Ejemplos de materiales de cubierta

Techo de bobinas de tierra

Techo de bloques de tierra - cemento
Techos de tejas de arcilla
Conoide de yeso y fibras de sisal
Techo prefabricado de canales de concreto
Techos de ferrocemento
Sabanas de fibrocemento corrugadas
Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado)
Techos de paja de tallo rígido durables
Estructura de bambú para techos
Estructura de techo de madera rolliza
Tejas de bambú y madera
Cubierta de planchas metálicas corrugadas

Techo prefabricado de canales de concreto

CARACTERÍSTICAS:

Propiedades especiales Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo

Aspectos económicos Costos medianos a altos
Estabilidad Muy buena
Capacitación requerida Mano de obra promedio
Equipamiento requerido Encofrados metálicos especiales
Resistencia sísmica Buena
Resistencia a huracanes Buena
Resistencia a la lluvia Buena
Resistencia a los insectos Muy buena
Idoneidad climática Todos los climas
Grado de experiencia Experimental

BREVE DESCRIPCIÓN:
• Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute",
Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en
forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy
poco espacio de trabajo.

• Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la

longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o
25 kg/m). La armadura se compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de
su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los
elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada
lado de los muros.

• El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los

canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales
con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno
sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm
de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es
contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en
los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales
puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es
recomendable.

Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National

Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl.
23.02.

Prefabricación de las unidades con forma de canal

El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes
fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas
laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de
politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de
canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla
seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las
partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye
uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre
el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados
del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca
sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las
tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo
procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas
cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por
molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos
semanas y en seco dos semanas más.

A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal
D - Prefabricación de las unidades con forma de canal