PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE TRABAJO

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO :

AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE ENERGÍAS PALAS 4100XPB – XPC / 495HR – B – BI

PROPOSITO

Establecer la metodología de trabajo seguro en la tarea de “Aislamiento y Bloqueo”. Es parte integral de este
procedimiento especifico, Ia herramienta preventiva "Estándar Sobre Aislamiento y Bloqueo". Este
procedimiento especifico, en ninguna circunstancia reemplaza al documento antes mencionado.

RIESGO ASOCIADOS EN INVENTARIO DE RIESGO

Riesgo Material Icono Incidentes Icono

Contacto con energía

Eléctrica. Golpeado por/contra

Liberación descontrolada
energía

Caída desde distinto nivel

(Altura).

MEDIDAS DE CONTROL EN INVENTARIO DE RIESGOS / PUNTOS DE BLOQUEO

MEDIDAS DE CONTROL:
 Toma 5.
 IS.
 OPS.
 OPT.
 Uso de EPP.
 Uso de herramientas aisladas (check list de herramientas).
 Aplicación del estándar de asilamiento y bloqueo.
 Correcta utilización del sistema Kirk-key

PUNTOS DE BLOQUEO:
 En cada procedimiento operativo de trabajo, se identifican los diferentes puntos de bloqueo de
acuerdo a las condiciones del equipo y del trabajo a realizar.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1. Estándar HSE de aislamiento y bloqueo.

2. Estándar HSE permiso de trabajo.

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EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO

Casco, guantes, lentes, protectores auditivos, zapatos de seguridad, chaleco reflectante, respirador 2 vías
o respirador desechable, ropa ignifuga, careta facial, guantes de AT, buzos de tela.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

DESCRIPCION CANTIDAD
Herramientas aisladas clase 1000V 1
Radio de comunicación 1
Pértiga de descarga AT 1

TERMINOS Y DEFINICIONES

1. Aislamiento.
Es Ia acción de dejar sin energías un equipo o instalación, antes de que este sea bloqueado para ser
intervenido en forma segura. Además, debe hacerse efectiva en la(s) fuente(s) y/o aguas arriba del equipo o
sistema a controlar asegurando su aislamiento energético total. Ejemplo: La acción de interrumpir el flujo de
energía eléctrica por medio de cortar o abrir un interruptor, es un aislamiento de energía eléctrica.

2. Bloqueo.
Es Ia acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a este, con el objetivo
de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del personal que
efectúa Ia revisión, mantención y/o reparación del equipo o instalación. El bloqueo, está compuesto por:
candado más tenaza y tarjeta. Si alguno de estos elementos falta, el bloqueo no está correcto. Las tenazas
se podrán usar para agregar bloqueos de seis personas por vez. También el bloqueo se considera
terminado una vez que se ha comprobado su efectividad (comprobación de cero energías).
3. Estación de Bloqueo (Canastillo).
Consiste en una caja metálica con ventanilla de abertura con malla o acrílico en Ia parte frontal y con
aldaba que permite guardar en su interior las llaves de los candados departamentales usados para el
bloqueo. Este canastillo se instalara en una posición fija, en un Iugar visible, de fácil acceso lo más cercana
al equipo, maquinaria o sistema al cual se le realizara el bloqueo y no deberá presentar dificultades para
Ia aplicación del proceso de bloqueo.

Canastillo de Bloqueo para Mantención e Imprevisto Mayor: En PM o imprevisto mayor se utilizan

bloqueos departamentales y sus llaves deben ser depositadas al interior del canastillo de bloqueo, el cual,
debe ser bloqueado con dos candados departamentales, uno eléctrico y otro mecánico si aplican ambos.
Además todo el personal que ingrese al equipo debe tomar conocimiento de los bloqueos departamentales
en el interior del canastillo e instalar su bloqueo personal.

4. Bloqueo Departamental.
Los bloqueos departamentales se deben instalar en los siguientes casos:
• Mantenimiento y/o reparación que demanden actividades más allá de un turno.
• Mantenimiento y/o reparación mayor donde se hayan definido varios puntos de bloqueo presentes
durante todo el tiempo de detención de Ia pala.

