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MANUAL DE INSTRUÇÕES

ECO SANTEC V.7.X

Revisão F03
Patente requerida
Setembro 2018
Manual de instruções ECO Santec versão 7 Erro! Use a guia Página Inicial para aplicar Heading 1 ao texto
que deverá aparecer aqui.

ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO .............................................................................................................. 4
1.1. Constituição do aparelho ................................................................................................. 4
1.2. Utilizações do controlador ECO SANTEC ....................................................................... 4

2. VERSÕES E CODIFICAÇÃO ........................................................................................... 5


2.1. Codificação do ECO .......................................................................................................... 5
2.2. Aplicação deste manual ................................................................................................... 5

3. FOLHA DE DADOS ........................................................................................................ 6

4. SAIDAS DIGITAIS A RELÉS ........................................................................................... 9


4.1. Constituição ...................................................................................................................... 9
4.1.1. Bornes relacionados com os relés ..............................................................................9
4.1.2. Tabela de funções dos relés ........................................................................................9
4.1.3. Funções padrão de fábrica ........................................................................................ 10

5. INSTALAÇÕES ........................................................................................................... 11
5.1. Fixação do aparelho ....................................................................................................... 11
5.2. Conexões elétricas ......................................................................................................... 11
5.2.1. Modelos 7.1 ................................................................................................................ 11
5.2.2. Modelos 7.2 ................................................................................................................ 11
5.2.3. Modelos 7.4 ................................................................................................................ 12
5.2.4. Modelos 7.6 ................................................................................................................ 12
5.3. Conexões pneumáticas .................................................................................................. 12

6. LIMPEZA PÓS-PARADA (LPP) ................................................................................... 13


6.1. Princípio de funcionamento ........................................................................................... 13
6.2. Finalização da LPP ......................................................................................................... 13

7. LIMPEZA CÃO-DE-GUARDA (LCG).............................................................................. 14


7.1. Princípio de funcionamento ........................................................................................... 14
7.2. Desativando a LCG.......................................................................................................... 14

8. HORÍMETROS E CÁLCULO DE EFICIÊNCIA .................................................................. 15


8.1. Horímetros existentes e eficiência................................................................................ 15
8.2. Acessando e zerando os horímetros e eficiência ........................................................ 15

9. IDENTIFICAÇÃO DE VÁLVULA DEFEITUOSA ............................................................... 16


9.1. Princípio de funcionamento ........................................................................................... 16
9.2. Instalação ........................................................................................................................ 16

10. CONFIGURAÇÃO GERAL ............................................................................................ 17


10.1. Interagindo com o menu de configuração ................................................................... 17
10.2. Parâmetros programáveis ............................................................................................. 17
10.2.1. ZERO DP ...................................................................................................................... 17
10.2.2. MODO RL1................................................................................................................... 17
10.2.3. MODO RL2................................................................................................................... 17
10.2.4. MODO RL3................................................................................................................... 17
10.2.5. MODO CR .................................................................................................................... 18
10.2.6. SENHA01..................................................................................................................... 18
10.2.7. SENHA02..................................................................................................................... 18

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instruções ECO Santec versão 7
11. CONFIGURAÇÃO TRANSMISSOR ............................................................................... 19
11.1. Interagindo com o menu de configuração TRANSMISSOR ........................................ 19
11.2. Parâmetros programáveis ............................................................................................. 19
11.2.1. MAXIMO .......................................................................................................................19
11.2.2. MINIMO ........................................................................................................................19

12. PROGRAMAÇÃO ....................................................................................................... 20


12.1. Interagindo com o menu de programação................................................................... 20
12.2. Parâmetros programáveis ............................................................................................. 20
12.2.1. SETPOINT1 ..................................................................................................................20
12.2.2. SETPOINT2 ..................................................................................................................20
12.2.3. SET AR MAX ................................................................................................................20
12.2.4. SET AR MIN .................................................................................................................20
12.2.5. PDA01 ..........................................................................................................................21
12.2.6. PDA02 ..........................................................................................................................21
12.2.7. Ton................................................................................................................................21
12.2.8. Toff ...............................................................................................................................21
12.2.9. Tcg ................................................................................................................................21
12.2.10. RETRO ON ....................................................................................................................22
12.2.11. RETRO OFF...................................................................................................................22
12.2.12. PURGA ON ...................................................................................................................22
12.2.13. PURGA OFF ..................................................................................................................22
12.2.14. SAIDAS .........................................................................................................................23
12.2.15. CICLOS .........................................................................................................................23
12.2.16. CICLOS CG ...................................................................................................................23
12.2.17. CICLOS LPP .................................................................................................................23
12.2.18. PRESSAO LPP..............................................................................................................23
12.2.19. ID SENS1 ......................................................................................................................23
12.2.20. ID SENS2 ......................................................................................................................24
12.2.21. ID...................................................................................................................................24

13. PERGUNTAS FREQUENTES ....................................................................................... 25

14. PROBLEMAS E ASSISTÊNCIA .................................................................................... 26

15. DESENHOS E ESQUEMAS .......................................................................................... 27

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1. INTRODUÇÃO
1.1. Constituição do aparelho
Em primeiro lugar, obrigado por adquirir um aparelho SANTEC Automação!
Trabalhamos constantemente para oferecer ao mercado brasileiro e Mercosul o
que há de mais recente em tecnologia para instrumentação e automação em
sistemas filtragem, despoeiramento e transporte pneumático.
O controlador de limpeza ECO SANTEC é um aparelho autônomo, criado para
atuar na limpeza de filtros de manga/cartucho de sistemas de despoeiramento
ou transporte pneumático conforme medição da perda de carga do sistema. Sua
metodologia de limpeza por demanda ajuda a economizar ar comprimido,
economizando os compressores e ar e aumentado a vida útil dos elementos
filtrantes e válvulas de limpeza.
O controlador ECO SANTEC integra as funções dos seguintes instrumentos e
acessórios:

• Programador de limpeza (sequenciador com saídas para válvulas)


• Pressostato diferencial
• Manômetro diferencial
Isto significa que o ECO SANTEC possui a medição em tempo real da pressão
diferencial entre a câmara de ar sujo e a câmara de ar limpo do filtro, decidindo, a
partir de dois setpoints programáveis digitalmente, o início e interrupção da
limpeza das mangas/cartuchos.
O aparelho é constituído por uma fonte de alimentação chaveada, um sensor
diferencial de membrana de silicone, saídas eletrônicas a transistores ou TRIACs
para comando das válvulas de limpeza, três relés de operação selecionável e uma
IHM com luz de fundo de acendimento automático, sendo todos controlados por
um microprocessador de tecnologia MOS com cronômetro digital embutido.

