Laboratorio de Fenómenos de transporte

Curvas de calibración de conductímetros y bombas. Experimentación bajo el

principio de Bernoulli, Reynolds y de bombas centrifuga.
Fecha: 17 de agosto de 2019
Valentina Vargasa, María Valentina Castiblancob, Geraldine Sánchezc, Laura Valentina Carrerod
a
Universidad de la Sabana, Facultad de Ingeniería, Bogotá, Colombia
b
Universidad de la Sabana, Facultad de Ingeniería, Bogotá, Colombia
c
Universidad de la Sabana, Facultad de Ingeniería, Bogotá, Colombia
d
Universidad de la Sabana, Facultad de Ingeniería, Bogotá, Colombia

INFORMACIÓN DEL ARTÍC ULO RESUMEN

Palabras clave: La realización de las calibraciones de los equipos usados en el laboratorio
Número de Reynold constituye un paso importante en el desarrollo de experimentos, puesto que a
Bombas partir de ellos se podrán obtener las respectivas curvas de calibración y en base a
Conductímetro
Tubo Venturi ellas será posible dar soluciones a diversos problemas planteados que involucren
Tubo de Pitot el uso de reactores, evaporadores, intercambiadores de calor o conductímetros.
Bernoulli Una vez recolectados los datos de concentración, conductividad, caudal y
Curva de calibración potencia, se construyeron xxx (numero) curvas de calibración. Adicionalmente,
Régimen Laminar se utilizó una bomba centrifuga con el propósito de construir una curva
Régimen Turbulento característica de ella a diferentes revoluciones por minuto. se realizó la
Rendimiento de la bomba demostración del principio de Bernoulli con ayuda del tubo de Venturi y
finalmente se determinó el número de Reynolds para dos suposiciones de flujo
con el objetivo de establecer si se trataban de flujos turbulentos o laminares.