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• Cuando un equipo quede detenido por una falla o imprevisto y no se encuentre con personal de
mantenimiento para su reparación.
• Cuando una empresa colaboradora requiera Ia aislación y bloqueo de un sistema de Ia pala para un
trabajo en restauración o reparación mayor.

Es obligación de cada área mantener una lista actualizada de los candados departamentales que posee.
Estos candados, serán instalados por el supervisor o personal que Ia supervisión de la Gerencia determine.

Este tipo de bloqueo deberá ser retirado solo por eléctrico y/o mecánico autorizado para el retiro. El
candado departamental nunca debe ser usado en reemplazo del candado personal.

La tarjeta departamental se debe usar para realizar bloqueos departamentales, al igual que los candados,
su color dependerá del área que realiza el bloqueo. La tarjeta es de forma circular con identificación a que
área pertenece y contiene una leyenda que dice: Por un lado ' Bloqueo Departamental" y por el otro "Ia
identificación al área a Ia cual pertenece". Sera responsabilidad de cada área mantener un registro y stock
adecuado.

1.- Las áreas mecánica y eléctrica deben tener al menos 20 candados departamentales cada una,
disponibles en oficina del supervisor, quien será el responsable de su resguardo.
2.- Cada candado departamental debe contar con llave única.
3.- Se adopta el mismo código de color del candado personal, es decir, candado departamental eléctrico
rojo, y candado departamental mecánico dorado.
4.- Los candados deberán estar rotulados con Ia leyenda ' Departamental Mecánico (DM) XX" o
'Departamental Eléctrico (DE) XX·, siendo XX el número correlativo correspondiente.
5.- Cada candado departamental tiene que estar en el listado actualizado de candados departamentales de
cada área.

5. Bloqueo Personal.
El Bloqueo personal está compuesto por tres accesorios, el candado, Ia tarjeta personal y Ia tenaza. El
candado es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos y su llave es única (solo una llave para
cada candado, todas diferentes entre sí), personal e intransferible. Debe ser codificado y registrado con las
iniciales del mantenedor y su número correlativo además de la impresión de su correspondiente llave. Se
prohíbe el uso de candados universales, con cerraduras de combinación y con llaves maestras.
Para una mejor identificación de los candados departamentales y personales, se utiliza el siguiente código
de colores:

COLOR DEL CANDADO AREA

Dorado Mecánico - soldador y Lubricador
Rojo Eléctrico - instrumentación

La tarjeta personal, es una tarjeta plastificada de color blanco de forma rectangular que identifica al
trabajador que está realizando el bloqueo y debe llevar Ia siguiente información:

- Nombre completo
- Fotografía del dueño de Ia tarjeta
- RUT
- Área a Ia que pertenece el trabajador
- Empresa

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- lnstrucciones básicas del procedimiento

- Flujo

6. Bloqueo de visita
Se considera "Visita propiamente tal', aquellas personas externas a Ia Gerencias y sus procesos de
mantenimiento, que ingresan por un periodo no mayor de 48 horas, no ejecutan ningún tipo de trabajo y
deben permanecer en todo momento acompañado por personal Mel del área que realiza las acciones de
ingreso.
El Bloqueo de visita está compuesto por tres accesorios, el candado, Ia tarjeta personal y Ia tenaza.
Las tarjetas personales para visitas deben traer Ia leyenda "VISITA", sin necesidad de traer más
información.

7. Energía de operación.
Energía utilizada para Ia operación normal del equipo y que se aíslan con el accionamiento de
elementos de maniobra, claramente definidos y señalizados.

8. Energías residuales.
Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o Ia zona de operación del
equipo o instalación (aun después de haber transcurrido un tiempo significativo y de haber controlado las
energías de operación) y que pueden liberarse sin control durante los trabajos de reparación o mantención
produciendo daño a las personas que participan en estos trabajos. En esta clasificación están las energías
eléctricas, mecanicas, hidráulicas, neumáticas, potenciales, químicas, térmicas y radiantes, las cuales hay
que identificar y controlar, efectivamente durante el proceso de bloqueo.
9. Cero energías.
Aseguramiento a un punto de cero manifestaciones de energías de cualquier tipo, que se encuentran
presentes en el equipo y/o zona de operación.
10. Ejecutor.
Personal eléctrico o mecánico que realiza la tarea y que debe instalar el bloqueo personal para asegurar Ia
No liberación de energías cuando ejecuta una tarea determinada.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1. Estructura básica del proceso de aislamiento y Bloqueo.
El proceso de aislamiento y bloqueo, se basa en los siguientes pasos fundamentales para identificar y
controlar los riesgos: Identificación de energías; aislamiento de las fuentes de energías, bloqueo de las
fuentes de energías, verificación de efectividad del aislamiento y bloqueo, verificación de energía cero
(medición o prueba), liberación de energías residuales y ejecutar trabajo.