1.2. Utilizações do controlador ECO SANTEC


Para despoeiramento, o aparelho mede a pressão diferencial e, assim que esta
atinge o setpoint de parada de limpeza, o aparelho interrompe imediatamente a
ativação das válvulas de limpeza.
Para transporte pneumático, o aparelho mede a pressão diferencial e, assim que
esta atinge o setpoint de parada de limpeza (porque o sistema não injeta mais
material pressurizado), o aparelho executa ainda mais alguns ciclos de limpeza
adicionais, mesmo que a pressão esteja abaixo do setpoint de parada de limpeza.
Este procedimento impede que material fique preso no elemento filtrante, podendo
deteriorá-lo.
O ECO SANTEC é um produto patenteado SANTEC Automação.

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2. VERSÕES E CODIFICAÇÃO
2.1. Codificação do ECO

2.2. Aplicação deste manual


Este manual é válido para todos os modelos do ECO 7, exceto os dispositivos com
códigos que incluem a letra N.
Os dispositivos com códigos que incluem as letras B, D, E, F e/ou M também têm
adendos de documentação específicos.
Recomendamos a verificação do código no aparelho.

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3. FOLHA DE DADOS
Características ELÉTRICAS
• Modelos 7.1: 24 a 240Vca (corrente alternada)
Tensão de Alimentação • Modelos 7.2: 24Vcc (corrente contínua)
• Modelos 7.4 e 7.6: 90 a 240Vca (corrente alternada)
Frequência 50 ou 60Hz
Seleção da tensão e frequência Automática pelo circuito
• Modelos 7.1 e 7.2: igual à entrada
Tensão de saída para as válvulas • Modelos 7.4: 24Vcc
• Modelos 7.6: 24Vca (EQV)
Proteção contra surtos Possui
Fusíveis Geral (1A) e saídas (0,3A)
Tipo de saída para as válvulas A TRIAC
Consumo 1,8W + Potência das saídas
Suporte saídas Até 5 válvulas de 15,3W por saída
Suporte contatos secos Cargas de até 1A @ 220Vca
• Modelos 7.1, 7.4 e 7.6: LN1 e LN2
Bornes de alimentação
• Modelos 7.2: A1+ e A2

Características MECÂNICAS
Material da caixa Policarbonato com resina anti-UV
IPW65: resiste a jatos fortes de água vindos e a entrada de pó por
Grau de proteção qualquer direção a uma pressão de até 20mbar, além de ser
resistente a intempéries (sol e chuva).
• Modelos com mecânica 01: 2 furos externos Ø4,5mm
Furação para montagem
• Modelos com mecânica 02: 4 furos externos Ø4,5mm
Passagem para cabos Um prensa-cabos ½” e 1 prensa-cabos ¾”
• Modelos com mecânica 01: 1,5kg
Peso
• Modelos com mecânica 02: 2,5kg

Características MEDIÇÃO
Sensor Tipo Piezoresistivo com membrana de silicone
Medição Diferencial ou Manométrica
Escala 0mmH2O a 1023mmH2O
Precisão de Leitura Milimétrica
Erro de Leitura ±0,5% (relação ao fundo de escala)
Sobrepressão admissível 7,5kPa (7500mmH2O)
Quantidade de conexões Duas (uma positiva e uma negativa)
Tipo de conexões Para tubos plásticos de diâmetro externo Ø6mm e interno Ø4mm

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Características TRANSMISSOR 4-20mA (apenas aparelhos código T)


Tipo Transmissor de corrente a 2 fios tipo PASSIVO ou ATIVO
Isolação Galvânica. Suporta até 1,5kV de tensão aplicada entre os bornes
Variável Pressão lida em tempo real
Variável conforme configuração feita na IHM (veja 12. Configuração transmissor)
Escala
Padrão de fábrica: 4mA a 0mmCA, 20mA a 255mmCA
Bornes S01 (ponto negativo) | S02 (ponto positivo)
Codificação Disponível para aparelhos com código T (ECO V7.xXXTXZ)

Características ENTRADA DIGITAL (apenas aparelhos código C)


Tipo Entrada digital optoacoplada de função selecionável
Ativa quando aplica-se 24Vcc entre X11 e X12
Meio físico
OU 110/220Vca entre X11 e X13
Função Selecionável pela IHM (veja MODO CR em 10. Configuração geral)
• Modelos 7.1 e 7.6: X11 e X12 (24Vcc) | X11 e X13 (110/220Vca)
Bornes
• Modelos 7.2 e 7.4: X12 e X13 (24Vcc) | X11 e X13 (110/220Vca)
Codificação Disponível para aparelhos com código C (ECO V7.xXXCXZ)

Características PROGRAMAÇÃO
Tipo Realizada pela IHM digital com visor LCD e três botões
Atuação dos relés Selecionável entre funções pré-existentes
Seleção de zero (valor a 4mA) e fundo de escala (valor a 20mA), com
Transmissor 4-20mA
consequente alteração da curva característica do transmissor
Setpoint de trabalho 0 a 1020mmCA (programável de 5 em 5mmCA)
Tempo válvula ligada 5ms a 1500ms (programável de 1ms em 1ms)
Tempo válvula desligada 1 segundo a 600 segundos (programável de segundo a segundo)
Número de saídas ativas 1 ao valor máximo de saídas do aparelho
Alarme pressão máxima crítica 0 a 1020mmCA
Programável de 5 em 5mmCA
Alarme pressão mínima crítica 0 ao valor do Alarme de Pressão Máxima Crítica
Programável de 5 em 5mmCA
Ciclos adicionais de limpeza 0 a 250 ciclos

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Características SAÍDA RETROLIMPEZA