contrario, resultan útiles para medir la concentración total de

1. Objetivo general
Construir las curvas de calibración de las bombas y
conductímetros de algunos equipos del laboratorio. Verificar el
tipo del flujo (laminar o turbulento) empleando el experimento
de Reynolds con el equipo HM150.18, Estudiar el principio de
Bernoulli con el equipo HM 150.07. Obtener la curva
característica de la bomba.
1.1. Objetivos específicos
 Elaborar la curva de calibración (caudal vs potencia) del
conductímetro y bombas del reactor PFR.
 Determinar el número de Reynolds para dos flujos
asumiendo un flujo laminar y turbulento.
 Obtener la curva de funcionamiento de la bomba
centrifuga, empleada en el equipo HM 150.04.
 Evidenciar el principio de Bernoulli con el uso del
principio o tubo de Venturi.
2. Introducción
Un procedimiento analítico muy utilizado en análisis
cuantitativo es el llamado de calibración que implica la
construcción de una “curva de calibración”. Una curva de
calibración es la representación gráfica de una señal que se
mide en función de la concentración de un analito [1] En
cambio, las medidas conductimétricas rara vez se utilizan para
medir la concentración de un determinado electrolito. Por el
electrolitos. Algunas de sus aplicaciones son: determinación de
la salinidad del agua de mar, control de la pureza del agua.[2]
Por otro lado, conocer en la realidad como se aplican los
modelos, teorías o principios que personajes como Bernoulli o
Reynolds plantean, nos sirven para aplicarlos en la resolución
de diversos problemas no solo a nivel cotidiano sino también a
nivel industrial e incluso para mejorar algunos procesos que se
estén llevando a cabo en ingeniería en los que estas
estimaciones matemáticas son los pilares sobre los cuales se
sustentan. A través de los experimentos de Bernoulli podemos
estimar como es el comportamiento de un fluido moviéndose a
lo largo de una línea de corriente, incluyendo factores como
estudio de la caída o aumento de la presión, la velocidad y la
estimación de la altura entre un punto y otro. Por medio del
estudio de Reynolds podemos modelar sistemas o procesos de
acuerdo con las características que se desee o se tenga del
fluido y a través del estudio de las bombas podemos determinar
como poner en funcionamiento u operación de esta con el
objetivo de maximizar las eficiencia y reducir las pérdidas.
3. Marco teórico
3.1 Curva de calibración:
Representación gráfica de una señal que se mide en función de
la concentración de un analito. La calibración incluye la
selección de un modelo para estimar los parámetros que
permitan determinar la linealidad de esa curva. y, en
consecuencia, la capacidad de un método analítico para obtener
resultados que sean directamente proporcionales a la
concentración de un compuesto en una muestra, dentro de un
determinado intervalo de trabajo. [1]
3.2 Conductividad:
La conductividad de una solución es una medida de la facilidad
con la cual la corriente eléctrica fluye a través de la solución.
Esta varía con la temperatura y con la naturaleza y
concentración del soluto. El valor de no es una cantidad muy
útil para comparar la conductividad de diferentes solutos en
soluciones de diferente concentración, esto es debido a que, si
una solución de un electrolito tiene mayor concentración que
otra, la más concentrada tendrá mayor conductividad por tener
más iones. Para establecer una comparación más correcta se
necesita una propiedad en la cual se compense la diferencia de
concentración en las disoluciones. [2]
3.3 Valoraciones conductimétricas:
Se basan el cambio de la conductividad de una disolución a medida
que se agrega el reactivo valorante. La conductividad de una
disolución varía, entre otros factores, con el número, tamaño y
carga de los iones, por lo que iones diferentes contribuirán en
forma diferente a la conductividad de la disolución. De esta
manera, durante una valoración, la sustitución de algunas especies
iónicas por otras se produce un cambio en la conductancia. Esto
permite determinar el punto final de una valoración. [2]
3.4 Reactor PFR:
Un reactor de flujo de pistón es un reactor ideal ya que en este
se considera que todos los elementos del fluido se mueven con
velocidad uniforme a lo largo de líneas paralelas. Este tipo de
reactores opera en continuo, por lo que las variables del proceso
en un punto determinado del reactor tienen siempre el mismo
valor, cambiando longitudinalmente de un punto a otro del
reactor. [3]
3.5 Número de Reynolds:
El número de Reynolds es la relación de la fuerza de inercia
sobre un elemento de fluido a la fuerza viscosa. La fuerza de
inercia se desarrolla a partir de la segunda ley del movimiento
de Newton F = ma.
Fórmula 1. Numero de Reynolds
El número de Reynolds también se puede considerar como un
medio para predecir el tipo de flujo sin tener que observarlo en
realidad, depende de cuatro variables: la densidad del fluido, su
viscosidad, el diámetro del tubo D y la velocidad promedio del
flujo.
Un fluido se considera turbulento cuando tiene una velocidad
elevada o una viscosidad baja, esto hace que el número de
Reynolds sea un valor grande. Si, por el contrario, el fluido
tiene una viscosidad alta y una velocidad baja tenderán a
comportarse en forma laminar, es decir el número de Reynolds
asociado a este comportamiento es un valor pequeño.
Existe un rango para definir y caracterizar un flujo en laminar
o turbulento, asociándolo al número de Reynolds. Si el valor de
este número arroja un valor menor a 2000, el flujo se podría
asumir como laminar. Para valores de Re ≤ 2000 el flujo se
mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado
por láminas delgadas, que interactúan solo en función de los
esfuerzos tangenciales existentes [1]. En relación con el
experimento desarrollado, el colorante introducido en el flujo se
mueve siguiendo una delgada línea paralela a las paredes del tubo.
Si este valor supera los 4000, se asume que el flujo es
turbulento, es decir caracterizado por un movimiento
desordenado, no estacionario y tridimensional. Para valores de Re
≥ 4000, después de un pequeño tramo inicial con oscilaciones
variables, el colorante tiende a difundirse en todo el flujo. [2]
Entre la región ubicada entre 2000 y 3000 el flujo no es posible
caracterizarlo por completo porque los cambios entre
turbulento a laminar son constantes; para estos casos se asume