1. Identificación de las energías: Antes de iniciar el trabajo el ejecutor debe realizar un buen análisis de la
tarea para identificar todas las energías presentes en Ia tarea a ejecutar, identificando Ias que son

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operacionales y residuales, para ello usara las herramientas de HSE existentes: Toma 5; instructivo de
seguridad (IS), procedimientos o AST.
Responsable: Supervisor / mantenedores mecánicos / eléctricos.

2. Aislamiento de energías: Una vez que el ejecutor identifico las energías presentes, el ejecutor
competente y que se encuentre calificado, procederá con aislar completamente las fuentes de energía
presentes, los sistemas que requieren ser aislados deben estar identificados en el procedimiento especifico
de la tarea o identificados claramente a través del toma 5.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

3. Bloqueo de las Fuentes: Una vez que las energías de operación estén aisladas el ejecutor procederá
con instalar el o los bloqueos personales y/o departamentales requeridos. La acción de bloquear a través
del conjunto: tenaza, tarjeta y candado permite bloquear las energías operacionales presentes en el
circuito o equipo a intervenir.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

4. Verificación de Efectividad del bloqueo: El ejecutor debe realizar una prueba práctica que debe
demostrar que los bloqueos instalados cumplen Ia función de aislar Ia energía de operación, esta prueba
puede ser pulsar el botón de partida y verificar que el sistema no arranca.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

5. Liberación de energías residuales: Una vez bloqueadas las energías operacionales, el ejecutor debe
asegurar la eliminación de todas las energías residuales identificadas en la tarea. En esta clasificación están
las energías eléctricas, mecanicas, hidráulicas, neumáticas, potenciales, químicas, térmicas y radiantes.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.
6. Verificación de cero energías: Aseguramiento a un punto de cero manifestaciones de energías
potenciales que se encuentran presentes en el equipo y/o la zona de operación. Las energías residuales
pueden ser de cualquier tipo y no necesariamente corresponde al mismo tipo de la fuente. La verificación de
CERO Energía la deberá realizar personal con competencias en el tipo de sistema que se está
interviniendo.
El ejecutor de la tarea debe asegurar que no exista ningún tipo de energía presente operacional o residual,
para ello usara un instrumento de medición o una prueba que no deje duda que el sistema a intervenir se
encuentre sin energías de operación o residuales, dejando registro escrito en la hoja de verificación de
energía cero.

APLICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO

La estructura básica del procedimiento de aislación y bloqueo corresponde al proceso aplicado a este
procedimiento operativo, sin embargo, es importante revisar cómo se aplicaría en las tareas frecuentes que
se realizan en actividades de mantenimiento.
1. Chequeos previos y pruebas finales en trabajos de Mantención:
Corresponde a Ia ejecución de trabajos con equipo en movimiento para revisar el estado de funcionamiento
de algunos sistemas específicos al inicio y al final de Ia ejecución de un trabajo programado que está
claramente definido en las pautas de mantenimiento.

Este tipo de trabajo no requiere aislamiento y bloqueo de ningún tipo de energía, además debe estar en el
interior del equipo solamente el personal asignado para dicha tarea donde sus acciones deben seguir
estrictamente el procedimiento específico de Ia tarea.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.
NOTA: Siempre se debe bloquear al momento de intervenir un equipo. Siempre se debe realizar el bloqueo
correspondiente y en caso de no poder, se debe realizar en conjunto con la supervisión una correcta
evaluación y control de los riesgos para trabajar con equipo energizado.

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NOTA: Siempre se debe bloquear el equipo una vez finalizada la etapa de diagnóstico y comienza la etapa
de intervención.

