TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO INSTITUTO

TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

CARRERA:

INGENIERÍA PETROLERA

MATERIA:

SISTEMAS ARTIFICIALES

DOCENTE:

ING. JOSÉ VÍCTOR TRINIDAD PUENTE

TRABAJO:

UNIDAD 2: DISEÑO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

ESTUDIANTE:

MATEOS MARTINEZ SHANIK ARACELI

NUMERO DE CONTROL:

15500833

CERRO AZUL, VERACRUZ

15 DE MAYO DEL 2019

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 INDICE

2.1 Bombeo neumático continuo....................................... ........................ 5

2.2Bombeo neumático intermitente............................................................10

2.3 aplicaciones prácticas con software comercial……………………. 17

Bibliografía...........................................................................................

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 2.1 BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO

De acuerdo a un programa conocido como diseño, previamente analizado y calculado, seguir

condiciones y características de un pozo petrolero explotado por el Sistema Artificial de

Bombeo Neumático.

Se procede a la calibración de las válvulas que conformarán el aparejo de Bombeo

Neumático a instalarse en dicho pozo.

En el banco de trabajo del taller de mecanismos, mantenimiento de equipo dinámico, se

efectúa la calibración solicitada según diseño.

En este tipo de válvulas para efectuar su calibración se requiere del manejo de la presión del

fuelle, aunado al brío del resorte, de tal manera que, al comprimir el resorte por medio de la

tuerca de calibración, originará un aumento en la calibración de la válvula o viceversa.

Se habilita el material necesario para dar cumplimiento al programa.

• Sección motriz Sección

• piloto

• 7 Mandriles tipo c 2 /8"∅

• Fuelle ya armado y determinado el rango de funcionamiento

• Combinaciones Asiento - Bola o esfera

La combinación consta de esfera y asiento que, al combinarse, el diámetro de la esfera con

el ángulo de inclinación del asiento va a dar como resultado un pase de gas necesario para el

tipo de área. Generalmente se utiliza 5 /16"diámetro de la esfera, 37º inclinación del asiento

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para alta presión 3 3 /8" diámetro de la esfera, 38º inclinación del asiento para baja presión,

/8" diámetro de la esfera, 45º de inclinación del asiento para presión intermedia.

Una de las funciones principales de estas combinaciones es la de proporcionar un sello

hermético antes de vencer la presión a que está calibrada la válvula.

Esto se logra asentando el asiento y la esfera auxiliado por una pasta de diamante de 8 a 12

micrones.

Al conjunto de combinación más el rango del fuelle, se le conoce como arreglo. Hay arreglos

para alta o baja presión.

• Un arreglo para alta presión: /16"esfera, 37º asiento, 023 rango del fuelle.

• Un arreglo para baja presión sería: /8"esfera, 45º asiento, 031 rango del fuelle

• Un arreglo para intermedia o baja presión sería: 3 /8"∅, esfera 38º asiento, 028 rango

del fuelle.

Una vez armado todo el material necesario se procede a la calibración, que consiste en buscar

los valores de presión de apertura y presión de cierre, del conjunto de válvulas, según diseño.

Esto se efectúa en el banco de trabajo, a través de un simulador de tubería de revestimiento

efectuando las pruebas necesarias, hasta lograr los valores programados que son:

• Cierre hermético

• Presión de apertura

• Presión de cierre Estos valores se obtienen en los manómetros instalados previamente en el

banco de pruebas.

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El método de flujo continuo, requiere una inyección de gas en forma constante proporcional

a los fluidos de la formación, por tanto, es necesario una válvula reguladora de gas con

pequeño puerto.

Cuando un pozo petrolero ha sido intervenido o reacondicionado por el personal del

departamento de terminación y reparación de pozos (T.R.P.) y terminada la operación

programada.

Solicitar al departamento de Operación de Pozos e Instalaciones, personal encargado para la

inducción de dicho pozo.

El personal de Operación de Pozos e Instalaciones se presenta en la localización, recibiendo

el pozo, anotando en su libreta la hora de entrega y procede al inicio de la operación de

inducción.

