Universidade Federal Rural do Semi-Árido

Curso de Engenharia Mecânica

SOLDAGEM: INTRODUÇÃO, TERMINOLOGIA

E SIMBOLOGIA

Profª Adiana Nascimento Silva

 MÉTODOS DE UNIÃO DOS METAIS
Forças macroscópicas Forças microscópicas
Parafusos e rebites Soldagem e brasagem

Resistência da junta???

Forças de Forças
cisalhamento e de interatômicas e
atrito intermoleculares

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 INTRODUÇÃO
• A soldagem é o mais importante processo de união de
metais utilizado industrialmente e, a mesma tem uma larga
quantidade de processos envolvidos, atualmente em
utilização comercial existem mais de cinquenta processos
de soldagem;

• A soldagem juntamente com a brasagem, tem importante

aplicação desde a indústria microeletrônica até a
fabricação de navios e outras estruturas com centenas ou
milhares de toneladas de peso;

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 INTRODUÇÃO
• A soldagem tem desde aplicações de estruturas simples
•
(portões e grades) e artesanatos (joias) até aplicações com
Natureza corrosiva do meio,
altaselevado
pressões e grau de responsabilidade (indústrias química,
petrolífera e nuclear)
temperaturas;

• Materiais especiais e
processos de fabricação
controlados.

Fonte: Adaptado deAdaptado

• Fonte: Burk e Ribardo (2010). (2017).
de Gcaptain
 DEFINIÇÃO
• Processo de união;

• Recuperação de peças desgastadas ou no processo de

revestimento: deposição do material sobre a superfície.

Outras definições:
• “Processo de união de metais por fusão”;

• “Operação que visa obter a união de duas ou mais peças,

assegurando na junta a continuidade das propriedades
físicas e químicas”; Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 DEFINIÇÃO
• “Processo de união de materiais usado para obter
coalescência (união) localizada de metais e não metais,
produzida por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou
materiais de adição”;

• “Processo de união de materiais baseado no estabelecimento

de forças de ligação química de natureza similar às atuantes
no interior dos próprios materiais, na região de ligação entre
os materiais que estão sendo unidos”.

Fonte: Marques, Modenesi

Brasagem e Bracarense, 2017
 FORMAÇÃO DE UMA JUNTA
SOLDADA
• Átomos no interior do sistema
estão cercados por um número
de átomos vizinhos,
posicionados a uma distância 𝑟0
(energia mínima).

• Porém, os átomos da superfície

possuem maior nível energético,
o que favorece sua ligação a
outros átomos.

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 FORMAÇÃO DE UMA JUNTA
SOLDADA
O simples contato de duas peças metálicas não acarreta
em uma união como em blocos de gelos, motivo?

1. As superfícies metálicas, mesmo as mais polidas,

apresentam uma grande rugosidade em escala
microscópica e submicroscópica;

2. As superfícies metálicas estão normalmente cobertas por

camadas de óxidos, umidade, gordura, poeira e etc.

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 FORMAÇÃO DE UMA JUNTA
SOLDADA
Para superar esses obstáculos dois métodos são utilizados:

SOLDAGEM
POR PRESSÃO SOLDAGEM
OU POR FUSÃO
DEFORMAÇÃO

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 FORMAÇÃO DE UMA JUNTA
SOLDADA
SOLDAGEM POR PRESSÃO: Inclui os processos de soldagem
por forjamento, por ultrassom, por fricção, por difusão, por
explosão, entre outros;

SOLDAGEM POR FUSÃO: Existe um grande número de

processos por fusão que podem ser separados em
subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de
energia usada para fundir peças.

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 TERMINOLOGIA
• Soldagem: Operação que visa a união de peças
O metal de adição é
fundido pela fonte de Opcional
calor e misturado com
uma quantidade de
metal de base também
fundido, formando a
poça de fusão.

Resultado

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017 Material que está sendo soldado
 TERMINOLOGIA
• JUNTA: região onde as peças serão unidas por soldagem.
• De acordo com o posicionamento da peças os principais
tipos de juntas são;
 TERMINOLOGIA
• CHANFRO: O tipo de chanfro a ser usado em uma condição
de soldagem especifica é escolhido em função do processo
de soldagem, espessura das peças, suas dimensões e
facilidade de movê-las.