Tipo Saída a transistor/TRIAC protegida por fusível
Comando de eletroválvula que, conectada na tomada de pressão exposta a
Função um ar carregado de particulado, evita o seu entupimento, garantindo sempre
leitura fiel ao processo.
• Modelos 7.1 e 7.2: igual à tensão de alimentação
Tensão de saída • Modelos 7.4: 24Vcc
• Modelos 7.6: 24Vca (EQV)
• Modelos 7.1: 77W
Potência máxima
• Modelos 7.2, 7.4 e 7.6: 50W
• Modelos 7.1: 0,3A
Fusível de proteção
• Modelos 7.2, 7.4 e 7.6: 1,0A
Regulagem largura do 0 a 25000 milissegundos
pulso Regulável de 1 em 1ms através do parâmetro RETRO ON
Regulagem intervalo 0 a 60000 segundos
entre pulsos Regulável de 1 em 1 segundo através do parâmetro RETRO OFF
Bornes Penúltima saída do aparelho
Codificação Disponível para aparelhos com código R (ECO V7.xXXRXZ)

Características SAÍDA PURGA


Tipo Saída a transistor/TRIAC protegida por fusível
Comando de uma eletroválvula conectada na borda inferior do
Função 01 manifold/tanque de ar comprimido do filtro que, em intervalos determinados,
irá purgar o condensado do tanque.
Comando de uma eletroválvula para fluidização de moegas e tremonhas, utilizado
Função 02
para particulados que se aglomeram facilmente e/ou não escoam com facilidade.
Tensão de saída Igual à tensão de alimentação
Potência máxima 77W
Fusível de proteção 0,3A
Regulagem largura do 0 a 25000 milissegundos
pulso Regulável de 1 em 1ms através do parâmetro PURGA ON
Regulagem intervalo 0 a 60000 segundos
entre pulsos Regulável de 1 em 1 segundo através do parâmetro PURGA OFF
Bornes Última saída do aparelho
Codificação Disponível para aparelhos com código R (ECO V7.xXXRXZ)

Características SISTEMA DE LIMPEZA


Tipo Limpeza Inteligente sequencial por demanda de pressão
Quando a pressão diferencial atingir o valor programado em SETPOINT1,
Início da limpeza iniciando da última válvula ativada (armazena na EEPROM a última saída,
evitando o desgaste precoce da primeira fileira)
Quando a pressão diferencial atingir valores inferiores ao programado em
SETPOINT2. Se CICLOS em 0, a parada é imediata; para CICLOS
Parada da limpeza
diferente de 0, o aparelho executará a quantidade de ciclos programados e
depois interromperá a limpeza.
Limpeza pós-parada Possui. Tipo sem fios.

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4. SAIDAS DIGITAIS A RELÉS


4.1. Constituição
O controlador ECO SANTEC possui três saídas digitais a relé SPDT (1 contato
reversível cada), que podem ter suas funções alteradas conforme necessidades de
projeto ou operação. A seguir, duas tabelas identificam o funcionamento dos relés:

4.1.1. Bornes relacionados com os relés


Relé Relé ENERGIZADO Relé DESENERGIZADO
Relé 01 Fecha contato entre bornes CRL e NA1 Fecha contato entre bornes CRL e NF1
Relé 02 Fecha contato entre bornes CRL e NA2 Fecha contato entre bornes CRL e NF2
Relé 03 Fecha contato entre bornes CRL e NA3 Fecha contato entre bornes CRL e NF3

4.1.2. Tabela de funções dos relés


A tabela a seguir apresenta as funções disponíveis para cada relé. Estes valores
devem ser utilizados para programação dos parâmetros de configuração MODO RL1
a MODO RL3. Para acessar estes parâmetros, verifique o capítulo 14. Programação.

Núm.
Descrição da função Relé energiza quando Relé desenergiza quando
função
Indicação de
Aparelho DESLIGADO ou falha no
00 funcionamento Aparelho LIGADO.
aparelho.
simples
Indicação de Aparelho desligado, falha no
Aparelho OK e tubos de medição
01 funcionamento com aparelho ou tubos de medição
instalados corretamente.
TUBOS TROCADOS trocados.
Indicação de
Aparelho OK, tubos de medição Aparelho desligado, falha no
funcionamento com
instalados corretamente e aparelho, tubos de medição
02* TUBOS TROCADOS e
nenhum defeito identificado nas trocados ou defeito de válvula
defeito identificado
válvulas. encontrado.
nas válvulas
Indicação de Aparelho desligado, falha no
Aparelho OK, tubos de medição
funcionamento com aparelho, tubos de medição
instalados corretamente, nenhum
TUBOS TROCADOS, trocados, defeito de válvula
03 defeito identificado nas válvulas
defeito identificado encontrado, pressão inferior a
e pressão diferencial superior a
nas válvulas e falha PDA02 porém não nula ou superior
PDA02 e inferior a PDA01.
de pressão diferencial a PDA01.
Defeito encontrado em uma
Defeito encontrado na Nenhum defeito de válvula
04* válvula. Verifique na IHM do
válvula encontrado.
aparelho a válvula defeituosa.
Alarme de pressão Pressão diferencial superior a Pressão diferencial inferior a
05
alta PDA01. PDA01.
Alarme de pressão Pressão diferencial inferior a Pressão diferencial superior a
06
baixa PDA02, porém diferente de 0. PDA02 ou igual a 0.
Pressão diferencial inferior a Pressão diferencial igual a 0,
Alarme de pressão
07 PDA02 porém diferente de 0 ou superior a PDA02 e inferior a
alta ou baixa
superior a PDA01. PDA01.