Tomando todas las medidas necesarias de seguridad, verifica lo siguiente:

• Que las conexiones superficiales estén debidamente instaladas y probadas, sin fugas, que

en batería el pozo a inducir esté alineado a producción General, esta operación se efectúa

mediante la comunicación a través del radio transmisor.

• Cuando se trate de inducir a presa metálica, verificar que dicha presa tenga desgasificador

y esté debidamente conectada al pozo, mediante conexiones superficiales, fijas y ancladas.

Previamente la presa debe ser colocada en un lugar estratégico, de acuerdo a la instalación

del equipo de reparación de pozos, para no correr riesgos. Una vez satisfechas estas

necesidades, se procede a:

1. Verificar o revisar que todas las válvulas del árbol, estén cerradas

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2. Se abre la válvula de flote.

3. Se abre la válvula de Tubería de Producción en el árbol de válvulas, la que se encuentra

instalada en el lado de la caída, conexiones superficiales, hacia la batería o hacia la presa

metálica según el caso de que se trate.

4. Se abre la válvula maestra.

5. Se abre la válvula Tubería de Revestimiento que se encuentra instalada en el lado de la

inyección de gas. Una vez terminado con este proceso, que se conoce con el nombre de

alinear un pozo a batería.

Se procede a instalar dos manómetros de la siguiente manera:

1. El primer manómetro se utiliza para tomar lecturas de presión de flujo, se instala en la

válvula de ½”∅, que se localiza en las conexiones superficiales del árbol de válvulas y que

normalmente es de 42 kg/cm2 , se abre la válvula de ½”∅ y el valor de la lectura que se

obtenga en el área Poza Rica se le llama o se le conoce como contrapresión y será la presión

que vencerá el pozo al estar fluyendo. O sea, la presión que existe, entre el pozo y la batería,

a través de la línea de descarga.

2. El segundo manómetro, será el que se utilice para checar las operaciones y se instala en la

válvula de ¼”∅, que se localiza en las conexiones del aparato registrador de flujo. Se abre la

válvula de ¼”∅, verificando que no haya ninguna fuga, el valor o lectura que obtengamos en

el manómetro, será la presión que exista en el espacio anular que normalmente se encuentra

vacío.

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No hay que olvidar que el pozo se recibe controlado, es decir la tubería de producción está

llena de fluido de control.

Se checa la presión en la línea, esta presión será la energía que se utilizará para inducir el

pozo. No olvidar que, cuando se probaron las conexiones superficiales, la línea de inyección

fue sopleteada, para eliminar posibles sólidos o impurezas, que estuvieran dentro de la línea

de inyección, y que en un momento dado pudieron introducirse al pozo a través del espacio

anular (T.R.), y dañar las válvulas del Aparejo de Bombeo Neumático.

Prosiguiendo con la inducción. - Se llena el espacio anular.

• Se abre la válvula de control de inyección de gas al pozo al 100% (válvula de compuerta).

• Se abre lenta o gradualmente la válvula de aguja, inyectándole al pozo el volumen regulado

de gas deseado hasta lograr la presión de calibración del Aparejo de Bombeo Neumático y

así lograr la operación de la válvula de achique o primera operación.

Una vez logrado esto se toman todos los datos (valores) siguientes:

• Primera operación del aparejo

• Valor en manómetro

• Lecturas en gráfica

• Estática

• Diferencial

• Medida de la placa

• Presión máxima al estar fluyendo el pozo

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• Presión mínima al dejar de fluir el pozo (contrapresión), checar la hora.

Cuando todo este proceso se haya cumplido, se considerará que el pozo ha sido inducido a

la batería o a la presa metálica según el caso.

Se pasan todos estos datos y valores a la oficina al jefe inmediato, complementado con las

muestras que se concentrarán al laboratorio para su análisis.

Una vez que consideremos que el Aparejo de Bombeo Neumático del pozo, está operando

normal se procede a regular el volumen de gas inyectado que requiera el pozo. Según su

aportación, se programa a medición en batería y se anota en bitácora del Equipo de

Terminación y Reparación de Pozos (T.R.P.) que el pozo queda en observación, anotando

todos los datos de operación del Aparejo de Bombeo Neumático; así como la hora.

