TEKNICAE

Engenharia Industrial

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 Conteúdo da apresentação
1. A TekniCAE – Engenharia Industrial
 Quem somos
 Onde estamos
 Entrando em contato

2. Dificuldades na fabricação metal-mecânica

 Soldagem
 Conformação

3. Suporte à solução dos problemas

 Simufact.welding
 Simufact.forming

4. Casos típicos de aplicação

 Setor automotivo
 Caldeiraria pesada

5. Empresas que adotam esta solução

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 Sobre a TekniCAE ⁞ Onde estamos

• Escritório de engenharia e suporte à fabricação

• Localizado em Trindade-GO

• Simulações e análise de engenharia

• Otimização de processos existentes
• Acompanhamento e implantação de soluções

• Parceiros internacionais
• GER - Tempowerkring 19, 21079 Hamburg
• EUA - 11685 Spicer Dr. , Plymouth, MI 48170

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 Nossa expertise ⁞ O que fazemos
 Processos a arco elétrico
 MIG/MAG
 TIG
 Arco submerso
 Eletrodo revestido
 Processos a resistência
 Solda ponto
 Solda costura TekniCAE Engenharia Industrial
 Conformação metálica Rua 16 de Julho, 33 – Centro
 Dobra/Repuxo Trindade – Goiás
 Hot stamping (62) 3505-1834
 Press hardening
 Tratamento térmico
 Têmpera
 Alívio de tensões
 Desenvolvimento de dispositivos
 JIG
 Fixações
 Grampos
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 Dificuldades na fabricação ⁞ Soldagem

• Sequência de aleatória de cordões de solda

• Geralmente aplica-se um padrão base modelos semelhantes
• O robotista não tem informações do desenho de produto no momento da
programação

• Concepção dos JIGs sem informações de processo

• Geralmente analisa-se somente acesso de tocha
• Usualmente referencia-se por cotas de produto e não de processo

• Garantia empírica de penetração

• Necessidade de longos tryouts para estabilização do processo
• Realização de testes de macrografia em 100% do tryout
• Indefinição da faixa de trabalho (range) permitido

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 Dificuldades na fabricação ⁞ Soldagem

• Deformação de peças pelo próprio processo metalúrgico

• Desconhecimento natural do processo de soldagem
• Contrações e alterações na microestrutura do material

• Vida útil de batentes e pisadores comprometida

• Desgaste prematuro de partes em decorrência do contato com a zona
termicamente afetada (ZTA / HAZ)
• Necessidade de manutenção corretiva constante

• Peça sofre empenamento após término do processo, exigindo

cilindro extrator e retrabalho (desempeno)
• Contrações pós-soldagem (resfriamento)
• Empenamento no produto (desvio de dimensional)
• Uso de cilindros/pinos extratores (e o famoso martelo de borracha)

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 Nós projetamos o processo eficiente

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 Solda ponto ⁞ Spot welding
Elétrica ↔ Térmica ↔ Metalúrgica ↔ Mecânica

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 Solda a LASER ⁞ LASER welding

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 Simulação em dispositivo ⁞ Fixture optimization

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 Análise encadeada ⁞ Chained analysis

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 Tamanho de modelo ⁞ Size of model
Seção de navio

Estrutura de ponte

Sub-chassis

Suporte

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Projetando o processo Courtesy:
William Prerret
Cálculo da poça de fusão em uma caixa de roda

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Projetando o processo Courtesy:
William Prerret
Cálculo de distorção e validação de dispositivos

Cálculo com influência da gravidade na distorção

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Projetando o processo
Soldagem a laser de portas

Geometry and weld sequence Modelling Simulation (above) vs.

measured results (below)

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Projetando o processo
Precisão no cálculo de distorções

Automatic refinement Heat source optimization Comparison simulation   experiment

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Projetando o processo
Redução de distorções otimizando o processo

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Projetando o processo
Avaliação de tensões e deformações resultantes

Componentes

Dispositivo

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Processos gerais
Vários outros segmentos da indústria

Componentes Validação Processo tandem

Avaliações Metalurgia Processo multipasse

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 Fases de aplicação ⁞ Onde entramos

Durante a concepção Processo existente

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 Possibilidades Resultados através da simulação de fabricação

Global Thermal Stress Strain

Geometry ID Temperature Effective stress Equivalent elastic
Contact Peak temperature Yield stress Effective plastic
GLUE Heat (external) Principal maximum Principal total maximum
Heat flux Principal intermediate Principal total intermediate
Standard
Principal minimum Principal total minimum
Contact Displacements
Mean normal Total XX/YY/ZZ/XY/YZ/ZX
Temperature Total distortion
X/Y/Z normal Strain rate
Peak temperature X distortion
XY/YZ/ZX shear
Total distortion Y distortion Other
Effective stress Z distortion Area change

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 Reducing the manufacturing cost ⁞ Advantages

 Welding simulation: realistic process

 Making use of real geometry (no need for simplification)
 Making use of real fixtures (obtaining realistic results)

 Welding simulation: accurate modelling and calculation

 Configure the best welding parameters (reducing tryout scraps)
 Know where the distortion will happen (designing better fixtures)
 Control the post weld stress (eliminate cold and hot cracking)

 Welding simulation: provides fast and cost-reduced results

 Relative complex simulation takes from minutes to a few hours
 Possibility to evaluate different scenarios (achieving robustness)

 Welding simulation: offers ease of use to the user

 A new model is built in a matter of minutes (create standards and knowledge base)
 Possibility of chaining processes (chaining multiple stages is effortless)

 Welding simulation: out of the box, ready to use

 All resource and features are available through the user interface (flat learning curve, 1 day standard)
 No need for programming or tweaking (everything is available on the graphical user interface)

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Obrigado pelo seu tempo!

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