un numero de Reynold crítico. La línea del colorante pierde
estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en el
tiempo, manteniéndose sin embargo delgada. Este régimen se
denomina de transición.
Este número adimensional es utilizado en la mecánica de
fluidos y fenómenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido [1], se logra entender el
comportamiento del líquido, con respecto a la velocidad y el
tipo de régimen al que pertenecen además de ser útil en el
proceso del análisis adimensional para determinar nuevos
números adimensionales.
3.6 Bomba centrifuga:
Las bombas centrifugas tienen como principal propósito
transformar la energía de un primer elemento (motor eléctrico
o turbina), en primera instancia en velocidad o energía cinética
y luego en energía de presión de un fluido que está
bombeándose. Estos cambios de energía se logran mediante
dos elementos importantes de la bomba: El impulsor; en donde
por un movimiento giratorio (fuerza centrífuga) transforma la
energía mecánica en cinética y el difusor parte estacionaria que
convierte la energía cinética en energía de presión. [6]
Este artefacto opera casi siempre a velocidad constante, por lo
que el caudal suministrado depende solamente (para una misma
bomba) de las cargas de aspiración e impulsión. [7]
Por otro lado, el comportamiento hidráulico de cualquier clase
de bomba viene especificado en sus curvas características que
representan una relación entre los distintos valores del caudal
proporcionado por la misma con otros parámetros como la
altura manométrica, el rendimiento hidráulico, la potencia
requerida, dichas graficas son suministradas por los fabricantes
(a una velocidad determinada) y son obtenidas
experimentalmente. Estas permiten escoger la bomba adecuada
para cada instalación.
a) Rendimiento: Grafica que ilustra la variación del
rendimiento de la bomba en función de la velocidad de
rotación, del caudal y de la altura manométrica. Al ser
estas curvas muy estrechas con cualquier variación en
alguno de los tres aspectos mencionados, en consecuencia,
se generará un cambio en el rendimiento. [8]
b) Potencia requerida: Demuestra como varía la potencia
necesaria en función del caudal. [10]
c) Eficiencia: Muestra la relación entre el trabajo dado y
trabajo absorbido o aprovechado por la bomba en el eje de
 la misma (%). La eficiencia debe ser determinada para una
carga, capacidad y velocidad dada. [10]
d) NPSH (Carga de succión neta disponible): Ilustra la
potencia de succión mínima de la bomba para evitar el
fenómeno de la cavitación. [10]
A continuación, se mostrará una gráfica en la cual esta
representadas las tres primeras curvas anteriormente
mencionadas, siendo rendimiento (líneas decrecientes negras),
potencia (Líneas descendientes punteadas) y eficiencia (Líneas
negras formando semicírculos).
Figura 1. Curva característica bombas [11]
2.3 Bernoulli:
El estudio del principio de Bernoulli se considera en el análisis
del flujo de tuberías en el que se tienen en cuenta la energía
cinética, potencial y de flujo, cada una de estas formas de
energía hace referencia a cada término de la ecuación de
Bernoulli y permite visualizar la relación entre los tres tipos de
energía:
Fórmula 2. Ecuación de Bernoulli
Esta ecuación permite evidenciar los cambios en la carga de
presión, elevación y velocidad entre dos puntos en un sistema
de flujo de fluido. En este punto, no se asume que existan
perdidas o adiciones de energía, por lo que la carga debe
permanecer constante en el sistema. [4]
La ecuación de Bernoulli es utilizada para calcular los valores
de la carga de presión, carga de elevación, y cambio de la carga
de velocidad conforme en fluido circula a través del sistema.
Además de esto, la ecuación o principio de Bernoulli se aplica
en el diseño de chimeneas bajo el principio de la altura y de la
presión, factores que se encuentran en la ecuación. Las
chimeneas son altas para aprovechar que la velocidad del
2.3.1 Tubo o efecto Venturi:
El efecto Venturi también conocido tubo de Venturi, consiste
en que un fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado
disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar
por una zona de sección menor. Si en este punto del conducto
se introduce el extremo de otro conducto, se produce una
aspiración del fluido contenido en este segundo conducto [3].
El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el
principio de continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es
constante pero la sección disminuye, necesariamente la
velocidad aumenta tras atravesar esta sección.
Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta
un fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno
ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que la
presión de vapor del fluido.
2.3.2 Tubo de Pitot:
El tubo Pitot es una sonda con un orificio en el extremo que se
enfrenta a la corriente donde la presión es P2 y la velocidad
nula. Este tubo se rige por la ecuación de Bernoulli y se usa
para medir la velocidad de la corriente de un fluido que pasa
por él. [5]
Este tubo sirve para calcular la presión total, también llamada
presión de estancamiento, presión remanente o presión de
remanso (suma de la presión estática y de la presión dinámica).
3. Resultados
3.1 Curvas de calibración
3.1.1 Calibración conductímetro:
Para la calibración de los conductivímetros se preparó una
solución matriz de hidróxido de sodio (NaOH), de la cual se
tomaron seis alícuotas y se pusieron en diferentes balones
aforados los cuales se completaron a volumen y así se hicieron
seis soluciones a distintas concentraciones, posteriormente se
trasladó cierta cantidad de las disoluciones a un matraz
Erlenmeyer en donde se colocaron algunas gotas de indicador
(fenolftaleína) para realizar las respectivas titulaciones con
biftalato de potasio para cada una de las disoluciones, una vez
realizado este procedimiento, en distintos vasos de precipitado
se colocó el resto de las soluciones que quedaron en los balones
aforados, finalmente se encendió el equipo y se tomó las
respectivas lecturas de conductividad en cada una de las
disoluciones. Es importante comparar la conductividad que se
obtiene en dos distintos reactores, estos son el PFR y CSTR,
para ello, se realizaron las respectivas curvas de calibración.
Concentación vs Conductividad
0.12
CONCENTRACIÓN (M)

