ENSAYO DE COMPRESION

DEL HORMIGON

RAMIRO ANDRES DIAZ FORERO

CRISTIAN ALONSO VALERO GOMEZ
JAIRO ANDRES USEDA VEGA

INGENIERO MECÁNICO
MIGUEL ANTONIO AGUDELO
DOCENTE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2016
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el ensayo a compresión para el hormigón luego de encontrarse 52 días,

sumergido en agua en su etapa de curado

OBJETIVO ESPECIFICO

Ejecutar el ensayo utilizando los instrumentos del laboratorio, para ilustrar en

graficas las propiedades mecánicas del material, así observamos el
comportamiento del hormigón
MARCO TEORICO

HORMIGON

El hormigón es el material de construcción más común y más utilizado. Su principal

característica estructural es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero
no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el
nombre de hormigón armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante
las diversas solicitaciones. cuando se somete a cargas de compresión.

COMPONENTES BASICOS DEL HORMIGON

Cemento: Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y
endurecen formándose nuevos compuestos resultantes de reacciones de
hidratación que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Áridos: Son materiales inertes como la Grava y Arena los cuales deben poseer por
lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormigón. No se deben
emplear caliza blanda, feldespato, yeso, pirita o roca friable o porosa. Para la
durabilidad en medios agresivos serán mejores los áridos silíceos, los procedentes
de la trituración de rocas volcánicas o los de calizas sanas y densas.
Agua: El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratación del cemento.
La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratación del cemento se evaporará y creará huecos en el
hormigón disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de
agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin
embargo, una reducción excesiva de agua originaría una mezcla seca, poco
manejable y muy difícil de colocar en obra.

PROCESO DE FABRICACION
La Preparación de la mezcla de hormigón: La actividad de preparación de la
mezcla de hormigón incluye el control de las materias primas (cemento, áridos,
agua, aditivos químicos y adiciones), la dosificación de estos materiales y puede
incluir también su mezclado. Esta es la primera actividad compleja dentro del
sistema general de los trabajos de hormigonado, su importancia también radica en
que garantiza las propiedades iniciales de la mezcla de hormigón en función de los
requisitos tecnológicos de todo el sistema de hormigonado.
Vertido del hormigón: El vertido del hormigón comienza con la recepción de la
mezcla desde los medios de transporte a distancia, desde la hormigonera
estacionaria, las tolvas fijas, de trasbordo, o desde las artesas, e incluye su
colocación y distribución en el encofrado. Por todo esto constituye un proceso
complejo. El vertido del hormigón es una de las etapas más importantes y complejas
del sistema general de los trabajos de hormigonado. De su calidad depende
directamente la calidad del elemento estructural hormigonado "in situ".
Compactación de la mezcla de hormigón: La mezcla fresca de hormigón recién
vertida está normalmente llena de oquedades y burbujas de aire atrapado. La
compactación es el proceso de eliminación de las oquedades y el aire atrapado de
la mezcla fresca, garantizando que el hormigón adquiera una mayor densidad
relativa y con ello una mayor resistencia y durabilidad de la estructura.
El curado del hormigón: El hormigón recién vertido, debido al calor generado por
el proceso de hidratación del cemento y en dependencia de la temperatura y la
humedad relativa ambientales, tiene una elevada tendencia a perder rápidamente
el agua que es necesaria para su correcto fraguado y endurecimiento. El curado es
la actividad encaminada a evitar estas pérdidas de agua, manteniendo el hormigón
húmedo en el período de tiempo necesario.

INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO PARA ESTE PROCESO

 Molde
 Cuchara
 Palustre
 Varilla compactadora
 Probeta
 Balde
 Platón
 Tamiz #4
 Llave de expansión
 Maso (para sacar aire)
 Contenedor
IMÁGENES DE ALGUNOS DE LOS INTRUMENTOS USADOS
DATOS DEL HORMIGON REALIZADO EN EL LABORATORIO

Dimensiones
Altura: 300 mm
Diámetro: 150 mm
𝜋
Volumen: 300x 4 (150)2 = 5,3 x 106 mm3 =5,3 x 10−3 m3

Cantidad de los componentes usados

Para 1 m3 se planifico usar:
Material Cantidad
Agua 200 Kg
Cemento 375 Kg
Arena 750 Kg
Piedra 1050 Kg

Pero como no se iba a hacer en 1 m3 se multiplico cada material por la del volumen
a usar, en este caso se multiplico por 6 x 10−3 m3 , pero su volumen era de 5,3 x
10−3 m3 , por lo que se notó que sobro una cantidad de material considerable. Al final
los valores usados fueron.