2. Trabajo de Mantenimiento Preventivo o Imprevistos Mayores:

Aislamiento y bloqueo en mantenimiento (PM) o imprevisto mayor donde el equipo se encuentre detenido
para una reparación definida tanto en Ia actividad como en el tiempo de trabajo donde intervienen distintas
especialidades. En este escenario como mínimo se deben realizar los siguientes bloqueos:

 Un departamental eléctrico y otro mecánico en el breaker switch SBP.

 Un departamental eléctrico y otro mecánico en el breaker compresores.
 Un departamental eléctrico y otro mecánico en el breaker dipper trip.

NOTA: Si la tarea de imprevisto no requiere trabajos en paralelo, solo se requiere la instalación de los
bloqueos departamentales correspondientes a la especialidad y tarea ejecutada.

NOTA: Los bloqueos departamentales mencionados corresponderían a los mínimos para cualquier tarea,
sin embargo, si en el proceso de análisis, control y planificación del trabajo se requiera otro punto de
bloqueo por un tiempo cercano a Ia detención total del equipo se debe incluir en el listado de los
bloqueos iniciales, además se debe realizar Ia verificación de efectividad dando arranque a cada
uno de los sistemas y/o realizando mediciones dejando el registro de la verificación en Ia hoja de
energía cero.

Finalmente las llaves de los candados departamentales deben ser dejadas al interior del “canastillo de
bloqueo”, el cual debe ser bloqueado con dos candados departamentales, uno eléctrico y otro mecánico si
aplican ambos. Además todo el personal que ingrese al equipo debe tomar conocimiento de los bloqueos
departamentales en el interior del canastillo e instalar su bloqueo personal.

Para todos los procesos de mantención planificada como son; PM, cambio de cables u cambio de otros
componentes, desde el inicio de la intervención se aplicará el layout de mantención formal el cual se toma
como una referencia y se podrá ajustar adecuando a las condiciones del terreno pero deberá contar como
mínimo con doble línea de conos, delimitación de estacionamientos (vehículos menores a la izquierda y
mayores a la derecha), delimitaciones interiores, entrada de emergencia, canastillo de bloqueo, letrero de
identificación y pretiles dependiendo de la necesidad.

Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

3. Trabajo con gabinete energizado:

Trabajo de medición eléctrica en baja tensión en gabinetes energizados al interior del equipo donde es
posible aislar y bloquear el switch SBP. En esta condición debe existir un bloqueo en el SBP con Ia
verificación de efectividad realizada y registrada, también el procedimiento operativo de trabajo con equipo
energizado.

Cuando por los requerimientos de diagnóstico no sea posible el bloqueo en el SBP se deberá previamente
coordinar esta actividad con el operador del equipo dejando registro de esta actividad en la IS de
contacto con energía eléctrica correspondiente. Se debe considerar en este caso que el eléctrico
responsable de la tarea deberá aplicar el bloqueo en el desconectador de potencia de tal forma de
asegurar la no partida de la pala.

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NOTA: Recordar sobre los 1000 V, el bloqueo debe realizarlo en primer lugar personal eléctrico.

Cuando se necesite instalar instrumentos para el registro de variables eléctricas se debe aplicar el
bloqueo correspondiente y solo una vez instalados los instrumentos se podrá desbloquear e iniciar las
pruebas teniendo resguardo de quedar fuera de los paneles que se están interviniendo.

Responsable: Mantenedores eléctricos.

4. Trabajo con bloqueo intermitente:

Trabajos de mantención o imprevistos donde se requiera bloquear y desbloquear en forma repetitiva uno o
varios sistemas de Ia pala, es decir, se requiera Ia pala energizada en forma intermitente, en este escenario
el equipo es intervenido solo por el personal designado, calificado y competente para Ia tarea y No permite
trabajos en paralelo durante el tiempo que se requiera el equipo sin bloqueo. Esta condición usualmente se
presenta en cambios de cables, cambios de mango e imprevistos eléctricos con pruebas permanentes
para realizar el diagnóstico o ejecutar la tarea.