viento es más constante y elevada a mayores alturas. Cuanto y = 0,0054x - 0,0078

0.10
más rápidamente sopla el viento sobre la boca de una chimenea, R² = 0,9939
más baja es la presión y mayor es la diferencia de presión entre PFR
0.08
la base y la boca de la chimenea [3]. CSTR
En el diseño de tuberías, este principio nos muestra en la 0.06
PFR
ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad que, si 0.04
reducimos el área transversal de una tubería para que aumente CSTR
la velocidad del fluido que pasa por ella, se reducirá la presión. 0.02 Linear (PFR)
En el diseño de carburadores, la presión del aire que pasa a y = 0,0059x - 0,0082
través del cuerpo del carburador disminuye cuando pasa por un 0.00 R² = 0,9935 Linear (CSTR)
estrangulamiento. Al disminuir la presión, la gasolina fluye, se 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
vaporiza y se mezcla con la corriente de aire. CONDUCTIVIDAD (K) ms/cm
Graficó 1. Concentración VS Conductividad de los reactores
PFR y CSTR
 Conductividad vs Concentración
CONDUCTIVIDAD (K) ms/cm 25.00 3.2 Experimentos bajo distintos principios

20.00 y = 182,5x + 1,4927 3.2.1 Número de Reynolds:

R² = 0,9939 Con ayuda del equipo HM.150.18 se realizó la demostración
15.00 PFR del experimento de Reynold.
CSTR En primer lugar, se dispuso el equipo de tal manera que se
10.00 obtuviera una suposición de flujo laminar y luego una para flujo
Linear (PFR) turbulento. De acuerdo con el Manuel del equipo, para poder
5.00 obtener un flujo laminar sin necesidad de recurrir al número de
y = 168,96x + 1,4535 Linear (CSTR)
R² = 0,9935 Reynolds, en la visualización se utiliza tinta azul y a través del
0.00 grifo de dosificación se puede generar un fino hilo de corriente
0.00 0.05 0.10 0.15 azul que muestra la inundación laminar. Si por el contrario lo que
se buscaba era un flujo turbulento, bastaba con abrir por completo
CONCENTRACIÓN (M)
el grifo de dosificación del agua, con el cual el hilo de corriente
azul se rompe.
Graficó 2. Conductividad VS Concentración de los reactores
PFR y CSTR Una vez se puede observar a través del tubo un flujo turbulento
o laminar que será posteriormente evaluado con el número de
3.1.2 Calibración bomba del reactor PFR: Reynolds, se realizaron tres lecturas del volumen y del tiempo,
Después de haber medido el volumen de agua que cae en 30 a través de los cuales se pudo obtener el caudal para cada
segundos a una determinada potencia, se calcula el caudal que lectura, el área transversal de la superficie por donde entra el
fluido, el cual se calculó encontrando el área del cilindro con la
recibe la bomba 1 y 2, con su respectiva fórmula:
𝑉 fórmula: A= π*r^2, para el valor del área se determinó que el
𝑄= diámetro (D) del tubo era de 0,015875m, por lo tanto, el radio
𝑚𝐿 (r) era de 0,0079375m. La velocidad que se obtuvo
Formula 3. Caudal
relacionando el caudal (Q) con el área de sección transversal
De esta manera se logro recolectar los datos de caudal (A), nos permite obtener la velocidad, por lo que, despejando
correspondiente a cada potencia y realizar el grafico 3 (bomba la ecuación del caudal, la velocidad será equivalente a que
1) y grafico 4 (bomba 2). v=Q/A.
BOMBA DE ALIMENTACIÓN 1- REACTOR Como paso final para poder establecer si los flujos son
PFR laminares o turbulentos se determinó cual era el valor del
3.0 número adimensional de Reynolds, el cual nos permitiría
IDA deducir si el comportamiento que en principio se estimó como
CAUDAL (Q mL/s))

2.5 y = 0,0162x + 0,0486 turbulento o laminar si corresponde o no al fluido caracterizado

R² = 0,999
mediante el valor obtenido del número de Reynolds, para
2.0 REGRESO realizar estos cálculos debemos conocer el área transversal del
1.5 tubo (A) y la viscosidad cinemática (μ) del agua, siendo estas
Linear (IDA) 1,98E-04 m2 y 1,02E-06 m2/s respectivamente. A
1.0 continuación, se muestran los datos de las tres lecturas
y = 0,0165x + 0,0287
0.5 R² = 0,9996 realizadas en este experimento, donde se evidencian los valores
Linear del volumen (V), el tiempo (t),el caudal (Q) y la velocidad del
0.0 (REGRESO) fluido (w), de tal manera que las unidades se puedan anular al
0 50 100 150 200 momento de calcular el número de Reynolds que debe ser
Potencia (Cm3/min) adimensional y finalmente el valor de este número para el flujo
que se supuso laminar y luego turbulento, haciendo uso de la
Gráfico 3. Curva de calibración bomba de alimentación1
fórmula:

BOMBA DE ALIMENTACIÓN 2- REACTOR

𝐷∗𝑤
PFR 𝑅𝑒 =
3.0 μ
IDA Fórmula 4. Número de Reynolds
CAUDAL (Q mL/s))

2.5 y = 0,0153x + 0,1153

R² = 0,9988
2.0
REGRESO
1.5
1.0 Linear (IDA)
y = 0,0154x + 0,1108
Tabla 1. Valores del número de Reynolds para la
0.5 R² = 0,9973
determinación del flujo laminar o turbulento.
Linear
0.0 (REGRESO) Lectura 1
0 50 100 150 200
Potencia (Cm3/min) Flujo V (m )3
t (s) Q(m3/s) w (m/s) Re
Laminar 3,1E-4 29,8 1,04E-05 5,26E-02 817,98
Gráfico 4. Curva de calibración bomba de alimentación 2
Turbulento 6,3E-4 20,3 3,10E-05 1,57E-01 2440,28
 Lectura 2 3.2.2.1 Caudal como una función del rpm:
Flujo V (m3) t(s) Q(m3/s) w (m/s) Re Tabla 2. Datos implicados en las curvas de
caudal vs rpm
Laminar 3,1E-4 29,3 1,06E-05 5,34E-2 831,94
Q (L/s) Q (L/s)
Turbulento 6,4E-4 20,35 3,14E-05 1,59E-1 2472,93
1 0,70257611 0,71212121
Lectura 3 2 0,66889632 0,45121951
Grupo1 Grupo 3
Flujo V(m )3
t(s) Q(m3/s) w (m/s) Re (2000 rpm)
3 0,63801209
(2400 rpm)
0,74074074
4 0,63032368 0,71428571
Laminar 3,0E-4 29,9 1,0E-05 5,07E-3 788,94
5 0,11961722 0,29850746
Turbulento 6,35E-4 20,32 3,12E-5 1,58E-1 2457,23 1 0,76666667 0,5399568
2 0,42819499 0,51207023
Grupo 2 Grupo 4
3 0,1658925 0,50468637
3.2.2 Bomba centrifuga: (2200 rpm) (2600 rpm)
4 0,72559367 0,50432277
Una vez puesta en funcionamiento la bomba, se variaron las 5 0,196915 0,52910053
revoluciones de operación de equipo con el propósito de
construir la curva de del caudal vs las rpm, la cabeza de succión
de la bomba vs las rpm y adicionalmente, la curva de Con los datos consignados en la tabla anterior es posible
rendimiento característica para esta bomba. construir la primera grafica que corresponde a la curva de
caudal en función de las revoluciones por minuto. Para la curva
Para la construcción de esta gráfica, se debe contar con la
se determinó el promedio de los caudales por velocidad de
presión del fluido tanto en la línea de succión como en la línea
rotación en rpm.
de descarga, las cuales se obtienen directamente de los
manómetros asociados a estas líneas en el sistema en las Tabla 3. Promedio caudal
unidades requeridas. Se debe medir también el volumen de
n (rpm) Caudal (l/h)
descarga en un tiempo específico a ciertas revoluciones por
minuto con el objetivo de encontrar el valor del caudal 2000 0,551885085
característico cada uno del rpm. 2200 0,456652566

