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Tecnología adaptable
En la reforma de metano a vapor de Air Liquide Engineering & Construction, el gas
natural se desulfuriza, se mezcla con vapor y se precalienta. En el interior de un
reformador de vapor de alta calidad patentado. El gas de alimentación y el vapor se
calientan a presiones entre 15 - 45 barg para generar hidrógeno, monóxido de
carbono y dióxido de carbono.
Air Liquide Engineering & Construction puede adaptar varios factores a las
necesidades específicas de los clientes, incluidos los parámetros del proceso
principal, la temperatura de reformado y la proporción vapor/carbono. El objetivo es
optimizar el proceso para satisfacer los requerimientos de conversión del metano
en las etapas ulteriores.
Ventajas
Tecnología eficiente y probada para la generación de gas de síntesis, oxogás y
monóxido de carbono
El proceso puede adaptarse para satisfacer los requisitos de conversión de metano
del cliente
Cifras clave
Capacidad: hasta de 40 000 metros cúbicos normales de monóxido de carbono por
hora (Nm³/h) y hasta 350 000 Nm³ de gas de síntesis seco por hora
Alimentación+Combustible: 45,6 megajulios/metros cúbicos normales (MJ/Nm³) de
CO
Alimentación+Combustible+dióxido de carbono: 19,3 MJ/Nm³ de CO
CONCLUSIONES
Podemos concluir que El gas de síntesis está compuesto principalmente de
hidrógeno, monóxido de carbono, y muy a menudo, algo de dióxido de carbono.
Posee menos de la mitad de densidad de energía que el gas natural. Además que
El gas de síntesis es importante para la preparación del amoniaco, y amoniaco y
sus sales inorgánicas son los fertilizantes nitrogenados de mayor importancia.