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA

Juntas de
Topo

Fonte: Chiaverini, 1986

 TERMINOLOGIA
Juntas sobrepostas: soldagem em ângulo

Os dois membros que

são soldados se
sobrepõem em uma
quantidade que
equivale entre 3 a 5
vezes a sua espessura.

Fonte: Chiaverini, 1986

 TERMINOLOGIA
Juntas de Canto
Somente estruturas sujeitas a cargas estáticas baixas podem ser
soldadas sem chanfrar nas extremidades.

As juntas chanfradas simples

são empregadas para
elementos críticos, em que os
membros apresentam uma
espessura de 10 a 20 mm; as
chanfradas duplas são
utilizadas para espessuras
maiores

Fonte: Chiaverini, 1986

 TERMINOLOGIA
Juntas em T
As considerações anteriores também se aplicam as juntas em T

Fonte: Chiaverini, 1986

 TERMINOLOGIA
• Características dimensionais de chanfros usados em soldagem

Ângulo de chanfro: Soma dos ângulos de bisel aos

componentes da junta.

Ângulo de abertura da junta ou ângulo bisel: ângulo

da parte chanfrada de um dos elementos da junta.

Face da raiz ou nariz: Os elementos de um chanfro são

Abertura da raiz, parte não chanfrada de
folga ou fresta: escolhidos de forma a atender os requisitos
um componente da do projeto e , em particular, permitir um
menor distância junta
entre as peças a fácil acesso até o fundo da junta.
soldar. Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
Fonte: MARQUES et al., 2009
 TERMINOLOGIA
Algumas das principais terminologias usadas em
cordões de solda.

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA
Secção transversal de uma solda
Constituída pelo metal de solda
(parte fundida do metal de base Região do metal de base que tem
+ metal de adição) Pode ser sua estrutura e/ou propriedades
constituída por um ou mais passes alteradas pelo calor de soldagem

Tem a finalidade de alojar o metal fundido. Material utilizados: material similar ao que
está sendo soldado (pode ou não ser removido, em geral, passa a fazer parte da junta
soldada); de cobre ou material cerâmico (removido no final da soldagem).
Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 TERMINOLOGIA
Exemplo da execução de uma solda em vários
passes:

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA
Exemplo da execução de uma solda em vários
passes:

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
Soldas de topo

Posições de acordo com a

ASME (American Society
of Mechanical Engeneers)

1G 2G 3G 4G
(Descendente)

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
Soldas de filete

Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017

 TERMINOLOGIA
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
soldas em tubulações
Posições de acordo
com a ASME
(American Society
of Mechanical
Engeneers)

1G 2G 5G

A posição de soldagem tem uma forte influência sobre o grau de dificuldade da

sua execução e na sua produtividade, sendo a soldagem na posição plana, em
geral, a mais fácil de ser executada e a que possibilita uma maior produtividade.
Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 TERMINOLOGIA
De acordo com a forma em que a solda é
executada a soldagem pode ser classificada em:
• MANUAL: toda a operação é realizada e controlada pelo soldador;

• SEMIAUTOMATICA: soldagem com controle automático de

alimentação do metal de adição, mas com controle manual pelo
soldador do posicionamento do tocha e de seu deslocamento;

• MECANIZADA: soldagem com controle automático da alimentação

do metal de adição, controle de deslocamento do cabeçote de
soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento,
acionamento do equipamento e supervisão da operação sob
responsabilidade do operador de soldagem.
Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 TERMINOLOGIA
De acordo com a forma em que a solda é
executada a soldagem pode ser classificada em:
• AUTOMÁTICO: Soldagem com controle automático de praticamente
todas as operações necessárias. Muitas vezes, a definição de um
processo como mecanizado ou automático não é clara, em outros, o
nível de controle de operação, o uso de sensores, a possibilidade de
programar o processo indicam claramente um processo de soldagem
automático. De forma ampla, os sistemas automáticos de soldagem
podem ser divididos em duas classes:
• (a) Sistemas dedicados, projetados para executar uma operação
especifica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade
para mudanças no processos;
• (b) sistemas com robôs, programáveis e apresentando uma
flexibilidade relativamente grande para alterações no processo.
Fonte: Marques, Modenesi e Bracarense, 2017
 TERMINOLOGIA
MECANIZADA
 TERMINOLOGIA
AUTOMÁTICO

Fonte: Oliveira, 2013

 SIMBOLOGIA
Corresponde a símbolos, sinais e números (representação gráfica)
organizados de forma a fornecer informações sobre uma determinada
solda e/ou operação de soldagem. Para que profissionais da área
desenvolvam o trabalho.