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Núm.
Descrição da função Relé energiza quando Relé desenergiza quando
função
Alarme de pressão Pressão diferencial inferior a Pressão diferencial igual a 0,
alta ou baixa, PDA02 porém diferente de 0 ou superior a PDA02, inferior a PDA01
08
incluindo tubos superior a PDA01 ou tubos de e tubos de medição instalados
trocados medição invertidos. corretamente.
Ciclo de limpeza em Limpeza por pressão diferencial
09 Nenhuma limpeza em execução.
execução, inclui LPP ou por pós-parada iniciada.
Pressão diferencial inferior a
Ciclo de limpeza em
PDA02 porém diferente de 0 ou Ciclo de limpeza finalizado ou
10 execução com aviso
superior a PDA01 ou tubos de nenhum ciclo em execução.
de término de ciclo
medição invertidos.
Pulso de término de Ciclo de limpeza finalizado (pulso Ciclo de limpeza em execução ou
11
ciclo de 1 segundo). nenhuma limpeza em execução.
Pressão ar Pressão de ar comprimido Pressão de ar comprimido menor
12*
comprimido alta superior a SET AR MAX. ou igual a SET AR MAX.
Pressão ar Pressão de ar comprimido Pressão de ar comprimido maior ou
13*
comprimido baixa inferior a SET AR MIN. igual a SET AR MIN.
Pressão ar Pressão ar comprimido superior a Pressão ar comprimido superior a
14* comprimido alta ou SET AR MAX ou inferior a SET AR MIN e inferior a
baixa SET AR MIN. SET AR MAX.
Pressão ar Pressão ar comprimido superior a Pressão ar comprimido superior a
15* comprimido alta ou SET AR MIN e inferior a SET AR MAX ou inferior a
baixa invertido SET AR MAX. SET AR MIN.
Pressão diferencial inferior a PDA01 Pressão diferencial superior a PDA01
Falha pressão
e superior a PDA02 ou nula. ou inferior a PDA02, porém não nula.
diferencial
16* Pressão ar comprimido inferior a Pressão ar comprimido superior a
Falha pressão ar
SET AR MAX e superior a SET AR MAX ou inferior a
comprimido
SET AR MIN. SET AR MIN.
Indicação de Aparelho OK, tubos de medição Aparelho desligado, falha no
funcionamento com instalados corretamente, nenhum aparelho, tubos de medição
TUBOS TROCADOS, defeito identificado nas válvulas, trocados, defeito de válvula
defeito identificado pressão diferencial superior a encontrado, pressão diferencial
17*
nas válvulas e falha PDA02 e inferior a PDA01, inferior a PDA02 porém não nula ou
de pressão diferencial, pressão ar comprimido superior a superior a PDA01, pressão de ar
falha pressão ar SET AR MIN e inferior a comprimido superior a SET AR MAX
comprimido SET AR MAX. ou inferior a SET AR MIN.

NOTA

 As funções 02, 04, 12, 13, 14, 15, 16 e 17 estão disponíveis apenas
nos modelos com código I (ECO V7.xXXIXZ)

4.1.3. Funções padrão de fábrica


Relé Função Descrição
Relé 01 05 Alarme de pressão alta.
Relé 02 06 Alarme de pressão baixa.
Indicação de funcionamento com TUBOS TROCADOS e defeito
Relé 03 02
identificado nas válvulas.

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5. INSTALAÇÕES
5.1. Fixação do aparelho
O aparelho possui orelhas de fixação externas de diâmetro 4,5mm, aguardando
parafusos fenda, Philips ou sextavados de diâmetros até 4mm. Verifique o
desenho dimensional que se encontra no final deste manual para maiores
detalhes.

ATENÇÃO!

 NÃO faça furos de fixação no interior da caixa, pois além de perda


da Garantia, vai entrar água e pó no circuito, danificando-o.
Em caso de equívocos, NÃO USE SILICONE!

5.2. Conexões elétricas


Além das referências abaixo, consulte os diagramas de interligação no final deste
manual.

5.2.1. Modelos 7.1


Conecte a alimentação do aparelho entre os bornes LN1 e LN2. O aparelho opera
entre 24Vca a 240Vca (corrente alternada) com frequência de 50Hz ou 60Hz. A
seleção de tensão é automática por fonte chaveada.
A tensão de saída para as válvulas é igual à entrada, suportando uma potência
máxima de 77W. Pode ser ligado em cada saída, portanto, até cinco válvulas de
15,3W por saída. Contudo, cabe ao projetista observar o consumo de ar
comprimido nesta condição.

5.2.2. Modelos 7.2


Conecte a alimentação do aparelho entre os bornes A1+ e A2+. O aparelho opera
em 24Vcc (corrente contínua), com variação entre 23Vcc e 30Vcc.
A tensão de saída para as válvulas é igual à entrada, suportando uma potência
máxima de 50W. Pode ser ligado em cada saída, portanto, até três válvulas de
15,3W cada. Contudo, cabe ao projetista observar o consumo de ar comprimido
nesta condição.
Durante a instalação, NÃO interligue os bornes A+, B+, C+ e D+. Caso isto ocorra,
a limpeza ficará comprometida.

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5.2.3. Modelos 7.4
Conecte a alimentação do aparelho entre os bornes LN1 e LN2. O aparelho opera
entre 90Vca a 240Vca (corrente alternada) com frequência de 50Hz ou 60Hz. A
seleção de tensão é automática por fonte chaveada.
A tensão de saída para as válvulas é 24Vcc, suportando uma potência máxima de
50W. Pode ser ligado em cada saída, portanto, até três válvulas de 15,3W cada.
Contudo, cabe ao projetista observar o consumo de ar comprimido nesta
condição.
Durante a instalação, NÃO interligue os bornes A+, B+, C+ e D+. Caso isto ocorra,
a limpeza ficará comprometida.

5.2.4. Modelos 7.6


Conecte a alimentação do aparelho entre os bornes LN1 e LN2. O aparelho opera
entre 90Vca a 240Vca (corrente alternada) com frequência de 50Hz ou 60Hz. A
seleção de tensão é automática por fonte chaveada.
A tensão de saída para as válvulas é 24Vca (equivalente), suportando uma
potência máxima de 50W. Pode ser ligado em cada saída, portanto, até três
válvulas de 15,3W cada. Contudo, cabe ao projetista observar o consumo de ar
comprimido nesta condição.
Durante a instalação, NÃO interligue os bornes A+, B+, C+ e D+. Caso isto ocorra,
a limpeza ficará comprometida.

5.3. Conexões pneumáticas


O aparelho possui três conexões pneumáticas, sendo duas para medição da
pressão diferencial (+ e -) e uma para identificação da válvula defeituosa (P),
sendo esta última disponível apenas nos modelos com código I (ECO V7.xXXIXZ).
Consulte o diagrama de instalação pneumática disponível no final deste manual
para correta instalação.
Caso o aparelho apresente a mensagem TUBOS TROCADOS durante a operação,
inverta os tubos entre os pontos + e -.

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instruções ECO Santec versão 7

6. LIMPEZA PÓS-PARADA (LPP)


6.1. Princípio de funcionamento
A Limpeza Pós-Parada (LPP) é um sistema embutido no ECO que detecta
automaticamente a parada do exaustor através da pressão diferencial, sem a
necessidade de sinais elétricos externos ou timers adicionais.
Quando o exaustor é desligado, o aparelho aguarda aproximadamente 10
segundos para confirmação da parada do exaustor e inicia a Limpeza Pós-Parada,
ativando sequencialmente as válvulas solenoides com a quantidade de ciclos
programados no parâmetro CICLOS LPP. Serão utilizados os parâmetros
programados em Toff e Ton para intervalo entre pulsos e permanência,
respectivamente, para a LPP.