Se realizó también la medición de los diámetros de los tubos 2400 0,583374928

que componen la línea de succión y de descarga con el objetivo 2600 0,51802734
de encontrar con ayuda de la ecuación del área transversal del En base a esto se construyó la gráfica y se determinó la
tubo, el valor del área. Una vez se obtienen estos valores, se ecuación que rige el comportamiento de este.
encontró la velocidad tanto de succión como de descarga,
relacionando el caudal que para entonces es ya una variable Caudal (l/h) vs n (rpm)
conocida y el valor de las áreas encontradas en el paso anterior.
0.6
A través de la ecuación de Bernoulli, despreciando la diferencia
de velocidades puesto que, al ser los dos diámetros de igual 0.55
Caudal (l/h)

tamaño, las velocidades se cancelan y teniendo presente que, si

existen cambios de presión tanto en la línea de succión como
en la de descarga, se encontró el valor del término “h A” que 0.5
corresponde a la cabeza de succión de la bomba en metros. y = 1E-05x + 0,4986
0.45
El sistema también nos permitió obtener el valor de la potencia
suministrada por la bomba que hace referencia a la potencia
real de dicho equipo. La potencia teórica se determinó a través 0.4
de la ecuación que establecer que PR=hA*ɤ*Q. 1900 2100 2300n (rpm)2500 2700
Una vez se obtiene la potencia teórica es posible calcular la
eficiencia de la bomba para la operación que está llevando a
Gráfico 5. Curva caudal vs la velocidad de rotación (rpm)
cabo en un rango de revoluciones por minuto. El valor de esta
eficiencia se obtiene hallando el cociente entre la potencia
teórica sobre la potencia real
3.2.2.2 Cabeza de la bomba como función de la velocidad de
𝑃 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 rotación:
ε=( )
𝑃 𝑟𝑒𝑎𝑙 Adicionalmente también es posible construir otra de las
Fórmula 5. Potencia real
gráficas que nos permita relacionar la cabeza de succión de la
.
bomba (hA) con la velocidad de rotación con la que se pone a
Los datos de los valores obtenidos de lo explicado operar la misma. Para esta grafica se tienen en cuenta los
anteriormente se encuentran registrados en la tabla n°1 ubica siguientes datos:
en Anexos (Ver Anexos).
 Tabla 4. Datos implicados en las curvas de Finalmente, llegamos a la curva de rendimiento de la bomba la
hA(m) vs rpm cual relaciona la cabeza de la bomba en función con el caudal,
hA(m) hA(m)
para esta no fue necesario aplicar un promedio puesto que esta
gráfica solo se calculó con los datos medidos por el grupo.
5,2783991 5,2783991
4,25871928 13,4358377 Rendimiento de la bomba
Grupo 1 Grupo 3
4,25871928 7,82759865 11
(2000 rpm) (2400 rpm)
7,82759865 10,3767982 10
12,4161578 17,004717
9

hA (m)
4,25871928 5,2783991
8
11,396478 5,07446314
Grupo 2 Grupo 4 7
14,4555175 4,25871928
(2200 rpm) (2600 rpm)
4,76855919 4,25871928 6
2,42329561 6,29807892 5
0.45 0.5
Q (L/s) 0.55 0.6

Con los datos consignados en la tabla anterior es posible

construir la segunda grafica que corresponde a la curva de Gráfico 7. Curva de rendimiento de la bomba analizada.
cabeza de succión de la bomba en función de las revoluciones
3.2.3 Bernoulli:
por minuto. Para la curva se determinó el promedio de los
caudales por velocidad de rotación en rpm. Una vez se realizó el experimento para evidenciar el principio
de Bernoulli con ayuda del tubo Venturi y Pitot se determinó la
Tabla 5. Promedio cabeza de la bomba
presión estática y total obtenida directamente de los tubos del
n Cabeza de la sistema, el cual daba las mediciones de las presiones en mm de
(rpm) bomba (m) H2O. Posterior a esto se calculó la presión dinámica mediante
2000 6,807918833 la siguiente formula:
2200 7,460513919 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 − 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2400 10,78467013
Fórmula 6. Presión dinámica
2600 5,033675946
Dando como resultado la tabla 7.
En base a esto se construyó la gráfica y se determinó la Tabla 7. Presiones a lo largo del tubo
ecuación que rige el comportamiento de esta relación.
Distancia en el tubo (mm)
hA (m) vs n (rpm) Presión (mmH2O) 0 28 56 94 127 169
12 Estática 265 250 55 170 190 200
Total 275 275 275 270 255 245
10
Dinámica 10 25 220 100 65 45
8
hA (m)