En esta condición y dependiendo de Ia naturaleza de Ia reparación se optara por dos tipos de bloqueos:

Si los trabajos requieren que en forma intermitente se bloqueen los movimientos principales de Ia pala por
tareas netamente mecanicas, los puntos de bloqueo serían los siguientes:

SBP; compresor o bloqueo en Ia válvula seguridad del freno del movimiento asociado en Ia flota HR o el
bloqueo del cuerpo de válvula solenoide en flota P&H.
Por otra parte, en cualquier otro caso se deberá bloquear en forma intermitente el SBP y el breaker del
sistema relacionado con Ia tarea en ejecución.

Estos serán considerados bloqueos locales y se realizaran solo en el interior del equipo, sin necesidad de
ser introducidos en el canastillo de bloqueos.

Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

NOTA: Previa evaluación y control de los riesgos, el supervisor a cargo de la tarea principal permitirá el
ingreso de otras disciplinas para realizar trabajos en paralelo siempre y cuando se generen
intervalos de tiempo importante y el equipo pueda ser aislado y bloqueado.

NOTA: Siempre se debe bloquear al momento de intervenir un equipo. Siempre se debe realizar el bloqueo
correspondiente y en caso de no poder, se debe realizar en conjunto con la supervisión una correcta
evaluación y control de los riesgos para trabajar con equipo energizado.

NOTA: Siempre se debe bloquear el equipo una vez finalizada la etapa de diagnóstico y comienza la etapa
de intervención y dejar constancia de la efectividad del bloqueo en la HVEC.

5. Bloqueo por Ingreso de Personal Colaborador:

Para el ingreso de personal colaborador en momentos en que se esté realizando un trabajo de

mantenimiento o reparación por parte de MEL y se encuentre instalado el canastillo de bloqueo, el
Supervisor de Ia empresa colaboradora solicitara autorización al encargado MEL quien le explicara los
riesgos del sector y los trabajos en ejecución antes de autorizar el ingreso. El encargado de los trabajos del
personal colaborador deberá revisar los puntos bloqueados en el canastillo, tomar conocimiento de las
pruebas de efectividad y verificación de energía cero firmando el documento de registro. El personal

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colaborador deberá tomar conocimiento e instalar bloqueos personales en el canastillo antes de ingresar al
equipo.

Por otra parte, si el personal colaborador requiere un bloqueo especifico debe solicitarlo al Supervisor o al
encargado de Ia mantención para que personal Mel realice el aislamiento e instale el bloqueo
departamental y en forma conjunta personal Mel y colaborador verificaran Ia efectividad del bloqueo.

En casos en que no exista canastillo de bloqueo por intervenciones de imprevisto, será el personal Mel
responsable de la tarea quien realizara el primer bloqueo personal y luego se sumaran los bloqueos
personales del personal colaborador y en forma conjunta con personal Mel verificaran Ia efectividad del
bloqueo.

Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos / colaboradores.

6. Bloqueos en Imprevistos Menores:

Imprevisto corto, de solución rápida donde uno o varios mantenedores trabajaran en Ia reparación de Ia
falla, en esta condición el aislamiento y bloqueo personal debe impedir el movimiento del equipo, el proceso
para intervención de equipos en imprevistos menores se llevara a cabo de la siguiente manera:

1. Despacho debe informar a Supervisor de mantenimiento y coordinar la intervención de dicho

equipo.

2. Supervisor de mantenimiento debe solicitar el equipo a supervisor terreno mina (jefe sector) para
intervenir el equipo e informar el alcance de la detención,

3. Supervisor de mantenimiento se comunica con mantenedores de llamado dando detalles del trabajo
a realizar y solicita que estos se coordinen con jefe de sector en primera instancia.

4. Jefe de sector entrega área segura para ingreso de mantenedores al sector. Mantenedores revisan
que el sector sea seguro para su ingreso. En caso contrario deben informar a supervisor de
mantención y analizar sector en conjunto.

5. Mantenedores coordinan con operador del equipo el ingreso al sector y posicionamiento del equipo
en un lugar seguro, además de apoyar balde preferentemente al lado izquierdo cable de
alimentación para realizar el trabajo.

6. Mantenedores y operador realizan un análisis de los puntos a bloquear, realizaran Toma 5 en

conjunto bloqueando primero el operador (bloqueo departamental) y después los mantenedores,
esto si el operador se queda en el equipo, en caso contrario bloquean solo los mantenedores.