6.2. Finalização da LPP


Uma vez finalizada a LPP, o aparelho aguarda o religamento do exaustor,
permanecendo em silêncio caso a Limpeza Cão-de-Guarda estiver desativada.
Caso a LCG estiver em uso, mesmo com o exaustor desligado o sistema de
limpeza será ativado periodicamente conforme programado em Tcg. Caso o
usuário não deseje que isto aconteça, desligue a alimentação do controlador
ECO SANTEC após o término da LPP.
Para desativar esta função, programe CICLOS LPP para 0.

NOTA

 Para o correto funcionamento da Limpeza Pós-Parada, não


intertrave a alimentação do ECO nem das válvulas com o
comando do exaustor.

ATENÇÃO!

 Para manutenção do filtro, desligue o exaustor e certifique-se que


o ECO SANTEC esteja desligado para evitar acionamento indevido
das válvulas.

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7. LIMPEZA CÃO-DE-GUARDA (LCG)


7.1. Princípio de funcionamento
A Limpeza Cão-de-Guarda (LCG) irá acionar a limpeza dos elementos filtrantes
independente do valor da pressão diferencial em intervalos regulares
programados em TEMPO CG. Este método pode ser aplicado quando, por exemplo,
os canais de medição da pressão diferencial não são conectados ao filtro ou
quando a densidade do particulado capturado é muito baixa, fazendo com que a
perda de carga do sistema praticamente não se altere mesmo havendo uma
grande quantidade de pó acumulada.
Uma contagem regressiva interna é iniciada pelo aparelho iniciando em Tcg já na
alimentação, sendo reiniciada quando houver uma limpeza por demanda de
pressão diferencial. A contagem é reiniciada automaticamente após cada
Limpeza Cão-de-Guarda.
Durante a limpeza, as válvulas serão acionadas durante uma quantidade de ciclos
programado em CICLOS CG. Serão utilizados os parâmetros programados em
Toff e Ton para intervalo entre pulsos e permanência, respectivamente, para a
LCG.
É importante notar que este método é aplicado enquanto o aparelho estiver
alimentado. Caso o usuário não deseje limpeza do filtro após o desligamento total
do sistema, o aparelho deverá ser desenergizado após o término da Limpeza Pós-
Parada (LPP).

7.2. Desativando a LCG


A Limpeza Cão-de-Guarda deve ser utilizada com cuidado, visto que a economia
de ar comprimido pode ser prejudicada com limpezas desnecessárias.
Para desativar a LCG, basta programar o parâmetro CICLOS CG ou Tcg para 0.

ATENÇÃO!


Para manutenção do filtro, desligue o exaustor e certifique-se que
o ECO SANTEC esteja desligado para evitar acionamento indevido
das válvulas. Retire a alimentação do controlador ECO SANTEC
após o término da limpeza pós-parada se o recurso de Limpeza
Cão-de-Guarda estiver sendo utilizado.

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instruções ECO Santec versão 7

8. HORÍMETROS E CÁLCULO DE EFICIÊNCIA


8.1. Horímetros existentes e eficiência
O controlador ECO SANTEC possui dois horímetros internos resetáveis pelo
usuário.
O primeiro horímetro, TOTAL, irá registrar a quantidade de horas que o aparelho
ficou energizado, independente se o sistema de exaustão e despoeiramento está
ativo ou não.
O segundo horímetro, LIMPEZA, irá registrar a quantidade de horas que o aparelho
ativou o sistema de limpeza, seja por demanda de pressão, pela limpeza pós-
parada ou pela limpeza cão-de-guarda.
O aparelho mostra a eficiência de economia, entre as opções, sendo a razão
simples entre as horas de limpeza e as horas totais. Este valor é apresentado em
porcentagem ao usuário e pode ser utilizado como referência proporcional à
quantidade de ar comprimido que deixou de ser utilizado indevidamente se
comparado aos sistemas de limpeza por tempo.

8.2. Acessando e zerando os horímetros e eficiência


Para visualizar os valores:

• Aperte o botão E.
• Com os botões SOBE ou DESCE vá até a opção HORIMETROS e aperte o
botão E.
• Navegue entre os valores utilizando as setas SOBE ou DESCE.
• Para zerar algum valor, aperte o botão E e confirme o RESET do horímetro
desejado.
• Para sair do menu dos horímetros, navegue até a opção sair e confirme
com o botão E.

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que deverá aparecer aqui.

9. IDENTIFICAÇÃO DE VÁLVULA DEFEITUOSA


9.1. Princípio de funcionamento
A Identificação ocorre pelo monitoramento da pressão do tanque de ar
comprimido do filtro, podendo identificar a falha da limpeza em uma fileira,
originadas por solenoide em curto, solenoide aberta ou válvula com êmbolo
emperrado.
Quando encontra uma falha, o aparelho avisa localmente pelo visor LCD e aciona
o relé conforme pode ser visto no capítulo 4. Saídas digitais a relés. Por padrão
de fábrica, na identificação de uma válvula com defeito, será fechado contato
entre os bornes CRL e NF3.
Duas ocorrências seguidas de defeito na válvula são necessárias para que ocorra
seu registro. Quando ocorrer, visualize as válvulas com defeito pelo menu
VER DEFEITOS do aparelho.
Ao identificar a saída com defeito, o operador deve checar as instalações, checar
os fusíveis do aparelho, verificar se o solenoide está na tensão de trabalho correta,
verificar a resistência do solenoide e, por inspeção, se certificar que o êmbolo da
válvula não está emperrado (um chiado característico pode ser ouvido à distância
quando isto ocorre).
Pode-se ajustar a sensibilidade de detecção de abertura e fechamento da válvula
através dos parâmetros SENS1 e SENS2.
Este recurso somente está disponível nos modelos com código I
(ECO V7.xXXIXZ).

9.2. Instalação
Conecte uma mangueira PK4 ou PUN6x1 entre a borda superior do tanque de ar
comprimido do filtro (no lado oposto ao da entrada de ar) e a conexão
pneumática P do ECO.

NOTA

 Caso não seja instalado corretamente ou o tanque de ar


comprimido não esteja alimentado, o ECO automaticamente
desabilita esta função.

