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20/08/2019 Gestão de Paradas de Manutenção: O jeito certo de se fazer!

Parte 1

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Gestão de Paradas
de Manutenção: O
jeito certo de se
fazer!
 postado por Jhonata Teles  Dentro Gestão
de Manutenção, GPM, Manutenção

gestão de paradas de manutenção

As paradas programadas para manutenção dos


equipamentos são peças fundamentais para que uma
empresa consiga se manter competitiva quando o
assunto é volume de produção, performance, custos
operacionais e produtividade. No entanto, a gestão
das paradas de manutenção é um grande desa o
para diversas industrias, não existe maneira mais
fácil de se fazer ou mais rápida, existe apenas a
maneira certa e nesse artigo você saberá como isso
deve ocorrer.

O volume de atividades, informações e pessoas


Envie-nos uma mensagem
envolvidas em uma parada de manutenção é
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envolvidas em uma parada de manutenção é
extremamente alto e rico em detalhes. Isso pesa o
gerenciamento e faz com que o planejamento e o
controle da parada de manutenção seja realizado de
uma forma particular e totalmente diferente do que
é usado para controlar as atividades de manutenção
do dia-a-dia. gestão de paradas de manutenção

A Gestão das Paradas de Manutenção deve ser vista


como um projeto e faz o bom uso de ferramentas,
técnicas e processos de Gerenciamento de Projetos
para obter sucesso.  gestão de paradas de
manutenção

Conceitualmente paradas de manutenção são


eventos cíclicos em que as fábricas param sua
produção total ou parcial para realizar atividades de
manutenção. A principal nalidade destas paradas é
fazer que os equipamentos retornem à sua condição
nominal de trabalho.

A base das atividades realizadas nestas paradas são


as manutenções preventivas, porem aproveita-se
também este momento para realizar manutenções
corretivas planejadas, preventivas, preditivas,
detectivas, engenharia de manutenção e também
pequenos projetos para incrementos dos processos
produtivos. Apesar das paradas serem eventos
cíclicos nunca uma parada é igual a outra e como
qualquer projeto tem inicio, meio e m.

Manutenção corretiva: Melhora equipamentos e


seus componentes, de forma que a manutenção
Envie-nos
preventiva possa ser executada uma
de forma conmensagem
ável.
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Equipamentos com problemas de projeto devem ser


planejadas para melhorar a con abilidade ou
melhorar sua manutenção.

Manutenção corretiva planejada é a correção do


desempenho menor que o esperado ou da falha, por
decisão gerencial, isto é, pela atuação em função do
acompanhamento da manutenção preditiva ou pela
decisão de operar até a quebra da máquina. A
decisão da adoção da política de manutenção
corretiva planejada pode advir de vários fatores, tais
como: negociação de paradas de produção, aspectos
ligados à segurança dos funcionários, melhores
planejamentos dos serviços, garantia de
ferramentais e peças.  gestão de paradas de
manutenção

Manutenção preventiva é a atuação realizada de


forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no
desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em intervalos de nidos de
tempo, ou seja, o setor de Planejamento elabora
planos de manutenção baseados nos tempos dos
equipamentos de nidos pelos fabricantes; com isto
consegue antecipar as falhas que possam vir a
ocorrer nos equipamentos. Assim, este tipo de
manutenção caracteriza-se pela busca sistemática e
obstinada para evitar a ocorrência de falhas,
procurando prevenir, mantendo um controle
contínuo sobre os equipamentos, efetuando
operações julgadas convenientes.

Manutenção preditiva: trata-se de um método no


qual a vida útil de peças importantes é prevista com
base em inspeção ou diagnóstico, a m de usar as
peças até o limite de sua vida útil. Comparada à
manutenção periódica, a manutenção preditiva é
uma manutenção baseada em condição Assim,
baseia se no acompanhamento das inspeções.