Fonte:
Marques,
Modenesi e
Bracarense,
2017
 SIMBOLOGIA
Os símbolos são desenhos que representam orientações para o
processo de soldagem. Indicam:
• A geometria da junta;
• As dimensões e ângulos dos chanfro,
• A abertura de raiz;
• O comprimento da solda;
• O local de trabalho;
• Outras informações.

Os símbolos de soldagem pode se dividir em:

• Símbolos básicos
• Símbolos suplementares
• Símbolos típicos (pela norma AWS) Fonte: Brito, 2019
 SIMBOLOGIA
SÍMBOLOS BÁSICOS: fornece informações elementares do processo.
• Linha de referência + informações do procedimento de
soldagem;
• Linha de seta;

Símbolos que indicam o procedimento de soldagem podem ser

colocados acima ou abaixo da linha de referência.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA
A linha de seta pode ser contínua ou quebrada (ziguezague)

contínua – indica que qualquer um dos lados da junta pode

apresentar chanfro.
ziguezague – indica o lado da junta que deverá ser chanfrado

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA
A outra extremidade da linha de referência pode apresentar
um símbolo semelhante a uma letra V deitada. Este símbolo é
chamado de cauda e o mesmo fornece informações a
respeito de procedimentos, especificações e normas
estabelecidas por associações de soldagem. (com algarismos
e letras)

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA
Símbolos básicos A Solda ponto
É uma solda feita Aem
solda
(RSW,
um por costura
docircular
furo, inglês
porresistance
resistência (RSEW,
spot welding)
do inglês
é umresistance
processo
seam
no welding)
qual é um
ou não, situado em uma das partes do
pontos detipo
contato
de solda
da superfície
por resistência
do metalelétrica no
conjunto são
de unidos
uma qual
juntacalor
pelo duas
sobreposta,
obtido
chapasa partir
atravessam
da rolos
ligando esta parte
aplicação à uma
região
(energizados),
de dade
corrente outra
elétrica.
maneira É um
similar ao
parte quesubconjunto
está visível através
processo
de de do
solda furo.
laminação.
por resistência
elétrica.

Fonte: Marques, 2016 e Brito, 2019

 SIMBOLOGIA
Símbolos básicos
Fonte: Marques 2016 e Brito, 2019

Junta com
uma Face
Convexa

Solda em
Duas Faces
Convexas
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA
Fonte: Brito, 2019
 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS BÁSICOS:
O símbolo da solda de suporte, é um semicírculo colocado acima ou abaixo da
linha de referência e do lado oposto ao do símbolo do chanfro. Indica que um
cordão extra de solda deve ser feito na raiz do chanfro. O cordão extra pode ser
feito antes ou depois do preenchimento do chanfro.

O símbolo da solda de encaixe para junta brasada é representado por duas

linhas retas inclinadas, colocadas acima, abaixo ou em ambos os lados da
linha de referência.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS BÁSICOS:

O símbolo da solda de fechamento ou de

aresta.
1)no caso de peças curvas ou flangeadas, há
duas linhas verticais com ponta curva, acima ou
abaixo da linha de referência. Indica que a
preparação da junta deve prever uma aresta.

2) No caso de uma peça curva ou flangeada

e uma peça plana, a representação é de
duas linha, sendo uma reta, vertical, e outra
reta com ponta curva, acima ou abaixo da
linha de referência,

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS SUPLEMENTARES : fornece informações mais
detalhadas a respeito do tipo de trabalho a ser feito.
As linhas múltiplas de referência, são utilizadas para
conter as informações a respeito das operações
sucessivas de soldagem. A ordem em que essas
operações devem ser executadas é determinada pela
proximidade da linha em relação à seta; a primeira
operação será aquela indicada pela linha mais
próxima e assim sucessivamente.
O símbolo de solda no campo é representado por um
triângulo cheio, ligado a um traço vertical e indica que a
junta deve ser soldada no final da montagem do conjunto;

A ponta do triângulo ou bandeira deve estar sempre em

posição oposta à linha de seta.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS SUPLEMENTARES
O símbolo de solda em todo contorno, é representado por
um círculo colocado na intersecção da linha de referência
com a linha de seta e indica que todo o local ao redor da
junta deve ser soldado; este tipo de soldagem geralmente
acontece com junta em T.