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instruções ECO Santec versão 7

10. CONFIGURAÇÃO GERAL


10.1. Interagindo com o menu de configuração
• Pulse o botão E e navegue até o menu CONFIGURAÇÃO para acessá-lo.
• Aperte o botão E. Insira a senha definida em SENHA02 (padrão fábrica 6103).
• Navegue entre os parâmetros utilizando os botões SOBE ou DESCE.
• Caso deseje alterar algum parâmetro, pulse o botão E.
• Altere os valores com os botões SOBE ou DESCE.
• Após programar o parâmetro desejado, aperte novamente o botão E.
• Para sair, aguarde ou navegue até a opção SAIR e confirme com o botão E.

10.2. Parâmetros programáveis


Mostrados em ordem e funções definidas a seguir:

10.2.1. ZERO DP
Determina o valor de zero do sensor diferencial. Deve ser ajustado caso o aparelho
apresente valor diferente de 0mmH2O ou a mensagem de TUBOS TROCADOS na
segunda linha do visor mesmo com as conexões pneumáticas + e – abertas para
a atmosfera (sem mangueiras). Se o botão E ficar apertado neste parâmetro por
mais de dois segundos, o offset é lido automaticamente.
Escala: 0mmH2O a 255mmH2O
Padrão de fábrica: conf. aparelho
Resolução: 1 em 1mmH2O

10.2.2. MODO RL1
Define o modo de trabalho do relé 01 (bornes CRL com NA1/NF1). Veja o item
4.1.2. Tabela de funções dos relés para escolha da função.
Escala: 0 a 30
Padrão de fábrica: 5
Resolução: 1 em 1

10.2.3. MODO RL2


Define o modo de trabalho do relé 02 (bornes CRL com NA2/NF2). Veja o item
4.1.2. Tabela de funções dos relés para escolha da função.
Escala: 0 a 30
Padrão de fábrica: 6
Resolução: 1 em 1

10.2.4. MODO RL3


Define o modo de trabalho do relé 03 (bornes CRL com NA3/NF3). Veja o item
4.1.2. Tabela de funções dos relés para escolha da função.
Escala: 0 a 30
Padrão de fábrica: 2
Resolução: 1 em 1

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10.2.5. MODO CR
Opção válida apenas para aparelhos código C (ECO V.7.xXXCXZ).
Em 0: Sequenciamento inicia com tensão aplicada entre bornes X11 e X12
(24Vcc) ou entre bornes X11 e X13 (110/220Vca) e interrompida com a retirada
de tensão entre os bornes; a limpeza por setpoint, limpeza pós-parada e limpeza
cão de guarda ocorrem independente do estado da entrada digital.
Em 1: Sequenciamento inicia com tensão retirada entre bornes X11 e X12 (24Vcc)
ou entre bornes X11 e X13 (110/220Vca) e interrompida com a presença de
tensão entre os bornes; a limpeza por setpoint, limpeza pós-parada e limpeza cão
de guarda ocorrem independente do estado da entrada digital.
Em 2: Sequenciamento inicia com tensão aplicada entre bornes X11 e X12
(24Vcc) ou entre bornes X11 e X13 (110/220Vca) e interrompida com a retirada
de tensão entre os bornes; a limpeza por setpoint, limpeza pós-parada e limpeza
cão de guarda não ocorrem em momento algum.
Em 3: Sequenciamento inicia com tensão retirada entre bornes X11 e X12 (24Vcc)
ou entre bornes X11 e X13 (110/220Vca) e interrompida com a presença de
tensão entre os bornes; a limpeza por setpoint, limpeza pós-parada e limpeza cão
de guarda não ocorrem em momento algum.

10.2.6. SENHA01
Define a senha para acesso ao menu de programação dos parâmetros do
aparelho. Se programado em 0, não será solicitado ao usuário a senha para
acesso ao menu de programação.
Escala: 0 a 65535
Padrão de fábrica: 0
Resolução: 1 em 1

10.2.7. SENHA02
Define a senha para acesso ao menu de configuração geral, menu de
configuração MODBUS RTU e menu de configuração do Transmissor 4-20mA
Escala: 0 a 65535
Padrão de fábrica: 6103
Resolução: 1 em 1

NOTA
Após a configuração, o aparelho armazena os parâmetros


automaticamente em memória não-volátil.
Ele pode ser desenergizado que não perderá sua programação,
independente do tempo que ficará desligado.
Após 60 segundos de inatividade, o aparelho sairá
automaticamente do menu de configuração. Para entrar
novamente, será necessário recolocar a senha de segurança.

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11. CONFIGURAÇÃO TRANSMISSOR


NOTA

 Menu disponível apenas para aparelhos código T (ECO V.7.xXXTXZ)

11.1. Interagindo com o menu de configuração TRANSMISSOR


• Para acessar o menu de configuração, pulse o botão E. Navegue até
CONFIG 4-20mA.
• Aperte o botão E. Insira a senha definida em SENHA02 (padrão fábrica 6103).
• Navegue entre os parâmetros utilizando os botões SOBE ou DESCE.
• Caso deseje alterar algum parâmetro, pulse o botão E.
• Altere os valores com os botões SOBE ou DESCE.
• Após programar o parâmetro desejado, aperte novamente o botão E.
• Para sair, aguarde ou navegue até a opção SAIR e confirme com o botão E.

11.2. Parâmetros programáveis


Mostrados em ordem e funções definidas a seguir:

11.2.1. MAXIMO
Define o valor máximo da pressão diferencial para 20mA. Caso a pressão seja maior
ou igual ao valor programado, o valor de corrente de saída permanecerá em 20mA
Escala: 0mmH2O a 65535mmH2O
Padrão de fábrica: 255mmH2O
Resolução: 1 em 1

11.2.2. MINIMO
Define o valor mínimo da pressão diferencial para 4mA. Caso a pressão seja menor
ou igual ao valor programado, o valor de corrente de saída permanecerá em 4mA.
Escala: 0mmH2O a 65535mmH2O
Padrão de fábrica: 0mmH2O
Resolução: 1 em 1

NOTA
Após a configuração, o aparelho armazena os parâmetros


automaticamente em memória não-volátil.
Ele pode ser desenergizado que não perderá sua programação,
independente do tempo que ficará desligado.
Após 60 segundos de inatividade, o aparelho sairá
automaticamente do menu de configuração. Para entrar
novamente, será necessário recolocar a senha de segurança.