Para adoção da política de manutenção preditiva


devem-se levar em consideração fatores, tais como:
segurança, custos e disponibilidade dos
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equipamentos. gestão de paradas de manutenção
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q p g p ç

Manutenção detectiva é a atuação efetuada em


sistemas de proteção buscando detectar falhas
ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e
manutenção, esta forma de manutenção caracteriza-
se por detectar correção das falhas, mantendo o
sistema operando. Sua importância cresce a cada dia,
em virtude da maior automação das plantas e
utilização de microprocessadores. gestão de paradas
de manutenção

Engenharia de Manutenção é deixar de car


consertando continuadamente, para procurar as
causas básicas, modi car situações permanentes de
mau desempenho, deixar de conviver com
problemas crônicos, melhorar padrões e
sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade,
interferir tecnicamente nas compras.

A engenharia de manutenção caracteriza-se pela


utilização de dados para análise, estudos e melhorias
nos padrões de operações e manutenção dos
equipamentos, por meio de técnicas modernas,
vencendo assim um obstáculo na cultura
sedimentada das pessoas.

As paradas programadas de plantas industriais,


principalmente aquelas de grande porte, são eventos
marcantes em uma unidade industrial.

Este momento pode ser entendido como um


episódio atípico na vida das unidades industriais, que
trabalham em regime contínuo, pois durante este
evento temos a maximização dos riscos, no que
tange aos critérios de Segurança, devido à elevada
concentração de mão de obra, bem como o uxo de
energias, que eram contidas durante a operação e
outras que se manifestam devido às intervenções de
manutenção.

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Uma parada de manutenção é um evento crítico, e a


sua operacionalização é composta por diversas
atividades: de natureza operacional, que vai permitir
a liberação e a execução dos serviços propostos;
serviços de engenharia para execução dos novos
projetos; atividades de manutenção realizadas por
mão de obra especializada em mecânica, elétrica,
instrumentação, solda ou serviços complementares,
como é o caso da montagem de andaimes, uso de
guindastes e outros que permitam a execução das
tarefas. Contudo há outras atividades que vão criar
os meios necessários, para possibilitar a execução do
evento, como é o caso do armazenamento,
transporte, instalações avançadas e outras que
permitem a execução plena do evento.  gestão de
paradas de manutenção

Neste contexto, este livro vai mostrar a necessidade


de inserir as atividades de logística ou suporte
operacional ao planejamento da parada de
manutenção. Permitindo desse modo, a
operacionalização desses serviços, de modo seguro
para os colaboradores, meio ambiente, a integridade
dos equipamentos, bem como permitir que os
objetivos traçados no evento, no que tange escopo,
prazo, custo e qualidade sejam alcançados. gestão de
paradas de manutenção

Objetivo da Parada
As paradas de manutenção visam restaurar e/ou
melhorar as condições dos equipamentos e
instalações.

A questão manutenção na empresa tem fator


preponderante na redução de custos, visto que esta
é considerada como atividade importante um setor
de suporte a produção e consequentemente, está
Envie-nos uma mensagem
interligada diretamente a todas as áreas de
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g
produção e faz parte contexto de Gestão
Empresarial, trata-se de uma área fundamental para
as empresas. Nessas premissas, as paradas de
manutenção devem ser tratadas como investimento
na empresa, pois, além de manter determinado o
bom funcionamento, mantém também o processo
produtivo. gest

ão de paradas de manutenção

Para que a empresa continue competitiva no


mercado é necessário que todos os setores estejam
focados no objetivo da empresa e trabalhem para
que o mesmo venha a ser realizado. Para que isso
ocorra é necessário que o setor de manutenção
tenha um gerenciamento estruturado a partir de um
conjunto de práticas de manutenção bem de nidas,
sólidas e disseminadas por todo o setor, assegurando
os resultados e metas para sobrevivência da
empresa. Uma manutenção gerenciada
adequadamente contribuirá para qualidade e
produtividade do produto, minimizará custos de
produção, terá controle total e será mais ágil nos
processos industriais garantindo uma vantagem
competitiva para a empresa, sobre os concorrentes.
Em relação à manutenção industrial, esta torna se
uma ferramenta tão importante quanto outras áreas
industriais, bem como torna o relevante quanto a
logística, qualidade, manufatura ou engenharia.
Considera se que a boa manutenção industrial
contribui da mesma forma para a produtividade e a
qualidade industrial, sendo vital para garantir o
sucesso produtivo favorecendo a empresa. Portanto
é importante fazer um bom planejamento de
manutenção na empresa, pois o mesmo vai gerar
produtividade e, consequentemente,
Envie-nos
lucratividade. gestão de paradas uma mensagem
de manutenção
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Nesta premissa é importante ressaltar que a função