2.2 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

El bombeo neumático intermitente consiste en producir periódicamente determinado

volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presión, el gas es inyectado en

la superficie al espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o por la combinación

de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a través de una válvula que

va insertada en la TP. Cuando la válvula abre, el fluido proveniente de la formación que se

ha estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapón o bache

de aceite a causa de la energía del gas, Sin embargo, debido al fenómeno de “resbalamiento”

del líquido, que ocurre dentro de la tubería de producción, solo una parte del volumen de

aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo

integrándose al bache de aceite en formación. Después de que la válvula cierra, transcurre un

periodo de inactividad aparente, en el cual la formación productora continúa aportando fluido

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al pozo, hasta formar un determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo. En el

bombeo neumático intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera que

el ciclo es regulado para que coincida con la relación de fluidos que está produciendo la

formación hacia el pozo. El bombeo neumático intermitente es usado en pozos las siguientes

características: Bajo índice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presión de

yacimiento, bajas tasas de producción, pozos sin producción de arena, en pozos con baja

presión de fondo, columna hidrostática del orden del 30% o menor en relación a la

profundidad. Las características de los yacimientos del campo Ancón cumplen con los

requisitos necesarios para la aplicación del sistema de bombeo neumático intermitente.

CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE BOMBEONEUMATICO

Al establecer el método de bombeo neumático (BN) se debe seleccionar el tipo de válvula

subsuperficial, de acuerdo a las características propias del diseño de la instalación, ya que

estas pueden operar en forma continua o intermitente.

MECANISMO DE LAS VALVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN.

Los diversos fabricantes han categorizado a las válvulas de BN dependiendo de que tan

sensible es una válvula a una determinada presión actuando en la TP o en la TR.

Generalmente son clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la

válvula, esta sensibilidad está determinada por la construcción del mecanismo que cierra o

abre la entrada del gas. Normalmente la presión a la que se expone una válvula la determina

el área del asiento de dicha válvula. Los principales mecanismos de las válvulas para ambos

casos, es decir, en la tubería de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la

nomenclatura cambia.

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Las instalaciones de bombeo neumático intermitente son bastante comunes en campos con

poca capacidad de aporte de fluidos (bajo índice de productividad) o en pozos donde la

inyección continua de gas provoca un flujo inestable.

El bombeo neumático intermitente tiene la característica que se ha detenido deliberadamente

el bombeo continuo para que los fluidos puedan acumularse en el fondo del pozo y hasta

formar un bache lo suficientemente grande para ser desplazado hasta la superficie. En cada

ciclo de inyección, una cantidad controlada de gas se inyecta en el fondo (debajo del bache

acumulado) con el fin de desplazarlo a la superficie. Una de las variaciones de este método

que a menudo resulta ser más eficiente, es con la utilización de un embolo mecánico para

formar una interface entre el gas/líquido que sirve de sello para evitar que se mezclen los

fluidos, este método en particular puede ser más eficiente en pozos desviados.

Secuencia de funcionamiento

La secuencia de funcionamiento o el ciclo después de la descarga de un sistema de BN

intermitente utilizando válvulas operantes en el casing. Después de un tiempo determinado

el gas a presión es inyectado en el espacio anular formado entre el tubing y el casing,

incrementando la presión en el casing lo suficientemente para abrir la válvula operante y el

resto de las válvulas que solo se necesitan para la descarga del pozo deben permanecer

cerradas.

El gas se inyecta a una gran velocidad creando una burbuja de gas que se expande en el

interior de la tubería de producción creando un efecto de pistón empujando el bache del

líquido a la superficie, si se utiliza una válvula de pie, esta es una instalación cerrada. En la

siguiente etapa del ciclo, cuando el bache ha llegado a la superficie, en ese momento la

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válvula operante ya se ha cerrada para continuar con la acumulación dentro del tubing el

siguiente bache a desplazar. En estas instalaciones se deben tomar en cuenta varios factores.

El gas debe inyectarse rápidamente en el pozo, ya que si no es así este tiende a colarse entre

la columna de líquido, se recomienda utilizar válvulas de rápida respuesta en estas

instalaciones.

• Para lograr disminuir lo menos posible la presión de fondo, es necesario colocar la

válvula operante lo más profundo posible.

