Corte CNC Suda

Nro.
DD-106
Innovación Industrial Página 1 / 27
Tema :
MANUAL DE OPERACIÓN CORTADORA CNC SUDA
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº
“CORTADORA CNC
SUDA”
Tito Tito, Juan Ismael

Mamani Apaza, Ángel Orlando
Conde Sellerico, Rubén Darío
Alumno : Valeriano Peralta, Nilson
Taipe Chirme, Fredy
Grupo : A Profesor: Medina Guzman,

Jesús Jorge Alberto Nota:
Semestre : 4to
N°
Fecha de entrega : 12 06 2019 C-3
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I. OBJETIVOS
- Reconocer el funcionamiento y el manejo adecuado de la cortadora CNC SUDA.

- Determinar los parámetros de seguridad necesarios para una correcta operación de la
máquina.
II. EQUIPO A UTILIZAR
- Cortadora CNC SUDA.

- Software Rhinoceros.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
CNC SUDA VG1325
Características:
 Área de trabajo X, Y, Z: 1300 * 2500 * 150 mm

 Tamaño del embalaje: 3180 * 1980 * 1800mm
 Precisión de posicionamiento de desplazamiento X, Y, Z: 0,01 mm
 Precisión de posicionamiento de reposicionamiento X, Y, Z: 0.01mm
 Superficie de la mesa: sistema de vacío opcional
 Marco: acero
 Estructura X, Y: accionamiento de piñón y cremallera, carril lineal THK
 Estructura Z: impulsor de piñón y cremallera (tornillo de bola Z es opcional)
 Max. velocidad de trabajo: 30 m / min
 Motor de potencia del husillo: motor de husillo de refrigeración de alta velocidad de 3 KW BOL
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 Velocidad del eje: 0-24000rpm

 Motores de accionamiento: el sistema servo híbrido más nuevo de China se actualiza
gratuitamente (el servo sistema Panasonic es opcional)
 Voltaje de funcionamiento: CA 220V-240V / 50-60HZ
 Lenguaje de comando: código G
 Sistema operativo: Sistema de control LCM coloreado FPGA SUDA con 4 GB de memoria
interna.
 Interfaz: USB
 Memoria flash: 4GB
 Recoger: ER20
 X, Y Resolución: 0.01mm
 Compatibilidad de software: compatible con el popular software CAD / CAM: Type3 / Artcam /
Casmate / Proe / UG / Artgrave, etc.
 Peso neto: 1200kgs
 Peso bruto: 1300kgs
IV. SEGURIDAD
Advertencia:
¡En esta etapa se manejarán voltajes peligrosos! ¡No haga ninguna
conexión cuando la fuente esté conectada! ¡La fuente debe
desconectarse después de hacer cada medición!
Advertencia:
Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller.
Advertencia:
Usar botas de seguridad durante su permanencia en el Taller.
Advertencia:
Usar guantes de seguridad durante su permanencia en el Taller.
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Advertencia:
Usar protector de oídos durante la operación de la máquina.
V. PROCEDIMIENTO
1. Configuración Software
1.1. Abrimos el programa Rhinoceros.

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1.2. Una vez abierto el programa, procederemos crear el objeto que queramos cortar o abrir
el archivo si es que ya se tiene diseñado.
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1.3. Una vez terminado el diseño de acuerdo a nuestro criterio pasaremos a seleccionar la
opción “Stock” > “Box Stock” en la barra de herramientas “Program”.
1.4. Una vez en la ventana de “Box Stock”, seleccionaremos “Copy Model Bounfing Box”.
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1.5. Una vez seleccionada esa acción los ejes se pondrán a “0”. A continuación en la opcion
“H” colocaremos el grosor de la madera. (En este caso 9 mm). Y colocamos “OK”.
1.6. Ahora nos vamos a la opción “Aling” > “Set World C.S.”.
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1.7. En ventana “Set World C.S.”. Elegir las opciones “Set Stock Box” y “South West”. Y
colocamos “OK”.
1.8. En la opción “Material” especificaremos el material a utilizar. (En este caso madera
“WOOD”). Y colocamos “OK”.
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1.9. Ahora en la ejecutamos el opción “Work Zero”.
1.10. En la ventana “Work Zero”, seleccionaremos las opciones de “Set Block Box” y
“South West”. A continuación ejecutamos “Generate”.
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1.11. Nos generó una sección “Work Zero”.
1.12. Ahora nos seleccionamos la opción “2 Axis” ya que solo trabajamos con dos ejes (X,
Y), Y habrá comandos que puede ejecutar la máquina.
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1.12.1. “Pocketing”, realiza el raspado o desgaste de la plancha.
1.12.2. “Engraving”, realiza el grabado sobre la plancha.
1.12.3. “Hole Profiling”, realiza los agujeros en la plancha.
1.12.4. “Profiling”, realiza el perfil de corte en la plancha.