da parada de manutenção deve estar ligada à missão
da organização, para que possa ser abordada de uma
forma geral, caracterizando como fator responsável
pelo funcionamento das instalações, dentro de
condições que garantam, basicamente, a qualidade
dos produtos nais e a produtividade dos processos.
De forma geral, manutenção nada mais é que
qualquer técnica que visa manter e/ou prolongar o
bom funcionamento de equipamentos, ferramentas
e estrutura pelo maior tempo possível Na atual
conjuntura, a concorrência entre as empresas se
torna cada vez mais acirrada. Portanto, percebe-se a
importância de ter um uxo de trabalho produtivo
e caz. Nessa perspectiva a visão, da manutenção
torna se um dos fatores de fundamental importância
para a sobrevivência de uma organização,
garantindo o prolongamento da vida útil de
equipamentos, estrutura, ferramentas e até mesmo
pessoas.

Em resumo, as paradas de manutenção tem como


objetivo principal elevar os índices de Con abilidade
e Disponibilidade dos equipamentos industriais.

Tipos de Paradas
Programadas de
Manutenção
Existem vários tipos de Paradas de Manutenção,
cada tipo de parada é especí co para atender o tipo
de campanha que a empresa trabalha. Ou seja, quem
determina o ritmo e o tipo da parada de manutenção
é o sistema de produção da empresa.

Antes de de nir o tipo de parada de manutenção que


você irá de nir você deve analisar qual é o regime de
produção em que a empresa trabalha.

As campanhas são basicamente divididas


Envie-nos umaemmensagem
duas
i
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categorias: processo por bateladas e processo
contínuo.

Processo por Bateladas


Esse processo é dividido em ciclos de produção
curtos, com uma média de duração de 7 dias. Ou
seja, as empresas que trabalham sob esse regime
tem uma “folga” maior para suportar uma parada
geral para manutenção dos equipamentos. gestão de
paradas de manutenção

Exemplos de processos industriais que adotam o


processo por bateladas são; Produção de Laticínios,
Bebidas, Produtos de Limpeza, Embalagens,
Produtos Têxteis, Embalagens, etc.

Esses processos são curtos e permitem que a fabrica


pare em períodos menores. Cada ciclo de produção é
tratado como batelada e cada batelada é nalizada
dentro de 2 dias, e ao nal do ciclo as matérias
primas foram transformadas em vários lotes do
produto nal.

Esse processo permite que a empresa faça um


estoque de produtos acabados em uma quantidade
que seja su ciente para suprir as demandas do
mercado no período em que a fábrica (ou parte dela)
estiver parada para manutenção.

Mas não se engane! O fato de a empresa trabalhar


sob esse regime e ter uma suposta “folga” no seu
cronograma de produção, não quer dizer que esse é
o melhor regime para se planejar uma parada
Envie-nos para
uma mensagem
t ã
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manutenção.

Geralmente as empresas que trabalham sob esse


regime já operam com uma enorme demanda de
produção, o que faz com que as linhas de produção
trabalhem constantemente no seu limite
operacional. gestão de paradas de manutenção

Outra característica dessas fábricas é que elas


trabalham em regime de bateladas justamente por
necessitarem de uma pausa no processo de
produção. Seja para limpeza, para setups de
produção ou até mesmo para serviços rápidos de
manutenção (conhecidos como pit-stops). E isso
também vai pesar na hora de planejar as grande
paradas de manutenção.