6
Con estos datos se logró realizar la gráfica característica del
4
y = -0,001x + 9,8201 tubo Venturi.
2
0 Presiones a lo largo del tubo
1900 2100 2300 2500 2700 300
n(rpm) 250
Presión (mmH2O)

Gráfico 6. Curva cabeza de la bomba vs la velocidad de 200

rotación (rpm) P total
150
3.2.2.3 Curva de rendimiento de la bomba: P estática
100
Posterior a estas dos curvas se construyó una tercera que P dinámica
relaciona la cabeza de la bomba en función con el caudal, para 50
esta fue necesario aplicar un promedio de los valores de la
cabeza de la bomba. 0
0 50 100 150 200
Tabla 6. Promedio hA vs caudal Distancia (m)
Gráfico 8. Presiones a lo largo del tubo (mmH2O)
Cabeza de la bomba (m) Caudal (L/h)
6,807918833 0,551885085 Seguidamente se determina la velocidad medida del fluido (v)
7,460513919 0,456652566
conociendo que v=Q/A, siendo “Q” el caudal y “A” el área
transversal correspondiente de cada sección del tubo Venturi
10,78467013 0,583374928
(ver anexos). Luego se calcula las velocidades teóricas en los
5,033675946 0,51802734 diferentes puntos, siendo en total 6, para ello se emplea la
ecuación de Bernoulli (en donde se desprecian las pérdidas (hL)
generadas, esto se realiza de esta manera solo en el momento reactor que alcanza mayores conversiones dentro de los
de calcular la velocidad teórica), al despejar esta ecuación reactores de tipo continuo (López y Borzacconi, 2009). Por otro
resulta: lado, cabe resaltar, que en los dos reactores se obtuvo linealidad
a partir de la curva de calibración ya que el 𝑟 2 >0.98
𝑃1 − 𝑃2 (coeficiente de determinación), es decir que operan
𝑣2 = √𝑣21 + (2𝑔 ∗ ) correctamente.
𝛾
Fórmula 7. Bernoulli (velocidad en el punto 2)
En donde “𝛾” hace referencia al peso específico del agua (9,81 4.1.2 Calibración bomba del reactor PFR:
KN/m3), “g” gravedad y “P” la presión en Kpa, una vez
obtenidos estos resultados se calculan las pérdidas generadas a Con las curvas de calibración se identifica si la bomba que usa
lo largo del tubo, nuevamente utilizando la ecuación de el reactor Plug Flow Reactor (PFR), está en excelente
Bernoulli, pero despejando hL, resultando en: funcionamiento. Cabe resaltar, que las bombas que utiliza este
reactor, es de tipo peristáltica, este tipo de bombas se
caracteriza por no generar altas perdidas, pero si alta eficiencia,
𝑣12 𝑃1 𝑣22 𝑃2 su funcionamiento se basa en (Venderflex):
ℎ𝐿 = + − −
2∗𝑔 𝛾 2∗𝑔 𝛾  Alternar la compresión o relajación de la manga o
Fórmula 8. Bernoulli (Pérdidas) tubo que conduce los contenidos a la manga o tubo, de
Los resultados del procedimiento anteriormente modo similar a nuestra garganta o intestinos.
mencionado se encuentran contenidos en la tabla 8.  Una zapata rotatoria o rodillo pasa a lo largo de la
manguera o tubo, creando por compresión un sello
Tabla 8. Velocidades teóricas y perdidas (promedio) entre el lado de succión y descarga de la bomba,
Punto en el tubo eliminando la fuga del producto.
Grupo v (m/s) 1 2 3 4 5 6
 Tras restablecer la manga o tubo, se genera un fuerte
1 Teórica 0,532 0,759 2,109 1,465 1,324 1,248
(Q=0,18L/s) Medida 0,532 0,771 2,128 1,058 0,705 0,532 vacío que conduce el producto al interior de la bomba.
hL (m) 0,0206  El medio a ser bombeado no entra en contacto con
2 Teórica 0,639 0,821 1,430 1,794 1,313 1,248 parte móvil alguna y se encuentra totalmente
(Q=0,22L/s) Medida 0,639 0,928 2,561 1,273 0,849 0,639 contenido dentro de una robusta manga o un tubo
hL (m) 0,0367
extruido de precisión.
3 Teórica 2,776 2,845 3,438 3,093 3,013 2,980
(Q=0,94L/s) Medida 2,776 4,025 11,11 5,523 3,683 2,776  Esta acción de bombeo convierte la bomba en
hL (m) 0,0603 adecuada para aplicaciones de dosis exactas y tiene
4 Teórica 0,708 0,892 2,149 1,538 1,369 1,292 una presión nominal de hasta 16 bares (manga) y 2
(Q=0,24L/s) Medida 0,709 1,028 2,837 1,41 0,94 0,709 bares (tubo).
hL (m) 0,0400
 La manguera de alta presión está revestida en su
interior con entre 2 y 6 capas de refuerzo y una en el
4. Discusión y análisis de resultados exterior, permitiendo una presión y succión mayores
que en conductos sin refuerzo.
4.1 Curvas de calibración
4.1.1 Calibración conductímetro: A partir de las curvas de calibración de las bombas de
A partir de las gráficas, se puede indicar que a medida que alimentación 1 y 2, se puede observar la lectura de la potencia
aumenta la concentración, aumenta la conductividad y de las bombas en escala ascendente (IDA) y descendente
viceversa, es decir, que son directamente proporcionales. Sin (REGRESO). Sin embargo, no se fácil diferenciar la curva de
embargo, el valor de no es una cantidad muy útil para comparar ida de la de regreso en cada bomba, ya que se obtuvieron
la conductividad de diferentes solutos en soluciones de resultados muy similares, lo que indica que a pesar de que se
diferente concentración, esto es debido a que, si una solución vaya aumentando o disminuyendo la potencia, la bomba
de un electrolito tiene mayor concentración que otra, la más seguirá dando paso a la misma cantidad del caudal, además,
concentrada tendrá mayor conductividad por tener más iones para asegurar que la recta encontrada con los puntos
[2]. Además, como se mencionó anteriormente, la experimentales se ajuste correctamente al modelo matemático,
conductividad de una solución es una medida de la facilidad a partir de la ecuación:
con la cual la corriente eléctrica fluye a través de la solución, 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
depende de la temperatura y de la naturaleza y concentración Formula 9. Ecuación de la recta