• La contrapresión en superficie debe minimizarse para reducir el retorno del líquido

(caída al fondo del pozo) y reducir el consumo de gas.

• Es recomendable en algunos casos que se coloque una válvula de pie por debajo del

punto de inyección, esto para impedir cualquier influjo en dirección contraria o en

algunos casos donde la presión de inyección es tan alta que podría entrar al

yacimiento, esta válvula también permitirá la producción una vez que la presión ha

sido purgada de la tubería (descarga del líquido).

• Para minimizar el uso de gas, sólo se debe inyectar suficiente gas a presión debajo

del bache de líquido para desplazarlo ya que este se expande y ayuda al bache a salir

del pozo. Al abatirse la presión en la tubería de producción habrá un incremental en

la caída presión entre la cara de la formación y el fondo del pozo.

Aplicabilidad del BN Intermitente

El bombeo neumático intermitente se aplica en yacimientos cuya presión ya no es lo

suficientemente grande para levantar los fluidos hasta la superficie. Aunque por lo

general se aplica en pozos con bajos gastos de producción (menos de 200 BPD). También

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existen otros factores por lo que es necesario aplicar el bombeo neumático intermitente y

no solo necesariamente con los anteriormente mencionados.

Inadecuada caída de presión o flujo inestable por la inyección continúa de gas.

• Puede utilizarse cuando hay una deposición continua de parafina en la tubería de

producción, esto puede mitigarse con la utilización de un embolo para facilitar la

limpieza del interior de la tubería.

• En campos donde se encuentra la infraestructura del bombeo neumático o sea que

se implementó anteriormente el bombeo neumático continuo como sistema

artificial de producción y las características de producción ya no son las

adecuadas para mantener un flujo continuo, es más factible hacer la conversión a

bombeo neumático intermitente que implementar otro tipo de sistema artificial.

• La disponibilidad del gas es reducida y los pozos son incapaces de mantener un

flujo continuo estable con el gasto de inyección económicamente óptimo.

La implementación del BN intermitente aumentará progresivamente en función del

tiempo de producción de los campos, ya que estos declinarán su capacidad de

producción y el bombeo neumático intermitente jugará un papel fundamental en la

producción artificial a nivel mundial.

Tipos de diseño del bombeo neumático intermitente

El bombeo neumático intermitente también puede tener distintas configuraciones

dependiendo de las características de producción del pozo, no solo dependiendo del

tiempo de ciclo de la inyección del gas, sino también de la problemática que se puede

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presentar en el pozo y no basta con la inyección intermitente de gas al pozo. El

bombeo neumático intermitente puede dividirse en tres categorías:

Elevación convencional intermitente de gas ,Embolo intermitente de elevación

asistida y Bombeo neumático intermitente con cámara de acumulación

Bombeo Neumático Intermitente Convencional

Este tipo de bombeo requiere que se acumule un bache de líquido lo suficientemente

grande para desplazar en cada ciclo de inyección, por lo generar la frecuencia de cada

ciclo es baja debido a la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento al pozo. Un

aproximado de 3 a 5 barriles se producen con una frecuencia de ciclo de1 a 4 veces

por hora, esto obviamente depende de la capacidad de producción del pozo y de las

condiciones de operación, en algunas regiones este tiempo de ciclo se determina por

la experiencia que tienen los operarios del conocimiento de la zona, aunque no

necesariamente debería de ser así. Este sistema como los demás tienen deficiencias,

esto ocurre cuando parte del bache del líquido cae al fondo, se estima que cerca del

10% del volumen original del bache cae por cada 1000 pies de profundidad del pozo.

El volumen del bache del líquido y la producción instantánea son factores que deben

ser considerados en el diseño de las instalaciones de producción o en el caso de

instalaciones ya existentes se deben tomar en cuenta un reacondicionamiento de estas

para que sean adecuadas para manejar la cantidad adecuada de líquido y gas. Otra

característica de este método es que la RGLI es mucho mayor que en las instalaciones

de bombeo neumático continuo, ya que en esta se inyecta una gran cantidad de gas

en un tiempo bastante corto. El bombeo intermitente es una gran alternativa sin

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embargo podemos elegir otra para mejorar su eficiencia o que se apegue más a las

necesidades de producción requeridas.