Ainda temos que contar com o fato de que não é


simples aumentar o limite de estoque do produto
acabado de uma empresa, temos que analisar se há
espaço o su ciente para armazenar o produto, deve-
se analisar os custos que serão gerados sobre isso e
diversos outros fatores.  gestão de paradas de
manutenção

Por esse motivo, existe um tipo de parada de


manutenção ideal para cada tipo de campanha.
Antes de explicar quais são esses tipos de paradas,
eu vou te explicar como funciona o processo
contínuo de produção.

Como o próprio nome já diz, Processo Contínuo é


aquele que não tem interrupções programadas em
um longo período de tempo. Esses tipos de
processos de produção são lentos, carregados de
detalhes e particularidades.

Esse tipo de processo não permite grandes estoques


sobressalentes de produto Envie-nos
acabado por
umadiversos
mensagem
motivos entre eles se destacam:
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motivos, entre eles se destacam:

O produto nal é caro demais para estar


estocado;
O processo de produção é lento, o que inviabiliza
a produção em maior número para gerar o
estoque;
A alta demanda do mercado exige que as fábricas
trabalhem 24 horas por dia e 7 dias por semana,
para que consigam entregar os produtos em
tempo hábil.

Exemplos de produtos que são produzidos sobre


esse regime: Automóveis, Petróleo e Gás, Minérios
em Geral, Alimentos produzidos em safra, energia
elétrica, etc.

 gestão de paradas de manutenção

Todos esses processos citados acima são exemplos


de processos de produção contínuos e que não
podem ser interrompidos facilmente.

Em média o pré-sal brasileiro extrai 1 milhão de


barris de petróleo por dia. São sete sistemas de
produção de grande porte, que produzem, estocam e
dão vazão a esse volume. O custo médio de extração,
em decorrência desses fatores é de US$ 15,00 por
barril de óleo.

Imagine a complexidade de parar uma planta que


produz 15 milhões de dólares por dia! Não é nada
fácil, mas os equipamentos precisam passar por
manutenção para garantir os níveis de
disponibilidade e con abilidade da operação. Por
isso, existe um tipo especí co de parada para esse
tipo de processo. gestão de paradas de manutenção

Outro exemplo interessante é o de uma montadora


de automóveis. Todos os anos são lançados novos
modelos de automóveis e essa indústria está cada
vez mais competitiva. Uma montadora de grande
Envie-nos uma mensagem
porte produz em média 800 mil veículos por ano, ou
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p p p
seja, são em média 2190 carros produzidos por dia.

Supondo que esses veículos são carros populares, no


valor de R$50 mil, é uma operação diária mais de
R$1 milhão de Reais. Imagine que você tenha que
parar a planta por 15 dias para manutenção, faça as
contas e verá que não será nada fácil convencer o
Diretor da empresa. g

estão de pa

radas de manutenção

Também podemos usar o exemplo da produção em


safra, para produtos como tomate ou cana de açúcar,
que são produtos que podem ser colhidos apenas em
determinadas épocas do ano.

A grande maioria das indústrias que trabalham em


regime de safra e entre-safra, vivem entre a cruz e a
espada. Pois ao mesmo tempo em que podem
desfrutar de um longo período com a planta parada
(enquanto o tomate cresce), elas também devem
garantir que quando a produção reiniciar ela não
terá interrupções, pois o tomate pode apodrecer na
lavoura e causar prejuízos catastró cos.

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Paradas IdeaisEnvie-nos
para uma
Cada
mensagem
Tipo de Processo
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Tipo de Processo
Como expliquei anteriormente, cada tipo de
processo vai exigir um tipo de parada de
manutenção diferente. Todos os processos de
produção necessitam de uma parada para
manutenção, mas essas paradas nunca serão iguais.
Até mesmo quando estamos falando da mesma
empresa, as paradas sempre serão diferentes
quando comparadas com as anteriores.