del soluto [2]. Acorde a ello, en la gráfica 1, se puede observar
que el reactor PFR va a dar resultados de conductividad más Es necesario calcular los valores de la ordenada al origen, la
alta que el reactor CSTR a la misma concentración, es decir, pendiente y el coeficiente de determinación (𝑟 2 ). [1] El
que fluye con mayor facilidad la corriente de flujo por el reactor procedimiento estadístico para determinar los coeficientes b y
PFR; esto también se puede observar en la gráfica 2. Esto se m de cada recta se denomina regresión por cuadrados mínimos.
debe, a que este tipo de reactor se caracteriza porque el flujo de La regresión por cuadrados mínimos es una herramienta muy
fluido a su través es ordenado, sin que ningún elemento del útil, sin embargo, deben conocerse sus limitaciones. Además
mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento de la regresión por cuadrados mínimos siempre debe hacerse
situado antes o después de aquel, esto es, no hay mezcla en la una inspección gráfica de los datos obtenidos, para detectar
dirección de flujo (dirección axial), por consecuencia es el puntos anómalos o fallas en la linealidad, en este caso en
particular, no se realizó rechazo de datos, pues cumplen la
linealidad todas las curvas (Skoog, 1994).
Por tal razón, es importante resaltar que tanto para la bomba 1
y 2, las curvas de ida y regreso, tienen pendientes y punto de
corte, acorde a las ecuaciones, muy similares, por ello 𝑟 2 , para
las dos bombas da 0,99, dicho valor resulta de gran interés, pues
como criterio de aceptación de la linealidad a partir de la curva
de calibración (conjunto de concentraciones que describen el
intervalo en el cual se deberá cuantificar el compuesto por
analizar) se considera 𝑟 2 >0.98, [1] así que las bombas 1 y 2 del
reactor PFR, se encuentran en excelente funcionamiento.
4.2 Experimentos bajo distintos principios
4.2.1 Número de Reynolds:
Para este procedimiento se obtuvieron resultados
medianamente favorables, puesto que el régimen laminar
correspondió satisfactoriamente al número de Reynolds
estipulado en la literatura el cual es menor a 2000, en este caso
se logró un rango entre 788,94 < Re < 817,98. Por el contrario
para el régimen turbulento se obtuvo un estado transitorio, ya
que los resultados estuvieron entre 2000 y 4000 (2440,28 < Re
< 2472,93), en consecuencia, no se consiguió el régimen
deseado. Esto pudo ser resultado de las medidas de la tubería
del equipo, puesto que como se vio anteriormente las
dimensiones de esta, específicamente el diámetro es
directamente proporcional al número de Reynolds y ya que se
trabajaba con un diámetro pequeño, de la misma manera se
obtuvo un resultado igualmente bajo.
El número de Reynolds se utiliza para definir las características
o naturaleza del flujo (laminar o turbulento), este se relaciona
con la perdida de energía causado por las fuerzas viscosas, en
consecuencia, este afecta en gran manera el numero
adimensional el cual será menor a 2000, dando como resultado
régimen laminar, en cambio, este fenómeno influye poco en el
flujo de tipo turbulento.
4.2.2 Bomba centrífuga
De acuerdo a lo anteriormente descrito se observo que las
graficas obtenidas no corresponden a las que se encuentran en
la literatura y la eficiencia de esta no logro superar el 20%, esto
se debe a varias razones como:
1. Pérdidas volumétricas, las cuales son indicativas de una
circulación de un lugar de una presión alta a una de presión
baja, aunque generalmente las pérdidas son pequeñas,
estas pueden aumentar por desajuste de la bomba o
condiciones de desgaste. [4]
2. Perdidas hidráulicas, diferencia entre la carga de energía
disponible que se podría obtener del impulsor y aquella
que realmente se desarrolla, como el cambio de dirección
y por fricción del liquido. [4]
3. Perdidas mecánicas, debidas a la fricción de cojinetes y
fricción del disco generada entre el impulsor y el liquido.
[4]
Estas entre muchas mas son factores negativos en el buen
funcionamiento de la bomba, en este caso la bomba centrifuga
evidencia un mal funcionamiento reflejado en las curvas
características y en la eficiencia de la bomba.
4.2.1 Bernoulli
Conclusiones
A partir de lo anterior podemos realizar dos grandes
conclusiones referentes a ambos experimentos, siendo el
primero…………………………………; por otro lado, en la
realización de los experimentos a partir de los diferentes
principios se pudo corroborar la utilidad y los aspectos que
favorecen y afectan al cálculo del número de Reynolds siendo
estos el tipo de sustancia y diámetro de la tubería…………
Conocer sobre las características que rigen la
operación de una bomba nos permite evaluar las
condiciones a las que debemos operar un tipo
específico de bomba o en otros casos saber el tipo
indicado de bomba que se debe seleccionar con la
finalidad de cumplir con los requerimientos que se
busca obtener al hacer uso de esta. Realizar la curva
de rendimiento de una bomba que no es más que una
relación entre los distintos valores del caudal
proporcionado por la misma con otros parámetros
como la altura de succión, que están en función del
tamaño, diseño y construcción de la bomba, nos
permite conocer para determinado caudal de
operación cual es la potencia que requerimos o en
sentido contrario, a una potencia de succión que
caudal obtendremos.
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 Tabla n°1. Datos experimentos bomba centrifuga.
Potencia t
V ( L) t(S) Q ( L/s ) Q(L/H) Q(m3/s) P1(bar ) P1(N/m2) P2(N/m2) v1(m/s) v2(m/s) hA(m) Potencia r(W ) Eff Eff (%)
(W)