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12. PROGRAMAÇÃO
12.1. Interagindo com o menu de programação
• Para acessar o menu de programação, pulse o botão E. Navegue até
PROGRAMACAO.
• Insira a senha programada em SENHA01 (capítulo 10. CONFIGURAÇÃO GERAL).
• Navegue entre os parâmetros utilizando os botões SOBE ou DESCE.
• Caso deseje alterar algum parâmetro, pulse o botão E.
• Altere os valores com os botões SOBE ou DESCE.
• Após programar o parâmetro desejado, aperte novamente o botão E.
• Para sair do menu, aguarde ou navegue até a opção SAIR e confirme com
o botão E.

12.2. Parâmetros programáveis


12.2.1. SETPOINT1
Valor que a pressão diferencial do filtro deve ser maior ou igual para iniciar a
limpeza.
Escala: 0mmH2O a 1020mmH2O
Padrão de fábrica: 80mmH2O
Resolução: 1 em 1mmH2O

12.2.2. SETPOINT2
Valor que a pressão diferencial do filtro deve ser menor para interromper a
limpeza
Escala: 0mmH2O a 1020mmH2O
Padrão de fábrica: 50mmH2O
Resolução: 1 em 1mmH2O

12.2.3. SET AR MAX
Valor que a pressão de ar comprimido deve ser maior para que acuse falha de
pressão de ar comprimido. Válido apenas para aparelhos código I
(ECO V.7.xXXIXZ).
Escala: 0,00bar a 8,00bar
Padrão de fábrica: 7,00bar
Resolução: 0,01 em 0,01bar

12.2.4. SET AR MIN
Valor que a pressão de ar comprimido deve ser menor para que acuse falha de
pressão de ar comprimido. Válido apenas para aparelhos código I (ECO V.7.xXXIXZ).
Escala: 0,00bar até o valor programado em SET AR MAX
Padrão de fábrica: 4,00bar
Resolução: 0,01 em 0,01bar

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12.2.5. PDA01
Valor que a pressão diferencial deve estar igual ou acima para o aparelho acusar
alarme de pressão alta. Se programado com NC, o alarme é ignorado. Os
comportamentos dos relés serão afetados conforme programado nos
parâmetros MODO RL1 a MODO RL3.
Escala: 1mmH2O a 1020mmH2O, passando por NC
Padrão de fábrica: 150mmH2O
Resolução: 1 em 1mmH2O

12.2.6. PDA02
Valor que a pressão diferencial deve estar menor, porém diferente de 0, para o
aparelho acusar alarme de pressão baixa. Se programado com NC, o alarme é
ignorado. Os comportamentos dos relés serão afetados conforme programado
nos parâmetros MODO RL1 a MODO RL3.
Escala: 1mmH2O ao valor programado em PDA01
Padrão de fábrica: 20mmH2O
Resolução: 1 em 1mmH2O

12.2.7. Ton
Valor, em milissegundos (ms), que a válvula ficará aberta injetando ar comprimido
nos elementos filtrantes. Deverá ficar entre 50ms e 250ms para mangas e entre
500ms a 800ms para cartuchos. Este parâmetro pode estar oculto conforme
solicitação do fabricante do filtro.
Escala: 5ms a 1500ms
Padrão de fábrica: 100ms
Resolução: 1 em 1ms

12.2.8. Toff
Determina o intervalo entre os pulsos de limpeza, em segundos.
Escala: 1s a 600s
Padrão de fábrica: 10s
Resolução: 1 em 1s

12.2.9. Tcg
Determina o intervalo máximo, em minutos, que deve ocorrer uma limpeza por
demanda de pressão (pressão diferencial superior a SETPOINT1) para que não
ocorra uma limpeza cão-de-guarda. Programar este parâmetro em NC caso não
deseje utilizar a LCG.
Escala: 1min a 60000min, passando por NC
Padrão de fábrica: 240min
Resolução: 1 em 1min

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12.2.10. RETRO ON
Valor, em milissegundos, de tempo de válvula de retrolimpeza aberta,
comandando a penúltima saída do aparelho. Se programado em 0ms, a
retrolimpeza não será acionada. Parâmetro disponível apenas nos modelos com
código R (ECO V7.xXXRXZ).
Escala: 0ms a 25000ms
Padrão de fábrica: 100ms
Resolução: 1 em 1ms

12.2.11. RETRO OFF


Valor, em segundos, do intervalo entre pulsos da retrolimpeza, comandando a
penúltima saída do aparelho. Parâmetro disponível apenas nos modelos com
código R (ECO V7.xXXRXZ).
Escala: 10s a 60000s
Padrão de fábrica: 120s
Resolução: 1 em 1s

12.2.12. PURGA ON
Valor, em milissegundos, de tempo de válvula de purga/fluidização aberta,
comandando a última saída do aparelho. Se programado em 0ms, a purga não
será acionada. Parâmetro disponível apenas nos modelos com código R
(ECO V7.xXXRXZ).
Escala: 0ms a 25000ms
Padrão de fábrica: 100ms
Resolução: 1 em 1ms

12.2.13. PURGA OFF


Valor, em segundos, do intervalo entre pulsos da purga/fluidização, comandando
a última saída do aparelho. Parâmetro disponível apenas nos modelos com
código R (ECO V7.xXXRXZ).
Escala: 10s a 60000s
Padrão de fábrica: 600s
Resolução: 1 em 1s

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instruções ECO Santec versão 7
12.2.14. SAIDAS
Determina a última saída ativada antes de o aparelho retornar à primeira saída.
Escala: 01 ao número de saídas do aparelho
Padrão de fábrica: conf. aparelho
Resolução: 1 em 1 saída

12.2.15. CICLOS
Se programado em 0, o ECO para imediatamente a limpeza quando a pressão
atingir o valor de SETPOINT2. Caso contrário, o ECO iniciará os ciclos adicionais
programados nesta opção quando a pressão atingir o valor de SETPOINT2. Ideal
para transporte pneumático.
Escala: 0 a 250 ciclos
Padrão de fábrica: 0 ciclos
Resolução: 1 em 1 ciclo

12.2.16. CICLOS CG
Quantidade de ciclos de limpeza que serão executados durante a Limpeza Cão-
de-Guarda. Se programado em 0, a limpeza cão-de-guarda é ignorada
Escala: 0 a 250 ciclos
Padrão de fábrica: 1 ciclo
Resolução: 1 em 1 ciclo

12.2.17. CICLOS LPP


Quantidade de ciclos de limpeza que serão executados durante a limpeza pós-
parada (LPP). Se programado em 0, a LPP é ignorada.
Escala: 0 a 250 ciclos
Padrão de fábrica: 3 ciclos
Resolução: 1 em 1 ciclo