Basicamente são três tipos de paradas de


manutenção:

Parada Programada Geral:

As principais características desse tipo de parada


são:

100% da produção é interrompida;


Todos os equipamentos são disponibilizados para
manutenção;
Acontecem Anualmente (geralmente aproveita-
se o período das festas de m de ano);
São planejadas com maior antecedência.

gestão de paradas de manutenção

Esse tipo de parada se aplica melhor em processos


de produção por batelada. O fato dos processos de
produção por batelada terem um intervalo entre
uma batelada e outra, proporciona oportunidades
para a manutenção atacar as atividades mais ágeis e
colocar o plano de manutenção preventiva em dia,
deixando para a parada de manutenção apenas os
serviços mais críticos e pesados.

Geralmente esse tipo de parada tem uma duração


média de 15 a 20 dias e são realizados apenas os
serviços que não podem ser executados durante a
operação da fábrica. Seja porEnvie-nos
motivos deuma
produção,
mensagem
segurança ou contingente
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segurança ou contingente.

A partir do momento em que a planta está 100%


inoperante, é possível realizar uma in nidade de
serviços com maior nível de qualidade, precisão e
segurança. Desde inspeções mais detalhadas, até a
substituição de linhas de produção inteiras.

Parada Programada Parcial

As principais características dessa parada são:

Apenas parte da produção é interrompida;


As datas das paradas estão atreladas a eventos
da produção (a manutenção é realizada por
oportunidade).

Esse tipo de parada produz melhores resultados


quando aplicado em processo contínuo. Isso se dá
pela facilidade de parar setores secundários da
planta, em períodos diferentes e realizar os serviços
sem prejudicar a produção.

gestão de paradas de manutenção

Também é uma prática comum aproveitar


oportunidades criadas pelas lacunas de produção
entre um processo e outro e realizar uma parada
programada parcial. Podemos citar como exemplo o
processo de produção de cimento:

O processo de produção do cimento é dividido


basicamente em 6 etapas, sendo elas
respectivamente: mineração, britagem, moagem de
cru, calcinação, moagem de cimento e ensacamento.

gestão de paradas de manutenção

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Conclusão
Antes de pensarmos na Gestão de Paradas de
Manutenção com um todo, devemos primeiro
analisar qual é o tipo de processo de produção em
que a empresa está empregada e qual o tipo de
parada de manutenção que irá atender as
necessidades da empresa no quesito técnico,
nanceiro e produtivo.

Na Parte 2 desse artigo, iremos abordar os itens


abaixo:

Qual é o melhor período para se programar uma


parada de manutenção;
Quais são os fatores críticos que in uenciam as
paradas de manutenção;
Os 7 pilares básicos para Gestão de Paradas de
Manutenção;

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 Tags: gerenciamento da manutenção, gerenciamento de


paradas de manutenção, GESTÃO DA MANUTENÇÃO, gestão
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planejamento e controle de manutenção
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JHONATA

Jhonata é Engenheiro Mecânico e Engenheiro


de Produção formado pelo Centro
Universitário do Distrito Federal, Técnico em
Eletrotécnica e Técnico em Mecânica formado
pelo SENAI –Roberto Mange. Atua há 12 anos
no setor de manutenção em industrias de
grande porte dos seguimentos Alimentício,
Higiene e Limpeza, Farmacêutico, Químico,
Metalúrgico, Cimenteiro, Açúcar e Álcool, etc. É
especialista em Planejamento e Controle de
Manutenção, RCM - Manutenção Centrada em
Con abilidade e Lubri cação Industrial com
Certi cação Internacional MLT-I pelo ICML –
International Council of Machinery Lubrication,
Analista de Vibração Nível II pela FUPAI. Já
atuou como Consultor de Lubri cação, Analista
de Vibração, Supervisor de Manutenção
Industrial e hoje é Diretor de Engenharia e
Negócios da Engeteles e Coordenador de
Manutenção em uma industria multinacional
fabricante de produtos para automação
residencial.

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