INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE EL

MANTE.

INGENIERIA DE LA CALIDAD.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIA:

UNIDAD 1. LA INGENIERÍA DE CALIDAD Y LA FUNCIÓN

DE PÉRDIDA.

M. I. I. Salvador Sierra Yáñez

Alumno: Hernández Nájera Jaziel
No. Control: 1601F0167
Carrera: Ingeniera Industrial
Grado: 7to Semestre.
Grupo: 11:30pm – 2:30 pm
INGENIERÍA DE CALIDAD

Desde 1949, el Dr. Genichi Taguchi fue el precursor que desarrolló una metodología
integral conocida como Ingeniería de Calidad.

Enfoque. -Su propósito es combinar métodos de ingeniería y estadística para

mejorar un rendimiento rápido de costo y calidad, utilizando diseño de productos y
procesos de manufactura para optimizar los mismos. Concepto de Ingeniería de
Calidad.

La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas

causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniería de calidad se incorporan
en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de prevenir los
efectos de los factores de ruido.

Problemas de calidad y variabilidad funcional.

Para Taguchi la calidad de un producto está en función de la mínima pérdida
causada a la sociedad en el momento en el que el producto se embarca.
En este concepto Taguchi define la perdida de la calidad por medio de la producción
de perdida en la que combina la perdida financiera con las especificaciones
funcionales.

Su mayor contribución se debe a los conceptos de pérdida de calidad y la razón

señal ruido, que nos indica en qué situación esta con respecto al desarrollo del
producto y cuando es tiempo de las mejoras y que hay que hacer y la forma más
económica posible.

Ingeniería de calidad en línea.

Son actividades en la línea de manufactura, de control y corrección de procesos,
así como del mantenimiento productivo.

Actividades:

-Uso de gráfica de control.

-Corrección de los procesos.

-Mantenimiento productivo.
Ingeniería de calidad fuera de línea.
El primer paso en la ingeniería de calidad consiste en seleccionar las características
de calidad apropiadas, esto implica tener conocimientos del producto y del proceso,
así como del diseño de experimentos.

Señal – ruido en la ingeniería de calidad.

Ruido es cualquier cosa que causa a una característica de la calidad desviarse de
su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida de calidad.

La proporción señal - ruido es un índice de robusticidad de calidad, y muestra la

magnitud de la interacción entre factores de control y factores de ruido.

Factores de ruido. Causan que una característica funcional se desvié de su valor

objetivo. Los factores de ruido causan variación y pérdida de calidad. Taguchi ha
observado que está pérdida de calidad constituye una pérdida de tiempo y dinero
tanto a los consumidores como a los fabricantes y en último término a la sociedad.

Tipos de ruido.

Ruido externo: Este ruido se da durante el uso del producto y puede ser producido
por cambios de temperatura, humedad y polvo.

Ruido interno: Este es un gasto de los componentes del producto.

Ruido entre productos: Variación entre productos que son manufacturados bajo
especificaciones similares.

Dentro de las actividades del control de la calidad, la ingeniería de calidad consta

de las actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las pérdidas.
A su vez, la base metodológica de la ingeniería de calidad es el uso intenso del
diseño de experimentos.

Diseño de experimentos.

La metodología de diseño de experimentos (DOE) es una herramienta estadística

para la mejora de la calidad usada frecuentemente en proyectos Seis Sigma. Esta
metodología sirve para diseñar las condiciones ideales de un producto, proceso o
servicio para que cumpla con nuestras expectativas usando el mínimo número de
experimentos o pruebas.
PROBLEMAS DE CALIDAD (ENSAYO).

“La calidad de un producto es la pérdida mínima impartida por el producto a la

sociedad desde el momento en que es embarcado” (Dr. Genichi Taguchi). La
calidad gira entorno al objetivo que persigue, ya que este objetivo está íntimamente
relacionado con la satisfacción de las necesidades del cliente. A partir de la
satisfacción del cliente se derivan los problemas de calidad, ya que hay diversas
necesidades que suplir y una gran cantidad de clientes por convencer, es por ello,
que la calidad se ve obligada a adaptarse a las demandas del mercado.

Los problemas de calidad surgen en cada uno de las fases que requiere un producto
para ser fabricado, por lo cual es de suma importancia tener un conocimiento y
experiencia adecuada para buscar, seleccionar, diseñar, comprar, instalar, reclutar,
capacitar, organizar, operar, ajustar, controlar, gestionar, distribuir y resguardar
cada uno de los recursos necesarios para echar a andar todas las actividades
necesarias para entregar un producto que cumpla con las expectativas que el cliente
tiene al adquirir dicho producto.