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1.13. Seleccionaremos la opción “Profiling” ya que se requiere hacer cortes. En la pantalla

inicial “Control Geometry”, que se muestra seleccionaremos la opción “Select Curve/Edge
Region” la cual nos permitirá seleccionar el objeto o imagen que creamos anteriormente,
primeramente seleccionaremos el rectángulo y dando enter y quedara de la siguiente
manera.
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1.14. En la pestaña “Tool”, podremos darle los parámetros de acuerdo a la broca que
tengamos por, lo general la única configuración a introducir será el diámetro de nuestra
broca. Ejecutamos la opción “FlatMil1”.
1.15. Aparecerá esta ventana, en el cual en la opción “Shank Dia.”, colocaremos el diámetro
de nuestra broca. (En este caso 8 mm). Y ejecutamos “OK”.
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1.16. En la pestaña “Cut Parameters”, modificaremos la parte de “Cut Start Side”

marcaremos la opción “Use Out side/ Inside for Closed Curves” para el caso del rectángulo
seleccionamos “Outside” ya que deberá realizar el corte exterior de lo contrario afectaría
las dimensiones de nuestro corte.
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1.17. En la pestaña “Cut Levels”, definiremos el grosor de nuestra plancha dándole siempre
un mm de más a la medida de la plancha para que garantice el corte de dimensiones
completo de la plancha.
1.18. En la misma pestaña de “Cut Levels”, así también la distancia en la que realizara la
primera pasada y cuantas pasadas realizara pondremos 2.5 para que realice el corte como
nuestra plancha es de 10 mm necesitara 4 pasadas cada una de 2.5 mm.
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1.19. En la pestaña “Entry/Exit”, desactivaremos las opciones ya que al tratarse de un

material no muy resistente como se trata de madera o cartón prensado si activamos estas
opciones nuestra broca podría romperse durante el cortado. Colocamos “None” en ambos
casos. Una vez hecho todas estas configuraciones en las pestañas ejecutaremos
“Generate”.
1.20. Después de generar podemos observar estas vistas con los colores que muestran los
cortes o trazos que se realizará al igual que en la parte de “Work Zero” se creará una
carpeta la cual pertenece al rectángulo.
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1.21. De igual manera generaremos con los mismos pasos para la circunferencia con la
diferencia de que en “Cut Parameters” variamos de “Outside” a “Inside” para que nuestra
dimensión no varíe durante el corte.
1.22. Al final quedara todo de la siguiente forma creando 2 carpetas una del rectángulo y
otra de la circunferencia con las vistas de ambos.
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1.23. Ahora pasaremos a crear el archivo con todos estos parámetros definimos. Damos clic
derecho en la opción “Setup 1” y damos a la opción “Post”.
1.24. Se generará un archivo “.nc” el cual guardaremos en el ordenador o donde veamos

conveniente. Y automáticamente se abrirá un block con el código de la ejecución del corte
ahí se mostrara todos los procesos que realizará la CNC (cortes en los ejes X, Y, Z).
1.25. Ya que nuestra CNC no puede leer los archivos “.nc” necesitaremos convertirlos a un
formato que si acepte por lo cual utilizaremos el programa “CNC_CHANGE”.
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1.26. Una vez abierto el programa abriremos nuestro archivo “.nc”, y se visualizará nuestro
diseño en Rhinoceros. Y procederemos a guardar “Save JG”. Y elegir un lugar para que
cuando pases al USB de la CNC sea fácil.
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2. Parámetros de la máquina
2.1. Encendido.
2.1.1. Encademos el estabilizador trifásico.
2.1.2. Encendemos la máquina.