7. Mantenedores deberán delimitar o segregar el área según requerimiento y evaluación del entorno,
además deben dejar los equipos que no se utilizaran fuera del radio de giro del equipo.

8. Cuando el trabajo esté terminado y sea necesario realizar pruebas, previamente los mantenedores
realizaran el retiro de los equipos y herramientas del sector de la pala y los dejaran fuera del radio
de giro del equipo o de la trayectoria del movimiento a probar. Una vez terminadas las pruebas en
forma satisfactoria, personal de mantención retirará la delimitación / segregación previamente
establecida.

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9. En el caso de que no sea necesario realizar pruebas, una vez terminado los trabajos, los
mantenedores realizan el retiro de los equipos y herramientas del sector de la pala y los dejaran
fuera del radio de giro del equipo, para luego proceder al retiro de bloqueos solo de los
mantenedores, a continuación el personal de mantención se baja del equipo, se retiran y dan aviso
a jefe de sector y a supervisor de mantención, el operador procede a revisar el entorno (vuelta al
perro) cerciorándose que esta todo despejado y que los mantenedores ya se han retirado, y solo en
este momento procede al retiro del candado departamental (operaciones mina) de la pala.

10. El operador de la pala informa a jefe sector del termino de los trabajos de mantención y que todo
está en orden (personal de mantención fuera del área de trabajo) para mover el equipo, con esto el
jefe de sector autoriza la operación de la pala. (Recuerde código de bocinas).

11. Operador comienza con la operación acorde a instrucción de su supervisor.

En relación a la delimitación del área destacar que desde la llegada del personal de mantención se debe
realizar una delimitación parcial al costado derecho del cable de alimentación. Ocasionalmente
dependiendo de la necesidad y evaluación de toma 5 se podrá realizar esta delimitación entre el costado
izquierdo del frente de carguío y el cable de alimentación. Además se deberá instalar letrero de
identificación. Las camionetas deberán estar resguardadas entre dos corridas de conos de forma de quedar
protegidos dentro de estos, salvo para trabajos mecánicos o eléctricos en que la naturaleza del trabajo
haga necesario acercar los equipos al lugar de trabajo.

Si el trabajo se extiende por más de 6 horas se debe realizar una delimitación total del área dependiendo
la naturaleza de la actividad y/o del trabajo a realizar en función a la evaluación de riesgo.

Para trabajos mecánicos se bloqueará SBP; compresor o bloqueo de Ia válvula seguridad del freno del
movimiento asociado en Ia flota HR o el bloqueo del cuerpo de válvula solenoide en flota P&H.

Para cualquier otro caso, principalmente para trabajos eléctricos, se deberá aislar y bloquear el SBP y el
breaker del sistema relacionado con Ia tarea.

Es importante mencionar que en este punto estamos en la etapa de intervención.

Si el diagnostico no está claro y se requiere realizar pruebas se debe proceder de acuerdo a trabajos con
"bloqueo intermitente.

Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

NOTA: Siempre se debe bloquear al momento de intervenir un equipo. Siempre se debe realizar el bloqueo
correspondiente y en caso de no poder, se debe realizar en conjunto con la supervisión una correcta
evaluación y control de los riesgos para trabajar con equipo energizado.

NOTA: Siempre se debe bloquear el equipo una vez finalizada la etapa de diagnóstico y comienza la etapa
de intervención.

NOTA: Desde el inicio de la intervención el área debe quedar delimitada con una línea de conos al costado
derecho del cable cola y un letrero que indique que el equipo se encuentra detenido por imprevisto.

NOTA: La HVEC “Hoja de verificación de energía cero” debe ser completada cada vez que se realiza un
bloqueo.

7. Bloqueo en enchufe cola de Ia pala (trabajos en alta tensión):

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Cada vez que sea necesario desenergizar una pala (retirar el cable de cola del enchufe de Ia pala), el
supervisor eléctrico de turno de mantención palas, coordinara esta actividad con el supervisor del personal
de cables de operaciones mina. El eléctrico de cables, previa coordinación radial entre equipo y SS/EE
procederá a desenergizar la pala, posteriormente se acercara al equipo para desconectar el cable del
enchufe de cola, luego debe instalar tapa y candado departamental eléctrico de cables en el enchufe
macho del cable cola de Ia pala guardando la llave en su poder, por otra parte el eléctrico de mantención
debe instalar tapa y bloqueo departamental eléctrico en el enchufe hembra de Ia pala, quedando Ia llave de
este candado departamental obligatoriamente en el interior del “canastillo de bloqueo” y será bloqueado con
dos candados departamentales, uno eléctrico y otro mecánico si aplican ambos. Además todo el personal
involucrado en la tarea de alta tensión deberá instalar su bloqueo personal antes de ingresar al equipo.

