hasta el punto de que pueden aparecer incrustados en los
nuevos envases como pequeña piedras, invalidando por completo el nuevo
producto. Por este motivo es muy importante separar los productos de
cerámica y loza

¿CÓMO SE PUEDE DESECHAR LA PORCELANA Y CERÁMICA A FIN DE NO

CONTAMINAR EL MEDIO AMBIENTE?

Si te quieres deshacer de restos de porcelana o cerámica, los debes tirar al

contenedor de restos (en la ciudad de Madrid son los grises de tapa naranja), ya
que si los depositamos en el contenedor de vidrio contaminamos su contenido y
entorpecemos el itinerario de reciclaje de este material.
Estos pasos están unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al
carácter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al
entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
Las materias primas esenciales de un producto de cerámica son la arcilla y el
agua. Se pueden añadir productos no plásticos (“desgrasantes”) a la mezcla de
arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de
las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.
La arcilla es un material complejo, pero sus dos características principales son el
pequeño tamaño de sus partículas y la elevada proporción de “minerales de
arcilla” en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosión de
las rocas. El tamaño de sus partículas y las características de estos minerales
proporcionan a la arcilla las propiedades físicas y químicas que permiten
modelarla y cocerla, creando la cerámica. Las arcillas pueden ser de dos clases:
estáticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposición de rocas
en el mismo lugar de su formación y suelen ser más puras, pero menos plásticas;
las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la acción del
viento, del agua o de fenómenos peri glaciares y suelen ser más finas y plásticas.
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plástico moldeable, que se puede
tornear y cocer.

Paso Nº 1

La Fabricación de cerámica, es un proceso que contiene varias etapas, cada una

de ellas encierran distintos niveles de complejidad. El primer paso consiste en
verter, en los moldes de yeso previamente alineados, arcilla liquida o también
conocida como barbotina. Una vez que han tomado la consistencia deseada se
procede a desmoldarlos, y ubicarlos con cuidado, para llevar a cabo lo que se
denomina “Tratamientos anteriores a la cocción”. Estos están orientados a alisar
las irregularidades que deja la fabricación como anillos o tiras de barro, así como
para unir las distintas partes y al mismo tiempo alterar la apariencia de cada pieza.
También dentro de este semiproceso, se realiza la colocación de los apliques
sobrerelieve.
Paso Nº 2

Este paso consiste en el secado de las piezas que han sido tratadas en el proceso
anterior, con el objeto de eliminar el agua acumulada junto a las partículas de
arcilla. Esta fase se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados
especialmente. Cuando estos se secan convenientemente, son lijados para
eliminar cualquier imperfección y para lograr, a si mismo, un superficie lisa y
pulida. Posteriormente se procede a recubrir su interior con esmalte cerámico, con
la finalidad que cada unos de los productos que elaboramos, además de estéticos,
reúnan las condiciones necesarias que aseguren su funcionalidad.

Paso Nº 3

Este paso consiste en la cocción de las piezas. La cocción en horno tiene como
característica principal que la combustión se produce en un espacio distinto al
lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos están en
comunicación. Esta cocción, a altas temperaturas, es más regular y evita fracturas
por cambios fuertes de temperatura. Cuando la misma finaliza, la mercadería se
deja enfriar paulatinamente para ser afectada al próximo paso de elaboración.

Paso Nº 4

Este paso concentra un gran conjunto de actividades. Todas ellas constituyen la

finalización de la etapa de producción propiamente dicha. Consiste en los
procesos de pintado de las bases, de los apliques sobre relieve, proceso de
patinado y posterior lustre, para obtener el brillo característico de nuestros
artículos.

Paso Nº 5

En este último paso se produce el envasado, fraccionamiento, clasificación y

empaquetamiento de las mercaderías para ser enviadas a sus destinos finales.
 BIBLIOGRAFÍA

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.2.MaterialesPetreosArtificiales.2P.PPT.p
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http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf

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