O símbolo do cobre-junta é representado por um retângulo colocado acima ou

abaixo da linha de referência, de acordo com a direção indicada pela seta, e
pode conter o símbolo químico ou a classificação do material utilizado.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS SUPLEMENTARES
O símbolo com espaçador, é um retângulo, indica que um material igual ao metal
de base, que fará parte da fusão, deverá ser inserido. O símbolo é colocado no
meio da linha de referência e pode conter a indicação do material utilizado.

O símbolo de solda de um lado com projeção no lado oposto é representado por

um semicírculo cheio e indica um excesso de solda exigido no lado oposto do
cordão. O símbolo é colocado acima ou abaixo da linha de referência, conforme a
exigência do desenho do projeto.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS SUPLEMENTARES
O símbolo de perfil de solda nivelado é representado por um traço horizontal
colocado no símbolo de chanfro e diz respeito ao acabamento exigido para a
solda. Quando o perfil nivelado é requerido, o cordão de solda deve ficar no nível
da peça.

O símbolo de perfil de solda convexo é representado por um arco colocado no

símbolo de chanfro e significa que o cordão deve apresentar um excesso de
material.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS SUPLEMENTARES

O símbolo de solda côncava é representado por um arco colocado no

símbolo de chanfro e indica que o cordão de solda deve apresentar uma
concavidade ou depressão em relação à superfície da peça

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
DIMENSÕES DA SOLDA

são representadas por números colocados ao lado do símbolo ou

dentro dele e indicam:

• A altura da perna da solda;

• A profundidade ou ângulo do chanfro a ser feito;
• A abertura da raiz;
• A penetração de solda ou garganta efetiva;
• O comprimento;
• O espaçamento do cordão de solda.

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDADEM
DIMENSÕES DA SOLDA
A medida da perna é colocada à esquerda do símbolo. Quando se tratar de
solda executada nos dois lados, cotam-se os dois símbolos e as duas medidas,
sejam elas iguais ou diferentes.

No caso de solda de pernas desiguais, as cotas devem indicar primeiro a

altura da perna e depois o seu comprimento

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDADEM
DIMENSÕES DA SOLDA
A medida do ângulo é colocada dentro do símbolo do chanfro. A medida da
profundidade do chanfro a ser feito é colocada do lado esquerdo do
símbolo.

Abertura de raiz é a distância, na raiz da junta, entre

as duas peças a serem soldadas. A medida é
colocada dentro do símbolo que representa a junta.
OBS: Quando houver mais de uma indicação de
medida, a ordem é; abertura de raiz e ângulo de
chanfro.
Fonte: Brito
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
- EXEMPLOS
 SIMBOLOGIA DA SOLDADEM
DIMENSÕES DA SOLDA
A medida de penetração ou garganta efetiva é colocada à esquerda do símbolo
de solda, entre parênteses.

As dimensões de comprimento e espaçamento, nesta ordem, são indicadas no

lado direito do símbolo, separadas por um traço

Fonte: Brito, 2019

 SIMBOLOGIA DA SOLDADEM
Fonte: Brito, 2019 DIMENSÕES DA SOLDA
O espaçamento de uma solda descontínua também é indicado à direita do
símbolo; no caso de solda descontínua coincidente, o símbolo é colocado acima e
abaixo da linha de referência. A dimensão do espaçamento de uma solda
descontínua intercalada também é indicada à direita do símbolo, seguida pela
dimensão do comprimento.

Obs: Na solda descontínua, a

cotagem é obrigatória!!!
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM -
EXEMPLOS
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM -
EXEMPLOS
 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SÍMBOLOS TÍPICOS

indicam os procedimentos mais usuais de soldagem e trazem indicações,

colocadas nos símbolos básicos, que são relacionadas a detalhes do
processo, tais como abertura de ângulo, dimensões de solda, de
espaçamento entre centros de incrementos, altura do depósito e outras.

Fonte: Brito, 2019

 BIBLIOGRAFIA
MARQUES, P.V.; MODENESI, P.J.; BRACARENSE, A.Q. Soldagem:
Fundamentos e Tecnologia. 4ª ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2017.

CHIAVERINI,V. Tecnologia Mecânica – Volume 2. 2ªed. São Paulo:

McGraw-Hill,1986.

Apostila: BRITO, P. Simbologia da soldagem. Disponível em:

http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM354/PDF
%2010-SENAI%20Simbolos%20de%20Soldagem.pdf. Acesso em:
26/01/2019