12.2.18. PRESSAO LPP


Valor que a pressão diferencial deve estar menor ou igual para o aparelho
considerar exaustor desligado.
Escala: 0mmH2O a 20mmH2O
Padrão de fábrica: 5mmH2O
Resolução: 1 em 1mmH2O

12.2.19. ID SENS1
Ajuste de sensibilidade para identificação de válvula defeituosa durante sua
abertura. Números menores previnem contra falsos alarmes de válvula com
defeito. Parâmetro disponível apenas nos modelos com código I
(ECO V7.xXXIXZ).
Escala: 1 a 250
Padrão de fábrica: 50
Resolução: 1 em 1

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12.2.20. ID SENS2
Ajuste de sensibilidade para identificação de válvula defeituosa durante seu
fechamento. Números menores previnem contra falsos alarmes de válvula com
defeito. Parâmetro disponível apenas nos modelos com código I
(ECO V7.xXXIXZ).
Escala: 1 a 250
Padrão de fábrica: 50
Resolução: 1 em 1

12.2.21. ID
Liga (ON) ou desliga (OFF) a identificação de válvula defeituosa. Se desligada, os
registros de válvula defeituosa são reinicializados. Se parâmetro em NC, a
instalação da identificação de válvula defeituosa não foi realizada ou tanque de
ar comprimido sem pressão.
Escala: ON ou OFF Padrão de fábrica: ON

NOTA
Após a programação, o aparelho armazena os parâmetros


automaticamente em memória não-volátil.
Ele pode ser desenergizado que não perderá sua programação,
independente do tempo que ficará desligado.
Após 60 segundos de inatividade, o aparelho armazena as
alterações feitas e sai automaticamente do menu de
programação.

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13. PERGUNTAS FREQUENTES


A seguir, algumas perguntas que chegaram com mais frequência ao nosso
Departamento de Assistência Técnica:

P: Como faço para o ECO limpar por tempo, independente da pressão diferencial?
R: Basta zerar os parâmetros SETPOINT1 e SETPOINT2.

P: O ECO mede pressão de ar comprimido?


R: O ECO foi criado para medir pressão diferencial, ou seja, a perda de carga
gerada pelos elementos filtrantes entre a câmara de ar limpo e a de ar sujo do
filtro. Qualquer tentativa de medição de pressão de ar comprimido com o ECO
resultará na quebra do sensor de pressão diferencial. Os modelos com
código I incluem a leitura de ar comprimido.

P: Por que a luz de fundo da IHM fica acendendo e apagando sozinha?


R: O ECO possui um controle inteligente do acendimento da luz de fundo da IHM,
para economia de energia. Então, a luz de fundo pode se acender quando, por
exemplo, a sombra de alguém for projetada no ECO ou o ambiente possui
iluminação natural crítica.

P: É necessário trocar jumper antes de alimentar o ECO?


R: Não, o ECO é dotado de fonte chaveada, que detecta de maneira automática
em qual tensão está sendo ligado.

P: Quando ligo o aparelho, este não começa a limpeza pela saída 1. Isto é normal?
R: Sim. O ECO possui o modo inteligente de limpeza, ou seja, ele armazena na
memória a última saída que foi ativada, para iniciar o próximo ciclo de limpeza
na saída seguinte.

P: Como identifico os opcionais que meu ECO SANTEC possui?


R: Basta ler a codificação do aparelho em sua etiqueta ou na primeira linha do
visor LCD, alternando entre outras mensagens.

P: O filtro em que o ECO será instalado receberá ar de saída de fornos, a uma


temperatura altíssima. Isto é prejudicial ao aparelho?
R: Não. O princípio de medição da pressão diferencial não se baseia em fluxo
passante no sensor, apenas em um bolsão de ar que se acumula entre a
tomada de pressão e o ECO, que se comprime ou dilata dependendo da
depressão gerada. O ar é um bom isolaste térmico natural, logo a temperatura
altíssima não vai chegar ao sensor. Recomendamos apenas uma distância de
mangueira de 2 metros (mínimo) entre a tomada de pressão e o ECO.

Caso possua alguma dúvida não esclarecida nesta seção ou em todo o manual,
entre em contato com o departamento de Assistência Técnica da
SANTEC Automação: +55 (11) 3608-8192 ou marco@santecautomacao.com.br.

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14. PROBLEMAS E ASSISTÊNCIA


Item Problema Causas Possíveis Soluções Possíveis
Fusível FC queimado. Troque o fusível FC (1,0A, exceto
nos modelos 7.1, em que é usado
ECO com alimentação correta, fusível de 2,0A). Está no lado
1 porém não aparece nada no inferior esquerdo da placa-mãe.
display. Fonte queimada. Contate a SANTEC Automação.
IHM com conector Recoloque o conector da IHM
fora do lugar. corretamente.
Falta de ar Certifique-se que há ar
comprimido para a comprimido no tanque (Manifold)
válvula. do filtro.
Válvula queimada. Meça a bobina da válvula com
esta desconectada
completamente do ECO. Se
estiver com resistência infinita
ECO mostra que está ativando a
ou abaixo de 10Ω, troque a
2 saída, porém não se ouve a
bobina. Troque a bobina se
válvula batendo.
qualquer um dos pólos estiver
com fuga a terra!
Fusível da saída da Troque o respectivo fusível (1,0A,
válvula queimado. exceto nos modelos 7.1, em que
é usado fusível de 0,3A). NÃO
TROQUE O VALOR DESTE
FUSÍVEL!
Ventilador do Filtro funcionando, Conexões Troque a mangueira da Entrada
mas aparelho mostra pressão pneumáticas ligadas “+” com a Entrada “-“.
3
negativa ou TUBOS TROCADOS ao inverso.
no display.
Na linha ∆P, sem as conexões, o Perda de offset do Ajuste o parâmetro de
4 ECO mostra pressão diferente sensor. configuração ZERO DP.
de 0mmH2O.

Este equipamento apresenta vida útil elevada e não exige qualquer tipo de
manutenção periódica. No entanto, em caso de defeito ou falha, sugerimos a
remoção e o envio do dispositivo para o Departamento de Assistência Técnica da
SANTEC Automação Industrial Ltda.
Telefone/Fax: (11)3608-8192
E-mail: marco@santecautomacao.com.br
Web: www.santecautomacao.com.br

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15. DESENHOS E ESQUEMAS


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