1 21 29,89 0,70257611 2529,274 0,00070258 -0,5 -50000 0 0,82144 0,82144 5,2784 36,36903513 252 0,15687127 15,687127
Grupo 1 2 20 29,9 0,66889632 2408,02676 0,0006689 -0,4 -40000 0 0,782062 0,782062 4,25872 27,93662876 254 0,11955079 11,9550791
(2000
rpm) 3 19 29,78 0,63801209 2296,84352 0,00063801 -0,4 -40000 0 0,745952 0,745952 4,25872 26,64674077 256 0,11314003 11,3140034
4 18,5 29,35 0,63032368 2269,16525 0,00063032 -0,35 -35000 40000 0,736963 0,736963 7,8276 48,38696116 259 0,20306766 20,3067656
5 3,5 29,26 0,11961722 430,62201 0,00011962 -0,2 -20000 100000 0,139854 0,139854 12,4162 14,56522249 238 0,06652002 6,6520015
1 23 30 0,76666667 2760 0,00076667 -0,4 -40000 0 0,896373 0,896373 4,25872 32,02003267 191 0,1822219 18,2221902

2 13 30,36 0,42819499 1541,50198 0,00042819 -0,3 -30000 80000 0,500638 0,500638 11,3965 47,85732477 278 0,1871181 18,7118098
Grupo 2
(2200 3 5 30,14 0,1658925 597,213006 0,00016589 -0,2 -20000 120000 0,193959 0,193959 14,4555 23,51779363 265 0,09646347 9,64634685
rpm) 4 22 30,32 0,72559367 2612,1372 0,00072559 -0,45 -45000 0 0,848351 0,848351 4,76856 33,93257652 272 0,13560013 13,560013

5 6 30,47 0,196915 708,893994 0,00019691 -0,22 -22000 0 0,23023 0,23023 2,4233 4,679736134 178 0,0285768 2,85767961

1 47 66 0,71212121 2563,63636 0,00071212 -0,5 -50000 0 0,8326 0,8326 5,2784 36,8631397 310 0,12925365 12,9253646
Grupo 3 2 37 82 0,45121951 1624,39024 0,00045122 -0,3 -30000 100000 0,527558 0,527558 13,4358 59,45505634 361 0,17901679 17,901679
(2400
rpm) 3 20 27 0,74074074 2666,66667 0,00074074 -0,55 -55000 20000 0,866061 0,866061 7,8276 56,86315556 359 0,17216651 17,2166512
4 20 28 0,71428571 2571,42857 0,00071429 -0,4 -40000 60000 0,83513 0,83513 10,3768 72,68947143 373 0,21182385 21,1823847
5 20 67 0,29850746 1074,62687 0,00029851 -0,3 -30000 135000 0,34901 0,34901 17,0047 49,78067463 344 0,15729485 15,7294852

1 7,5 13,89 0,5399568 1943,84449 0,00053996 -0,4 -40000 10000 0,631308 0,631308 5,2784 27,95100432 379 0,08016234 8,01623389
Grupo 4 2 7 13,67 0,51207023 1843,45282 0,00051207 -0,4 -40000 8000 0,598703 0,598703 5,07446 25,48330797 389 0,07120629 7,12062925
(2600
rpm) 3 7 13,87 0,50468637 1816,87094 0,00050469 -0,4 -40000 0 0,59007 0,59007 4,25872 21,07835761 395 0,05800319 5,80031855
4 7 13,88 0,50432277 1815,56196 0,00050432 -0,4 -40000 0 0,589645 0,589645 4,25872 21,06317147 409 0,05597739 5,59773878
5 7 13,23 0,52910053 1904,7619 0,0005291 -0,4 -40000 20000 0,618615 0,618615 6,29808 32,68003175 441 0,08054824 8,05482395