La calidad está ligada a las especificaciones del producto como tal, dichas
especificaciones cuentan con tolerancias dentro de las cuales se encuentra la
calidad. Entre cada tolerancia se puede encontrar un punto medio, el cual es el
punto de la verdadera calidad. Sin embargo, existen variaciones que hacen de la
verdadera calidad todo un reto; para poder alcanzar una verdadera calidad en un
producto sería necesario erradicar esas variaciones, pero eso no es posible.

La variabilidad en los productos es generada por los llamados factores de ruido, los
cuales produce la pérdida de calidad a través de la desviación de las características
funcionales del producto, lo que causa que la especificación u objetivo de no se
cumpla; estos factores de ruido pueden ser internos, externos y entre productos.

A pesar de que la variabilidad no se puede erradicar sí se puede controlar, así que

toda empresa que desee alcanzar la verdadera calidad deberá encontrar la manera
de dominarla para evitar la mayor cantidad de pérdidas posible.
El Dr. Genichi Taguchi afirma que la pérdida de calidad provoca una pérdida de
tiempo y dinero para los consumidores, los fabricantes y en última instancia para la
sociedad, por lo tanto, se infiere que la calidad repercute en diversos ámbitos del
mercado.

Las empresas deben de hacer hincapié en la calidad de sus procesos y productos

para que sigan manteniendo ese estatus de competencia que exige la estancia en
el mercado global.

Otro aspecto que las empresas no pueden pasar por alto es la determinación de la
calidad de manera subjetiva, la cual es dictada por el consumidor. Se debe de
estudiar a los diferentes sectores del mercado a fin de analizar a los distintos tipos
de consumidores por medio de estudios de mercado, pruebas piloto, encuestas y
otras herramientas de recolección de datos.

Cabe mencionar que la percepción que tiene una persona hacia un producto difiere
de manera notoria, ya que para una persona puede ser más importante lo que
proyecta un producto que lo que verdaderamente hace o debería de hacer.

La verdadera calidad está fijada por un valor especifico cuantitativo, el cual

constantemente estará amenazado por la variabilidad que provocan los factores de
ruido, por lo que se debe tener un control efectivo para cada uno de ellos con la
duración máxima permitida. Además, se debe tener presente ese valor especifico
cualitativo que el cliente percibe y busca para poder efectuar una comercialización
efectiva del producto.
 EJERCICIOS DEL ÍNDICE CPM O ÍNDICE TAGUCHI

Cpm es un índice de capacidad general que mide si el proceso satisface la

especificación y si se encuentra dentro del objetivo.

El Cpm compara la dispersión de las especificaciones con la dispersión de sus

datos, tomando en cuenta la desviación de los datos con respecto al objetivo en vez
de su desviación de la media del proceso. Las distancias grandes entre el objetivo
y sus observaciones tienen como resultado un valor Cpm pequeño. En la medida
en que su proceso mejora y se acerca al objetivo, aumenta el valor del índice Cpm.

Compare su valor Cpm con un valor de referencia para determinar si mejorará su

proceso; muchas industrias utilizan un valor de referencia de 1.33. Si los valores de
su índice son menores que el valor de referencia debe tomar acciones para mejorar
su proceso.

Formula: índice Cpm

N = es el valor nominal de la característica de calidad.

EI y ES = son las especificaciones inferior y superior.

µ = valor observado.
EJERCICIO 2:

Supongamos que una característica de calidad tiene especificaciones de 50 ± 1.

Con el fin de tener una primera idea de la capacidad del proceso para cumplir
con esta especificación se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades
producidas por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se obtiene
que la media y la desviación estándar para la muestra son: X = 50.15 y S = 0.289,
estime el centrado del proceso.

Datos: Formula: Sustitución:

Es= 51 √(. 289)2 + (50.15 − 50)2 = 0.32

51−49
Ei= 49 Cpm= = 1.04
6(.32)

X= 50.15

S= 0.289

N= 50

Conclusión: En base a lo obtenido la Cpm= 1.04 el cual indica que pertenece a

la categoría de clase 2 (1<Cp<1.33), esto quiere decir que es parcialmente
adecuado y es suficiente la inspección por muestreo.
EJERCICIO 3:

Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres
meses de un producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80±10 cps.