NOTA: Cada vez que se realice la desenergización de una pala, se retire el cable de cola y se bloquee el
enchufe de la pala con un candado departamental, la llave de este debe ser obligatoriamente
depositada en el interior del “canastillo de bloqueo el cual posteriormente será bloqueado con
candados departamentales y personales.

NOTA: Todo trabajo en alta tensión requiere PT (permiso de trabajo para alta tensión) de acuerdo a
estándar MEL.

El eléctrico responsable de la tarea será quien solicitara el PT y el supervisor autorizado será quien
apruebe el documento. Todo el personal que trabaje en AT debe firmar como ejecutor y tomar
conocimiento de las medidas de control implementadas.

NOTA: Todo trabajo en alta tensión (sin excepción) requiere PT y desenergización de la pala (retirar el cable
de cola del enchufe de Ia pala).

8. Bloqueo en equipos por fallas sin intervención.

Para esta condición el candado departamental se instalara en el SBP por eléctrico o mecánico autorizado,
garantizando con esto solo Ia inmovilización de Ia pala, además el sector debe quedar demarcado con una
línea de conos y un letrero que indique que el equipo se encuentra detenido por imprevisto.
Responsable: Mantenedores mecánicos / eléctricos.

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9. Bloqueo de visitas.
Se entiende por visita al personal ajeno a Ia gerencia de Equipos Semi Móviles, como por ejemplo personal
de equipos auxiliares, personal de camiones, visitas técnicas, etc. Siempre el ingreso será acompañado por
personal de Ia gerencia de Equipos Semi Móviles.

Es importante mencionar que las empresas colaboradoras que prestan apoyo permanente al proceso de
mantenimiento en terreno no serán consideradas visitas.

Cualquier personal considerado como visita, solo podrá ingresar al sector de mantenimiento acompañado
por una persona del área y antes del ingreso el Supervisor o el encargado del mantenimiento le explicara
las tareas que se encuentran en ejecución, los riesgos presentes y los sectores por donde podrá transitar y
luego de instalar su bloqueo, podrá ingresar al equipo.
Responsable: Supervisor / Visitas.

10. Bloqueos y Delimitación de Área.

Mantención o reparaciones mayores:

El aislamiento y bloqueo en mantenimiento (PM) o reparación mayor (cambio de componente mayor),

requiere el uso de canastillo de bloqueo. En este tipo de intervención se aplicara Layout de mantención de
área el cual considera:

 Configuración de estacionamiento (equipos de apoyo y camionetas).

 Configuración de pasillo peatonal (doble cono) y sector de bloqueo.
 Configuración de área de carga y descarga de componentes y repuestos.
 Segregación con pretiles.
 Distancia mínima de un corte con riesgo de desprendimiento de material.

NOTA: Refiérase al procedimiento de segregación de área.

Imprevistos menores: Corresponde a un imprevisto corto, de solución rápida, donde uno o varios
mantenedores trabajaran en Ia reparación de Ia falla. En esta condición el aislamiento y bloqueo personal
debe impedir el movimiento del equipo. En este tipo de intervención se realiza bloqueo local en el interior de
la pala o canastillo y una delimitación / segregación parcial.

NOTA: Desde el inicio de la intervención el área debe quedar delimitada con una línea de conos
normalmente al costado derecho del cable cola y un letrero que indique que el equipo se encuentra
detenido por imprevisto. Ocasionalmente dependiendo de las condiciones del sector se podrá
ejecutar esta delimitación al lado izquierdo del cable de cola.

Si el imprevisto sobrepasa las 6 horas de reparación se deberá modificar la delimitación, debiendo delimitar
en su totalidad el frente de carguío de la pala.

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11. Anexo. Diagrama de Bloqueo

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