Material Cantidad
Agua 1,2 Kg
Cemento 2,25 Kg
Arena 4,5 Kg
Piedra 6,3 Kg

Este proceso duro 24 horas en un proceso de secado del molde, luego de esto fue
sacado e introducido a una pileta con agua, en esta ocurrió el proceso de curado, el
tiempo adecuado era de 28 días, pero por cuestiones académicas la probeta fue
retirada a los 52 días.
PRUEBA DE COMPRESIÓN EN EL HORMIGON
Para realizar esta prueba fue necesario usar azufre (como lo dice la norma ASTM
C617, aunque esta se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente
un día antes de la prueba), el cual se calentaba hasta 400°c y se cubrían las dos
bases del hormigo, esto se hace para que el área donde se aplica la fuerza sea
uniforme y así se asegura que solo sufra de esfuerzos normales.

El siguiente paso es ponerle un extensómetro al hormigón, este mide la deformación

longitudinal y el esfuerzo a que se someten determinadas piezas o estructuras y
tiene una distancia entre tornillos de 153 mm
Luego de este proceso se introduce a la prensa, para así realizar la prueba.
TABLA DE DATOS OBTENIDOS

Material: HORMIGON

Li: 300 mm Øi: 150 mm Ai: 176,7146𝑐𝑚2

CARGA DEFORMACION
d σ
P 𝐤𝐍 P 𝐤𝐠𝐟 LEIDA ESFUERZO
𝐤𝐠𝐟
(𝐜𝐦𝟐 ) ᵟ mm ƐUNIT mm/mm
𝟏
(𝟏𝟎𝟎𝟎 )’’
10 1019,71621 0 5,77041618 0 0
20 2039,43242 2 11,5408324 0,0508 0,000169333
30 3059,14863 4 17,3112485 0,1016 0,000338667
40 4078,86484 5 23,0816647 0,127 0,000423333
50 5098,58105 8 28,8520809 0,2032 0,000677333
60 6118,29726 10 34,6224971 0,254 0,000846667
70 7138,01347 13 40,3929133 0,3302 0,001100667
80 8157,72968 15 46,1633294 0,381 0,00127
90 9177,44589 17 51,9337456 0,4318 0,001439333
100 10197,1621 20 57,7041618 0,508 0,001693333
110 11216,8783 24 63,474578 0,6096 0,002032
120 12236,5945 26 69,2449942 0,6604 0,002201333
130 13256,3107 29 75,0154103 0,7366 0,002455333
140 14276,0269 33 80,7858265 0,8382 0,002794
150 15295,7432 35 86,5562427 0,889 0,002963333
160 16315,4594 39 92,3266589 0,9906 0,003302
170 17335,1756 42 98,0970751 1,0668 0,003556
180 18354,8918 45 103,867491 1,143 0,00381
190 19374,608 50 109,637907 1,27 0,004233333
200 20394,3242 53 115,408324 1,3462 0,004487333
210 21414,0404 57 121,17874 1,4478 0,004826
220 22433,7566 61 126,949156 1,5494 0,005164667
230 23453,4728 65 132,719572 1,651 0,005503333
240 24473,189 70 138,489988 1,778 0,005926667
250 25492,9053 75 144,260404 1,905 0,00635
260 26512,6215 79 150,030821 2,0066 0,006688667
270 27532,3377 85 155,801237 2,159 0,007196667
280 28552,0539 90 161,571653 2,286 0,00762
290 29571,7701 96 167,342069 2,4384 0,008128
300 30591,4863 103 173,112485 2,6162 0,008720667
310 31611,2025 112 178,882902 2,8448 0,009482667
320 32630,9187 120 184,653318 3,048 0,01016
 330 33650,6349 133 190,423734 3,3782 0,011260667
340 34670,3511 150 196,19415 3,81 0,0127
350 35690,0674 171 201,964566 4,3434 0,014478
350,9 35781,8418 180 202,483904 4,572 0,01524

GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION

Hormigon

250

200

150

100

50

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

PREGUNTAS:
1) Verificar el diseño
𝐤𝐠𝐟
El esfuerzo último fue de 202,483904 (𝐜𝐦𝟐 ) pasándolo a psi nos da: 2873,96 psi,
por cuestiones de diseño el hormigón debe soportar un esfuerzo que este entre
2940 y 3060 psi, como nos dio 2873,96 queda descartado este hormigón para
su utilización.
Las proporciones de material en la mezcla son de:
1: 2: 2,8 donde (1) es cemento, (2) arena y (2,8) es triturado.
 2) Hallar f´c, σu, σmax , σcritica, σrotura .

Como se saben todos estos esfuerzos son iguales y para este caso sería de
𝐤𝐠𝐟
202,4839 𝐜𝐦𝟐

3) Hallar E secante
𝐤𝐠𝐟
Para encontrarlo se multiplica el f´c por 0,45 y da 91,1177 𝐜𝐦𝟐 , ahora se interpola
con los valores externos para hallar la deformación unitaria en ese punto.
σ
𝐤𝐠𝐟
ESFUERZO (𝐜𝐦𝟐 ) ƐUNIT mm/mm
98,0970751 0,003556
91,1177 0,00324878
103,867491 0,00381

0,45𝑓′𝑐
𝐸𝑠𝑒𝑐 =
Ɛ′
Donde Ɛ′ es el resultado de la interpolación entre esos puntos.

91,1177 𝐤𝐠𝐟
𝐸𝑠𝑒𝑐 = = 28046,743 (𝐜𝐦𝟐 ).
0,00324878
4) Hallar E tangente
𝐤𝐠𝐟
El esfuerzo sale de la gráfica y da 𝟓𝟔, 𝟓 (𝐜𝐦𝟐 )

Se interpola con los valores externos para hallar la deformación unitaria en ese
punto.
σ
𝐤𝐠𝐟
ESFUERZO (𝐜𝐦𝟐 ) ƐUNIT mm/mm
51,9337456 0,001439333
56,5 0,0016403
57,7041618 0,001693333
 𝛔
𝐸𝑇𝑎𝑛𝑔 =
Ɛ′′

Donde Ɛ′′ es el resultado de la interpolación entre esos puntos.

56,5 𝐤𝐠𝐟
𝐸𝑇𝑎𝑛𝑔 = = 34444,918 (𝐜𝐦𝟐 )
0,0016403

CONCLUSIONES
 Dependiendo el uso que se le va a dar al hormigón, se pueden hacer
varios tipos de mezclas las cuales tienen propiedades únicas y sirven en
diferentes situaciones.
 El hormigo se debe dejar en curación aproximadamente 28 días para que
mejore sus propiedades, el hormigón está diseñado para soportar
esfuerzos de compresión pero podemos reforzarlo con acero para que
soporte esfuerzos de tensión. Esta es otra ventaja de este material.
 Es importante hacer el fraguado que se trata de sumergir o dejar en agua
el hormigón por 24 horas aproximadamente, debido a que el agua
aumenta su dureza, en vez de ablandarlo, esta es una propiedad del
hormigón.
 Se puede utilizar el azufre para llevar a cabo el proceso de refrentado con
el cual se busca que las caras estén paralelas y la superficie sea uniforme,
la temperatura a la cual se disuelve el azufre es de 400 °C.
 El hormigón es un material especial, debido a que alcanza grandes
esfuerzos deformándose poco, esto lo podemos observar en la gráfica de
esfuerzo vs deformación unitaria.
BIBLIOGRAFIA
 Tecnología del mortero y del concreto- Diego Sánchez de Guzmán.
 https://www.ecured.cu/Hormig%C3%B3n