Ejercicio en minitab.

Conclusiones:
El proceso del análisis de la capacidad arrojó un índice Cpm de 0.93 dentro de
especificación, lo cual indica que pertenece a la categoría de Clase 3 (0.63<Cp<1);
No adecuado para el trabajo, se producirán unidades defectuosas. Además, dentro
de lo esperado a largo plazo tuvo un total de 2004.16 partes por millón. El Cpm es
bajo ya que su comportamiento no es el adecuando en base a la gráfica.
EJERCICIO 4:

De manera similar al ejercicio 1, en otro modelo de llantas para automóvil se tiene

que la longitud de la capa debe ser de 550 mm, con una tolerancia de ±8 mm. La
longitud de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule, el
cual debe garantizar que la longitud esté entre la especificación inferior (EI)la
superior (ES). Para detectar la posible presencia de causas especiales de
variación, y en general para monitorear el correcto funcionamiento del proceso
de corte, cada hora se toman cinco capas y se miden. Los datos obtenidos en
los últimos cuatro días se muestran en la tabla siguiente:

a) Índice Cpm.

b) Conclusión en base a la tabla de

interpretación del índice Cpm.

c) Graficar el centrado del proceso.

Ejercicio en minitab.

Conclusiones:
El proceso del análisis de la capacidad arrojo que el Cpm es de 0.83 dentro de la
especificación, esto quiere decir que es bajo en base al comportamiento de la
grafica y que pertenece a la clase 3 (0.63<Cp<1); No adecuado para el trabajo, se
producirán unidades defectuosas. Dentro de lo esperado a largo plazo tuvo un total
de 2698.79 partes por millón.
TIPOS DE TOLERANCIAS

Tolerancias dimensionales.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control
sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto
sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la
tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por
tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia
geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la
tolerancia dimensional.

Tolerancias geométricas.

Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos

requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricación; de otra manera, los costos de fabricación y verificación
sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser
tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los
requisitos del diseño.

Tolerancias de forma.
Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento
geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de
la que debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado
puede tener cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta
zona de tolerancia, siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.

Tolerancias de orientación, situación y oscilación.

Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más
elementos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a
exigencias de tipo funcional. Las características de las tolerancias geométricas se
representan en planos por símbolos normalizados.
Tolerancia de posición.

Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el centro, eje o plano
central de un elemento de tamaño se le permite variar de su posición verdadera
(cota exacta).

DEFINICIONES RELACIONADAS.
Tolerancia: Es la cantidad total que se permite que una dimensión específica pueda
variar. La tolerancia es la diferencia entre el límite máximo y el límite mínimo.

Tolerancia bilateral: Es la tolerancia en la cual la variación permitida está en

ambas direcciones de la dimensión especificada.

Tolerancia unilateral: Es la tolerancia en la cual la variación permitida es en una

sola dirección de la dimensión especificada.

Tolerancias geométricas: Son aquellas que definen la zona dentro de la cual debe
estar contenido un elemento; ejemplo de esto son las superficies, ejes, planos de
simetría, entre otros. Cabe mencionar que la zona de tolerancia del elemento puede
tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.

Datum: Un punto teóricamente exacto, eje, línea, plano, o una combinación.

Eje Datum: eje de una característica establecida.

Dimensión: un valor numérico o matemático expresado en unidades apropiadas de

mediciones usadas para definir la forma, el tamaño, orientación o posición de una
parte o una característica.

Dimensión básica: Una dimensión teóricamente exacta dimensión de referencia:

una dimensión generalmente sin tolerancia, que es usada para propósitos de
información.
SIMBOLOGÍA GEOMÉTRICA.
BIBLIOGRAFÍA

Amauri, D. P. (21 de septiembre de 2011). ICICM. Obtenido de

http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf

Bernal, J. J. (6 de noviembre de 2012). PDCAHOME. Obtenido de

https://www.pdcahome.com/2117/diseno-de-experimentos-para-que-sirve-y-
como-realizarlo/

Cruz, P. (30 de septiembre de 2012). PREZI. Obtenido de

https://prezi.com/yhs1d7zmdsit/ingenieria-de-la-calidad/

Trejo, A. V. (10 de abril de 2014). SPC Group. Obtenido de

https://spcgroup.com.mx/gdt/