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2.1.3. Encendemos el extractor de virutas, solo cuando inicie el corte.
2.2. Interface de la CNC.

2.2.1. Con “F4” seleccionaremos la locación del archivo.
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2.2.2. Seleccionamos “U disk file list”, ya que nuestro archivo es externo (USB).
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2.2.3. Una vez abierto la dirección externa buscar y seleccionar nuestro archivo.
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2.2.4. Una vez abierto el archivo, colocar la pieza de aluminio bajo la broca y
presionar “C.A.D.”, esto para determinar una altura de seguridad de
movimiento de la broca. (35 mm).
2.2.5. Luego mover las flechas direccionales hacia el punto de origen del corte, y
ejecutar “X Y  0”, esto para setear los valores 0 en el eje X, Y.
2.2.6. Una vez hecho estas acciones, la pantalla deberá aparecer con los siguientes
valores. Y está listo para cortar.
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2.2.7. Ejecutar “Run/Pause”, aparecerá una ventana con los parámetros de proceso,
no modificar nada y continuar con el corte. Empezará con el corte.
2.3. Apagado.
2.3.1. Apagar el extractor de virutas.
2.3.2. Apagar la máquina CNC.
2.3.3. Apagar el estabilizador trifásico.
RESULTADO DEL LABORATORIO

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RECOMENDACIONES:
- Encender el extractor de viruta para trabajar bien y si se atora liberaremos los filtros que
tiene.
- Fijar bien el material para que no se mueva en el momento del corte.
OBSERVACIONES:
- Se observó que equipo tiene componentes de encendido, cerrados con una puerta para que
no se ensucie al momento de realizar el trabajo.
CONCLUSIONES:
 La máquina es muy eficaz para realizar cortes de diseño.

 Antes de realizar el corte primero de debe hacer el diseño requerido.
 Se pudo utilizar correctamente el programa Rhinoceros.
 Se logró realizar el respectivo corte sin ningún problema, siguiendo correctamente
la guía.

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Tito Tito, Juan Ismael

Grupo : A Profesor: Medina Guzman,

- Reconocer el funcionamiento y el manejo adecuado de la cortadora CNC SUDA.

II. EQUIPO A UTILIZAR

- Cortadora CNC SUDA.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

CNC SUDA VG1325

 Área de trabajo X, Y, Z: 1300 * 2500 * 150 mm

 Velocidad del eje: 0-24000rpm

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Usar botas de seguridad durante su permanencia en el Taller.

1.1. Abrimos el programa Rhinoceros.

1.9. Ahora en la ejecutamos el opción “Work Zero”.

1.11. Nos generó una sección “Work Zero”.

1.12.1. “Pocketing”, realiza el raspado o desgaste de la plancha.

1.12.2. “Engraving”, realiza el grabado sobre la plancha.

1.12.3. “Hole Profiling”, realiza los agujeros en la plancha.

1.12.4. “Profiling”, realiza el perfil de corte en la plancha.

1.13. Seleccionaremos la opción “Profiling” ya que se requiere hacer cortes. En la pantalla

1.16. En la pestaña “Cut Parameters”, modificaremos la parte de “Cut Start Side”

1.19. En la pestaña “Entry/Exit”, desactivaremos las opciones ya que al tratarse de un

1.24. Se generará un archivo “.nc” el cual guardaremos en el ordenador o donde veamos

2.1.2. Encendemos la máquina.

2.1.3. Encendemos el extractor de virutas, solo cuando inicie el corte.

2.2. Interface de la CNC.

RESULTADO DEL LABORATORIO

- Fijar bien el material para que no se mueva en el momento del corte.

 La máquina es muy eficaz para realizar cortes de diseño.

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