Válvula operada por gas de inyección.

Conocida como válvula de presión. Este tipo de válvula es del 50 al 100% sensible

a la presión en la tubería de revestimiento en la posición de cerrada y 100% sensible

en la posición de apertura. Es necesario un aumento de presión en el espacio anula

para abrir la válvula y una reducción de presión en la tubería de producción para

cerrar la misma.

Válvula reguladora de presión.

Llamada válvula proporcional o de flujo continuo. Una vez que la válvula se

encuentra en posición de abierto es sensible a la presión en la TP, o sea que, se

requiere que aumente la presión en el espacio anular para abrirla y una reducción

de presión en la TP o en la TR para cerrar la válvula.

Válvula operada por fluidos de la formación.

Esta válvula es de 50 a 100% sensible a la presión en la TP en la posición cerrada

y 100% sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta válvula necesita

un aumento de presión en la TP para abrir a y una reducción en la presión de la TP

para lograr el cierre de la válvula.

Válvula combinada.

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Llamada también válvula de presión operada por fluidos y por presión de gas de

inyección. En este tipo de válvulas se requiere un incremento en la presión del fluido

para su apertura y una reducción en la presión en el espacio anular o en la TP para

cerrarla.

Válvulas para Bombeo Neumático Continuo.

Este tipo de válvula debe ser sensible a la presión en la TP cuando está en la

posición de apertura, es decir, responderá proporcionalmente al incremento o

decremento de la presión en la TP. Cuando la presión aumenta, la válvula se abre

2.3 APLICACIONES PRACTICAS CON SOFTWARE

COMERCIAL.

Antes de simular un pozo es necesario conocer, que con el software podemos

diagnosticar y optimizar un pozo existente o diseñar el sistema de levantamiento

para unas condiciones de fondo dadas.

DIAGNOSTICO Y OPTIMIZACIÓN

En esta fase conocemos las condiciones de superficie, completación, fondo y

yacimiento, es importante recordar que para simular un pozo, la bomba de subsuelo

debe estar en buenas condiciones mecánicas y esto incluye carta llena, golpe de

fluido o interferencia por gas.

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DISEÑO

Para diseñar un pozo nuevo partimos de información de yacimiento como potencial,

gravedad API, corte de agua, y presiones de fondo.

QUE HACE EL SIMULADOR

• Ecuaciones de onda

• Ecuaciones hidrostáticas

• Cálculos API

• Comparación con patrones

• Balances económicos y de consumo

Los resultados arrojados por el simulador son una predicción de cargas, cambios

en la velocidad de unidad, variaciones en el nivel de fluido, variación de presiones

y variación en la producción. Para la simulación de un pozo se deben tener los datos

confiables de diagrama mecánico del pozo, datos de producción, curva IPR e

históricos de comportamiento.

RODSTAR

Software de diseño que nos permite predecir las condiciones en las que opera el

sistema de bombeo de igual manera realiza las acciones de optimización entre ellas

(incrementar la longitud de carrera, aumentar los cambios de velocidad a los que se

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encuentra la unidad)

TOTAL ASSET MONITOR

Toda la información requerida para simular nuestro pozo con bombeo neumático se

valida a través del software TAM. Para la simulación requerimos información como:

• Profundidad de la bomba

• Diámetro del tubing

• Diámetro de la barra pulida

• Diámetro de pistón

• Presión de casing

• Presión de tubing

• %AyS

• Gravedad especifica del H2OAPI

• Nivel del fluido

• Configuración de la sarta de varillas

• Unidad de superficie

• Longitud de carrera

• Posición de las pesas

GAMA DE SOFTWARES BOMBEO MECÁNICO (TAM XBAL:

Software para el balanceo de la unidad este nos permitirá conocer el máximo

momento de contra ganancia.

XDIAG: Software que nos permite diagnosticar las condiciones actuales del pozo.

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 BIBLIOGRAFIA:

http://www.academia.edu/9699165/SISTEMAS_BOMBEO_MECANICO_BMC_Y

_BOMBEOMECANICO

https://es.scribd.com/doc/129657500/Bombeo-Neumatico-Continuo-JAVG

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3088/

https://www.academia.edu/19610143/Bombeo_neumatico

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